CN110894370A

CN110894370A - 一种硬彩石涂料制备方法

Info

Publication number: CN110894370A
Application number: CN201911126204.9A
Authority: CN
Inventors: 杨录真
Original assignee: Woodpecker Qi Ye Group Co ltd
Current assignee: Woodpecker Qi Ye Group Co ltd
Priority date: 2019-11-18
Filing date: 2019-11-18
Publication date: 2020-03-20

Abstract

本发明提出的是一种硬彩石涂料制备方法。经过陶瓷釉料制备和硬彩石颗粒制备的步骤完成。硬彩石涂料原料配方：净软水，HPMC，ASE‑60，防腐剂，AMP‑95，彩釉陶瓷颗粒，乳液，防霉剂，聚氨酯流变剂，消泡剂，复合成膜助剂。本发明制备的硬彩石涂料使用陶瓷质硬彩石替代天然石，具有色彩多变可调，鲜艳柔和的装饰效果。适宜作为硬彩石涂料与制备方法应用。

Description

一种硬彩石涂料制备方法

技术领域

本发明提出的是墙体涂料领域的一种硬彩石涂料制备方法。

背景技术

现有的混有彩色石的涂料通常以天然石为填料，制成的墙体涂料涂刷后会产生石质效果。

由于天然石色彩受石种和石材成分的限制，所制成的石质涂料往往色彩不鲜艳，而且不能随着设计而改变，所以需要用人工硬质石作为填料，制成色彩丰富的硬质彩石涂料，以满足市场需要。

发明内容

为了使用人造硬彩石制备涂料，本发明提出了一种硬彩石涂料制备方法。该方法以陶瓷釉料制备硬彩石，添加到涂料中，解决硬彩石涂料制备的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

陶瓷釉料制备：

按照不同颜色的陶瓷釉料组合成不同固定的比例，形成不同配方的同种色彩系列。将陶瓷釉料在坩埚中于定温下熔融，温度由高温物性测试仪与光测高温计量程800～3200℃测定，超声波搅拌均匀。然后将坩埚逐渐倾斜，熔融液在热风吹管下吹散成液滴，落在下边循环的冷水中骤然冷却，形成小颗粒。收集这些瓷釉颗粒，于干燥窑中烘干，用研磨机粉碎，过40～800目筛，即成陶瓷釉料。

硬彩石颗粒制备：

将定量粒径级别干燥洁净的天然砂与内含有少量有机树脂，Na₂CO₃硼砂助熔剂，COO与Ni₂O₃密着剂混合搅拌，然后放入回转窑中，开通点燃天然气，在800～1000℃下烧制三十分钟熔融釉料着色。色彩不同，每种具体色彩石粒烧制温度需准确控制与记录。

积极效果：采用本发明方法制备的硬彩石涂料使用陶瓷质硬彩石替代天然石，所以具有色彩多变可调，色彩鲜艳柔和的装饰效果。适宜作为硬彩石涂料与制备方法应用。

具体实施方式

陶瓷釉料制备：

硬彩石颗粒制备：

将高温熔融成釉着色的颗粒于转动分散状态下缓慢降温至不黏连的分散凝固状态，在120℃的暖风中慢慢降温至室温，即可包装为成品。此过程防止了均匀釉层的龟裂。

所述硬彩石是附着有陶瓷釉的熔融降温颗粒，也称彩陶砂。

该釉料颗粒既可做着色彩陶砂的釉料用，也可在各色漆中作填料用。

按下表中的成分，组合不同而固定的比例，可以形成不同配方的同种色彩的系列。

釉料组成成分：

硬彩石涂料原料配方：

净软水，HPMC，ASE-60，防腐剂，AMP-95，彩釉陶瓷颗粒，乳液，防霉剂，聚氨酯流变剂，消泡剂，复合成膜助剂。

所述HPMC为羟丙基甲基纤维素。

所述ASE-60为水性涂料增稠剂。

所述AMP-95为多功能胺助剂。

硬彩石涂料制备：

将配方原料加入到搅拌筒中进行搅拌混合，获得硬彩石涂料。

优选配比：在100份中，净软水5.80～7.10份，HPMC，10万～20万CP级0.05～0.10份，ASE-60 0.05份，防腐剂0.10～0.30份，AMP-95，0.05～0.20份，20～120目彩陶颗粒70.00～75.50份，Tg≥30℃、50%选定乳液15.00～20.00份，防霉剂0.10～0.80份，聚氨酯流变剂0.10～0.15份，消泡剂0.05～0.10份，复合成膜助剂1.90～2.50份，按质量比。

硬彩石涂料助剂的选择：

成膜助剂：

不同种类的合成树脂其所用的成膜助剂是不同的，这是因为不同的树脂都有其特定的溶解度参数范围。而作为某树脂的成膜助剂的溶剂的溶解度参数必须在该树脂的溶解度参数范围内才能作为该树脂的成膜助剂。故没有通用的成膜助剂。

硬彩石涂料使用的成膜助剂是复配型，效果较好。

流变助剂的选择：

流变助剂包括增塑剂、增塑增稠剂、流平剂等。

由于硬彩石涂料系粘稠料，因此使用了ASE、纤维素醚类、聚氨酯类。

涂料实施例：

实施例1配方：净软水5.86份，HPMC，20万CP级0.06份，30%ASE-60 0.08份，酸性防腐剂KathonLXE 0.10份，AMP-95 0.1份，复合成膜助剂2.10份，NXZ消泡剂 0.10份，Tg≥30℃、50%选定乳液 16.5份，RM-8W聚氨酯增稠剂 0.10份， 80～20目彩陶颗粒26.50份，40～80目彩陶颗粒48.50份。

实施例2配方：净软水6.95份，10万CP级HPMC 0.10份，ASE-60 0.10份，B碱性防腐剂 0.10份，AMP-95 0.05份，复合成膜助剂 1.50份，NXZ 0.10份，Tg≥30℃、50%选定乳液12.00份， RM-8W 0.10份，80～20目旧制彩陶颗粒 23.70份，40～80目旧制彩陶颗粒 15.80份， 20～40目旧制彩陶颗粒 39.50份。

在当今使用的内外用建筑涂料，必须符合水性、不燃、无毒、无味、无环境污染、低VOC、使用方便这些国标要求。硬彩石涂料完全达标。

①防腐、防霉剂的加量要视销售地域调整，南方潮湿、多雨、炎热需适当多加。

②复合成膜助剂为TexamoL、二丙二醇丁醚、乙二醇丁醚混合物，既为成膜助剂，也是抗冻剂。

对照例陶氏原方：

固形物含量为80.78%。

硬彩石涂料、真石漆、现有陶瓷漆性能对比：

三种漆都是用合成树脂乳液做成的砂壁状建筑涂料，按国家规定的涂料检测项目都能符合国标JG/T24-2018。

硬彩石涂料、真石漆、现有彩陶石漆性能对比：

酸性自然环境中有CO₂、卤素、NO、NO₂、SO₂、SO₃这些酸性气体，在雾天、雨天均形相应的酸，于水中电离出H+，遇碳酸盐、硫化物均有如下反应：

①2H⁺＋CO₃ ^2- H₂O+CO₂。

②2H⁺+S^2- H₂S。

硬彩石涂料较另二者要优秀的多。

特点:

硬彩石涂料之粘结剂抗水泛白性优秀，与基层和硬彩石粒子粘结性强，树脂硬度高，压粘性好，抗污出色。干膜亮度高，透光性好，并有优异的耐酸、碱、气候、光照老化性。涂料中填料硬彩石粒子也同树脂匹配，且色彩鲜艳亮丽，机械强度高，坚硬耐磨。硬彩石涂料和现流行的真石漆及现有的陶瓷漆比，有相当卓越和明显的优势，是一种高档的内外墙装饰材料。

硬彩石涂料和真石漆相似，二者区别在于：真石漆用的粘结剂树脂Tg值一般范围较宽，压粘性较低，环境温度高时容易沾尘。而其中用的骨料为自然界的有色石头经粉碎筛选分级而成，硬度高低不等。所成之漆膜耐碱、耐光照老化、耐候性较之硬彩石漆膜较差，且色彩比较暗淡，故用于内外墙耐碱的场合。而彩色石料受自然资源限制，故难以做到彩色一致的供货。所以“真石漆”又称“天然石漆”。硬彩石涂料与真石漆不同，它要求的树脂不但硬度高，透明性好，耐水且水浸不泛白、耐光照老化、耐酸耐碱、压粘性高。其漆中骨料珐琅釉的内核是莫氏硬度为7～8高硬度的石英砂，热熔色膜是耐酸、耐碱、耐候、耐光照老化的珐琅釉。它色彩艳丽，各种色彩始终保持一致。因系人工熔融烧制，表面光滑亮艳，机械强度高，硬度大，耐磨，制涂料时不掉粉、不掉色，且不受天然资源制约，各种色彩供货始终一致。由于涂料的性能优异，可用于内外墙的酸、碱场合高档装修。

本硬彩石涂料与陶氏原方相比有诸多优点。

Claims

1.一种硬彩石涂料制备方法，其特征是：

陶瓷釉料制备：

按照不同颜色的陶瓷釉料组合成不同固定的比例，形成不同配方的同种色彩系列；

将陶瓷釉料在坩埚中于定温下熔融，温度由高温物性测试仪与光测高温计量程800～3200℃测定，超声波搅拌均匀；然后将坩埚逐渐倾斜，熔融液在热风吹管下吹散成液滴，落在下边循环的冷水中骤然冷却，形成小颗粒；收集这些瓷釉颗粒，于干燥窑中烘干，用研磨机粉碎，过40～800目筛，即成陶瓷釉料；

硬彩石颗粒制备：

将定量粒径级别干燥洁净的天然砂与内含有少量有机树脂，Na₂CO₃硼砂助熔剂，COO与Ni₂O₃密着剂混合搅拌，然后放入回转窑中，开通点燃天然气，在800～1000℃下烧制三十分钟熔融釉料着色；色彩不同，每种具体色彩石粒烧制温度需准确控制与记录；

硬彩石涂料原料配方：

2.根据权利要求1所述的一种硬彩石涂料制备方法，其特征是：优选配比：在100份中，净软水5.80～7.10份，HPMC，10万～20万CP级0.05～0.10份，ASE-60 0.05份，防腐剂0.10～0.30份，AMP-95，0.05～0.20份，20～120目彩陶颗粒70.00～75.50份，Tg≥30℃、50%选定乳液15.00～20.00份，防霉剂0.10～0.80份，聚氨酯流变剂0.10～0.15份，消泡剂0.05～0.10份，复合成膜助剂1.90～2.50份，按质量比。