CN1108931C - 记录媒体,使用它的成像方法,以及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在基底的至少一个表面上带有油墨接收层的记录媒体，其中所述油墨接收层是由多孔层组成的，所述多孔层包含颜料颗粒和相互熔化的热塑性树脂颗粒，所述多孔层的多孔性足以吸收喷墨纪录中使用的液体油墨，并且所述基底由与所述油墨接收层中的热塑性树脂颗粒相互熔合的耐水热塑性树脂构成。

Description

记录媒体，使用它的成像方法， 以及其制备方法

本发明涉及一种通过喷墨记录***成像的记录媒体，特别是，涉及一种适用于***、银行卡、预付卡等的记录媒体，使用该记录媒体的成像方法，以及该记录媒体的制备方法。

常用的卡，如***、银行卡、预付卡等，其中包含有各种信息。该信息的记录可通过例如将信息数字化并通过磁记录来记录该信息，或以条形码的形式，或通过采用激光束的所谓光记录来烧蚀在记录支撑部件上的光记录层的一部分或用以产生其反射率上的变化或在其中产生变形，其中信息的记录和再现可通过光反射率或透射率的差异来获得。还可使用压纹法，其中字符和数字可通过不均匀变形的卡的突起部分来表示，和普通的印制方法，如丝网印制方法或胶印方法。

然而，记录的数据在磁记录、条形码记录或数字化信息的光记录情况下不能使用人眼来读出。因此，不容易确定卡上所记录的信息是否实际属于卡的持有者。

还有，表示卡使用的注意事项或规则的字符信息的印制，以及标示、背景图形或图案的印制都要事先通过普通印制方法如丝网印制或胶印方法来实现。然而，在该印制过程中，就需要有对应于待印制颜色数目的印版，并且该印版不能在短期内制备，而且在印制少量卡的情况下其会较昂贵。由于该原因，该印制只限于大多数卡通用的一般信息，而个别信息目前通常以上述的数字信息形式单独地加以记录。

压纹法，其借助于不均匀变形的卡的突起部分来表示字符或数字，允许肉眼确认，但其存在一些缺点，即信息量受到限制，并且该字符或数字不能很容易地着色。此外，还有一种缺点是，由于该压纹是通过使卡变形来获得的，所以用于磁或光记录的记录区域不能提供在该压纹区域上。

在卡的一部分上已经采用了个别信息的记录，如卡拥有者的面部照片。

然而，例如在将照片本身粘到卡上的方法中，在短时间内制备卡是困难的。在将照片直接印制在卡上的方法中也存在一个问题，即信息记录媒体会受到表面处理或印制的影响。还有，升华转印方法也会带来一个缺点，即高运行成本，因为墨带是昂贵的。再有，还必须选择具有令人满意的印制适性的基材。

为了解决这些缺点，已经公开了一种卡，其中在卡基底上层叠油墨接收层，并且在其上通过喷墨记录***来记录信息。

日本专利申请公开号57-784公开了一种卡，在其卡媒体上带有油墨接收层，并且在其上还带有油墨渗滑层。

然而，该媒体在安全性和生态学上是有缺陷的，因为涂覆液体含有有机溶剂。还有，该媒体难以应用于实际应用中，因为在将该结构用于***、银行卡等通常所使用的聚氯乙烯基底的情况下，基底本身会因溶剂而受到侵蚀，从而导致卡的弯曲或涂层的破裂。

日本专利申请公开号64-43826公开了一种卡，其中在卡的基底上层叠油墨接收层，并且信息通过喷墨记录***记录，但是油墨接收层的耐水性和耐久性似乎不够。

日本专利公告号3-24906公开了一种油墨接收层，其包含有阳离子水合氧化铝，并且日本专利申请公开号4-37577公开了一种含有氢氧化铝的油墨接收层。

日本专利公告号2-31673公开了一种喷墨记录媒体，其中在基底上提供高油墨吸收能力的无机颜料层，并且还层叠有热塑性有机聚合物的最外微粒层。还有，日本专利申请公开号7-237348公开了一种喷墨记录板，其中在基底上提供有氢氧化铝多孔层，并且其上层叠有最外多孔聚合物层。再有，日本专利申请公开号8-2090公开了一种类似的卡形喷墨记录媒体。

在这些媒体中，最外多孔树脂层是通过在进行了喷墨记录以后的热处理而制成无孔的。所不同的是，成像或油墨的吸收和固定会受到如由多孔氢氧化铝组成的无机颜料层的影响，并且耐水性和耐久性是通过已经变成无孔的多孔树脂层而获得的。

然而，如由多孔的氢氧化铝所组成的无机颜料层在柔软性上是不够的，并且当将该层施加到例如上述的聚氯乙烯基底上时，将会产生一个缺点，即油墨接收层会因压纹中的变形而脱离。还有，在喷墨记录***使用颜料作为油墨的着色材料的情况下，构成着色材料的颜料颗粒不会进入油墨接收层，从而导致所获得图像的耐摩擦性不够。再有，由于聚氯乙烯具有60-80℃低的软化温度，所以还未公开任何有效的方法来防止在用以制备记录媒体或用以使最外多孔树脂层变为无孔的热处理时的基底变形。

本发明的目的就是提供一种优异的记录媒体，其不会产生变形。

本发明的另一个目的是提供一种成像方法，其用以通过简单的方式在上述记录媒体上成像。

进一步地，本发明还一个目的是提供一种方法，用以制备不产生变形的记录媒体。

上述目的是通过下述的本发明而实现的。

按照本发明，提供一种在基底的至少一个表面上带有油墨接收层的记录媒体，其中油墨接收层为多孔层，其包括颜料颗粒和相互熔化的热塑性树脂颗粒。

按照本发明，还提供一种成像方法，其包括通过喷墨记录方法将油墨喷射到上述记录媒体上而形成图像的步骤。

按照本发明，还提供一种用以制备记录媒体的方法，其包括下列步骤：将涂覆液体施加到基底上的步骤，涂覆液体包括颜料颗粒和热塑性树脂颗粒，和通过在加热加压下将热塑性树脂熔融聚集而形成油墨接收层的步骤。

按照本发明，进一步提供一种用以制备记录媒体的方法，其包括下列步骤：将涂覆液体施加到基底上的步骤，涂覆液体包括颜料颗粒和热塑性树脂颗粒；和通过在加热加压下将热塑性树脂熔化并粘接而形成油墨接收层的步骤。

图1是表示本发明记录媒体一个实例的截面示意图；

图2是表示本发明记录媒体另一个实例的截面示意图。

优选实施例的描述。

现在，将参照图1和2详细地描述本发明。

对于本发明的基底1，优选使用耐水基底。如果不如此的话，由于水分会由基底1的侧面侵入，所以不能获得持久的记录图像，即使在记录表面上提供高耐水性油墨接收层2也会如此。基底1的优选实例包括聚酯树脂，如聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯，下式的对苯二甲酸-乙二醇-环己烷二甲醇共聚物：

等，聚氯乙烯树脂，聚偏氯乙烯树脂，环氧树脂，聚碳酸酯树脂，聚乙烯树脂，聚丙烯树脂，聚苯乙烯树脂，氯乙烯酯共聚物，醋酸乙烯酯共聚物，聚碳酸酯，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂，通过将式(I)的共聚物与聚碳酸酯混合所制备的聚合物合金，等，和用于一些场合的金属。考虑到在油墨接收层中与热塑性树脂颗粒的紧密粘接，优选使用聚氯乙烯树脂，聚偏氯乙烯树脂，聚碳酸酯树脂和聚苯乙烯树脂。

在基底1的表面上或其两个表面上，可以事先形成磁条，用于数字信息的记录，光磁记录层，IC等，或事先印制预定信息，如标示、使用注意事项或规定，例如可以通过丝网印制或胶印。也就是说，在本发明中，除了油墨接收层2以外，可以提供一些部分，使各种信息记录在其上。本发明基底1的厚度优选是在0.2-1.0mm范围内，因为变形难以出现。

在基底1的两个表面上可提供油墨接收层2，并且在两个表面上可以进行喷墨记录，或在基底1的任一表面上提供油墨接收层2。然而，在光学卡的情况下，油墨接收层提供在与用以记录和再现光信息的表面相反的表面上。

由变形的难度和操纵的容易程度观点来看，本发明的记录媒体优选为矩形或圆形，其侧面长度或其直径分别为30-130mm。

基底1，其上施加有油墨接收层2，可事先以最终形式制成，或在提供了油墨接收层以后制成最终形式。

对于油墨接收层2的颜料颗粒，例如，可以使用硅胶，氢氧化铝，二氧化钛，硅酸钙，合成沸石，氧化锌，塑料颜料等。颜料颗粒的平均粒径优选是在0.01-5μm范围内。

对于油墨接收层中的热塑性树脂颗粒，例如，可以使用聚氯乙烯，聚乙酸乙烯酯，聚丙烯酸酯，聚苯乙烯，聚乙烯等的颗粒。还可以使用相应单体的共聚物颗粒。该热塑性树脂颗粒的平均粒径优选是在0.1-3μm范围内，更优选是在0.2-2μm范围内。在油墨接收层2中，可以包含相互熔化的热塑性树脂颗粒。

可将热塑性树脂颗粒用于通过熔化而固定颜料并实现与基底1的粘接。由于该原因，优选使用这样的材料，其能够通过加热而熔化并紧密地粘接到基底上。在将颜料用作油墨的着色材料时，可以获得在耐摩擦性上的改善，也就是说，通过摩擦不会使着色材料脱离。耐摩擦性改善的机理还未搞清，但推测起来可能是由于热塑性树脂颗粒由熔化而变形，从而形成大的间隙，由此适于颜料颗粒的进入。然而，过大量的热塑性树脂颗粒会降低间隙的量，由此会使油墨吸收性变差，并且不能获得具有令人满意的印制质量的记录媒体。

为了实现上述目的，在油墨接收层2中，颜料颗粒与热塑性树脂颗粒的比率优选以这样的方式进行选择，即每100重量份的颜料可使用热塑性树脂1-40重量份，优选是3-20重量份。

如果必要的话，油墨接收层2可进一步包含水溶性聚合物作为粘接剂树脂。例如，可以使用聚乙烯醇或其改性产品，淀粉或其改性产品，明胶或其改性产品，酪蛋白或其改性产品，***树胶，纤维素衍生物如羧甲基纤维素，羟乙基纤维素和羟丙基纤维素，或聚乙烯基吡咯烷酮。颜料颗粒与粘合剂的比率应使每100重量份的颜料优选使用40重量份或以下的粘合剂，更优选使用15重量份或以下的粘合剂。如果使用上述范围以外的粘合剂的话，其将会使颜料颗粒之间的间隙阻塞，由此会使油墨吸收能力变差。

如果必要的话，可以进一步适当地添加颜料分散剂，增稠剂，去沫剂，泡沫抑制剂，荧光增白剂，紫外线吸收剂，抗氧剂，防霉剂等。

在将这些材料施加到基底上时，将聚合物成分分散或溶解在适当的溶剂中，并将颜料成分可尽可能细地分散，以获得涂覆液体。另外，将粉末材料很好地加以混合，并且与模具中的基底模压在一起。

最优选的是，将这些材料分散在主要由水组成的溶剂中来使用。

在这些材料处于分散形式的情况下，可通过各种涂覆方法如丝网印制法，刮板涂法，气刀刮涂法，辊涂法，幕式淋涂法，刮涂法，喷涂法等，将油墨接收层施加到基底上。

涂覆量，按照干燥以后的固体来计算，是在3-80g/m²范围内，优选5-40g/m²。低于3g/m²的涂覆量不能获得足够的油墨吸收性，所以也就不能获得令人满意的图像。大于80g/m²的涂覆量不能采用单一涂覆操作来获得，并且其需要多个涂覆操作，这在成本上是不利的。

接着，将湿法涂覆的基底在干燥空气炉中或采用加热鼓进行干燥。在基底由具有低软化温度的材料如聚氯乙烯树脂组成的情况下，60℃-70℃的干燥温度是最高限，其不会引起基底的变形。

最后，按照本发明，进行热处理，以便熔化热塑性树脂颗粒。热处理温度优选是在约70-约180℃的范围内，但是其不能概括地说，因为其根据基底和热塑性树脂颗粒的种类而变化。该热处理温度高于热塑性树脂颗粒的熔化和粘接温度。上述熔化和粘接温度对应于在乳液情况下的成膜温度或在模塑树脂情况下的模塑温度。在基底是一种具有低软化温度的材料如上述的聚氯乙烯树脂的情况下，基底可能会由于高于60℃的熔化和粘接温度而变形。因此，按照本发明，该基底要在加压下进行加热，其是本发明的特征之一。加压优选采用平板材料进行，如铁板和镀铬铁板，因为否则压制材料的表面图案会转移到基底或油墨接收层上。然而，如果需要特定表面形状如粗糙表面的话，加压可以采用具有相应的表面形状的材料来进行。对于压制材料，还可以使用除金属板如铁板以外的塑料板，陶瓷板或玻璃板。所施加的压力可根据构成基底和油墨接收层的材料来确定，但优选在0.01-20kg/cm²的范围内，更优选在0.01-15kg/cm²的范围内，特别是在0.01-5kg/cm²的范围内。

过低的压力不能提供靠近基底的足够粘接，而过高的压力会压碎基底或阻塞油墨接收层中的间隙。热处理时间优选是5-10分钟。在热处理以后，将基底在压力下冷却到室温。

在本发明记录媒体的更优选实施例中，在油墨接收层2上提供由多孔层组成的最外层3，该多孔层含有热塑性树脂颗粒。

用于最外层3的热塑性树脂颗粒可由下列颗粒组成，如前述的聚氯乙烯，聚乙酸乙烯酯，聚丙烯酸酯，聚苯乙烯，聚乙烯等的颗粒。还可以使用对应于其单体的共聚物颗粒。

用于本发明的热塑性树脂颗粒的平均粒径优选是在0.1-3μm范围内，更优选是在0.2-2μm范围内，而最优选是在0.2-0.8μm范围内。

热塑性树脂颗粒的平均粒径不大于0.1μm的话会降低最外层的绝对孔体积，由此会使油墨吸收性和图像质量变差。相反，如果平均粒径超过5μm的话，表面平滑会变差，或在印制操作以后使表面变为无孔的情况下降低表面光泽。

该含有热塑性树脂颗粒的多孔层可通过施加涂覆液体而制成，其具有的热塑性树脂颗粒固体含量在10-50％重量范围内，而该涂覆层在事先提供的油墨接收层上作为最外层。

热塑性树脂颗粒必须具有一定的厚度，以便抑制干涉光的产生，并且充分起着保护层的作用，最外层优选如此提供以便获得2-10μm的干厚度。

作为用于在上述记录媒体上实现喷墨记录的油墨，可以使用任何公知的油墨而无任何问题。还有，着色材料可以是水溶性染料，如直接染料，酸性染料，碱性染料，活性染料或食用染料，或可分散染料或颜料，并且使用这些材料没有任何限制。如果强调着色材料的耐候性的话，有利的是采用颜料分散体。这些着色材料在常用油墨中通常是在0.1-20％重量范围内进行使用，而在本发明中可使用相同范围。

用于本发明所使用的含水油墨中的溶剂可以是水，或水与水溶性有机溶剂的混合物，优选水与含有具有防止墨干燥的作用的多价醇的水溶性有机溶剂的混合物。

用以通过将该油墨施加到上述记录媒体上形成记录的喷墨记录方法可以是任何能够有效地通过喷嘴输送油墨的方法，由此在移动行程过程中将油墨沉积在记录媒体上。特别是，可以有效地使用在日本专利申请公开号54-59936中所公开的喷墨方法，其中油墨在热能作用下可产生迅速的体积变化，并且通过该状态变化产生的力由喷嘴排出。

由于在印制以后马上获得的图像包含有水和/或在油墨中作为溶剂使用的水溶性有机溶剂，所以优选除去该水和/或溶剂。该除去过程可以通过加热，减压，吹干燥气体或其结合来实现。

在具有最外层3的情况下，可以在成像以后加热本发明的记录媒体，从而将多孔的最外层3制成无孔的。

用以使最外层变为无孔的方法优选热处理，并且该处理改善耐候性如耐水性和耐光性，为图像提供光泽，并且使印刷品的保存时间延长。按照本发明，由于位于下面的油墨接收层也包含热塑性树脂，所以与该树脂的熔化和粘接可获得与最外层的紧密粘接，由此改善了记录媒体的耐久性，使得其可应用于严格的使用条件如信息记录媒体。

该热处理温度优选在70℃-180℃的范围内，但其相对于加热时间是可变的，要考虑对材料如基底、油墨接收层和油墨的影响，以及在处理以后的表面特性。

如上所述，在基底由低软化温度的材料如聚氯乙烯树脂组成的情况下，当加热温度超过60℃-70℃时，基底开始变形。因此，在本发明中，在使用该基底的情况下，不整个地加热记录媒体，而是只对表面部分以非接触方式用热辐射如红外光来照射，由此只加热最外层和油墨接收层的相邻表面部分。热源与记录媒体的接触是不可取的，因为热源的表面图案会传递到热塑性树脂的表面上，由此会使记录媒体的光泽变差，并且还因为不能控制对基底的热传递。

下面通过实施例来进一步阐述本发明，但是本发明并不受这些实施例的限制。

在记录媒体上的记录通过Canon气泡喷墨彩色打印机BJC-620JW采用高质量专用纸形式来进行。

实施例1

首先，将异丙醇铝颗粒进行水解/抗絮凝处理，以获得纤维束状结构的氢氧化铝(溶胶)作为颜料。然后添加聚氯乙烯颗粒(商标名称，G-351，由Nippon Zeon股份有限公司制造；聚氯乙烯胶乳具有100-110℃的成膜温度)作为热塑性树脂颗粒。颜料颗粒与热塑性树脂颗粒的比率为100∶15(重量)。如此获得的涂覆液体施加到白色硬聚氯乙烯树脂板上，其具有500×500mm的尺寸和0.74mm的厚度并且具有磁条，涂覆液体施加到与磁条相反的表面上，并且将湿法涂覆板在60℃下干燥20分钟。在干燥以后的厚度为40μm。然后，将树脂板夹在加热到150℃的扁平铁板之间，在0.1kg/mm²压力下持续5分钟，并且在1.5小时内逐渐冷却到40℃。

然后，将上述的聚氯乙烯胶乳借助于绕线棒施加到其上，以便提供3μm的干厚度，并且在50℃下干燥15分钟。然后将树脂板冲切成80.6×54.0mm的尺寸，并具有3.0mm半径的圆角。

使用由此制备的记录媒体借助于上述的喷墨打印机进行喷墨记录，并且采用下述的颜料油墨：

油墨组成：

黑色油墨：

炭黑颜料                               6重量份

苯乙烯-丙烯酸共聚物(用单乙醇胺中和)    2重量份

乙二醇                                 25重量份

二甘醇                                 7重量份

水                                     60重量份

黄色油墨

联苯胺黄色G颜料                        4重量份

苯乙烯-丙烯酸共聚物(用单乙醇胺中和)    1.5重量份

乙二醇                                 25重量份

二甘醇                                 7重量份

水                                     62.5重量份

品红色油墨

喹吖啶酮(Quinachridone)颜料            4重量份

苯乙烯-丙烯酸共聚物(用单乙醇胺中和)    1.5重量份

乙二醇                                 25重量份

二甘醇                                 7重量份

水                                     62.5重量份

青色油墨

铜酞菁蓝色颜料                         4重量份

苯乙烯-丙烯酸共聚物(用单乙醇胺中和)    1.5重量份

乙二醇                                 25重量份

二甘醇                                 7重量份

水                                     62.5重量份

印制的聚氯乙烯板可在60℃下加热30分钟进行干燥，以除去油墨中的挥发性溶剂。

然后，使记录媒体在一定条件下经受热处理，所述条件是在记录媒体与加热器之间设置0.2mm的间隙，并且加热器具有10mm宽和200mm长的加热区域以及210℃的表面温度，记录媒体的供给速率设置在0.2mm/sec，由此获得图像打印品。最外胶乳层将变为无孔的，而该记录媒体很少变形。

所获得的图像是清晰的，并且着色材料是稳定而耐磨的。当所获得的图像印制品经受压纹处理时，将不会观察到油墨接收层的脱离。在浸入自来水中100小时以后，也不会观察到油墨接收层的脱离，图像的失真或图像浓度的损失。再有，在处于40℃及90％RH气氛中50小时以后，将不会观察到其外观上的变化。

实施例2

采用与实施例1相同的方式进行成像，只是油墨可用下列油墨来代替。采用与实施例1相同的方式对所得结果进行评价，其结果类似于实施例1。

染料                      5重量份

乙二醇                    15重量份

聚乙二醇                  10重量份

水                        70重量份

所用染料是：

C.I.直接黄86用于黄色油墨，

C.I.酸性红35用于品红色油墨，

C.I.直接蓝199用于青色油墨，和

C.I.食用黑2用于黑色油墨。

实施例3

按照与实施例1中相同的方式制备卡式记录媒体，只是在油墨接收层中所使用的颜料颗粒用胶体二氧化硅(商标名称，Snowtex ST-N，由Nissan化学工业公司制造)来代替。

在该记录媒体上采用实施例1中所使用的颜料油墨进行成像，并且通过类似于实施例1中的方法而获得图案印制品。最外胶乳层将变为无孔的，而该记录媒体很少变形。

所获得的图像将是清晰的，并且着色材料将是稳定而且耐磨的。当所获得的图像印制品经受压纹处理时，将不会观察到油墨接收层的脱离。还有，在浸于自来水中100小时以后，也不会观察到油墨接收层的脱离，图像的失真或是图像浓度的损失。

实施例4

涂覆液体通过将10重量份的聚乙烯醇(商标名称，PVA117，由Kuraray公司制造)，0.5重量份的硼酸(H₃BO₃)和10重量份的聚氯乙烯颗粒(与实施例1相同)添加到实施例1中所使用的100重量份(固体)的氢氧化铝中而获得。将该涂覆液体施加到带有磁条并具有500mm宽×500mm长×0.74mm厚的尺寸且由对苯二甲酸-乙二醇-环己烷二甲醇共聚物(商标名称，PETG，由Eastman化学公司出售)制成的板上，其施加表面与磁条所在表面相反，并且将涂覆板在60℃下干燥20分钟。干厚度为40μm。干燥的板通过将其***加热到130℃的平面铁板之间在0.1kg/cm³的压力下处理5分钟，然后在1.5小时内逐渐冷却到40℃。

将上述聚氯乙烯胶乳借助于绕线棒施加，以便提供3μm的干厚度，并且在50℃下干燥15分钟。然后，将板冲切成80.6mm×54.0mm大小，其具有3.0mm半径的圆角。

在该记录媒体上用实施例1所使用的颜料油墨进行成像，并且通过类似于实施例1的方法获得图像印制品。最外胶乳层将变为无孔的，而该记录媒体很少形变。

所获得的图像是清晰的，并且着色材料是稳定且耐磨的。当所获得的图像印制品经受压纹处理时，将不会观察到油墨接收层的脱离。在浸入自来水中100小时以后，也不会观察到油墨接收层的脱离，图像的失真或图像浓度的损失。

实施例5

涂覆液体通过将10重量份的聚乙烯醇(商标名称，PVA117，由Kuraray公司制造)，0.5重量份的硼酸(H₃BO₃)和10重量份的聚氯乙烯颗粒(与实施例1相同)添加到实施例1中所使用的100重量份(固体)的氢氧化铝中而获得。然后进行与实施例1相同的方法，但不形成最外层，由此获得具有单一油墨接收层的卡形记录媒体。

在该记录媒体上用实施例1所使用的颜料油墨进行成像。

所获得的图像是清晰的，并且着色材料是稳定且耐磨的。当所获得的图像印制品经受压纹处理时，将不会观察到油墨接收层的脱离。在浸入自来水中100小时以后，也不会观察到油墨接收层的脱离，图像的失真或图像浓度的损失。色调显示出略微的变化，可能是因为吸收一定量的水，但是该变化实际上是在可容许的范围内。该变化在干燥之后消失。

比较例1

采用与实施例1相同的方式获得卡形记录媒体，只是热塑性树脂颗粒由聚乙烯醇颗粒来代替。

在该记录媒体上采用实施例1所用颜料油墨进行成像。还有，采用类似于实施例1的方法，通过使最外层变为无孔的而获得图像印制品。记录媒体很少变形，但是印有颜料油墨的区域不会显示出光泽，因为最外胶乳层未充分变成无孔的。当经受压纹处理时，图像印制品将显示出部分油墨接收层的脱离。

比较例2

重复例实施5的步骤，只是不添加聚氯乙烯颗粒，并且不提供最外层，由此获得具有单一油墨接收层的卡形记录媒体。

在该记录媒体上采用实施例1中所用颜料油墨进行成像。

所获得的图像是清晰的，但是着色材料通过摩擦会部分地失去，这表示着色材料未被引入油墨接收层中。当所获得的图像印制品经受压纹处理时，将会观察到油墨接收层部分地脱离。

如前所述，本发明可以廉价地获得卡形记录媒体，在其上通过喷墨记录***可以很容易而且清晰地印制个人的信息。还有，在卡上所获得的图像即使处在高温和高湿环境条件下较长时间以后依然是稳定的。再有，图像表面表现出实际可接受的机械强度。另外，可以使记录媒体同时进行常规磁或光数字记录，丝网印制或胶印，或压纹。

Claims (15)

1、一种在基底的至少一个表面上带有油墨接收层的记录媒体，其中所述油墨接收层由多孔层组成，该多孔层包括颜料颗粒和相互熔化的热塑性树脂颗粒，所述多孔层的多孔性足以吸收喷墨记录中使用的液体油墨，并且所述基底由与所述油墨接收层中的热塑性树脂颗粒相互熔合的耐水热塑性树脂构成。

2、按照权利要求1的记录媒体，其中包括热塑性树脂颗粒的多孔最外层提供在油墨接收层上。

3、按照权利要求2的记录媒体，其中所述基底为卡形。

4、按照权利要求1的记录媒体，其中所述颜料颗粒是由氢氧化铝组成的。

5、按照权利要求1的记录媒体，其中所述基底是由聚氯乙烯树脂组成的。

6、按照权利要求1的记录媒体，其中所述基底是由聚苯乙烯树脂组成的。

7、按照权利要求1的记录媒体，其中所述基底是由聚碳酸酯组成的。

8、按照权利要求1的记录媒体，其中基底是由对苯二甲酸-乙二醇-环己烷二甲醇共聚物组成的。

9、按照权利要求1的记录媒体，其中所述的油墨接收层具有通过熔化热塑性树脂颗粒形成的间隙。

10、一种成像方法，其包括采用喷墨记录方法通过将油墨喷射到按照权利要求1的记录媒体上而形成图像的步骤。

11、一种成像方法，其包括下列步骤：

通过喷墨记录方法将油墨排到按照权利要求2的记录媒体上而形成图像，和

将所述最外层变成无孔层。

12、按照权利要求10的成像方法，其中油墨的着色材料是颜料。

13、一种制备记录媒体的方法，其包括下列步骤：

将包含颜料颗粒和热塑性树脂颗粒的涂覆液体施加到基底上；和

在加热加压下将热塑性树脂熔化并粘接而形成油墨接收层，所述油墨接收层由多孔层构成，所述多孔层包括颜料颗粒和相互熔合的热塑性树脂颗粒。

14、按照权利要求13的制备记录媒体的方法，其进一步包括下列步骤：

在已经提供了油墨接收层以后，形成含有热塑性树脂颗粒的多孔最外层。

15、按照权利要求13的方法，其中所述的形成油墨接收层的步骤包括通过熔化热塑性树脂颗粒在油墨接收层中形成间隙的次级步骤。

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