CN110899498A - 一种可移动反向无铆钉铆接模具 - Google Patents

一种可移动反向无铆钉铆接模具 Download PDF

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唐斯琪
李嘉赓
姚进
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    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
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    • B21D39/031—Joining superposed plates by locally deforming without slitting or piercing

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Abstract

本发明公开了一种可移动反向无铆钉铆接模具。其特征在于：包括凸模、可移动压边圈、可反向冲压凹模；凸模上设置反向限位凸台，在反向铆接阶段，可与压边圈可移动滑块上的凸台配合，限制凸模向上的运动；可移动压边圈包括压边圈圆盘、导槽和可移动滑块，可移动滑块上设置凸台，在反向铆接阶段可与凸模上反向限位凸台配合，限制凸模向上的运动；可反向冲压凹模包括固定凹模和T形可移动凹模，固定凹模内设置阶梯孔，与T形可移动凹模带环型槽的顶部形成类似传统无铆钉铆接的冲压型腔，在第一次铆接环节，材料流入型腔内，铆接接头形成，同时限制T形可移动凹模向下的运动；用该可移动反向无铆钉铆接模具进行铆接可直接进行反向二次冲压。

Description

一种可移动反向无铆钉铆接模具
技术领域
本发明涉及冲压技术领域，特别是涉及一种无铆钉铆接模具。
背景技术
无铆钉铆接是目前广泛应用于异种材料连接的方法，在无铆钉铆接的过程中，不需要预先打孔和增加其他附件，通过上下板材的材料塑性流动形成机械互锁结构实现连接，这符合目前轻量化生产的发展趋势。铆接接头强度是影响无铆钉铆接连接强度的关键性能指标，通过改变模具增强上下板材的塑性变形和板材间的互锁程度是目前国内外学者采用的通用方法。同时，传统无铆钉铆接方式形成的铆接接头互锁程度不够，形成铆接头需要较大冲压力，同时铆接头高度过高不便于后续装配。目前解决该问题常用方法是换一套新的模具进行二次冲压，材料塑性流动增强，上下板材之间的互锁程度提高，但工序复杂，操作繁琐，同时增加了定位难度。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种可移动反向无铆钉铆接模具。
本发明所采用的技术方案是：
一种可移动反向无铆钉铆接模具，包括凸模、可移动压边圈、可反向冲压凹模；凸模上设置反向限位凸台，在反向铆接阶段，可与压边圈可移动滑块上的凸台配合，限制凸模向上的运动；可移动压边圈包括压边圈圆盘、导槽和可移动滑块，可移动滑块上设置凸台，在反向铆接阶段可与凸模上反向限位凸台配合，限制凸模向上的运动；可反向冲压凹模包括固定凹模和T形可移动凹模，固定凹模内设置阶梯孔，与T形可移动凹模带环型槽的顶部形成类似传统无铆钉铆接的冲压型腔，在第一次铆接环节，材料流入型腔内，铆接接头形成，同时限制T形可移动凹模向下的运动，T形可移动凹模顶部环型槽，与固定凹模内槽形成冲压型腔，在第一次铆接环节，材料流入型腔内，铆接接头形成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是用该可移动反向铆接模具进行铆接可直接进行反向二次冲压。
附图说明
图1为一种可移动反向无铆钉铆接模具铆接过程示意图；
图2为一种可移动反向无铆钉铆接模具凸模下降环节示意图；
图3为一种可移动反向无铆钉铆接模具凸模上移及其反向定位示意图；
图4为一种可移动反向无铆钉铆接模具T形可移动凹模反向冲压示意图；
图5为一种可移动反向无铆钉铆接模具压边圈底部结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、凸模；12、反向限位凸台；2、可移动压边圈；22、压边圈圆盘；23可移动滑块；232、凸台；24、导槽；3、被连接上板材；4、被连接下板材；5、可反向冲压凹模；51、固定凹模；52、T形可移动凹模。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。以下为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及构思加以同等替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
如图1所示，将被连接上板材3和被连接下板材4叠放在可反向冲压凹模5上方，用可移动压边圈2压住叠放的被连接板材，凸模1穿过压边圈2内孔，放置在叠放的被连接板材上方。如图2所示，凸模1下降，进行类似传统无铆钉铆接方式连接，被连接板材流动进入T形可移动凹模52顶部与固定凹模51内槽形成的冲压型腔内，凸模1上的反向限位凸台12随凸模1下降，但位置高于形成的铆接接头，且低于可移动压边圈2可移动滑块23上的凸台232底部。如图3所示，可移动滑块23在驱动作用下同时沿导槽24径向运动，接近凸模1外表面时停止。然后凸模1上移，凸模上的反向限位凸台12和可移动滑块2上的凸台232重合，凸模不能继续往上运动，此时凸模1底部和铆接接头之间形成反向冲压型腔，如图4所示，反向冲压环节时，T形可移动凹模52向上运动，推动铆接接头处的被连接的材料塑性流动进入反向冲压型腔内，实现直接反向铆接，铆接接头塑性流动增强，上下板材间的互锁程度增加，同时有效降低了铆接接头高度，便于组合工件的后续装配。

Claims (2)

1.一种可移动反向无铆钉铆接模具，其特征在于：包括凸模(1)、可移动压边圈(2)、可反向冲压凹模(5)；在凸模(1)、可移动压边圈(2)、可反向冲压凹模(5)上分别装有相应驱动装置；凸模(1)上设置反向限位凸台(12)，在反向铆接阶段，可与压边圈(2)可移动滑块(23)上的凸台(232)配合，限制凸模(1)向上的运动；可移动压边圈(2)包括压边圈圆盘(22)、导槽(24)和可移动滑块(23)，可移动滑块(23)可在驱动作用下同时沿导槽(24)径向运动，可移动滑块(23)上设置凸台(232)，在反向铆接阶段可与凸模(1)上反向限位凸台(12)配合，限制凸模(1)向上的运动；可反向冲压凹模(5)包括固定凹模(51)和T形可移动凹模(52)，固定凹模(51)内设置阶梯孔，与T形可移动凹模(52)带环型槽的顶部形成类似传统无铆钉铆接的冲压型腔，在第一次铆接环节，材料流入型腔内，铆接接头形成，同时限制T形可移动凹模(52)向下的运动，T形可移动凹模(52)顶部环型槽，与固定凹模(51)内槽形成冲压型腔，在第一次铆接环节，材料流入型腔内，铆接接头形成；用该可移动反向铆接模具进行铆接可直接进行反向二次冲压。
2.根据权利要求1所述的一种可移动反向无铆钉铆接模具，其特征在于：铆接环节分两步进行，第一步冲压形成与传统无铆钉铆接类似接头；第二步反向冲压环节开始于第一步冲压结束，该过程无需更换模具，通过驱动装置使位于压边圈(2)导槽(24)内的可移动滑块(23)沿径向向中间移动，凸模(1)往上移动，凸模(1)上反向限位凸台(12)与压边圈(2)可移动滑块上的凸台(232)形成配合，限制凸模(1)往上的运动，T形可移动凹模(52)往上运动，实现反向冲压。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111531045A (zh) * 2020-04-06 2020-08-14 慈溪市汉德电器有限公司 一种金属件铆接工艺
CN114570836A (zh) * 2022-03-18 2022-06-03 湘潭大学 一种金属板材无铆连接成形模具及方法

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