CN110899447B - 一种高质量加工用冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高质量加工用冲压机，其包括机体，机体中设有驱动装置、传动装置、冲压装置和铸形装置，铸形装置包括与机体连接的工作台，工作台上设有凹模板，冲压装置包括位于工作台上方的凸模件，凸模件上端设有滑块，滑块的一侧设有固定环，固定环上连接有拉动件，拉动件连接一重力块，重力块下方设有储油件，凹模板上设有环形槽，环形槽远离储油件的一端与一回油管连接，回油管与一液压泵连接，液压泵位于一储油箱上端，储油箱的下端设有向储油件中供油的导油管，储油件向凹模板上输送润滑油，且储油件输送润滑油的频率与冲压机加工工件的频率相同，使每个加工工件与凹模板之间均有润滑油。本发明具有提高加工工件加工质量的效果。

Description

一种高质量加工用冲压机

技术领域

本发明涉及冲压机的技术领域，尤其是涉及一种高质量加工用冲压机。

背景技术

全世界的钢材中，有60%~70%是板材，其中大部分是经过冲压加工制成成品。例如电脑的转轴，电视机的金属支架，通讯领域的大多金属件等。而冲压机因其便于操作，对操作者的技术要求相对较低，效率高等优点被广泛应用在冲压加工行业。

现有公告号为CN107487009B的中国发明专利，公开了一种冲压机，包括支撑板，支撑板内设有冲孔，还包括顶出机构、冲压机构和用于储存液压油的储油缸，储油缸连通有第一支管和位于第一支管下方的第二支管，且储油缸内滑动连接有横向活塞，顶出机构包括顶出板和连接在顶出板下方的缓冲桶，冲压机构包括第一冲压头、第二冲压头、第三冲压头、连杆、活塞和分油管，每个冲压机构的冲压头尺寸不同。根据加工件的不同加工需求，使用不同的冲压头，横向活塞将储油缸中的液压油挤压到第一支管和第二支管中，使冲压头下降，进而对加工件进行冲压加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：冲压机中没有任何润滑机构，在对加工件进行拉延类冲压加工时，冲压头与加工件表面接触，将加工件挤压到位于加工件下方的凹模中，使加工件被冲压出特定形状，但加工件被挤压到凹模的过程中，加工件受到的压力过于生硬，加工件与凹槽之间的摩擦力较大，易出现拉裂或暗伤等现象，拉裂会直接造成加工件表面被撕扯出一缺口，暗伤使加工件表面形成暗痕，且加工件弯折处易出现厚度不均匀的现象，造成加工件表面受损，从而降低了加工件的加工质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种润滑效果好，冲压件表面不易受损的高质量加工用冲压机。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高质量加工用冲压机，包括机体，机体中设有驱动装置，驱动装置连接有传动装置，传动装置连接有冲压装置，冲压装置下方设有与机体连接的铸形装置，机体下端设有与传动装置连接的控制装置，所述铸形装置包括与机体连接的工作台，所述工作台上设有凹模板，所述冲压装置包括位于工作台上方的凸模件，所述凸模件上端设有带动凸模件移动的滑块，所述滑块的一侧连接有固定环，所述固定环上连接有拉动件，所述固定环远离滑块的一侧设有与机体连接的导向件，所述拉动件远离固定环的一端连接有重力块，所述重力块下方设有位于凹模板上表面的储油件。

通过采用上述技术方案，工作台用于放置并固定凹模板，加工工件放置在凹模板上表面，凸模件跟随滑块沿竖直方向移动，滑块带动凸模件下移，使凸模件与加工工件抵接，凸模件与凹模板配合将加工工件冲压成特定形状。在凸模件下移过程中，滑块上的固定环带动拉动件跟随滑块下移，拉动件缠绕在导向件上端后与重力块连接，由于拉动件总长度不变，在滑块下移过程中，重力块上移，向远离储油件的方向移动。当滑块上移后，重力块下移，与储油件抵接，并挤压储油件，将储油件中的润滑油挤压到凹模板上表面，润滑油在凹模板上表面流动，进而将凹模板用于放置加工工件的位置润湿，当操作人员将下一个加工工件放置在凹模板上时，加工工件与凹模板之间设有润滑油，保证加工工件在加工过程中不易因与凹模板之间的摩擦力过大，出现拉裂或暗伤的现象，使加工工件表面不易损伤，提高加工工件的加工质量。

操作人员在冲压加工过程中，一般负责放置加工工件和控制凸模件下移，在冲压加工过程中，大约5到8秒即完成一次冲压加工，频繁的手动涂抹润滑油将浪费大量时间，降低加工效率。而重力块是根据滑块同步运动的，且储油件中能够储存大量的润滑油。在操作人员工作时，相当于没有增加任何工作量，但每一个加工工件与凹模板之间均涂抹有润滑油，保证加工效率的同时，也保证了加工工件的加工质量，使加工工件表面不易出现损坏。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体一侧设有储油箱，所述储油箱下端设有与储油箱内部连通的导油管，所述导油管远离储油箱的一端位于储油件上端，所述导油管靠近储油箱的一端连接有控制阀门。

通过采用上述技术方案，储油箱能够容纳更大量的润滑油，在开始工作前，操作人员将润滑油注入到储油箱中，并通过调节控制阀门，实现对润滑油流量的控制。储油箱中的润滑油通过导油管流到储油件上，不断为储油件中补充润滑油，减少操作人员向储油件中补充润滑油的时间，进一步提高工作效率。导油管不断向储油件中添加润滑油，使储油件不易出现缺油的现象，使操作人员不用时刻注意储油件中的油量，也使每一个加工工件与凹模板之间均有足够量的润滑油，避免加工工件加工后表面出现损伤，保证加工工件加工后的质量。储油箱保证储油件中润滑油的充足，使重力块每次挤压储油件，储油件中均有充足的润滑油流出，后流出的润滑油具有一定动力，会推动之前凹模板上的润滑油，由于加工工件在加工过程中易掉落碎屑，碎屑会被后流出的润滑油推动到别处，从而使每个加工工件下表面的润滑油均相对洁净，使加工工件不易出现表面拉伤的现象，进一步提高加工工件的加工质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹模板上表面设有环形槽，所述凸模件与凹模板抵接时环形槽位于凸模件外周侧，所述环形槽逐渐远离储油件的槽深度逐渐加深，所述环形槽的槽深度最大处设有贯穿凹模板上下表面的通槽，所述通槽的下槽口连接一回油管，所述回油管远离通槽的一端与一液压泵连接，所述液压泵位于储油箱上端，所述液压泵与储油箱内部连通。

通过采用上述技术方案，润滑油由储油件流到凹模板上，由于每次加工完一个加工工件，储油件中都会有润滑油输出，为防止凹模板上表面存有过多润滑油，环形槽将多余的润滑油排到通槽处，润滑油经过通槽流到回油管中，随后被液压泵抽动到储油箱中，实现润滑油的循环利用，节省资源。环形槽将凹模板上一部分润滑油排到回油管中，一方面防止凹模板上的润滑油流到别处，造成资源浪费，不易清理冲压机，另一方面防止凹模板上的润滑油流动到加工工件上表面，减小加工工件与凸模件之间的摩擦力，容易造成加工工件表面起皱等情况，因此环形槽使凹模板上的润滑油的量适中，保证加工工件不易出现拉裂、起皱或暗伤等现象，提高加工工件的加工质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通槽的上槽口中可拆卸有第一过滤网。

通过采用上述技术方案，在加工工件的冲压加工过程中，加工工件上容易掉落碎屑，碎屑会跟随润滑油流动到环形槽中，第一过滤网对碎屑进行过滤，保证回流到储油箱中的润滑油较为洁净，不含有杂质，从而保证储油箱中的润滑油在使用时不易对加工工件表面造成拉伤，保证加工工件的加工质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回油管缠绕到机体上端后与液压泵连接，所述回油管位于机体上端处设有多个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴穿过机体上端设置的放置槽位于机体内部，所述雾化喷嘴上设有扭动阀门，所述扭动阀门上设有用于使扭动阀门自动复位的复位弹性件，所述固定环上套设有与扭动阀门连接的连接件。

通过采用上述技术方案，回油管缠绕到机体上端，并连接有多个雾化喷嘴，在滑块下移时，滑块拉动连接件，使连接件拉动扭动阀门，使雾化喷嘴与回油管连通，雾化喷嘴将润滑油喷洒在机体内部，对机体内部的零件进行润滑。在冲压机的使用过程中，机体内部零件的润滑关乎着加工工件的加工质量、冲压机各零件的使用寿命等，冲压机的零件若长时间不进行润滑，各联动零件之间的摩擦力增大，容易导致冲压机的零件位置发生偏移，进而在对工件进行加工时，工件的冲压位置即会发生偏移，导致工件的加工质量下降，甚至工件无法使用。此外，各联动零件之间的摩擦力增大，产生的热量也随之增加，不仅缩短各零件的寿命，也使冲压机在使用时，冲压机零件因过热而降低硬度，易导致加工工件的冲压力度不足，使加工工件形变量不达标等情况，降低了加工工件的加工质量。雾化喷嘴喷洒润滑油的频率与滑块上下移动的频率相同，保证机体内部润滑油充足。滑块带动连接件控制雾化喷嘴喷洒润滑油的频率，无需人工干预，减少操作人员的工作量，保证加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹模版远离通槽的一侧设有与机身连接的吹风机。

通过采用上述技术方案，吹风机对冲压机进行冷却，降低滑块、凸模件和凹模板的温度，保证滑块、凸模件和凹模板的硬度，避免加工工件冲压不足，吹风机进一步保证加工工件的加工质量。吹风机增加凹模板上润滑油的动力，提高润滑油的流动性，进而使后流动到凹模板上的润滑油与加工工件接触，先流动到凹模板上的润滑油流动到环形槽中，防止加工工件与凹模板之间的润滑油存有碎屑或杂志，降低加工工件的加工质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块与一集液斗滑动连接，所述集液斗与储油箱上方的机架连接，所述集液斗的最下端位于滑块一侧，所述集液斗的最下端设有通液管，所述通液管上设有与储油箱内部连通的循环管。

通过采用上述技术方案，集液斗将雾化喷嘴喷洒出的润滑油进行收集，并通过循环管回流到储油箱中，节省资源。此外，集液斗避免机体内部存有过多量的润滑油，对冲压机造成损坏。集液斗使冲压机中的润滑油实现循环使用，保证冲压机润滑的同时，循环流动的润滑油也带走了冲压机各零件上的热量，对冲压机进行降温，保证零件的硬度和使用寿命，进而延长冲压机的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环管位于储油箱内部的一端的下方设有第二过滤网。

通过采用上述技术方案，第二过滤网对回流到储油箱中的润滑油进行过滤，双重过滤，使润滑油中不易存有杂质，保证润滑油在润滑的同时，不会对加工工件造成负面影响，从而保证加工工件的加工质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储油件设为海绵块。

通过采用上述技术方案，海绵块能够吸收更多量的润滑油，且海绵块的吸油性能更好，重力块在挤压使能够流出足够量的润滑油，另外，海绵块具有良好的过滤作用，使流动到凹模板上的润滑头中不易出现杂质，进而保证加工工件在加工时不易出现拉伤等现象。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储油箱外周侧设有与储油箱连接的环形降温盒。

通过采用上述技术方案，环形降温盒中盛装有冷水，冷水对储油箱进行降温，进而对储油箱中的润滑油进行降温，使润滑油的温度降低，从而使润滑油能够带走冲压机中更多的热能，保证冲压机各零件的硬度，保证加工工件的加工质量。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.储油件向凹模板上输送润滑油，且储油件输送润滑油的频率与冲压机加工工件的频率相同，进而使每个加工工件与凹模板之间均有润滑油，提高加工工件的加工质量；

2.环形槽对凹模板上的润滑油进行收集，并将使用过的润滑油收集到储油箱中，实现润滑油的重复利用，减少人工添加润滑油的次数，提高加工效率；

3.雾化喷嘴向机体内部喷洒润滑油，保证冲压机各零件的润滑，保证各零件的位置不易发生偏移，进一步提高加工工件的加工质量；

4.冲压机中的润滑油循环使用，对冲压机进行润滑的同时，对冲压机各零件进行降温，且环形降温盒中盛装的冷水对润滑油进行降温，保证冲压机各零件的硬度，进而保证加工工件的形变量达标，提高加工工件的加工质量。

附图说明

图1是冲压机整体结构示意图。

图2是冲压机的侧视图。

图3是环形槽剖面图。

图4是图3的A处放大视图。

图5是雾化喷嘴相关结构示意图。

图6是机体上半部断面图。

图7是储油箱内部结构视图。

图中，1、机体，11、集液斗，12、通液管，13、循环管，2、冲压装置，21、凸模件，22、滑块，23、固定环，230、拉动件，231、连接件，24、导向件，25、重力块，3、铸形装置，31、工作台，32、凹模板，33、储油件，34、环形槽，35、通槽，350、第一过滤网，4、储油箱，41、导油管，410、控制阀门，42、回油管，420、雾化喷嘴，421、扭动阀门，422、复位弹性件，43、液压泵，44、第二过滤网，45、环形降温盒，5、吹风机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种高质量加工用冲压机，包括机体1，机体1上端内部设有驱动装置，驱动装置包括与机体1内壁连接的驱动器，驱动器可以是转动电机，转动电机通过皮带与一带轮连接，带轮与驱动器分别位于冲压机的两侧，带轮连接有传动装置，传动装置包括与带轮靠近驱动器的一侧连接的呈“几”字形的曲轴，曲轴靠近带轮的一端连接有离合器，离合器上连接有拉杆，拉杆下端与一踏板连接，踏板位于机体1下方，操作人员通过踏板控制冲压机工作。曲轴靠近驱动器的一端连接有制动器，曲轴位于制动器和离合器之间的部位连接有连杆，连杆受曲轴的驱动沿竖直方向移动。连杆的下端连接有滑块22，滑块22跟随连杆同步沿竖直方向移动，滑块22位于机体1内的部分的两侧设有与机体1固定连接的导轨，导轨上设有T形槽，滑块22的竖直两侧壁上设有与T形槽插接连接的T形块，当连杆带动滑块22竖直移动时，T形块在T形槽中滑动。导轨起到限位作用，避免滑块22沿竖直方向移动时，运动轨道偏离竖直方向。

参照图1，机体1中设有冲压装置2，冲压装置2包括与连杆连接的滑块22，滑块22下端连接有凸模件21，凸模件21整体呈长方体，凸模件21用于挤压加工工件。冲压装置2下方设有铸形装置3。铸形装置3包括与机体1固定连接的工作台31，工作台31上表面通过螺栓连接有凹模板32。加工时，操作人员将待加工工件放置在凸模件21正下方的凹模板32上，操作人员通过踩压踏板控制滑块22带动凸模件21下移，对待加工工件进行冲压加工。

参照图2，机体1的一侧连接有整体呈环形的环形降温盒45，环形降温盒45的中间设有与环形降温盒45固定连接的储油箱4，环形降温盒45中盛装有冷水，储油箱4中盛装有润滑油。储油箱4下端设有与储油箱4内部连通的导油管41，导油管41靠近储油箱4的一端设有用于控制导油管41中润滑油流量的控制阀门410，操作人员通过扳动控制阀门410，增大或减小储油箱4中的润滑油从导油管41中单位时间内流出的量。

参照图1，凹模板32上表面靠近储油箱4的一端连接有储油件33，储油件33设为海绵块。导油管41靠近储油件33的一端位于储油件33一侧的正上方。从导油管41中流出的润滑油流动到储油件33中，被储油件33吸收。当凸模件21跟随滑块22下移并与凹模板32抵接时，凹模板32上表面设有位于凸模件21外周侧的环形槽34，环形槽34大致呈“U”形，“U”形的开口朝向储油件33。环形槽34与储油件33距离较远的位置相比于环形槽34与储油件33距离较近的位置槽深更深。

参照图2，滑块22靠近储油件33的竖直侧壁上固定连接有固定环23，固定环23上通过打结的方式捆绑有拉动件230，拉动件230可以是钢丝或麻绳。储油件33的正上方设有导向件24，导向件24可以是定滑轮，导向件24的两侧与机体1固定连接。拉动件230未与固定环23捆绑的一端缠绕到导向件24的上端后与一重力块25的上端连接。重力块25质量较重，当滑块22下移时，由于拉动件230的总长度不变，重力块25随着滑块22的下移而上移。当滑块22上移时，重力块25跟随滑块22的上移而下移，当滑块22移动到最上端时，重力块25与储油件33抵接并将储油件33向下挤压产生一定收缩形变。使储油件33中的润滑油由储油件33的下端流动到凹模板32上。储油件33远离滑块22的一侧设有与机体1连接的吹风机5，吹风机5将储油件33中的润滑油向远离储油件33的方向吹动，吹风机5排出冷风，对凸模件21、加工工件和凹模板32具有冷却作用。

参照图3和图4，环形槽34槽深最深处开设一贯穿凹模板32和工作台31的通槽35，通槽35的下槽口处连接有回油管42，凹模板32上的润滑油流动到环形槽34后受重力影响流动到相对所处高度较低的通槽35处，进而流动到回油管42中。

参照图4，通槽35的上槽口处可拆卸连接一第一过滤网350，第一过滤网350起到过滤杂质的作用，避免润滑油中的杂质跟随润滑油进入到回油管42中。

参照图1，回油管42绕过机体1周侧后缠绕到机体1上端，随后与一位于储油箱4上端的液压泵43连接。液压泵43为回油管42中的润滑油提供动力，将回油管42中的润滑油重新输送到储油箱4中。回油管42位于机体1上端的部分连接有多个雾化喷嘴420。机体1上设有用于穿设雾化喷嘴420的放置槽，雾化喷嘴420的上端穿过放置槽与回油管42连接，雾化喷嘴420位于机体1内部的上端。

参照图5，雾化喷嘴420通过一扭动阀门421与回油管42连接，扭动阀门421上连接有连接件231，连接件231可以是钢丝。连接件231穿过机体1（标于图2）上对应设置的连接槽位于机体1（标于图2）内部，连接件231远离扭动阀门421的一端穿过机体1（标于图2）的下连接槽捆绑在固定环23（标于图2）上。当固定环23（标于图2）下移时，连接件231带动扭动阀门421，使扭动阀门421开启，回油管42与雾化喷嘴420连通，雾化喷嘴420将润滑油以雾状喷到机体1（标于图2）内部。扭动阀门421上设有复位弹性件422，复位弹性件422可以是扭簧，当连接件231给予扭动阀门421的拉力减小时，扭动阀门421受到复位弹性件422的拉力逐渐复位，进而将雾化喷嘴420与回油管42隔断。

参照图6，滑块22与一集液斗11滑动连接，集液斗11与机体1固定连接，集液斗11呈斗状，集液斗11的最下端位于滑块22靠近储油箱4的一侧，集液斗11的最下端连接有与集液斗11内部连通的通液管12，通液管12的下端连接有循环管13，循环管13与储油箱4上端连接。

参照图7，储油箱4上端固定连接有箱盖，箱盖的一侧铰接有防尘盖，防尘盖上固定连接有把手，操作人员通过转动防尘盖向储油箱4中添加润滑油。储油箱4内部连接有第二过滤网44，通入储油箱4内部的循环管13位于第二过滤网44内部，液压泵43位于储油箱4内部的一端也位于第二过滤网44内部。

本实施例的实施原理为：冲压机工作前，操作人员向储油箱4中注入润滑油，向环形降温盒45中注入冷水，调节控制阀门410，使储油箱4中的润滑油流动到储油件33中，再启动吹风机5和液压泵43，可适当调整吹风机5的风口朝向，保证吹风机5吹出的冷气流能够吹到凹模板32上。随后操作人员将待加工工件放置在凹模板32上，踩压踏板，踏板控制离合器，使滑块22下移，滑块22下移的过程中带动重力块25上移，使重力块25远离储油件33。同时，连接件231拉动扭动阀门421，使雾化喷嘴420与回油管42连通，但由于此时回油管42中没有润滑油，因此雾化喷嘴420无法喷出润滑油。

滑块22下移后使凸模件21与待加工工件抵接，并与凹模板32相配合将待加工工件冲压成预定形状。随后滑块22上移，带动凸模件21远离凹模板32，操作人员将加工好的加工工件从凹模板32上取出。在滑块22上移过程中，重力块25下移，并与储油件33抵接，将储油件33中的润滑油挤压到凹模板32上，润滑油沿凹模板32流动。同时连接件231施加在扭动阀门421上的拉力减小，扭动阀门421受到复位弹性件422的拉力逐渐复位，进而将雾化喷嘴420与回油管42隔断。

反复加工多次后，储油件33中不断有润滑油流动到凹模板32上，凹模板32上的润滑油受到吹风机5气流的影响，向远离储油件33的方向流动。当操作人员将新的待加工工件放到凹模板32上时，待加工工件与凹模板32之间设有润滑油，保证待加工工件的加工质量。重力块25每挤压储油件33一次，凹模板32上的润滑油的量就有所增多，当凹模板32上的润滑油过多时，与储油件33距离较远的润滑油优先流动到环形槽34中，并沿环形槽34流动到回油管42中，回油管42中的润滑油受液压泵43的吸力，沿回油管42流动，当雾化喷嘴420再与回油管42连通时，雾化喷嘴420将润滑油喷洒到机体1内部，对机身内部的零件进行润滑。没有被雾化喷嘴420喷洒到机体1内部的润滑油被液压泵43抽回到储油箱4中。

雾化喷嘴420向机体1内部喷洒的润滑油洒落到集液斗11上，沿集液斗11流动到循环管13中，进而沿循环管13流动到储油箱4中。

操作人员周期性的拆卸第一过滤网350，将第一过滤网350上的杂质清理掉，保证第一过滤网350的通畅度。当冲压机使用完毕后，操作人员再对第二过滤网44进行清洗即可。若储油箱4中的润滑油量不足，操作人员通过转动防尘盖，向储油箱4中注入润滑油。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高质量加工用冲压机，包括机体(1)，机体(1)中设有驱动装置，驱动装置连接有传动装置，传动装置连接有冲压装置(2)，冲压装置(2)下方设有与机体(1)连接的铸形装置(3)，其特征在于：所述铸形装置(3)包括与机体(1)连接的工作台(31)，所述工作台(31)上设有凹模板(32)，所述冲压装置(2)包括位于工作台(31)上方的凸模件(21)，所述凸模件(21)上端设有带动凸模件(21)移动的滑块(22)，所述滑块(22)的一侧连接有固定环(23)，所述固定环(23)上连接有拉动件(230)，所述固定环(23)远离滑块(22)的一侧设有与机体(1)连接的导向件(24)，所述拉动件(230)远离固定环(23)的一端连接有重力块(25)，所述重力块(25)下方设有位于凹模板(32)上表面的储油件(33)；所述机体(1)一侧设有储油箱(4)，所述储油箱(4)下端设有与储油箱(4)内部连通的导油管(41)，所述导油管(41)远离储油箱(4)的一端位于储油件(33)上端，所述导油管(41)靠近储油箱(4)的一端连接有控制阀门(410)；所述凹模板(32)上表面设有环形槽(34)，所述凸模件(21)与凹模板(32)抵接时环形槽(34)位于凸模件(21)外周侧，所述环形槽(34)逐渐远离储油件(33)的槽深度逐渐加深，所述环形槽(34)的槽深度最大处设有贯穿凹模板(32)上下表面的通槽(35)，所述通槽(35)的下槽口连接一回油管(42)，所述回油管(42)远离通槽(35)的一端与一液压泵(43)连接，所述液压泵(43)位于储油箱(4)上端，所述液压泵(43)与储油箱(4)内部连通；所述回油管(42)缠绕到机体(1)上端后与液压泵(43)连接，所述回油管(42)位于机体(1)上端处设有多个雾化喷嘴(420)，所述雾化喷嘴(420)穿过机体(1)上端设置的放置槽位于机体(1)内部，所述雾化喷嘴(420)上设有扭动阀门(421)，所述扭动阀门(421)上设有用于使扭动阀门(421)自动复位的复位弹性件(422)，所述固定环(23)上套设有与扭动阀门(421)连接的连接件(231)。

2.根据权利要求1所述的一种高质量加工用冲压机，其特征在于：所述通槽(35)的上槽口中可拆卸有第一过滤网(350)。

3.根据权利要求1所述的一种高质量加工用冲压机，其特征在于：所述凹模板(32)远离通槽(35)的一侧设有与机身连接的吹风机(5)。

4.根据权利要求1所述的一种高质量加工用冲压机，其特征在于：所述滑块(22)与一集液斗(11)滑动连接，所述集液斗(11)与储油箱(4)上方的机架连接，所述集液斗(11)的最下端位于滑块(22)一侧，所述集液斗(11)的最下端设有通液管(12)，所述通液管(12)上设有与储油箱(4)内部连通的循环管(13)。

5.根据权利要求4所述的一种高质量加工用冲压机，其特征在于：所述循环管(13)位于储油箱(4)内部的一端的下方设有第二过滤网(44)。

6.根据权利要求1所述的一种高质量加工用冲压机，其特征在于：所述储油件(33)设为海绵块。

7.根据权利要求1所述的一种高质量加工用冲压机，其特征在于：所述储油箱(4)外周侧设有与储油箱(4)连接的环形降温盒(45)。

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