CN110894148A - 一种用于建筑的粘合防水剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于建筑的粘合防水剂，包括以下原料组分：水泥、沙、水和超细磨粉剂，水泥、沙、水和超细磨粉剂按重量份数比计为：60‑233:0‑359:61‑170:1，超细磨粉剂包括水泥熟料、羟丙基甲基纤维素、三聚磷酸钠、聚丙烯短纤维、混合材、石膏、助磨剂和超细掺加料，其中各组分的组分含量按重量份计为：水泥熟料：30‑192份、羟丙基甲基纤维素：10‑60份、三聚磷酸钠：3‑25份、聚丙烯短纤维：6‑47份、混合材：5‑48份、石膏：1‑11份、助磨剂：0.4‑3份和超细掺加料：0.2‑4份。其中，水泥熟料、羟丙基甲基纤维素、三聚磷酸钠、聚丙烯短纤维、混合材、石膏、助磨剂和超细掺加料的质量比为48：15：5：10：9：2.1：0.6：0.3；本发明具有良好的粘接性、防水性，安全无毒害，施工方便，适用范围广。

Description

一种用于建筑的粘合防水剂
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种用于建筑的粘合防水剂。
背景技术
建筑粘合剂是建筑工程上必不可少的材料，使用范围很广泛。在建筑装饰装修过程中，主要用于板材粘结，墙面预处理，壁纸粘贴，陶瓷墙地砖、各种地板、地毯铺设粘结等方面，增加了防水性、密封性、弹性、抗冲击性等一系列性能，这不仅可以提高建筑装饰质量，增加美观舒适感，还可以改进施工工艺，提高建筑施工效率和质量等。
目前市面上使用的砌墙用的材料为水泥、砂、水混合成一定比例成一个粘稠或稀释的材料用于砌墙、粘贴墙体瓷砖，虽然可以达黏贴牢固的效果，但仍存在如下问题：一是粘接强度低，由于现有粘合剂与墙面或瓷砖之间界面层粘接强度不足，为了达到要求的粘接强度需要涂覆过厚的材料，在墙面找平或粘贴瓷砖时，与墙面粘合不稳固无法达到找平效果，也会造成材料浪费严重，成本加大；二、风干速度慢，在施工过程时，需先将砖体注水在进行涂覆粘合，使其固化速度缓慢，延长了墙体风干时间，当墙体在未完全风干时，墙体极易发霉生虫，从而会影响施工进度，且风干后容易出现空鼓、墙体开裂，造成粘合剂无强度墙体与砖之间连接不紧密甚至脱落，施工质量无法得到保证；三、耐水性能差，传统工艺水泥混合物并不能达到防水的效果，遇水容易开裂，没有弹性，极易老化脆裂，达到防水性能需要添加聚乙烯或者聚乙烯衍生物，存在游离甲醛量较大有毒，容易造成环境污染，危及使用者身体健康。这已经成为影响用于建筑的粘合剂推广应用的重要原因，因此，如何提高提高建筑粘合剂的综合性能是业界亟待解决的技术问题。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种用于建筑的粘合防水剂，原料组分分配合理，具有良好的粘接性、防水性，安全无毒害，施工方便，适用范围广。
为了实现上述目的，本发明提供的一种用于建筑的粘合防水剂，包括以下原料组分：水泥、沙、水和超细磨粉剂，所述水泥、沙、水和超细磨粉剂按重量份数比计为：60-233:0-359:61-170:1，所述超细磨粉剂包括水泥熟料、羟丙基甲基纤维素、三聚磷酸钠、聚丙烯短纤维、混合材、石膏、助磨剂和超细掺加料，其中各组分的组分含量按重量份计为：水泥熟料：30-192份、羟丙基甲基纤维素：10-60份、三聚磷酸钠：3-25份、聚丙烯短纤维：6-47份、混合材：5-48份、石膏：1-11份、助磨剂：0.4-3份和超细掺加料：0.2-4份。
优选地，所述水泥、沙、水和超细磨粉剂按重量份数比计为115：335：150：1；
优选地，所述水泥、沙、水和超细磨粉剂按重量份数比计为77：224：167：1；
优选地，所述水泥、沙、水和超细磨粉剂按重量份数比计为200：0：80：1；
优选地，所述超细磨粉剂中水泥熟料、羟丙基甲基纤维素、三聚磷酸钠、聚丙烯短纤维、混合材、石膏、助磨剂和超细掺加料的质量比为48：15：5：10：9：2.1：0.6：0.3；
优选地，所述超细磨粉剂中水泥熟料包括C3S/C2S/3CaO.Al2O3，且C2S+C3S占所述水泥熟料总量的67％，CaO与SiO2质量比大于2；
优选地，所述超细磨粉剂中混合材为粒化高炉矿渣、粉煤灰或火山灰质一种或两种以上的混合物；
优选地，所述超细磨粉剂中超细掺加料包括硅灰；
优选地，所述超细磨粉剂的粒径为13-16um；
优选地，所述用于建筑的粘合防水剂的涂覆厚度为0.5cm-1.5cm。
本发明提供的，具有如下有益效果：
按本申请限定的各组分的配比相结合在建筑施工的综合性能上相互促进，尤其是粘接性能，且均匀分散，保证粘结防水剂质量的均一性，所制备的粘合剂于一平方米干砖上涂覆1.5cm的粘接强度最高达到2.6Mpa，有效避免现有技术中湿砖粘贴存在的干燥时间慢导致的发霉生虫及鼓包等问题，更好的增强粘结防水剂与其他材料的界面粘结强度和防水性能，以适应不同建筑场合如粘贴瓷砖、找平墙面等的需求，大大提高粘结强度和防水性能，为后期维护节省时间和成本，同时也克服使用过程中需额外添加有毒害的防水剂才能达到防水效果的技术问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，以助于理解本发明的内容。
本发明提供的一种用于建筑的粘合防水剂，包括以下原料组分：水泥、沙、水和超细磨粉剂，所述水泥、沙、水和超细磨粉剂按重量份数比计为：60-233:0-359:61-170:1，所述超细磨粉剂包括水泥熟料、羟丙基甲基纤维素、三聚磷酸钠、聚丙烯短纤维、混合材、石膏、助磨剂和超细掺加料，其中各组分的组分含量按重量份计为：水泥熟料：30-192份、羟丙基甲基纤维素：10-60份、三聚磷酸钠：3-25份、聚丙烯短纤维：6-47份、混合材：5-48份、石膏：1-11份、助磨剂：0.4-3份和超细掺加料：0.2-4份。其中，超细磨粉剂中水泥熟料、羟丙基甲基纤维素、三聚磷酸钠、聚丙烯短纤维、混合材、石膏、助磨剂和超细掺加料的质量比为48：15：5：10：9：2.1：0.6：0.3；水泥熟料包括C3S/C2S/3CaO.Al2O3，且C2S+C3S占所述水泥熟料总量的67％，CaO与SiO2质量比大于2；混合材为粒化高炉矿渣、粉煤灰或火山灰质一种或两种以上的混合物；超细掺加料包括硅灰；超细磨粉剂的粒径为13-16um；粘合防水剂的涂覆厚度为0.5cm-1.5cm。
对比例1：将中国专利CN104844085A中实施例1制备的粘合剂在1平方米的干砖上涂覆1.5cm制备粘接强度试验的试样，待试样自然干燥，干燥时间为12h，测试其粘结强度为0.9Mpa，后经水浸泡24小时，粘结层不脱落、不气泡、不开裂，浸水后测试其粘结强度为0.4Mpa。
对比例2：(1)将水泥熟料：240份、羟丙基甲基纤维素：75份、三聚磷酸钠：25份、粒化高炉矿渣：20份、粉煤灰：25份、石膏：10.5份、助磨剂：3份和超细掺加料：1.5份混合后，经超细磨粉机研磨成直径为13um颗粒得到超细磨粉剂；
(2)将步骤(1)得到的超细磨粉剂与水泥：沙：水按1:115:335:150混合搅拌均匀，得到粘合防水剂。
在1平方米的干砖上涂覆1.5cm制备粘接强度试验的试样，将试样自然干燥，干燥时间为9h，测试其粘结强度为1.3Mpa，后经水浸泡24小时，粘结层不脱落、不气泡、不开裂，浸水后测试其粘结强度为0.6Mpa。
对比例3：(1)按组分重量份数计，将水泥熟料：240份、羟丙基甲基纤维素：75份、聚丙烯短纤维：50份、粒化高炉矿渣：20份、粉煤灰：25份、石膏：10.5份、助磨剂：3份和超细掺加料：1.5份混合后，经超细磨粉机研磨成直径为13um颗粒得到超细磨粉剂；
(2)将步骤(1)得到的超细磨粉剂与水泥：沙：水按1:115:335:150混合，得到粘合防水剂。
在1平方米的干砖上涂覆1.5cm制备粘接强度试验的试样，将试样自然干燥，干燥时间为7h，测试其粘结强度为1.6Mpa，后经水浸泡24小时，粘结层不脱落、不气泡、不开裂，浸水后测试其粘结强度为0.8Mpa。
实施例1：(1)按组分重量份数计，将水泥熟料：240份、羟丙基甲基纤维素：75份、三聚磷酸钠：25份、聚丙烯短纤维：50份、粒化高炉矿渣：20份、粉煤灰：25份、石膏：10.5份、助磨剂：3份和超细掺加料：1.5份混合后，经超细磨粉机研磨成直径为13um颗粒得到超细磨粉剂；
(2)将步骤(1)得到的超细磨粉剂与水泥：沙：水按1:115:335:150混合，搅拌均匀得到粘合防水剂。
在1平方米的干砖上涂覆1.5cm制备粘接强度试验的试样，将试样自然干燥，干燥时间为6h，测试其粘结强度为2.4Mpa，后经水浸泡48小时，粘结层不脱落、不气泡、不开裂，浸水后测试其粘结强度为1.2Mpa。表明粘合防水剂与干砖粘接牢固，干燥时间快，在长时间浸水后使用不空鼓，具有高粘接强度和高防水性。
实施例2：(1)按组分重量份数计，将水泥熟料：115份、羟丙基甲基纤维素：40份、三聚磷酸钠：5份、聚丙烯短纤维：28份、粒化高炉矿渣：10份、粉煤灰：15份、火山灰质：5份、石膏：11份、助磨剂：1.7份和超细掺加料：2.3份混合后，经超细磨粉机研磨成直径为14um颗粒得到超细磨粉剂；
(2)将步骤(1)得到的超细磨粉剂与水泥：沙：水按1:70:50:170混合，得到粘合防水剂。
在1平方米的干砖上涂覆1cm制备粘接强度试验的试样，将试样自然干燥，干燥时间为5.5h，测试其粘结强度为2.0Mpa，后经水浸泡48小时，粘结层不脱落、不气泡、不开裂，浸水后测试其粘结强度为1.2Mpa。表明粘合防水剂与干砖粘接牢固，干燥时间快，在长时间浸水后使用不空鼓，具有高粘接强度和高防水性。
实施例3：(1)按组分重量份数计，将水泥熟料：83份、羟丙基甲基纤维素：26份、三聚磷酸钠：9份、聚丙烯短纤维：13份、粒化高炉矿渣：10份、石膏：7份、助磨剂：3.3份和超细掺加料：0.7份混合后，经超细磨粉机研磨成直径为16um颗粒得到超细磨粉剂；
(2)将步骤(1)得到的超细磨粉剂与水泥：沙：水按1:200:55:90混合，得到粘合防水剂。
在1平方米的干砖上涂覆0.8cm制备粘接强度试验的试样，将试样自然干燥，干燥时间为4h，测试其粘结强度为1.8Mpa，后经水浸泡48小时，粘结层不脱落、不气泡、不开裂，浸水后测试其粘结强度为1Mpa。表明粘合防水剂与干砖粘接牢固，干燥时间快，在长时间浸水后使用不空鼓，具有高粘接强度和高防水性。
表明本粘合防水剂在涂覆厚度减少的情况下，粘接强度与对比例相比仍明显得到极大程度增加，且粘接强度随涂覆厚度的增加而增加，防水性能更好，有效节约成本。
对比例4：将中国专利CN104844085A中实施例1制备的粘合剂在1平方米的混凝土块上涂覆1.5cm制备粘接强度试验的试样，待试样自然干燥，干燥时间为13h，测试其粘结强度为1.3Mpa，后经水浸泡24小时，粘结层微脱落、不气泡，浸水后测试其粘结强度为0.5Mpa。
对比例5：(1)按组分重量份数计，将水泥熟料：96份、羟丙基甲基纤维素：30份、三聚磷酸钠：10份、聚丙烯短纤维：20份、火山灰质：18份、石膏：4.2份、助磨剂：1.2份和超细掺加料：0.6份混合后，经超细磨粉机研磨成直径为14um颗粒得到超细磨粉剂；
(2)将步骤(1)得到的超细磨粉剂与水泥：沙：水按8:77:224:167混合，得到粘合防水剂。
在1平方米的混凝土块上涂覆1.5cm制备粘接强度试验的试样，将试样自然干燥，干燥时间为7h，测试其粘结强度为1.8Mpa，后经水浸泡48小时，粘结层不脱落、不气泡、不开裂，浸水后测试其粘结强度为0.9Mpa。
对比例6：(1)按组分重量份数计，将水泥熟料：96份、羟丙基甲基纤维素：30份、三聚磷酸钠：10份、聚丙烯短纤维：20份、火山灰质：18份、石膏：4.2份、助磨剂：1.2份和超细掺加料：0.6份混合后，经超细磨粉机研磨成直径为14um颗粒得到超细磨粉剂；
(2)将步骤(1)得到的超细磨粉剂与水泥：沙：水按4:77:224:167混合，得到粘合防水剂。
在1平方米的混凝土块上涂覆1.5cm制备粘接强度试验的试样，将试样自然干燥，干燥时间为6h，测试其粘结强度为2.0Mpa，后经水浸泡48小时，粘结层不脱落、不气泡、不开裂，浸水后测试其粘结强度为1Mpa，
实施例4：(1)按组分重量份数计，将水泥熟料：96份、羟丙基甲基纤维素：30份、三聚磷酸钠：10份、聚丙烯短纤维：20份、火山灰质：18份、石膏：4.2份、助磨剂：1.2份和超细掺加料：0.6份混合后，经超细磨粉机研磨成直径为13um颗粒得到超细磨粉剂；
(2)将步骤(1)得到的超细磨粉剂与水泥：沙：水按1:77:224:167混合，得到粘合防水剂。
在1平方米的混凝土块上涂覆1.5cm制备粘接强度试验的试样，将试样自然干燥，干燥时间为5h，测试其粘结强度为2.7Mpa，后经水浸泡48小时，粘结层不脱落、不气泡、不开裂，浸水后测试其粘结强度为1.4Mpa。表明粘合防水剂与混凝土块粘接牢固，干燥时间快，在长时间浸水后使用不空鼓开裂，具有高粘接强度和高防水性。
实施例5：(1)按组分重量份数计，将水泥熟料：182份、羟丙基甲基纤维素：60份、三聚磷酸钠：32份、聚丙烯短纤维：37份、粒化高炉矿渣：5份、粉煤灰：9份、火山灰质：21份、石膏：11份、助磨剂：5份和超细掺加料：3份混合后，经超细磨粉机研磨成直径为15um颗粒得到超细磨粉剂；
(2)将步骤(1)得到的超细磨粉剂与水泥：沙：水按1:69:201:150.3混合，得到粘合防水剂。
在1平方米的混凝土块上涂覆0.6cm制备粘接强度试验的试样，将试样自然干燥，干燥时间为3h，测试其粘结强度为1.9Mpa，后经水浸泡36小时，粘结层不脱落、不气泡、不开裂，浸水后测试其粘结强度为1.1Mpa。表明粘合防水剂与混凝土块粘接牢固，干燥时间快，在长时间浸水后使用不空鼓开裂，具有高粘接强度和高防水性。
实施例6：(1)按组分重量份数计，将水泥熟料：135份、羟丙基甲基纤维素：47份、三聚磷酸钠：30份、聚丙烯短纤维：9份、粉煤灰19份、火山灰质：17份、石膏：10份、助磨剂：4份和超细掺加料：3份混合后，经超细磨粉机研磨成直径为14um颗粒得到超细磨粉剂；
(2)将步骤(1)得到的超细磨粉剂与水泥：沙：水按1:61.6:179:133混合，得到粘合防水剂。
在1平方米的石膏砌块上涂覆1cm制备粘接强度试验的试样，将试样自然干燥，干燥时间为5.5h，测试其粘结强度为2.2Mpa，后经水浸泡48小时，粘结层不脱落、不气泡、不开裂，浸水后测试其粘结强度为1.2Mpa，表明粘合防水剂与石膏砌块粘接牢固，干燥时间快，在长时间浸水后使用不空鼓开裂，具有高粘接强度和高防水性。
由上述结果显示可知，对于超细磨粉剂添加量的增加，各检测指标随之增加而降低，故超细磨粉剂的添加量与其强度并非呈正比，应当在一个合理的范围内。
对比例7：分别将1平方米干砖、混凝土块和石膏砌块浸泡于水中48h，检测其吸水率，得出干砖吸水率为18％，混凝土块吸水率为19％，石膏砌块吸水率为22％。
实施例7：(1)按组分重量份数计，将水泥熟料：261份、羟丙基甲基纤维素：80份、三聚磷酸钠：29份、聚丙烯短纤维：14份、粉煤灰：46份、石膏：7.2份、助磨剂：2.3份和超细掺加料：3.5份混合后，经超细磨粉机研磨成直径为15um颗粒得到超细磨粉剂；
(2)将步骤(1)得到的超细磨粉剂与水泥：沙：水按1:138:0:105混合，得到粘合防水剂。
在1平方米的干砖上涂覆0.5cm制备粘接强度试验的试样，将试样自然干燥，测试其吸水率为5％，表明粘合剂有良好的防水性能。
实施例8：(1)按组分重量份数计，将水泥熟料：261份、羟丙基甲基纤维素：80份、三聚磷酸钠：29份、聚丙烯短纤维：14份、粉煤灰：46份、石膏：7.2份、助磨剂：2.3份和超细掺加料：3.5份混合后，经超细磨粉机研磨成直径为15um颗粒得到超细磨粉剂；
(2)将步骤(1)得到的超细磨粉剂与水泥：沙：水按1:200:0:80混合，得到粘合防水剂。
在1平方米的混凝土块上涂覆0.5cm制备粘接强度试验的试样，将试样自然干燥，测试其吸水率为7％，表明粘合剂有良好的防水性能。
实施例9：(1)按组分重量份数计，水泥熟料：261份、羟丙基甲基纤维素：80份、三聚磷酸钠：29份、聚丙烯短纤维：14份、粉煤灰：46份、石膏：7.2份、助磨剂：2.3份和超细掺加料：3.5份混合后，经超细磨粉机研磨成直径为15um颗粒得到超细磨粉剂；
(2)将步骤(1)得到的超细磨粉剂与水泥：沙：水按1:200:0:80混合，得到粘合防水剂。
在1平方米的石膏砌块上涂覆0.5cm制备粘接强度试验的试样，将试样自然干燥，测试吸水率为9％，表明粘合剂有良好的防水性能。
结果表明，按本申请限定的各组分的配比相结合在建筑施工的粘结性能上相互促进，可以更好的增强粘结防水剂与其他材料的界面粘结强度和防水性能，以适应不同建筑场合的需求，大大提高粘结强度和防水性能，克服使用过程中存在的粘接强度低产生的空鼓脱落及需额外添加有毒害的防水剂才能达到防水效果的技术问题。由上述实施例数据可以看出，对于各成分相互协同作用，能够极大程度的改善粘合防水剂的综合性能，提高粘合防水剂的粘接强度和防水性能。具有VOC、甲醛、有害重金属末检出、极低氨含量、净味等特点，且具有环保性好、物理性能好、施工手感佳的特点，使用方便，适用于喷、辊、刷多种施工工艺。
本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于建筑的粘合防水剂，其特征在于，包括以下原料组分：水泥、沙、水和超细磨粉剂，所述水泥、沙、水和超细磨粉剂按重量份数比计为：60-233:0-359:61-170:1，所述超细磨粉剂包括水泥熟料、羟丙基甲基纤维素、三聚磷酸钠、聚丙烯短纤维、混合材、石膏、助磨剂和超细掺加料，其中各组分的组分含量按重量份计为：水泥熟料：30-192份、羟丙基甲基纤维素：10-60份、三聚磷酸钠：3-25份、聚丙烯短纤维：6-47份、混合材：5-48份、石膏：1-11份、助磨剂：0.4-3份和超细掺加料：0.2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑的粘合防水剂，其特征在于，所述水泥、沙、水和超细磨粉剂按重量份数比计为115：335：150：1。
3.根据权利要求1所述的一种用于建筑的粘合防水剂，其特征在于，所述水泥、沙、水和超细磨粉剂按重量份数比计为77：224：167：1。
4.根据权利要求1所述的一种用于建筑的粘合防水剂，其特征在于，所述水泥、沙、水和超细磨粉剂按重量份数比计为200：0：80：1。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种用于建筑的粘合防水剂，其特征在于，所述超细磨粉剂中水泥熟料、羟丙基甲基纤维素、三聚磷酸钠、聚丙烯短纤维、混合材、石膏、助磨剂和超细掺加料的质量比为48：15：5：10：9：2.1：0.6：0.3。
6.根据权利要求5所述的一种用于建筑的粘合防水剂，其特征在于，所述超细磨粉剂中水泥熟料包括C3S/C2S/3CaO.Al2O3，且C2S+C3S占所述水泥熟料总量的67％，CaO与SiO2质量比大于2。
7.根据权利要求6所述的一种用于建筑的粘合防水剂，其特征在于，所述超细磨粉剂中混合材为粒化高炉矿渣、粉煤灰或火山灰质一种或两种以上的混合物。
8.根据权利要求7所述的一种用于建筑的粘合防水剂，其特征在于，所述超细磨粉剂的粒径为13-16um。
9.根据权利要求1所述的一种用于建筑的粘合防水剂，其特征在于，所述用于建筑的粘合防水剂的涂覆厚度为0.5cm-1.5cm。
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