CN110897234A - 防护服生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于医疗防护服生产技术领域，尤其涉及一种防护服生产方法，包括以下步骤：制作防护服主体，对主体布料进行束腰带和/或纽扣安装，对主体布料进行领口切割，对主体布料进行折叠，对折叠后的主体布料进行肩部锁边线的熔接，对熔接后的主体布料进行成型切割分离；制作防护服袖子，同时对输送中的第一袖子布料和第二袖子布料进行松紧带的包边熔接，对包边熔接后的第一袖子布料和第二袖子布料进行叠层，对叠层后的第一袖子布料和第二袖子布料进行成型熔接，对成型熔接后的第一袖子布料和第二袖子布料进行剪切；组合防护服主体和防护服袖子。采用上述方法生产防护服，能够适配相关设备进行生产达到自动化生产的效果，提高生产效率，减少废料。
Description
技术领域
本发明属于医疗防护服生产技术领域，尤其涉及一种防护服生产方法。
背景技术
防护服主体用以与防护服袖子等部件进行组装，最终呈现一个完整形态的防护服，通过防护服主体对人体的身体部分进行防护。防护服袖子用以与防护服主体进行组装，使防护服呈现一个完整的形体，对人体的手臂进行防护。现有技术中，对于防护服的生产过程采用在原材料上直接进行裁剪得出防护服服前后两面的形状，然后再通过人工或者设备在相关部位进行缝合，缝合完成后得到一件完整的防护服主体，再通过在原材料上直接进行裁剪得出防护服袖子前后两面的形状，然后再通过人工或者设备在相关部位进行缝合，缝合完成后得到一件完整的防护服袖子，最后对生产出来的防护服主体和防护服袖子进行人工缝合，最终得到一个完整的防护服成品，采用现有技术生产防护服多采用人工进行相关步骤，生产效率较低，且生产过程中产生废料较多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防护服生产方法，旨在解决现有技术中的防护服生产生产效率较低且废料产生较多的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种防护服生产方法，包括以下步骤：
S100：制作防护服主体，对主体布料进行束腰带和/或纽扣安装，对所述主体布料进行领口切割，对所述主体布料进行折叠，对所述主体布料进行袖子接口的切割，对折叠后的所述主体布料进行肩部锁边线的熔接，对熔接后的所述主体布料进行成型切割分离；
S200：制作防护服袖子，对第一袖子布料和第二袖子布料进行同一方向输送，同时对输送中的所述第一袖子布料和所述第二袖子布料分别进行第一松紧带和第二松紧带的包边熔接，对包边熔接后的所述第一袖子布料和所述第二袖子布料进行叠层，对叠层后的所述第一袖子布料和所述第二袖子布料进行成型熔接，对成型熔接后的所述第一袖子布料和所述第二袖子布料进行剪切；
S300：组合所述防护服主体和所述防护服袖子，通过将成型所述防护服主体与成型所述防护服袖子进行熔接，组成完整的防护服。
优选地，所述步骤S100具体包括以下步骤：
S110：对所述主体布料沿一工作方向进行伺服放卷并进行输送；
S120：对输送中的所述主体布料向上的面进行所述束腰带的熔接，熔接后的所述束腰带沿垂直于所述工作方向布置；
S130：对输送中的所述主体布料的中间位置进行所述领口的切割；
S140：对输送中的所述主体布料的两侧边缘位置进行所述纽扣的装配；
S150：对输送中的所述束腰带进行折叠，折叠后的所述束腰带沿所述工作方向布置；
S160：对输送中的所述主体布料进行两侧的交错折叠；
S170：对输送中的折叠后的所述主体布料进行所述袖子接口的切割；
S180：对输送中的切割后的所述主体布料进行所述肩部锁边线的熔接；
S190：对输送中的熔接后的所述主体布料进行成型切割分离。
优选地，所述步骤S100具体包括以下步骤：
S110：对所述主体布料沿一工作方向进行伺服放卷并进行输送；
S120：对输送中的所述主体布料向上的面进行所述束腰带的熔接，熔接后的所述束腰带沿垂直于所述工作方向布置；
S130：对输送中的所述主体布料的中间位置进行所述领口的切割；
S140：对输送中的所述束腰带进行折叠，折叠后的所述束腰带沿所述工作方向布置；
S150：对输送中的所述主体布料进行两侧的交错折叠；
S160：对输送中的折叠后的所述主体布料进行所述袖子接口的切割；
S170：对输送中的切割后的所述主体布料进行所述肩部锁边线的熔接；
S180：对输送中的熔接后的所述主体布料进行成型切割分离。
优选地，所述步骤S100具体包括以下步骤：
S110：对所述主体布料沿一工作方向进行伺服放卷并进行输送；
S120：对输送中的所述主体布料的中间位置进行所述领口的切割；
S130：对输送中的所述主体布料的两侧边缘位置进行所述纽扣的装配；
S140：对输送中的所述主体布料进行两侧的交错折叠；
S150：对输送中的折叠后的所述主体布料进行所述袖子接口的切割；
S160：对输送中的切割后的所述主体布料进行所述肩部锁边线的熔接；
S170：对输送中的熔接后的所述主体布料进行成型切割分离。
优选地，所述步骤S120中，在所述主体布料输送方向的一侧设置有束腰带储料区，当所述主体布料输送到所述束腰带储料区时，输送停止，所述束腰带储料区进行所述束腰带的成型熔接，将成型后的所述束腰带熔接到所述主体布料上，且所述束腰带设置有两条，两条所述束腰带分别沿所述主体布料中轴线对称熔接。
优选地，所述步骤S140中，当所述主体布料第一个所述纽扣安装位置输送到纽扣装配点时，输送中的所述主体布料停止，进行第一个所述纽扣的装配，完成后继续输送，对剩下的所述纽扣进行依次暂停装配。
优选地，所述步骤S200具体包括以下步骤：
S210：沿着同一方向输送所述第一袖子布料和所述第二袖子布料，且所述第一袖子布料位于所述第二袖子布料的正上方；
S220：分别对输送中的所述第一袖子布料和所述第二袖子布料宽度方向的第一侧端和第二侧端放置第一松紧带和第二松紧带；
S230：分别对输送中的所述第一袖子布料和所述第二袖子布料宽度方向的第一侧端和第二侧端进行反折，并沿着所述第一袖子布料和所述第二袖子布料的长度方向熔接包边，以包覆住所述第一松紧带和所述第二松紧带；
S240：将输送中的所述第一袖子布料与所述第二袖子布料进行叠层；
S250：对输送中的叠层的所述第一袖子布料和所述第二袖子布料沿着宽度方向进行熔接，并沿着叠层的所述第一袖子布料和所述第二袖子布料的长度方向交替形成第一排熔接线和第二排熔接线，所述第一排熔接线与所述第二排熔接线的倾斜方向呈相反设置；
S260：沿着所述第一排熔接线与所述第二排熔接线进行剪切，形成若干防护服袖子。
优选地，在所述步骤S220中，放置所述第一松紧带至所述第一袖子布料以及放置所述第二松紧带至所述第二袖子布料之前，先对所述第一松紧带和所述第二松紧带进行拉伸处理。
优选地，在所述步骤S250中，所述第一排熔接线包括两条平行设置的第一熔接线路以及位于两条所述第一熔接线路之间的第一非熔接线路，所述第二排熔接线包括两条平行设置的第二熔接线路以及位于两条所述第二熔接线路之间的第二非熔接线路；
在所述步骤S260中，沿着所述第一非熔接线路和所述第二非熔接线路剪切叠层的所述第一袖子布料和所述第二袖子布料。
优选地，所述步骤S300具体包括以下步骤：
S310：收集成型切割完成的所述防护服主体和成型切割完成的所述防护服袖子；
S320：一个所述防护服主体搭配两个所述防护服袖子进行组合熔接；
S330：将组合熔接后的成型防护服翻折形成成品。
本发明实施例提供的防护服生产方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
本发明中的防护服生产方法，首先将主体布料加工成防护服主体，通过对主体布料进行束腰带熔接或者纽扣的装配二者之间的组合配合等，从而进入下一步对防护服主体领口的切割，在对切割后的主体布料进行输送到下一步折叠，将带有束腰带的防护服主体布料先进行束腰带的折叠，然后进行主体布料的折叠，通过折叠将束腰带包裹进折叠后的主体布料内部，保证主体布料的顺畅传送，对传送中的主体布料进行袖子接口的切割，再对折叠后的主体布料进行肩部锁边线的熔接，来完成防护服主体最后的熔接，最后对防护服主体之间进行切割分离，输出成品防护服主体。其次，对于防护服袖子，通过对第一袖子布料和第二袖子布料进行同一方向输送，保证第一袖子布料和第二袖子布料能够进行相同的工序，同时对第一袖子布料和第二袖子布料进行松紧带的包边熔接，保证第一袖子布料和第二袖子布料上都有松紧带，通过将第一袖子布料和第二袖子布料进行重叠形成袖子的上下层，再对其进行成型熔接，实现防护服袖子的成型，对成型后的防护服袖子进行切割分离得到完整的防护服袖子。最后，将成型防护服主体与成型的防护服袖子进行熔接，形成一件成型的防护服。通过上述方法，防护服通过上述方法进行生产，最终使防护服的生产能够实现适配相关设备进行生产，从而达到自动化生产的效果，提高生产效率，利用排版的改变使废料减少。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的防护服生产方法的流程图。
图2为本发明实施例提供的防护服生产方法的防护服主体的生产方法的流程图。
图3为本发明实施例提供的防护服生产方法的防护服主体的生产方法的第二个实施例流程图。
图4为本发明实施例提供的防护服生产方法的防护服主体的生产方法的第三个实施例流程图。
图5为本发明实施例提供的防护服生产方法的防护服袖子的生产方法的流程图。
图6为本发明实施例提供的防护服生产方法的防护服主体的生产方法的流程示意图。
图7为本发明实施例提供的防护服生产方法的防护服主体的生产方法的防护服主体成品正面视图。
图8为本发明实施例提供的防护服生产方法的防护服主体的生产方法的防护服主体成品背面视图。
图9为本发明实施例提供的防护服生产方法的防护服主体的生产方法的束腰带熔接图。
图10为本发明实施例提供的防护服生产方法的防护服主体的生产方法的束腰带折叠图。
图11为图6中A的局部放大图。
图12为本发明实施例提供的防护服生产方法的防护服袖子的产品熔接排布图。
图13为本发明实施例提供的防护服生产方法的防护服袖子的第一袖子布料和第二袖子布料松紧带装配图。
图14为本发明实施例提供的防护服生产方法的防护服袖子的袖子成品图。
图15为图12中B的局部放大图。
图16为图14中C的局部放大图。
图17为本发明实施例提供的防护服生产方法的防护服成品背面视图。
图18为本发明实施例提供的防护服生产方法的防护服成品正面视图。
其中，图中各附图标记：
10—主体布料 11—领口 12—纽扣
13—袖子接口 14—肩部锁边线 20—束腰带
30—废料 40—第一袖子布料 41—第一松紧带
42—第二松紧带 43—手袖口 44—肩袖口
45—第一排熔接线 46—第二排熔接线 50—第二袖子布料
60—防护服袖子 451—第一熔接线 452—第一非熔接线
461—第二熔接线 462—第二非熔接线。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图1～2和图5～18中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的一个实施例中，如图1～18所示，提供一种防护服生产方法，包括以下步骤：
S100：制作防护服主体，对主体布料10进行束腰带20和/或纽扣12安装，对所述主体布料10进行领口11切割，对所述主体布料10进行折叠，对所述主体布料10进行袖子接口13的切割，对折叠后的所述主体布料10进行肩部锁边线14的熔接，对熔接后的所述主体布料10进行成型切割分离；
S200：制作防护服袖子60，对第一袖子布料40和第二袖子布料50进行同一方向输送，同时对输送中的所述第一袖子布料40和所述第二袖子布料50分别进行第一松紧带41和第二松紧带42的包边熔接，对包边熔接后的所述第一袖子布料40和所述第二袖子布料50进行叠层，对叠层后的所述第一袖子布料40和所述第二袖子布料50进行成型熔接，对成型熔接后的所述第一袖子布料40和所述第二袖子布料50进行剪切；
S300：组合所述防护服主体和所述防护服袖子60，通过将成型所述防护服主体与成型所述防护服袖子60进行熔接，组成完整的防护服。
本发明中的防护服生产方法，首先将主体布料10加工成防护服主体，通过对主体布料10进行束腰带20熔接或者纽扣12的装配二者之间的组合配合等，从而进入下一步对防护服主体领口11的切割，在对切割后的主体布料10进行输送到下一步折叠，将带有束腰带20的防护服主体布料10先进行束腰带20的折叠，然后进行主体布料10的折叠，通过折叠将束腰带20包裹进折叠后的主体布料10内部，保证主体布料10的顺畅传送，对传送中的主体布料10进行袖子接口13的切割，再对折叠后的主体布料10进行肩部锁边线14的熔接，来完成防护服主体最后的熔接，最后对防护服主体之间进行切割分离，输出成品防护服主体。其次，对于防护服袖子60，通过对第一袖子布料40和第二袖子布料50进行同一方向输送，保证第一袖子布料40和第二袖子布料50能够进行相同的工序，同时对第一袖子布料40和第二袖子布料50进行松紧带的包边熔接，保证第一袖子布料40和第二袖子布料50上都有松紧带，通过将第一袖子布料40和第二袖子布料50进行重叠形成袖子的上下层，再对其进行成型熔接，实现防护服袖子60的成型，对成型后的防护服袖子60进行切割分离得到完整的防护服袖子60。最后，将成型防护服主体与成型的防护服袖子60进行熔接，形成一件成型的防护服。通过上述方法，防护服通过上述方法进行生产，最终使防护服的生产能够实现适配相关设备进行生产，从而达到自动化生产的效果，提高生产效率，利用排版的改变使废料30减少。
实施例一。
在本发明的另一个实施例中，如图2和图6～11所示，所述步骤S100具体包括以下步骤：
S110：对所述主体布料10沿一工作方向进行伺服放卷并进行输送，通过对主体布料10进行伺服放卷输送，实现在整个过程中对主体布料10的输送速度调节和输送停顿时机的控制；
S120：对输送中的所述主体布料10向上的面进行所述束腰带20的熔接，通过在输送过程中对主体布料10向上的面进行束腰带20的超声波熔接，实现当输出成型防护服主体时不需要对其进行单独的束腰带20装配，更加的节省工序，提高效率，熔接后的所述束腰带20沿垂直于所述工作方向布置，从而保证防护服主体成型后的束腰带20位置；
S130：对输送中的所述主体布料10的中间位置进行所述领口11的切割，通过在主体布料10的中间位置切割领口11，使成型后的防护服主体的领口11位置不会发生偏斜；
S140：对输送中的所述主体布料10的两侧边缘位置进行所述纽扣12的装配，通过在输送过程中进行纽扣12的安装，既节省了生产工序也同时使纽扣12的定位更为方便；
S150：对输送中的所述束腰带20进行折叠，通过对输送过程中的主体布料10上的束腰带20进行折叠，使束腰带20不会影响到后续工序的进行，折叠后的所述束腰带20沿所述工作方向布置，从而保证在输送的过程中，束腰带20不会影响到整体的工序流程；
S160：对输送中的所述主体布料10进行两侧的交错折叠，通过对主体布料10进行两侧交错折叠，将主体布料10的输送方向上的两侧边缘交错搭接在一起，从而保证主体布料10两侧所装配的纽扣12能够搭接在一起；
S170：对输送中的折叠后的所述主体布料10进行所述袖子接口13的切割，通过在输送中对主体布料10进行袖子接口13的切割，从而实现对袖子接口13的定位，同时从袖子接口13往后对折叠后的边缘进行超声波熔接，直至所要成型的防护服主体的末端，通过对折叠后的边缘进行超声波熔接使防护套主体的边缘界线更加的清楚，同时便于袖子接口13对袖子的安装；
S180：对输送中的切割后的所述主体布料10进行所述肩部锁边线14的熔接，通过对防护服主体肩部锁边线14的超声波熔接确定，得出主体布料10上防护服主体的裁剪位置，同时对于成型后的防护服主体的领口11和袖子接口13进行连接，避免出现开边；
S190：对输送中的熔接后的所述主体布料10进行成型切割分离，通过对输送中的主体布料10进行切割，使其逐个输出成型的防护服主体部件。
通过将主体布料10采用伺服放卷的方式进行输送，保证输送中的主体布料10通过伺服放卷实现速度的调节以及停顿时机的控制，对输送中的主体布料10进行束腰带20的超声波熔接，使成型的防护服主体不需要通过额外的步骤来进行束腰带20的装配，对超声波熔接完束腰带20的主体布料10中间位置进行领口11的切割，保证生产出来的防护服主体的领口11位置，通过对主体布料10两侧进行纽扣12的装配，实现成型防护服主体的纽扣12装配，通过对输送中的主体布料10上的束腰带20进行折叠，保证主体布料10输送的顺利进行，通过对主体布料10进行两侧的交错折叠，实现两侧边缘的搭接，使主体布料10两侧设置的纽扣12能够在交错折叠的作用下搭接在一起，对折叠后的主体布料10进行两侧袖子接口13的切割，从而保证成型后的防护服主体上开设有袖子接口13用以实现袖子的安装，通过肩部锁边线14的超声波熔接确定，来完成对防护服主体的最后超声波熔接成型，通过切割分离将成型防护服主体之间进行分离。采用上述方法生产防护服主体，最终产生的废料30便只有切割领口11以及分离成型防护服主体时产生的废料30，极大程度上减少了废料30的产生，以及适配行管设备进行自动化生产，提高生产效率。
在本发明的另一个实施例中，如图6和图9～10所示，所述步骤S120中，在所述主体布料10输送方向的一侧设置有束腰带20储料区，当所述主体布料10输送到所述束腰带20储料区时，输送停止，所述束腰带20储料区进行所述束腰带20的成型熔接，将成型后的所述束腰带20熔接到所述主体布料10上，且所述束腰带20设置有两条，两条所述束腰带20分别沿所述主体布料10中轴线对称熔接。
在本发明的另一个实施例中，如图6所示，所述步骤S140中，当所述主体布料10第一个所述纽扣12安装位置输送到纽扣12装配点时，输送中的所述主体布料10停止，进行第一个所述纽扣12的装配，完成后继续输送，对剩下的所述纽扣12进行依次暂停装配。
在本发明的另一个实施例中，如图5和图12～16所示，所述步骤S200具体包括以下步骤：
S210：沿着同一方向输送所述第一袖子布料40和所述第二袖子布料50，以确保第一袖子布料40和第二袖子布料50能够同时进行相同的工序，且所述第一袖子布料40位于所述第二袖子布料50的正上方，通过将第一袖子布料40设置在第二袖子布料50的正上方，确保第一袖子布料40的投影与第二袖子布料50重叠，所述第一袖子布料40和所述第二袖子布料50的输送方向参阅图2的上部的箭头所示；
S220：分别对输送中的所述第一袖子布料40和所述第二袖子布料50宽度方向的第一侧端和第二侧端放置第一松紧带41和第二松紧带42，确保第一袖子布料40和第二袖子布料50分别同时接收倒第一松紧带41和第二松紧带42，其中，第一袖子布料40和所述第二袖子布料50宽度方向具体可以参阅图2所示的横向方向，其中，分别对输送中的所述第一袖子布料40和所述第二袖子布料50宽度方向的第一侧端和第二侧端放置第一松紧带41和第二松紧带42输送方向参阅图3的上部的箭头所示；
S230：分别对输送中的所述第一袖子布料40和所述第二袖子布料50宽度方向的第一侧端和第二侧端进行反折，通过反折将第一松紧带41和第二松紧带42包裹在包边中，并沿着所述第一袖子布料40和所述第二袖子布料50的长度方向熔接包边，以包覆住所述第一松紧带41和所述第二松紧带42，通过将包边进行熔接使第一松紧带41和第二松紧带42能够分别被牢固的固定在第一袖子布料40和第二袖子布料50上，其中，第一袖子布料40和所述第二袖子布料50长度方向具体可以参阅图2所示的纵向方向；
S240：将输送中的所述第一袖子布料40与所述第二袖子布料50进行叠层，使第一袖子布料40和第二袖子布料50形成一个上下相同的叠层；
S250：对输送中的叠层的所述第一袖子布料40和所述第二袖子布料50沿着宽度方向进行熔接，通过熔接使第一袖子布料40和第二袖子布料50形成的叠层能够有部分因熔接组合在一起，并沿着叠层的所述第一袖子布料40和所述第二袖子布料50的长度方向交替形成第一排熔接线45和第二排熔接线46，交替形成第一排熔接线45和第二排熔接线46将叠层分割成相连的防护服袖子60，所述第一排熔接线45与所述第二排熔接线46的倾斜方向呈相反设置，通过设置倾斜方向相反的第一排熔接线45和第二排熔接线46使相连的防护服袖子60出现手袖口43和肩袖口44；
S260：沿着所述第一排熔接线45与所述第二排熔接线46进行剪切，形成若干防护服袖子60，通过对第一排熔接线45和第二排熔接线46分别进行切割，形成带有熔接线的成型防护服袖子60。
本发明实施例中的防护服袖子60的生产方法，将第一袖子布料40和第二袖子布料50加工成防护服袖子60，通过沿同一方向输送第一袖子布料40和第二袖子布料50，保证第一袖子布料40和第二袖子布料50同时进行相同的工序，并且将第一袖子布料40设置于第二袖子布料50正上方，确保第一袖子布料40和第二袖子布料50在同一垂直面上进行相同的工序，将输送中的第一袖子布料40和第二袖子布料50分别在第一侧端和第二侧端防止第一松紧带41和第二松紧带42用以确保两端同时受到松紧带的作用，对放置第一松紧带41和第二松紧带42后的第一侧端和第二侧端进行反折再对反折的部分进行熔接包边，从而得到带有松紧带的边缘，并且将松紧带包裹在包边中。再讲第一袖子布料40和第二袖子布料50进行叠层处理，使第一袖子布料40和第二袖子布料50组合形成上下面，对叠层后的第一袖子布料40和第二袖子布料50沿着宽度的方向进行熔接，形成交替的第一排熔接线45和第二排熔接线46，由于袖子的手袖口43和肩袖口44部分的开口大小不同，因此，将第一排熔接线45和第二排熔接线46的倾斜方向采用相反的方向设置，再沿着第一排熔接线45和第二排熔接线46进行剪切形成若干个成型的防护服袖子60。通过上述方法，防护服袖子60通过该步骤，通过两块材料的裁剪熔接得到在材料上整齐排布的若干防护服袖子60，完成防护服袖子60生产所产生的废料30不会太多，减少了对原材料的浪费。
在本发明的另一个实施例中，如图12～13所示，在所述步骤S220中，放置所述第一松紧带41至所述第一袖子布料40以及放置所述第二松紧带42至第二袖子布料50之前，先对所述第一松紧带41和所述第二松紧带42进行拉伸处理，通过在防止第一松紧带41和第二松紧带42之前对第一松紧带41和第二松紧带42分别进行拉伸处理，使放置的第一松紧带41和第二松紧带42的松弛度达到最佳。
在本发明的另一个实施例中，如图12和图14～16所示，在所述步骤S250中，所述第一排熔接线45包括两条平行设置的第一熔接线451路以及位于两条所述第一熔接线451路之间的第一非熔接线452路，通过设置第一熔接线451路和第一非熔接线452路来实现当进行切割时，不会出现防护服袖子60两边开边的情况，所述第二排熔接线46包括两条平行设置的第二熔接线461路以及位于两条所述第二熔接线461路之间的第二非熔接线462路，通过设置第二熔接线461路和第二非熔接线462路来实现当进行切割时，不会出现防护服袖子60两边开边的情况。
在所述步骤S260中，沿着所述第一非熔接线452路和所述第二非熔接线462路剪切叠层的所述第一袖子布料40和所述第二袖子布料50，通过沿着第一非熔接线452和第二非熔接线462进行对叠层的第一袖子布料40和第二袖子布料50进行切割，确保切割后的防护服袖子60的两边工整度。
在本发明的另一个实施例中，如图1和图17～18所示，所述步骤S300具体包括以下步骤：
S310：收集成型切割完成的所述防护服主体和成型切割完成的所述防护服袖子60，通过对切割成型的防护服主体和切割成型的防护服袖子60进行收集，通过整理分配方便进行下一步的工序；
S320：一个所述防护服主体搭配两个所述防护服袖子60进行组合熔接，将防护服袖子60的肩袖口44与防护服主体的袖子接口13进行熔接，经过前一步的整理分配使的每件防护服主体都对应的有两个防护服袖子60，使得三者经过组合熔接形成一件完整的防护服；
S330：将组合熔接后的成型防护服翻折形成成品，由于进行组合熔接时防护服主体和两件防护服袖子60都是内侧朝外的状态，因此，组合熔接后的防护服也是内侧朝外的状态，通过对组合熔接后的防护服进行翻折使得防护服达到使用状态时的形态便于取用。
实施例二。
如图3和图6所示，在本实施例中，与实施例一的主要区别在于：所述步骤S100具体包括以下步骤：
S110：对所述主体布料10沿一工作方向进行伺服放卷并进行输送；
S120：对输送中的所述主体布料10向上的面进行所述束腰带20的熔接，熔接后的所述束腰带20沿垂直于所述工作方向布置；
S130：对输送中的所述主体布料10的中间位置进行所述领口11的切割；
S140：对输送中的所述束腰带20进行折叠，折叠后的所述束腰带20沿所述工作方向布置；
S150：对输送中的所述主体布料10进行两侧的交错折叠；
S160：对输送中的折叠后的所述主体布料10进行所述袖子接口13的切割；
S170：对输送中的切割后的所述主体布料10进行所述肩部锁边线14的熔接；
S180：对输送中的熔接后的所述主体布料10进行成型切割分离。
本发明中的防护服主体的生产方法，将主体布料10加工成防护服主体，通过将主体布料10采用伺服放卷的方式进行输送，保证输送中的主体布料10通过伺服放卷实现速度的调节以及停顿时机的控制，对输送中的主体布料10进行束腰带20的超声波熔接，使成型的防护服主体不需要通过额外的步骤来进行束腰带20的装配，对超声波熔接完束腰带20的主体布料10中间位置进行领口11的切割，保证生产出来的防护服主体的领口11位置，通过对输送中的主体布料10上的束腰带20进行折叠，保证主体布料10输送的顺利进行，通过对主体布料10进行两侧的交错折叠，实现两侧边缘的搭接，对折叠后的主体布料10进行两侧袖子接口13的切割，从而保证成型后的防护服主体上开设有袖子接口13用以实现袖子的安装，通过肩部锁边线14的超声波熔接确定，来完成对防护服主体的最后超声波熔接成型，通过切割分离将成型防护服主体之间进行分离。采用上述方法生产防护服主体，最终产生的废料30便只有切割领口11以及分离成型防护服主体时产生的废料30，极大程度上减少了废料30的产生，以及适配行管设备进行自动化生产，提高生产效率。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
实施例三。
如图4和图6所示，在本实施例中，与实施例一的主要区别在于：所述步骤S100具体包括以下步骤：
S110：对所述主体布料10沿一工作方向进行伺服放卷并进行输送；
S120：对输送中的所述主体布料10的中间位置进行所述领口11的切割；
S130：对输送中的所述主体布料10的两侧边缘位置进行所述纽扣12的装配；
S140：对输送中的所述主体布料10进行两侧的交错折叠；
S150：对输送中的折叠后的所述主体布料10进行所述袖子接口13的切割；
S160：对输送中的切割后的所述主体布料10进行所述肩部锁边线14的熔接；
S170：对输送中的熔接后的所述主体布料10进行成型切割分离。
本发明中的防护服主体的生产方法，将主体布料10加工成防护服主体，通过将主体布料10采用伺服放卷的方式进行输送，保证输送中的主体布料10通过伺服放卷实现速度的调节以及停顿时机的控制，对主体布料10中间位置进行领口11的切割，保证生产出来的防护服主体的领口11位置，通过对主体布料10两侧进行纽扣12的装配，实现成型防护服主体的纽扣12装配，通过对主体布料10进行两侧的交错折叠，实现两侧边缘的搭接，使主体布料10两侧设置的纽扣12能够在交错折叠的作用下搭接在一起，对折叠后的主体布料10进行两侧袖子接口13的切割，从而保证成型后的防护服主体上开设有袖子接口13用以实现袖子的安装，通过肩部锁边线14的超声波熔接确定，来完成对防护服主体的最后超声波熔接成型，通过切割分离将成型防护服主体之间进行分离。采用上述方法生产防护服主体，最终产生的废料30便只有切割领口11以及分离成型防护服主体时产生的废料30，极大程度上减少了废料30的产生，以及适配行管设备进行自动化生产，提高生产效率。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防护服生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100：制作防护服主体，对主体布料进行束腰带和/或纽扣安装，对所述主体布料进行领口切割，对所述主体布料进行折叠，对所述主体布料进行袖子接口的切割，对折叠后的所述主体布料进行肩部锁边线的熔接，对熔接后的所述主体布料进行成型切割分离；
S200：制作防护服袖子，对第一袖子布料和第二袖子布料进行同一方向输送，同时对输送中的所述第一袖子布料和所述第二袖子布料分别进行第一松紧带和第二松紧带的包边熔接，对包边熔接后的所述第一袖子布料和所述第二袖子布料进行叠层，对叠层后的所述第一袖子布料和所述第二袖子布料进行成型熔接，对成型熔接后的所述第一袖子布料和所述第二袖子布料进行剪切；
S300：组合所述防护服主体和所述防护服袖子，通过将成型所述防护服主体与成型所述防护服袖子进行熔接，组成完整的防护服。
2.根据权利要求1所述的防护服生产方法，其特征在于：所述步骤S100具体包括以下步骤：
S110：对所述主体布料沿一工作方向进行伺服放卷并进行输送；
S120：对输送中的所述主体布料向上的面进行所述束腰带的熔接，熔接后的所述束腰带沿垂直于所述工作方向布置；
S130：对输送中的所述主体布料的中间位置进行所述领口的切割；
S140：对输送中的所述主体布料的两侧边缘位置进行所述纽扣的装配；
S150：对输送中的所述束腰带进行折叠，折叠后的所述束腰带沿所述工作方向布置；
S160：对输送中的所述主体布料进行两侧的交错折叠；
S170：对输送中的折叠后的所述主体布料进行所述袖子接口的切割；
S180：对输送中的切割后的所述主体布料进行所述肩部锁边线的熔接；
S190：对输送中的熔接后的所述主体布料进行成型切割分离。
3.根据权利要求1所述的防护服生产方法，其特征在于：所述步骤S100具体包括以下步骤：
S110：对所述主体布料沿一工作方向进行伺服放卷并进行输送；
S120：对输送中的所述主体布料向上的面进行所述束腰带的熔接，熔接后的所述束腰带沿垂直于所述工作方向布置；
S130：对输送中的所述主体布料的中间位置进行所述领口的切割；
S140：对输送中的所述束腰带进行折叠，折叠后的所述束腰带沿所述工作方向布置；
S150：对输送中的所述主体布料进行两侧的交错折叠；
S160：对输送中的折叠后的所述主体布料进行所述袖子接口的切割；
S170：对输送中的切割后的所述主体布料进行所述肩部锁边线的熔接；
S180：对输送中的熔接后的所述主体布料进行成型切割分离。
4.根据权利要求1所述的防护服生产方法，其特征在于：所述步骤S100具体包括以下步骤：
S110：对所述主体布料沿一工作方向进行伺服放卷并进行输送；
S120：对输送中的所述主体布料的中间位置进行所述领口的切割；
S130：对输送中的所述主体布料的两侧边缘位置进行所述纽扣的装配；
S140：对输送中的所述主体布料进行两侧的交错折叠；
S150：对输送中的折叠后的所述主体布料进行所述袖子接口的切割；
S160：对输送中的切割后的所述主体布料进行所述肩部锁边线的熔接；
S170：对输送中的熔接后的所述主体布料进行成型切割分离。
5.根据权利要求2所述的防护服生产方法，其特征在于：所述步骤S120中，在所述主体布料输送方向的一侧设置有束腰带储料区，当所述主体布料输送到所述束腰带储料区时，输送停止，所述束腰带储料区进行所述束腰带的成型熔接，将成型后的所述束腰带熔接到所述主体布料上，且所述束腰带设置有两条，两条所述束腰带分别沿所述主体布料中轴线对称熔接。
6.根据权利要求2所述的防护服生产方法，其特征在于：所述步骤S140中，当所述主体布料第一个所述纽扣安装位置输送到纽扣装配点时，输送中的所述主体布料停止，进行第一个所述纽扣的装配，完成后继续输送，对剩下的所述纽扣进行依次暂停装配。
7.根据权利要求1所述的防护服生产方法，其特征在于：所述步骤S200具体包括以下步骤：
S210：沿着同一方向输送所述第一袖子布料和所述第二袖子布料，且所述第一袖子布料位于所述第二袖子布料的正上方；
S220：分别对输送中的所述第一袖子布料和所述第二袖子布料宽度方向的第一侧端和第二侧端放置第一松紧带和第二松紧带；
S230：分别对输送中的所述第一袖子布料和所述第二袖子布料宽度方向的第一侧端和第二侧端进行反折，并沿着所述第一袖子布料和所述第二袖子布料的长度方向熔接包边，以包覆住所述第一松紧带和所述第二松紧带；
S240：将输送中的所述第一袖子布料与所述第二袖子布料进行叠层；
S250：对输送中的叠层的所述第一袖子布料和所述第二袖子布料沿着宽度方向进行熔接，并沿着叠层的所述第一袖子布料和所述第二袖子布料的长度方向交替形成第一排熔接线和第二排熔接线，所述第一排熔接线与所述第二排熔接线的倾斜方向呈相反设置；
S260：沿着所述第一排熔接线与所述第二排熔接线进行剪切，形成若干防护服袖子。
8.根据权利要求7所述的防护服生产方法，其特征在于：在所述步骤S220中，放置所述第一松紧带至所述第一袖子布料以及放置所述第二松紧带至所述第二袖子布料之前，先对所述第一松紧带和所述第二松紧带进行拉伸处理。
9.根据权利要求7所述的防护服生产方法，其特征在于：在所述步骤S250中，所述第一排熔接线包括两条平行设置的第一熔接线路以及位于两条所述第一熔接线路之间的第一非熔接线路，所述第二排熔接线包括两条平行设置的第二熔接线路以及位于两条所述第二熔接线路之间的第二非熔接线路；
在所述步骤S260中，沿着所述第一非熔接线路和所述第二非熔接线路剪切叠层的所述第一袖子布料和所述第二袖子布料。
10.根据权利要求1所述的防护服生产方法，其特征在于：所述步骤S300具体包括以下步骤：
S310：收集成型切割完成的所述防护服主体和成型切割完成的所述防护服袖子；
S320：一件所述防护服主体搭配两件所述防护服袖子进行组合熔接；
S330：将组合熔接后的成型防护服翻折形成成品。
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| GR01 | Patent grant | ||
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