CN110893451B - 一种螺栓滚丝加工用进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种进料装置，尤其涉及一种螺栓滚丝加工用进料装置。要解决的技术问题是如何提供一种无需手动上下料，滚丝完毕后无需等待冷却，可直接排除，减少等待时间，操作较为安全的螺栓滚丝加工用进料装置。一种螺栓滚丝加工用进料装置，包括有底座、支架等；底座一侧安装有支架。本发明通过踩动踏板，便可驱动异形接触板往上移动，通过异形接触板与卡杆的配合，便可使卡杆松开对未滚丝螺栓的固定，如此挡料板便可抬起挡住储料框下部，通过挡料板与活塞杆的配合，可使活塞板不再挡住未滚丝的螺栓，如此，未滚丝螺栓便可掉落至滚丝机的两个辊筒之间进行加工，操作者松开踏板后，挡料板便可不再挡住加工完毕的螺栓，螺栓便可顺畅排出。

Description

一种螺栓滚丝加工用进料装置

技术领域

本发明涉及一种进料装置，尤其涉及一种螺栓滚丝加工用进料装置。

背景技术

螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。

目前螺栓加工过程中有通过车床车出螺纹，也有通过滚丝机滚出螺纹的方法，通过滚丝机速度较快，但是发热量也比较大，滚丝完毕后若直接用手取出，会烫伤操作者的手部，并且上下料时，是纯手工操作，这样对操作者来说非常危险，极易对操作者手部造成伤害。

因此，针对上述问题，需要发明一种无需手动上下料，滚丝完毕后无需等待冷却，可直接排出，减少等待时间，操作较为安全的螺栓滚丝加工用进料装置。

发明内容

为了克服滚丝完毕后若直接用手取出，会烫伤操作者的手部，并且上下料时，是纯手工操作，这样对操作者来说非常危险，极易对操作者手部造成伤害的缺点，要解决的技术问题为：提供一种无需手动上下料，滚丝完毕后无需等待冷却，可直接排出，减少等待时间，操作较为安全的螺栓滚丝加工用进料装置。

本发明的技术方案是：一种螺栓滚丝加工用进料装置，包括有底座、支架和滚丝机，底座一侧安装有支架，该支架上通过螺栓安装有滚丝机，还包括有储料装置和驱动机构，该支架上设有储料装置，该储料装置用于储存未滚丝的螺栓，该储料装置位于滚丝机两辊筒之间，该底座另一侧设有驱动机构，该驱动机构用于驱动未滚丝的螺栓落入滚丝机内。

在其中一个实施例中，储料装置包括有储料框、活塞板、第一弹簧、活塞杆和第二弹簧，该支架上焊接有储料框，该储料框内一侧竖直开有T型槽，该T型槽的宽度略大于螺栓头的宽度，该储料框两侧均开有矩形腔体，该矩形腔体内均滑动式设有活塞板，该活塞板一端位于储料框内，该活塞板另一侧与矩形腔体之间连接有第一弹簧，该第一弹簧处于拉伸状态，该储料框内开有U型腔体，两个矩形腔体通过U型腔体连通，该储料框一侧开有圆柱腔体，该圆柱腔体内滑动式设有活塞杆，该活塞杆与该圆柱腔体之间连接有第二弹簧，该U型腔体与该圆柱腔体连通，该矩形腔体、U型腔体与圆柱腔体内均装有液压油。

在其中一个实施例中，驱动机构包括有卡杆、第三弹簧、异形接触板、竖杆、踏板、第四弹簧、挡料板和扭力弹簧，该储料框上与T型槽相对那侧滑动式设有卡杆，该卡杆一端与该储料框之间连接有第三弹簧，该第三弹簧处于拉伸状态，该支架上滑动式设有异形接触板，该异形接触板与该卡杆另一端接触配合，该异形接触板上固定连接有竖杆，该底座另一侧铰接有踏板，该竖杆与该踏板滑动式连接，该踏板与底座之间连接有第四弹簧，该储料框与竖杆同侧的底部转动式设有挡料板，该挡料板位于滚丝机两辊筒之间，该挡料板与该储料框连接处设有扭力弹簧。

在其中一个实施例中，还包括有加料辅助装置，加料辅助装置包括有活动框、弧形滑杆、滑套、第五弹簧、阻挡杆、第六弹簧和固定接触板，该储料框一侧铰接连接有活动框，该储料框另一侧固接有弧形滑杆，该活动框上安装有滑套，该滑套位于弧形滑杆内，该滑套与该弧形滑杆之间连接有第五弹簧，该活动框上滑动式设有阻挡杆，该阻挡杆与该活动框之间连接有第六弹簧，该第六弹簧处于压缩状态，该储料框上安装有固定接触板，该固定接触板与该阻挡杆接触配合。

在其中一个实施例中，还包括有导向滚珠，该T型槽内均匀间隔滚动式设有导向滚珠，该导向滚珠与未滚丝的螺栓头接触配合。

在其中一个实施例中，还包括有竖直滑杆、震动杆、第七弹簧和斜框，该支架上安装有斜框，该底座上固定连接有竖直滑杆，该竖直滑杆上滑动式设有震动杆，该震动杆与该斜框接触配合，该震动杆与该竖直滑杆之间连接有第七弹簧。

有益效果是：本发明通过踩动踏板，便可驱动异形接触板往上移动，通过异形接触板与卡杆的配合，便可使卡杆松开对未滚丝螺栓的固定，如此挡料板便可抬起挡住储料框下部，通过挡料板与活塞杆的配合，便可使活塞板不再挡住未滚丝的螺栓，如此，未滚丝螺栓便可掉落至滚丝机的两个辊筒之间进行加工，操作者松开踏板后，挡料板便可不再挡住加工完毕的螺栓，螺栓便可顺畅排出，通过活动框装入未滚丝螺栓，当储料框内的未滚丝螺栓耗尽后，操作者可快速往储料框内装入未滚丝螺栓，操作者在踩动踏板的过程中可不断地往活动框内塞入未滚丝螺栓，如此，可提高本装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明A部分的放大示意图。

图3为本发明储料框的俯视结构示意图。

图4为本发明B部分的放大示意图。

图中标记为：1…底座，2…支架，3…滚丝机，4…储料装置，41…储料框，42…T型槽，43…矩形腔体，44…活塞板，45…第一弹簧，46…U型腔体，47…圆柱腔体，48…活塞杆，49…第二弹簧，5…驱动机构，51…卡杆，52…第三弹簧，53…异形接触板，54…竖杆，55…踏板，56…第四弹簧，57…挡料板，58…扭力弹簧，6…加料辅助装置，61…活动框，62…弧形滑杆，63…滑套，64…第五弹簧，65…阻挡杆，66…第六弹簧，67…固定接触板，7…导向滚珠，8…竖直滑杆，9…震动杆，10…第七弹簧，11…斜框。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种螺栓滚丝加工用进料装置，如图1-3所示，包括有底座1、支架2、滚丝机3、储料装置4和驱动机构5，底座1左侧安装有支架2，该支架2中部通过螺栓安装有滚丝机3，该支架2上部设有储料装置4，该储料装置4用于储存未滚丝的螺栓，该储料装置4位于滚丝机3两辊筒之间，该底座1右侧设有驱动机构5，该驱动机构5用于驱动未滚丝的螺栓落入滚丝机3内。

储料装置4包括有储料框41、活塞板44、第一弹簧45、活塞杆48和第二弹簧49，该支架2上部焊接有储料框41，该储料框41内右侧面竖直开有T型槽42，该T型槽42的宽度略大于螺栓头的宽度，该储料框41的左右两侧均开有矩形腔体43，该矩形腔体43内均滑动式设有活塞板44，该活塞板44内端位于储料框41内，该活塞板44外侧与矩形腔体43之间连接有第一弹簧45，该第一弹簧45处于拉伸状态，该储料框41内开有U型腔体46，两个矩形腔体43通过U型腔体46连通，该储料框41右侧下部开有圆柱腔体47，该圆柱腔体47内滑动式设有活塞杆48，该活塞杆48与该圆柱腔体47之间连接有第二弹簧49，该U型腔体46与该圆柱腔体47连通，该矩形腔体43、U型腔体46与圆柱腔体47内均装有液压油。

驱动机构5包括有卡杆51、第三弹簧52、异形接触板53、竖杆54、踏板55、第四弹簧56、挡料板57和扭力弹簧58，该储料框41左侧滑动式设有卡杆51，该卡杆51右端与该储料框41之间连接有第三弹簧52，该第三弹簧52处于拉伸状态，该支架2上部滑动式设有异形接触板53，该异形接触板53与该卡杆51左端接触配合，该异形接触板53内顶部右侧固定连接有竖杆54，该底座1右侧铰接有踏板55，该竖杆54与该踏板55滑动式连接，该踏板55与底座1之间连接有第四弹簧56，该储料框41底部左侧转动式设有挡料板57，该挡料板57位于滚丝机3两辊筒之间，该挡料板57与该储料框41连接处设有扭力弹簧58。

操作者先往储料框41内装入适量的未滚丝螺栓，未滚丝螺栓头位于T型槽42内，操作者再启动滚丝机3，随后操作者踩动踏板55，第四弹簧56随之压缩，踏板55便可带动竖杆54往下移动，竖杆54便可带动异形接触板53往下移动，首先异形接触板53往下移动时不再与卡杆51接触，在第三弹簧52的作用下，卡杆51便可往左移动，卡杆51便可松开对未滚丝螺栓的固定，未滚丝螺栓便可在T型槽42内往下移动，通过活塞杆48便可限制住未滚丝螺栓的位置，随着异形接触板53往下移动，便可再次推动卡杆51往右移动卡住位于卡杆51右方的未滚丝螺栓，第三弹簧52随之拉伸，便可带动挡料板57右部往上摆动，扭力弹簧58随之压缩，挡料板57便可推动活塞杆48往上移动，第二弹簧49随之压缩，在第一弹簧45的作用下，活塞板44便可往外移动，矩形腔体43内的液压油便可通过U型腔体46排入圆柱腔体47内，如此活塞板44便不再挡住未滚丝螺栓，该未滚丝螺栓便可掉落至滚丝机3的两个辊筒之间，并且，该未滚丝螺栓可与挡料板57接触配合，当未滚丝螺栓被加工完成后，操作者松开踏板55，在第四弹簧56的作用下，便可带动踏板55，竖杆54与异形接触板53往上移动，当异形接触板53不再与挡料板57接触后，在扭力弹簧58的作用下，挡料板57右部便可往下摆动，此时挡料板57可与活塞杆48分离，在第二弹簧49的作用下，活塞杆48便可往下移动，从而可将液压油通过U型腔体46注入矩形腔体43内，如此便可推动活塞板44再次往内移动，第一弹簧45随之拉伸，当挡料板57复位后，加工完毕的螺栓便可通过挡料板57排出，螺栓加工完毕后，操作者关闭滚丝机3，如此便无需人工手动放入或者取出螺栓，可避免发生意外而造成伤亡。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-4所示，还包括有加料辅助装置6，加料辅助装置6包括有活动框61、弧形滑杆62、滑套63、第五弹簧64、阻挡杆65、第六弹簧66和固定接触板67，该储料框41顶部右侧铰接连接有活动框61，该储料框41左侧固接有两个弧形滑杆62，该活动框61前后两侧均安装有滑套63，该滑套63位于弧形滑杆62内，该滑套63与该弧形滑杆62之间连接有第五弹簧64，该活动框61右侧下部滑动式设有阻挡杆65，该阻挡杆65与该活动框61之间连接有第六弹簧66，该第六弹簧66处于压缩状态，该储料框41上部右侧安装有固定接触板67，该固定接触板67与该阻挡杆65接触配合。

由于活动框61呈四十五度倾斜设置，操作者便可准确无误的将未滚丝螺栓放入活动框61内，无需放入储料框41内，通过阻挡杆65便可使未滚丝的螺栓暂存在活动框61内，当活动框61内放满未滚丝螺栓后，操作者推动活动框61往左摆动，弧形滑杆62与滑套63起导向作用，第五弹簧64随之拉伸，当活动框61带动阻挡杆65与固定接触板67脱离后，在第六弹簧66的作用下，阻挡杆65便可往外移动，该活动框61内的未滚丝螺栓便可排入储料框41内，当储料框41内的未滚丝螺栓耗尽后，操作者可快速往储料框41内装入未滚丝螺栓，操作者在踩动踏板55的过程中可不断地往活动框61内塞入未滚丝螺栓，如此，可提高本装置的工作效率。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1-4所示，还包括有导向滚珠7，该T型槽42内前侧两侧均匀间隔滚动式设有导向滚珠7，该导向滚珠7与未滚丝的螺栓头接触配合。

还包括有竖直滑杆8、震动杆9、第七弹簧10和斜框11，该支架2上安装有斜框11，该底座1中部固定连接有竖直滑杆8，该竖直滑杆8上滑动式设有震动杆9，该震动杆9与该斜框11接触配合，该震动杆9与该竖直滑杆8之间连接有第七弹簧10。

当未滚丝的螺栓在T型槽42内移动时，通过导向滚珠7的导向作用下，未滚丝的螺栓可移动的更加顺畅，可避免未滚丝螺栓被卡住。

加工完毕的螺栓可通过斜框11排出，当踏板55往下移动时，便可带动震动杆9往下移动，竖直滑杆8起导向作用，第七弹簧10随之压缩，当操作者松开踏板55后，在第七弹簧10的作用下，震动杆9便可往上敲打斜框11，如此，可避免加工完毕的螺栓堆积在斜框11内。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种螺栓滚丝加工用进料装置，包括有底座、支架和滚丝机，底座一侧安装有支架，该支架上通过螺栓安装有滚丝机，其特征是，还包括有储料装置和驱动机构，该支架上设有储料装置，该储料装置用于储存未滚丝的螺栓，该储料装置位于滚丝机两辊筒之间，该底座另一侧设有驱动机构，该驱动机构用于驱动未滚丝的螺栓落入滚丝机内;

储料装置包括有储料框、活塞板、第一弹簧、活塞杆和第二弹簧，该支架上焊接有储料框，该储料框内一侧竖直开有T型槽，该T型槽的宽度略大于螺栓头的宽度，该储料框两侧均开有矩形腔体，该矩形腔体内均滑动式设有活塞板，该活塞板一端位于储料框内，该活塞板另一侧与矩形腔体之间连接有第一弹簧，该第一弹簧处于拉伸状态，该储料框内开有U型腔体，两个矩形腔体通过U型腔体连通，该储料框一侧开有圆柱腔体，该圆柱腔体内滑动式设有活塞杆，该活塞杆与该圆柱腔体之间连接有第二弹簧，该U型腔体与该圆柱腔体连通，该矩形腔体、U型腔体与圆柱腔体内均装有液压油;

驱动机构包括有卡杆、第三弹簧、异形接触板、竖杆、踏板、第四弹簧、挡料板和扭力弹簧，该储料框上与T型槽相对那侧滑动式设有卡杆，该卡杆一端与该储料框之间连接有第三弹簧，该第三弹簧处于拉伸状态，该支架上滑动式设有异形接触板，该异形接触板与该卡杆另一端接触配合，该异形接触板上固定连接有竖杆，该底座另一侧铰接有踏板，该竖杆与该踏板滑动式连接，该踏板与底座之间连接有第四弹簧，该储料框与竖杆同侧的底部转动式设有挡料板，该挡料板位于滚丝机两辊筒之间，该挡料板与该储料框连接处设有扭力弹簧。

2.如权利要求1所述的一种螺栓滚丝加工用进料装置，其特征是，还包括有加料辅助装置，加料辅助装置包括有活动框、弧形滑杆、滑套、第五弹簧、阻挡杆、第六弹簧和固定接触板，该储料框一侧铰接连接有活动框，该储料框另一侧固接有弧形滑杆，该活动框上安装有滑套，该滑套位于弧形滑杆内，该滑套与该弧形滑杆之间连接有第五弹簧，该活动框上滑动式设有阻挡杆，该阻挡杆与该活动框之间连接有第六弹簧，该第六弹簧处于压缩状态，该储料框上安装有固定接触板，该固定接触板与该阻挡杆接触配合。

3.如权利要求2所述的一种螺栓滚丝加工用进料装置，其特征是，还包括有导向滚珠，该T型槽内均匀间隔滚动式设有导向滚珠，该导向滚珠与未滚丝的螺栓头接触配合。

4.如权利要求3所述的一种螺栓滚丝加工用进料装置，其特征是，还包括有竖直滑杆、震动杆、第七弹簧和斜框，该支架上安装有斜框，该底座上固定连接有竖直滑杆，该竖直滑杆上滑动式设有震动杆，该震动杆与该斜框接触配合，该震动杆与该竖直滑杆之间连接有第七弹簧。

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