CN110899447A - 一种高质量加工用冲压机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高质量加工用冲压机,其包括机体,机体中设有驱动装置、传动装置、冲压装置和铸形装置,铸形装置包括与机体连接的工作台,工作台上设有凹模板,冲压装置包括位于工作台上方的凸模件,凸模件上端设有滑块,滑块的一侧设有固定环,固定环上连接有拉动件,拉动件连接一重力块,重力块下方设有储油件,凹模板上设有环形槽,环形槽远离储油件的一端与一回油管连接,回油管与一液压泵连接,液压泵位于一储油箱上端,储油箱的下端设有向储油件中供油的导油管,储油件向凹模板上输送润滑油,且储油件输送润滑油的频率与冲压机加工工件的频率相同,使每个加工工件与凹模板之间均有润滑油。本发明具有提高加工工件加工质量的效果。
Description
技术领域
本发明涉及冲压机的技术领域,尤其是涉及一种高质量加工用冲压机。
背景技术
全世界的钢材中,有60%~70%是板材,其中大部分是经过冲压加工制成成品。例如电脑的转轴,电视机的金属支架,通讯领域的大多金属件等。而冲压机因其便于操作,对操作者的技术要求相对较低,效率高等优点被广泛应用在冲压加工行业。
现有公告号为CN107487009B的中国发明专利,公开了一种冲压机,包括支撑板,支撑板内设有冲孔,还包括顶出机构、冲压机构和用于储存液压油的储油缸,储油缸连通有第一支管和位于第一支管下方的第二支管,且储油缸内滑动连接有横向活塞,顶出机构包括顶出板和连接在顶出板下方的缓冲桶,冲压机构包括第一冲压头、第二冲压头、第三冲压头、连杆、活塞和分油管,每个冲压机构的冲压头尺寸不同。根据加工件的不同加工需求,使用不同的冲压头,横向活塞将储油缸中的液压油挤压到第一支管和第二支管中,使冲压头下降,进而对加工件进行冲压加工。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:冲压机中没有任何润滑机构,在对加工件进行拉延类冲压加工时,冲压头与加工件表面接触,将加工件挤压到位于加工件下方的凹模中,使加工件被冲压出特定形状,但加工件被挤压到凹模的过程中,加工件受到的压力过于生硬,加工件与凹槽之间的摩擦力较大,易出现拉裂或暗伤等现象,拉裂会直接造成加工件表面被撕扯出一缺口,暗伤使加工件表面形成暗痕,且加工件弯折处易出现厚度不均匀的现象,造成加工件表面受损,从而降低了加工件的加工质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的之一是提供一种润滑效果好,冲压件表面不易受损的高质量加工用冲压机。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高质量加工用冲压机,包括机体,机体中设有驱动装置,驱动装置连接有传动装置,传动装置连接有冲压装置,冲压装置下方设有与机体连接的铸形装置,机体下端设有与传动装置连接的控制装置,所述铸形装置包括与机体连接的工作台,所述工作台上设有凹模板,所述冲压装置包括位于工作台上方的凸模件,所述凸模件上端设有带动凸模件移动的滑块,所述滑块的一侧连接有固定环,所述固定环上连接有拉动件,所述固定环远离滑块的一侧设有与机体连接的导向件,所述拉动件远离固定环的一端连接有重力块,所述重力块下方设有位于凹模板上表面的储油件。
通过采用上述技术方案,工作台用于放置并固定凹模板,加工工件放置在凹模板上表面,凸模件跟随滑块沿竖直方向移动,滑块带动凸模件下移,使凸模件与加工工件抵接,凸模件与凹模板配合将加工工件冲压成特定形状。在凸模件下移过程中,滑块上的固定环带动拉动件跟随滑块下移,拉动件缠绕在导向件上端后与重力块连接,由于拉动件总长度不变,在滑块下移过程中,重力块上移,向远离储油件的方向移动。当滑块上移后,重力块下移,与储油件抵接,并挤压储油件,将储油件中的润滑油挤压到凹模板上表面,润滑油在凹模板上表面流动,进而将凹模板用于放置加工工件的位置润湿,当操作人员将下一个加工工件放置在凹模板上时,加工工件与凹模板之间设有润滑油,保证加工工件在加工过程中不易因与凹模板之间的摩擦力过大,出现拉裂或暗伤的现象,使加工工件表面不易损伤,提高加工工件的加工质量。
操作人员在冲压加工过程中,一般负责放置加工工件和控制凸模件下移,在冲压加工过程中,大约5到8秒即完成一次冲压加工,频繁的手动涂抹润滑油将浪费大量时间,降低加工效率。而重力块是根据滑块同步运动的,且储油件中能够储存大量的润滑油。在操作人员工作时,相当于没有增加任何工作量,但每一个加工工件与凹模板之间均涂抹有润滑油,保证加工效率的同时,也保证了加工工件的加工质量,使加工工件表面不易出现损坏。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述机体一侧设有储油箱,所述储油箱下端设有与储油箱内部连通的导油管,所述导油管远离储油箱的一端位于储油件上端,所述导油管靠近储油箱的一端连接有控制阀门。
通过采用上述技术方案,储油箱能够容纳更大量的润滑油,在开始工作前,操作人员将润滑油注入到储油箱中,并通过调节控制阀门,实现对润滑油流量的控制。储油箱中的润滑油通过导油管流到储油件上,不断为储油件中补充润滑油,减少操作人员向储油件中补充润滑油的时间,进一步提高工作效率。导油管不断向储油件中添加润滑油,使储油件不易出现缺油的现象,使操作人员不用时刻注意储油件中的油量,也使每一个加工工件与凹模板之间均有足够量的润滑油,避免加工工件加工后表面出现损伤,保证加工工件加工后的质量。储油箱保证储油件中润滑油的充足,使重力块每次挤压储油件,储油件中均有充足的润滑油流出,后流出的润滑油具有一定动力,会推动之前凹模板上的润滑油,由于加工工件在加工过程中易掉落碎屑,碎屑会被后流出的润滑油推动到别处,从而使每个加工工件下表面的润滑油均相对洁净,使加工工件不易出现表面拉伤的现象,进一步提高加工工件的加工质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述凹模板上表面设有环形槽,所述凸模件与凹模板抵接时环形槽位于凸模件外周侧,所述环形槽逐渐远离储油件的槽深度逐渐加深,所述环形槽的槽深度最大处设有贯穿凹模板上下表面的通槽,所述通槽的下槽口连接一回油管,所述回油管远离通槽的一端与一液压泵连接,所述液压泵位于储油箱上端,所述液压泵与储油箱内部连通。
通过采用上述技术方案,润滑油由储油件流到凹模板上,由于每次加工完一个加工工件,储油件中都会有润滑油输出,为防止凹模板上表面存有过多润滑油,环形槽将多余的润滑油排到通槽处,润滑油经过通槽流到回油管中,随后被液压泵抽动到储油箱中,实现润滑油的循环利用,节省资源。环形槽将凹模板上一部分润滑油排到回油管中,一方面防止凹模板上的润滑油流到别处,造成资源浪费,不易清理冲压机,另一方面防止凹模板上的润滑油流动到加工工件上表面,减小加工工件与凸模件之间的摩擦力,容易造成加工工件表面起皱等情况,因此环形槽使凹模板上的润滑油的量适中,保证加工工件不易出现拉裂、起皱或暗伤等现象,提高加工工件的加工质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述通槽的上槽口中可拆卸有第一过滤网。
通过采用上述技术方案,在加工工件的冲压加工过程中,加工工件上容易掉落碎屑,碎屑会跟随润滑油流动到环形槽中,第一过滤网对碎屑进行过滤,保证回流到储油箱中的润滑油较为洁净,不含有杂质,从而保证储油箱中的润滑油在使用时不易对加工工件表面造成拉伤,保证加工工件的加工质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述回油管缠绕到机体上端后与液压泵连接,所述回油管位于机体上端处设有多个雾化喷嘴,所述雾化喷嘴穿过机体上端设置的放置槽位于机体内部,所述雾化喷嘴上设有扭动阀门,所述扭动阀门上设有用于使扭动阀门自动复位的复位弹性件,所述固定环上套设有与扭动阀门连接的连接件。
通过采用上述技术方案,回油管缠绕到机体上端,并连接有多个雾化喷嘴,在滑块下移时,滑块拉动连接件,使连接件拉动扭动阀门,使雾化喷嘴与回油管连通,雾化喷嘴将润滑油喷洒在机体内部,对机体内部的零件进行润滑。在冲压机的使用过程中,机体内部零件的润滑关乎着加工工件的加工质量、冲压机各零件的使用寿命等,冲压机的零件若长时间不进行润滑,各联动零件之间的摩擦力增大,容易导致冲压机的零件位置发生偏移,进而在对工件进行加工时,工件的冲压位置即会发生偏移,导致工件的加工质量下降,甚至工件无法使用。此外,各联动零件之间的摩擦力增大,产生的热量也随之增加,不仅缩短各零件的寿命,也使冲压机在使用时,冲压机零件因过热而降低硬度,易导致加工工件的冲压力度不足,使加工工件形变量不达标等情况,降低了加工工件的加工质量。雾化喷嘴喷洒润滑油的频率与滑块上下移动的频率相同,保证机体内部润滑油充足。滑块带动连接件控制雾化喷嘴喷洒润滑油的频率,无需人工干预,减少操作人员的工作量,保证加工效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述凹模版远离通槽的一侧设有与机身连接的吹风机。
通过采用上述技术方案,吹风机对冲压机进行冷却,降低滑块、凸模件和凹模板的温度,保证滑块、凸模件和凹模板的硬度,避免加工工件冲压不足,吹风机进一步保证加工工件的加工质量。吹风机增加凹模板上润滑油的动力,提高润滑油的流动性,进而使后流动到凹模板上的润滑油与加工工件接触,先流动到凹模板上的润滑油流动到环形槽中,防止加工工件与凹模板之间的润滑油存有碎屑或杂志,降低加工工件的加工质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述滑块与一集液斗滑动连接,所述集液斗与储油箱上方的机架连接,所述集液斗的最下端位于滑块一侧,所述集液斗的最下端设有通液管,所述通液管上设有与储油箱内部连通的循环管。
通过采用上述技术方案,集液斗将雾化喷嘴喷洒出的润滑油进行收集,并通过循环管回流到储油箱中,节省资源。此外,集液斗避免机体内部存有过多量的润滑油,对冲压机造成损坏。集液斗使冲压机中的润滑油实现循环使用,保证冲压机润滑的同时,循环流动的润滑油也带走了冲压机各零件上的热量,对冲压机进行降温,保证零件的硬度和使用寿命,进而延长冲压机的使用寿命。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述循环管位于储油箱内部的一端的下方设有第二过滤网。
通过采用上述技术方案,第二过滤网对回流到储油箱中的润滑油进行过滤,双重过滤,使润滑油中不易存有杂质,保证润滑油在润滑的同时,不会对加工工件造成负面影响,从而保证加工工件的加工质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述储油件设为海绵块。
通过采用上述技术方案,海绵块能够吸收更多量的润滑油,且海绵块的吸油性能更好,重力块在挤压使能够流出足够量的润滑油,另外,海绵块具有良好的过滤作用,使流动到凹模板上的润滑头中不易出现杂质,进而保证加工工件在加工时不易出现拉伤等现象。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述储油箱外周侧设有与储油箱连接的环形降温盒。
通过采用上述技术方案,环形降温盒中盛装有冷水,冷水对储油箱进行降温,进而对储油箱中的润滑油进行降温,使润滑油的温度降低,从而使润滑油能够带走冲压机中更多的热能,保证冲压机各零件的硬度,保证加工工件的加工质量。
综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:
1.储油件向凹模板上输送润滑油,且储油件输送润滑油的频率与冲压机加工工件的频率相同,进而使每个加工工件与凹模板之间均有润滑油,提高加工工件的加工质量;
2.环形槽对凹模板上的润滑油进行收集,并将使用过的润滑油收集到储油箱中,实现润滑油的重复利用,减少人工添加润滑油的次数,提高加工效率;
3.雾化喷嘴向机体内部喷洒润滑油,保证冲压机各零件的润滑,保证各零件的位置不易发生偏移,进一步提高加工工件的加工质量;
4.冲压机中的润滑油循环使用,对冲压机进行润滑的同时,对冲压机各零件进行降温,且环形降温盒中盛装的冷水对润滑油进行降温,保证冲压机各零件的硬度,进而保证加工工件的形变量达标,提高加工工件的加工质量。
附图说明
图1是冲压机整体结构示意图。
图2是冲压机的侧视图。
图3是环形槽剖面图。
图4是图3的A处放大视图。
图5是雾化喷嘴相关结构示意图。
图6是机体上半部断面图。
图7是储油箱内部结构视图。
图中,1、机体,11、集液斗,12、通液管,13、循环管,2、冲压装置,21、凸模件,22、滑块,23、固定环,230、拉动件,231、连接件,24、导向件,25、重力块,3、铸形装置,31、工作台,32、凹模板,33、储油件,34、环形槽,35、通槽,350、第一过滤网,4、储油箱,41、导油管,410、控制阀门,42、回油管,420、雾化喷嘴,421、扭动阀门,422、复位弹性件,43、液压泵,44、第二过滤网,45、环形降温盒,5、吹风机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1,为本发明公开的一种高质量加工用冲压机,包括机体1,机体1上端内部设有驱动装置,驱动装置包括与机体1内壁连接的驱动器,驱动器可以是转动电机,转动电机通过皮带与一带轮连接,带轮与驱动器分别位于冲压机的两侧,带轮连接有传动装置,传动装置包括与带轮靠近驱动器的一侧连接的呈“几”字形的曲轴,曲轴靠近带轮的一端连接有离合器,离合器上连接有拉杆,拉杆下端与一踏板连接,踏板位于机体1下方,操作人员通过踏板控制冲压机工作。曲轴靠近驱动器的一端连接有制动器,曲轴位于制动器和离合器之间的部位连接有连杆,连杆受曲轴的驱动沿竖直方向移动。连杆的下端连接有滑块22,滑块22跟随连杆同步沿竖直方向移动,滑块22位于机体1内的部分的两侧设有与机体1固定连接的导轨,导轨上设有T形槽,滑块22的竖直两侧壁上设有与T形槽插接连接的T形块,当连杆带动滑块22竖直移动时,T形块在T形槽中滑动。导轨起到限位作用,避免滑块22沿竖直方向移动时,运动轨道偏离竖直方向。
参照图1,机体1中设有冲压装置2,冲压装置2包括与连杆连接的滑块22,滑块22下端连接有凸模件21,凸模件21整体呈长方体,凸模件21用于挤压加工工件。冲压装置2下方设有铸形装置3。铸形装置3包括与机体1固定连接的工作台31,工作台31上表面通过螺栓连接有凹模板32。加工时,操作人员将待加工工件放置在凸模件21正下方的凹模板32上,操作人员通过踩压踏板控制滑块22带动凸模件21下移,对待加工工件进行冲压加工。
参照图2,机体1的一侧连接有整体呈环形的环形降温盒45,环形降温盒45的中间设有与环形降温盒45固定连接的储油箱4,环形降温盒45中盛装有冷水,储油箱4中盛装有润滑油。储油箱4下端设有与储油箱4内部连通的导油管41,导油管41靠近储油箱4的一端设有用于控制导油管41中润滑油流量的控制阀门410,操作人员通过扳动控制阀门410,增大或减小储油箱4中的润滑油从导油管41中单位时间内流出的量。
参照图1,凹模板32上表面靠近储油箱4的一端连接有储油件33,储油件33设为海绵块。导油管41靠近储油件33的一端位于储油件33一侧的正上方。从导油管41中流出的润滑油流动到储油件33中,被储油件33吸收。当凸模件21跟随滑块22下移并与凹模板32抵接时,凹模板32上表面设有位于凸模件21外周侧的环形槽34,环形槽34大致呈“U”形,“U”形的开口朝向储油件33。环形槽34与储油件33距离较远的位置相比于环形槽34与储油件33距离较近的位置槽深更深。
参照图2,滑块22靠近储油件33的竖直侧壁上固定连接有固定环23,固定环23上通过打结的方式捆绑有拉动件230,拉动件230可以是钢丝或麻绳。储油件33的正上方设有导向件24,导向件24可以是定滑轮,导向件24的两侧与机体1固定连接。拉动件230未与固定环23捆绑的一端缠绕到导向件24的上端后与一重力块25的上端连接。重力块25质量较重,当滑块22下移时,由于拉动件230的总长度不变,重力块25随着滑块22的下移而上移。当滑块22上移时,重力块25跟随滑块22的上移而下移,当滑块22移动到最上端时,重力块25与储油件33抵接并将储油件33向下挤压产生一定收缩形变。使储油件33中的润滑油由储油件33的下端流动到凹模板32上。储油件33远离滑块22的一侧设有与机体1连接的吹风机5,吹风机5将储油件33中的润滑油向远离储油件33的方向吹动,吹风机5排出冷风,对凸模件21、加工工件和凹模板32具有冷却作用。
参照图3和图4,环形槽34槽深最深处开设一贯穿凹模板32和工作台31的通槽35,通槽35的下槽口处连接有回油管42,凹模板32上的润滑油流动到环形槽34后受重力影响流动到相对所处高度较低的通槽35处,进而流动到回油管42中。
参照图4,通槽35的上槽口处可拆卸连接一第一过滤网350,第一过滤网350起到过滤杂质的作用,避免润滑油中的杂质跟随润滑油进入到回油管42中。
参照图1,回油管42绕过机体1周侧后缠绕到机体1上端,随后与一位于储油箱4上端的液压泵43连接。液压泵43为回油管42中的润滑油提供动力,将回油管42中的润滑油重新输送到储油箱4中。回油管42位于机体1上端的部分连接有多个雾化喷嘴420。机体1上设有用于穿设雾化喷嘴420的放置槽,雾化喷嘴420的上端穿过放置槽与回油管42连接,雾化喷嘴420位于机体1内部的上端。
参照图5,雾化喷嘴420通过一扭动阀门421与回油管42连接,扭动阀门421上连接有连接件231,连接件231可以是钢丝。连接件231穿过机体1(标于图2)上对应设置的连接槽位于机体1(标于图2)内部,连接件231远离扭动阀门421的一端穿过机体1(标于图2)的下连接槽捆绑在固定环23(标于图2)上。当固定环23(标于图2)下移时,连接件231带动扭动阀门421,使扭动阀门421开启,回油管42与雾化喷嘴420连通,雾化喷嘴420将润滑油以雾状喷到机体1(标于图2)内部。扭动阀门421上设有复位弹性件422,复位弹性件422可以是扭簧,当连接件231给予扭动阀门421的拉力减小时,扭动阀门421受到复位弹性件422的拉力逐渐复位,进而将雾化喷嘴420与回油管42隔断。
参照图6,滑块22与一集液斗11滑动连接,集液斗11与机体1固定连接,集液斗11呈斗状,集液斗11的最下端位于滑块22靠近储油箱4的一侧,集液斗11的最下端连接有与集液斗11内部连通的通液管12,通液管12的下端连接有循环管13,循环管13与储油箱4上端连接。
参照图7,储油箱4上端固定连接有箱盖,箱盖的一侧铰接有防尘盖,防尘盖上固定连接有把手,操作人员通过转动防尘盖向储油箱4中添加润滑油。储油箱4内部连接有第二过滤网44,通入储油箱4内部的循环管13位于第二过滤网44内部,液压泵43位于储油箱4内部的一端也位于第二过滤网44内部。
本实施例的实施原理为:冲压机工作前,操作人员向储油箱4中注入润滑油,向环形降温盒45中注入冷水,调节控制阀门410,使储油箱4中的润滑油流动到储油件33中,再启动吹风机5和液压泵43,可适当调整吹风机5的风口朝向,保证吹风机5吹出的冷气流能够吹到凹模板32上。随后操作人员将待加工工件放置在凹模板32上,踩压踏板,踏板控制离合器,使滑块22下移,滑块22下移的过程中带动重力块25上移,使重力块25远离储油件33。同时,连接件231拉动扭动阀门421,使雾化喷嘴420与回油管42连通,但由于此时回油管42中没有润滑油,因此雾化喷嘴420无法喷出润滑油。
滑块22下移后使凸模件21与待加工工件抵接,并与凹模板32相配合将待加工工件冲压成预定形状。随后滑块22上移,带动凸模件21远离凹模板32,操作人员将加工好的加工工件从凹模板32上取出。在滑块22上移过程中,重力块25下移,并与储油件33抵接,将储油件33中的润滑油挤压到凹模板32上,润滑油沿凹模板32流动。同时连接件231施加在扭动阀门421上的拉力减小,扭动阀门421受到复位弹性件422的拉力逐渐复位,进而将雾化喷嘴420与回油管42隔断。
反复加工多次后,储油件33中不断有润滑油流动到凹模板32上,凹模板32上的润滑油受到吹风机5气流的影响,向远离储油件33的方向流动。当操作人员将新的待加工工件放到凹模板32上时,待加工工件与凹模板32之间设有润滑油,保证待加工工件的加工质量。重力块25每挤压储油件33一次,凹模板32上的润滑油的量就有所增多,当凹模板32上的润滑油过多时,与储油件33距离较远的润滑油优先流动到环形槽34中,并沿环形槽34流动到回油管42中,回油管42中的润滑油受液压泵43的吸力,沿回油管42流动,当雾化喷嘴420再与回油管42连通时,雾化喷嘴420将润滑油喷洒到机体1内部,对机身内部的零件进行润滑。没有被雾化喷嘴420喷洒到机体1内部的润滑油被液压泵43抽回到储油箱4中。
雾化喷嘴420向机体1内部喷洒的润滑油洒落到集液斗11上,沿集液斗11流动到循环管13中,进而沿循环管13流动到储油箱4中。
操作人员周期性的拆卸第一过滤网350,将第一过滤网350上的杂质清理掉,保证第一过滤网350的通畅度。当冲压机使用完毕后,操作人员再对第二过滤网44进行清洗即可。若储油箱4中的润滑油量不足,操作人员通过转动防尘盖,向储油箱4中注入润滑油。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高质量加工用冲压机,包括机体(1),机体(1)中设有驱动装置,驱动装置连接有传动装置,传动装置连接有冲压装置(2),冲压装置(2)下方设有与机体(1)连接的铸形装置(3),其特征在于:所述铸形装置(3)包括与机体(1)连接的工作台(31),所述工作台(31)上设有凹模板(32),所述冲压装置(2)包括位于工作台(31)上方的凸模件(21),所述凸模件(21)上端设有带动凸模件(21)移动的滑块(22),所述滑块(22)的一侧连接有固定环(23),所述固定环(23)上连接有拉动件(230),所述固定环(23)远离滑块(22)的一侧设有与机体(1)连接的导向件(24),所述拉动件(230)远离固定环(23)的一端连接有重力块(25),所述重力块(25)下方设有位于凹模板(32)上表面的储油件(33)。
2.根据权利要求1所述的一种高质量加工用冲压机,其特征在于:所述机体(1)一侧设有储油箱(4),所述储油箱(4)下端设有与储油箱(4)内部连通的导油管(41),所述导油管(41)远离储油箱(4)的一端位于储油件(33)上端,所述导油管(41)靠近储油箱(4)的一端连接有控制阀门(410)。
3.根据权利要求2所述的一种高质量加工用冲压机,其特征在于:所述凹模板(32)上表面设有环形槽(34),所述凸模件(21)与凹模板(32)抵接时环形槽(34)位于凸模件(21)外周侧,所述环形槽(34)逐渐远离储油件(33)的槽深度逐渐加深,所述环形槽(34)的槽深度最大处设有贯穿凹模板(32)上下表面的通槽(35),所述通槽(35)的下槽口连接一回油管(42),所述回油管(42)远离通槽(35)的一端与一液压泵(43)连接,所述液压泵(43)位于储油箱(4)上端,所述液压泵(43)与储油箱(4)内部连通。
4.根据权利要求3所述的一种高质量加工用冲压机,其特征在于:所述通槽(35)的上槽口中可拆卸有第一过滤网(350)。
5.根据权利要求3所述的一种高质量加工用冲压机,其特征在于:所述回油管(42)缠绕到机体(1)上端后与液压泵(43)连接,所述回油管(42)位于机体(1)上端处设有多个雾化喷嘴(420),所述雾化喷嘴(420)穿过机体(1)上端设置的放置槽位于机体(1)内部,所述雾化喷嘴(420)上设有扭动阀门(421),所述扭动阀门(421)上设有用于使扭动阀门(421)自动复位的复位弹性件(422),所述固定环(23)上套设有与扭动阀门(421)连接的连接件(231)。
6.根据权利要求3所述的一种高质量加工用冲压机,其特征在于:所述凹模版远离通槽(35)的一侧设有与机身连接的吹风机(5)。
7.根据权利要求5所述的一种高质量加工用冲压机,其特征在于:所述滑块(22)与一集液斗(11)滑动连接,所述集液斗(11)与储油箱(4)上方的机架连接,所述集液斗(11)的最下端位于滑块(22)一侧,所述集液斗(11)的最下端设有通液管(12),所述通液管(12)上设有与储油箱(4)内部连通的循环管(13)。
8.根据权利要求7所述的一种高质量加工用冲压机,其特征在于:所述循环管(13)位于储油箱(4)内部的一端的下方设有第二过滤网(44)。
9.根据权利要求1所述的一种高质量加工用冲压机,其特征在于:所述储油件(33)设为海绵块。
10.根据权利要求2所述的一种高质量加工用冲压机,其特征在于:所述储油箱(4)外周侧设有与储油箱(4)连接的环形降温盒(45)。
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