CN110886487A - 一种铝合金模板地下室单侧支模施工工艺 - Google Patents

一种铝合金模板地下室单侧支模施工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铝合金模板地下室单侧支模施工工艺，包括以下步骤：S1水平测量及找平；S2放线；S3模板预拼装；S4涂刷脱模剂；S5绑扎钢筋；S6模板安装；S7模板加固；S8浇筑混凝土；S9模板拆除；S10模板清洁；S11模板存放；本发明采用铝合金模板地下室单侧支模施工工法，在取消对拉止水螺杆的基础上，内表面达到清水混凝土的观感效果，同时保证了内侧平整度，减少地下水外墙渗漏风险，节省后期投入，综合经济效益显著；且铝模作为绿色环保建材，周转使用率高，此项目地下室用完可用到标准层及下个项目中去，在节省社会资源的同时，降低了劳动工作强度，提高了工程施工速度。

Description

一种铝合金模板地下室单侧支模施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种铝合金模板地下室单侧支模施工工艺。
背景技术
铝模板，全称为建筑用铝合金模板***。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新 型模板支撑***。铝模板***在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括 在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。
铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经 专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分***所组成的具有完整的配套 使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施 工的***模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。
近年来铝合金模板得到了大面积的应用和推广，而在地下室及裙楼的应用中，对达到 降本增效的目的一直困难重重，主要受限于铝合金模板的周转使用次数低，均摊成本高， 以至于在地下室及裙楼的应用一直未得到突破性进展与大面积的推广。本发明能解决建筑 全铝模施工，以及地下室及裙楼的铝模应用难点的问题，实现工程绿色施工，技术创效， 降本增效的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金模板地下室单侧支模施工工艺，以解决上述背景技 术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝合金模板地下室单侧支模施工工艺，包括以下步骤：
S1水平测量及找平；
4)装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量及水平修正；
5)水平测量都以T.B.M(临时水平基点)为基准，测量记录由指定监督员存档保存；
6)测量时，在地板上画正(+)或负(-)来标记测量结果，沿墙线标高超出设计标 高10mm的地方，应打匝到不高于10mm；
7)沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度，角部及 墙中的低位必须要充分填塞；
S2放线，
1)墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧150mm应在相同方向再平行放一条控制线；
2)放样线穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇注前的正确位置；
3)严禁移动或损坏参考点、放样点，确保墙体垂直度；
S3模板预拼装，
1)在模板进入项目之前，进行一次模板预拼装，检查模板设计错误，生产错误等，确保模板在项目使用过程中无其他问题出现；
2)安装好垂直模板以后，立即检查铝模的垂直度并采取措施控制偏差；
S4涂刷脱模剂，在铝模板安装前，用滚筒式刷子在模板光滑面涂刷脱模剂，且尽量保 持涂刷均匀，以便后续拆模工作模板更易拆除，防止拼装人员用力过度拆损混凝土面；
S5绑扎钢筋，现场施工人员进行墙、梁、顶依次顺序绑扎钢筋，在绑扎过程中注意预 埋线管以及线盒，同时为了固定模板的正确位置，应设置定位筋；
S6模板安装；
S7模板加固，将铁件背楞挂在穿过墙板的丝杆上，并用螺母拧死，外墙采用5道背楞 加固，内墙采用4道背楞，第五道丝杆穿过楼面C槽50mm处，利用螺母进行拧死；吊模 部分采用铁件加固，通过打销钉削片固定好吊模的位置；
S8浇筑混凝土，待所有模板安装固定完之后，通过砼车输送管进行浇筑混凝土，期间 至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销钉、销片、盘母及烟斗螺丝的连 接情况；混凝土浇注完成后应按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要 求，进行检查验收。
S9模板拆除；
S10模板清洁，所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物，钢丝刷只能用于 模板边框的清洁，耽误清洁时间越长，清洁越困难，必须在拆除的地方立即进行清洁工作；
S11模板存放，清除完的模板运到下一个安装点以后，按顺序叠放在合理的地方。分 类合理地堆放模板，做方便下一层模板安装，防止模板混乱。
进一步的，S5模板安装，的实施包括以下步骤：
1)从墙板安装开始，利用斜支撑与定位筋给首块墙板固定位置，其余墙板安装打上 销钉销片，同时注意螺杆的安装，待转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙 模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销钉的头部应尽可能在内角模内部。外墙内侧铝 模出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，如有发生垂直偏差，则要调整通过调节斜撑及 抛撑来调整垂直偏差；
2)墙板安装完成后，进行梁钢筋的布置，紧接着梁板的安装，通过调节支撑的长短保证梁底板的水平以及调整水平偏差；
1)连接时销钉的头部应尽可能的在内角模内部。
进一步的，连接时销钉的头部应尽可能的在内角模内部的实施包括以下步骤：1)梁 板安装完成后，在墙板以及梁板的基础上安装楼面C槽，紧接着顶板的安装，从顶板边缘开始按照一定顺序进行安装；2)在铝模顶部，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部 对齐楼面垂直度，检验合格进入下个工序，如为达到垂直度则继续调垂直；3)在铝模顶 板上布置顶板钢筋，并预埋水管等预埋件。
进一步的，S8模板拆除的实施包括以下步骤：
4)根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般天气正常情况下24小时后可以拆除 墙模(注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量)；
5)拆除墙模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、 模板上的销钉和销片；
6)在外部和中空区域拆除销钉和销片及时收集归类存放，以便循环使用，避免因保 管不当导致遗失浪费；
7)墙模板应该从墙头开始；
8)所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好。拆除的第一块模板因 为与其它相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉 杆将很容易拆除相邻模板；
9)把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，方便下次墙模 板的安装并且可防止工作出现混乱；
10)操作工人高处拆除时要带好安全带，物件要抓牢，采用两人一组，配合作业，严防高空坠物。
与现有技术相比，本发明采用铝合金模板地下室单侧支模施工工法，在取消对拉止水 螺杆的基础上，内表面达到清水混凝土的观感效果，同时保证了内侧平整度，减少地下水 外墙渗漏风险，节省后期投入，综合经济效益显著；且铝模作为绿色环保建材，周转使用 率高，此项目地下室用完可用到标准层及下个项目中去，在节省社会资源的同时，降低了 劳动工作强度，提高了工程施工速度。
附图说明
图1为本发明一种铝合金模板地下室单侧支模施工工艺的工艺流程图；
图2为实施例5的配模及支撑示意图；
图3为实施例5的支撑示意图；
图4为实施例5的强度验算简图；
图5为实施例5的挠度验算图；
图6为实施例5的小梁强度验算简图；
图7为实施例5的小梁弯矩图；
图8为实施例5的小梁挠度验算图；
图9为实施例5的小梁变形图；
图10为实施例5的小梁支座极限状态下的剪力图；
图11为实施例5的小梁支座正常状态下的剪力图；
图12为实施例5的主梁强度验算图；
图13为实施例5的主梁弯矩图；
图14为实施例5的主梁支座剪力图；
图15为实施例5的主梁支座变形图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组 合。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1，一种铝合金模板地下室单侧支模施工工艺，包括以下步骤：
S1水平测量及找平；
8)装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量及水平修正；
9)水平测量都以T.B.M(临时水平基点)为基准，测量记录由指定监督员存档保存；
10)测量时，在地板上画正(+)或负(-)来标记测量结果，沿墙线标高超出设计标高10mm的地方，应打匝到不高于10mm；
11)沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度，角部及 墙中的低位必须要充分填塞；
S2放线，
4)墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧150mm应在相同方向再平行放一条控制线；
5)放样线穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇注前的正确位置；
6)严禁移动或损坏参考点、放样点，确保墙体垂直度；
S3模板预拼装，
3)在模板进入项目之前，进行一次模板预拼装，检查模板设计错误，生产错误等，确保模板在项目使用过程中无其他问题出现；
4)安装好垂直模板以后，立即检查铝模的垂直度并采取措施控制偏差；
S4涂刷脱模剂，在铝模板安装前，用滚筒式刷子在模板光滑面涂刷脱模剂，且尽量保 持涂刷均匀，以便后续拆模工作模板更易拆除，防止拼装人员用力过度拆损混凝土面；
S5绑扎钢筋，现场施工人员进行墙、梁、顶依次顺序绑扎钢筋，在绑扎过程中注意预 埋线管以及线盒，同时为了固定模板的正确位置，应设置定位筋；
S6模板安装；
S7模板加固，将铁件背楞挂在穿过墙板的丝杆上，并用螺母拧死，外墙采用5道背楞 加固，内墙采用4道背楞，第五道丝杆穿过楼面C槽50mm处，利用螺母进行拧死；吊模 部分采用铁件加固，通过打销钉削片固定好吊模的位置；
S8浇筑混凝土，待所有模板安装固定完之后，通过砼车输送管进行浇筑混凝土，期间 至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销钉、销片、盘母及烟斗螺丝的连 接情况；混凝土浇注完成后应按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要 求，进行检查验收。
S9模板拆除；
S10模板清洁，所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物，钢丝刷只能用于 模板边框的清洁，耽误清洁时间越长，清洁越困难，必须在拆除的地方立即进行清洁工作；
S11模板存放，清除完的模板运到下一个安装点以后，按顺序叠放在合理的地方。分 类合理地堆放模板，做方便下一层模板安装，防止模板混乱。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，S5模板安装，的实施包括以下步骤：
2)从墙板安装开始，利用斜支撑与定位筋给首块墙板固定位置，其余墙板安装打上 销钉销片，同时注意螺杆的安装，待转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙 模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销钉的头部应尽可能在内角模内部。外墙内侧铝 模出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，如有发生垂直偏差，则要调整通过调节斜撑及 抛撑来调整垂直偏差；
3)墙板安装完成后，进行梁钢筋的布置，紧接着梁板的安装，通过调节支撑的长短保证梁底板的水平以及调整水平偏差；
4)连接时销钉的头部应尽可能的在内角模内部；
实施例3
本实施例是在实施例2的技术的进一步阐述，所述连接时销钉的头部应尽可能的在内 角模内部的实施包括以下步骤：1)梁板安装完成后，在墙板以及梁板的基础上安装楼面C 槽，紧接着顶板的安装，从顶板边缘开始按照一定顺序进行安装；2)在铝模顶部，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度，检验合格进入下个工序，如为达到 垂直度则继续调垂直；3)在铝模顶板上布置顶板钢筋，并预埋水管等预埋件。
实施例4
本实施例是在实施例1的技术的进一步阐述，S8模板拆除的实施包括以下步骤：
11)根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般天气正常情况下24小时后可以拆 除墙模(注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量)；
12)拆除墙模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、 模板上的销钉和销片；
13)在外部和中空区域拆除销钉和销片及时收集归类存放，以便循环使用，避免因保 管不当导致遗失浪费；
14)墙模板应该从墙头开始；
15)所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好。拆除的第一块模板因 为与其它相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉 杆将很容易拆除相邻模板；
16)把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，方便下次墙模 板的安装并且可防止工作出现混乱；
17)操作工人高处拆除时要带好安全带，物件要抓牢，采用两人一组，配合作业，严防高空坠物。
实施例5
案例：深圳广电金融中心地处深圳广电中心北侧二期发展用地，场地西侧是新洲路， 北侧是福中路，东侧是市政支路，南侧紧邻广电中心，其塔楼高度为124米。建筑由塔楼和裙房组成:塔楼50层(含3个避难层),总高220.00米，为超高层建筑。裙房9层高42 米，地面以下设5层地下室，地下室底板面深-21.300m，地下5层均为车库。地下一层结 构层高5.7m，地下二层、三层高均为3.8m，地下四层、五层层高3.9m。
施工工艺过程：
如图2-3所示，根据工程情况，铝合金模板全部采用标准板400*2600、400*1100两种规格。单侧支模铝模与水平背楞通过设计的烟斗螺丝进行连接，水平背楞与垂直背楞拉结，形成强有力的加固支撑网。其中水平背楞间距600一道，垂直背楞800一道进行布置。
斜撑通过与竖向背楞支撑相连进行定位加固并调节垂直度，第一二道斜撑低位采用铝 模斜撑，第三四道高位采用抛撑支撑。其中第一道地面支撑点位距离垂直背楞1800，垂直 背楞支撑点位距地面高500和2200；第二道地面支撑点位距垂直背楞2500，垂直背楞支 撑点位距地面高1000和1500；第三道地面支撑点位距垂直背楞3400，垂直背楞支撑点位距地面高2500；第四道地面支撑点位距垂直背楞4200，垂直背楞支撑点位距地面高3000。
S1水平测量及找平；
1)装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量及水平修正；
2)水平测量都以T.B.M(临时水平基点)为基准，测量记录由指定监督员存档保存；
3)测量时，在地板上画正(+)或负(-)来标记测量结果，沿墙线标高超出设计标 高10mm的地方，应打匝到不高于10mm；
4)沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度，角部及 墙中的低位必须要充分填塞；
S2放线，
1)墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧150mm应在相同方向再平行放一条控制线；
2)放样线穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇注前的正确位置；
3)严禁移动或损坏参考点、放样点，确保墙体垂直度；
S3模板预拼装，1)在模板进入项目之前，进行一次模板预拼装，检查模板设计错误， 生产错误等，确保模板在项目使用过程中无其他问题出现；2)安装好垂直模板以后，立即检查铝模的垂直度并采取措施控制偏差；
S4涂刷脱模剂，在铝模板安装前，用滚筒式刷子在模板光滑面涂刷脱模剂，且尽量保 持涂刷均匀，以便后续拆模工作模板更易拆除，防止拼装人员用力过度拆损混凝土面；
S5绑扎钢筋，现场施工人员进行墙、梁、顶依次顺序绑扎钢筋，在绑扎过程中注意预 埋线管以及线盒，同时为了固定模板的正确位置，应设置定位筋；
S6模板安装；
S7模板加固，将铁件背楞挂在穿过墙板的丝杆上，并用螺母拧死，外墙采用5道背楞 加固，内墙采用4道背楞，第五道丝杆穿过楼面C槽50mm处，利用螺母进行拧死；吊模 部分采用铁件加固，通过打销钉削片固定好吊模的位置；
S8浇筑混凝土，待所有模板安装固定完之后，通过砼车输送管进行浇筑混凝土，期间 至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销钉、销片、盘母及烟斗螺丝的连 接情况；混凝土浇注完成后应按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要 求，进行检查验收。
S9模板拆除；
S10模板清洁，所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物，钢丝刷只能用于 模板边框的清洁，耽误清洁时间越长，清洁越困难，必须在拆除的地方立即进行清洁工作；
S11模板存放，清除完的模板运到下一个安装点以后，按顺序叠放在合理的地方。分 类合理地堆放模板，做方便下一层模板安装，防止模板混乱。
荷载验算(限于本案例)
(1)计算依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012；
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003；
5、《铝合金模板技术规范》DBJ15-96-2013； (2)工程属性
Figure BDA0001796308550000101
(3)支撑构造
Figure BDA0001796308550000102
(4)荷载组合
Figure BDA0001796308550000111
有效压头高度h＝G4k/γc＝29.75/24＝1.24m
承载能力极限状态设计值
Smax＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2× 29.750+1.4×2.000，1.35×29.750+1.4×0.7×2.000]＝37.91kN/m2
Smin＝0.9×1.4Q3k＝0.9×1.4×2.000＝2.52kN/m2
正常使用极限状态设计值
Sˊmax＝G4k＝29.750kN/m2
Sˊmin＝0kN/m2
(5)面板验算
Figure BDA0001796308550000112
根据《规范》JGJ162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即b＝1000mm
W＝bh2/6＝1000×202/6＝66667mm3，I＝bh3/12＝1000×203/12＝666667mm4 考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。
1)强度验算
q＝bSmax＝1.0×37.91＝37.91kN/m
如图4所示，
Mmax＝ql2/8＝37.91×0.6002/8＝1.71kN·m
σ＝Mmax/W＝1.71×106/66667＝25.589N/mm2≤[f]＝90.000N/mm2
满足要求！
2)挠度验算
qˊ＝bSˊmax＝1.0×29.75＝29.75kN/m
如图5所示，
挠度验算,νmax＝5qˊl4/(384EI)＝5×29.75×6004/(384×70000× 666667)＝1.08mm≤[ν]＝l/250＝600/250＝2.40mm
满足要求！
(6)小梁验算
Figure RE-GDA0001904050560000102
显然最低处的小梁受力最大，以此梁为验算对象。
1)强度验算，如图6-7所示
qmax＝ηlSmax＝0.6×0.6337.91＝13.648kN/m
Mmax＝0.916kN·m
σ＝Mmax/W＝0.916×106/10330＝88.722N/mm2≤[f]＝205.00N/mm2
满足要求！
2)挠度验算，如图8-9所示
qˊmax＝ηlSˊmax＝0.6×0.6×29.75＝10.71kN/m
νmax＝0.419mm≤[ν]＝l/250＝800/250＝3.2mm
满足要求！
3)支座反力计算，如图10-11所示
承载能力极限状态
Rmax＝12.334/η＝12.334/0.600＝20.56kN
正常使用极限状态
Rˊmax＝9.677/η＝9.677/0.600＝16.13kN
(7)主梁验算
Figure RE-GDA0001904050560000111
将考虑有效压头高度后，各道小梁的承载能力及正常使用最大支座反力分别带入主 梁验算中；当主梁合并根数为2时，乘以主梁受力不均匀系数ζ
1)强度验算，如图12-13所示
Mmax＝0.719kN·m
σ＝Mmax/W＝0.72×106/7360＝97.704N/mm2[f]≤205.000N/mm2满足要求！
2)支座反力计算，如图14所示
3)挠度验算，图15所示
νmax＝0.419mm≤[ν]＝l/250＝1700/250＝6.8mm
满足要求！
(8)斜撑验算
Figure BDA0001796308550000141
根据"支撑构造"和"主梁验算"的"支座反力计算"可知：
Figure BDA0001796308550000142
满足要求！
材料与设备
材料
表中为主要材料使用表
Figure BDA0001796308550000143
Figure BDA0001796308550000151
设备
表中为主要设备使用表
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质量要求
质量控制标准
1.施工时，工程质量控制与验收应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015执行。
2.施工时，工程质量控制与验收应严格按照《预拌混凝土》GB/T 14902执行。
3.施工时，工程质量控制与验收应严格按照《混凝土质量控制标准》GB 50164执行。
质量保证措施
1.把好施工制作、测量、试验关，施工技术人员、管理人员切实做好工程任务和技术 的交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、完成时间、使用材料、操纵者要点、工程质量。
2.施工员和质安员要注意做好质量监控，各工序做好记录，所有隐蔽工程必须按规定 经现场监理验收合格后，方可进行下一道工序施工。
3.注意资料的收集管理，保管工作，保证施工过程有文字记录和图片资料，以便分析 发现问题，改进工作。
4.首次使用前按要求正确涂刷脱模剂；每次脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。
5.在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。
6.模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之 后才能使用。
7.模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。
8.铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查 验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功 能的检查，符合设计要求后，方可使用。
9.面板拼缝必须在1mm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填，拼合板处不平整度不大 于2mm，模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm，轴线位移，允许偏差±5mm。截面 尺寸±2mm，模板桁架最大挠度7mm。
10.模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、 摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
安全措施
1.安全依据规范
《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
《安全帽》(GB2811-2007)
《安全防范工程技术规范》(GB50348-2004)
《铝合金模板技术规范》DBJ15-96-20138.2
2.安全注意事项
(1)对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本 工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核 合格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定；
(2)严格按照操作规程施工作业；
(3)模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫 痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作；
(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、烟斗螺丝是否松动。浇筑混凝土时 必须由专人看模，随时检查支撑、烟斗螺丝是否变形、松动，并组织及时恢复；
(5)安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏 倒伤人；
(6)模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，防止模板变形；
(7)环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站，做 到工完场清；
(8)整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低 扬尘、低能耗的整体效果。
(9)模板安装作业时操作人员必须注意身边同事，杜绝撞、割、压、碰。
(10)施工期间，施工现场内的材料应按施工平面布置要求按类归堆放好，各工 序完成后的剩余材料严禁乱堆乱放。
环保措施
1.采取相应措施以使施工噪音符合国家环保局颁发的《建筑施工场界噪声限值》(GB12523)要求。
2.建立健全环境工作管理条例，主动接受群众的监督。
3.模板运输时文明轻放；模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成 大的噪声。
4.在作息期间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等 人为噪声。
5.模板用的穿墙螺栓等要收集处理。模板进行清理时，不要破坏模板和其配件；涂刷 脱模剂时，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用废旧的机油代替脱模剂。
6.注意环境卫生，施工项目用地范围内的垃圾倾倒至指定点，不得随意堆放或倾倒。
7.固体废弃物分类定点堆放，分类处理，可以回收的应回收利用。
经济效益分析
经济效益
采用铝合金模板地下室单侧支模施工工法，在取消对拉止水螺杆的基础上，内表面达 到清水混凝土的观感效果，同时保证了内侧平整度，减少地下水外墙渗漏风险，节省后期 投入，从本工程应用中来看，综合经济效益显著。取得了业主单位的高度认可，树立了良 好的企业形。
社会效益
铝合金模板地下室单侧支模施工，取得了良好的经济效益。同时铝模作为绿色环保建 材，周转使用率高，此项目地下室用完可用到标准层及下个项目中去，在节省社会资源的 同时，降低了劳动工作强度，提高了工程施工速度。
应用实例
深圳广电金融中心项目，地面以下设5层地下室，地下室底板面深-21.300m，地下5层均为车库。地下一层结构层层高5.7m，地下二层、三层层高均为3.8m，地下四层、五 层层高3.9m。按照正常施工工艺需在木模上设置止水螺杆，无法达到清水混凝土的要求。 采用铝合金模板地下室单侧支模施工技术，该技术重点控制了混凝土施工质量，缩短了施 工工期，降低了工程造价。
本发明的创新点在于，采用铝合金模板地下室单侧支模施工工法，在取消对拉止水螺 杆的基础上，内表面达到清水混凝土的观感效果，同时保证了内侧平整度，减少地下水外 墙渗漏风险，节省后期投入，综合经济效益显著。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在 本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各 种变化。

Claims (4)

1.一种铝合金模板地下室单侧支模施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1水平测量及找平，
1)装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量及水平修正；
2)测量时，在地板上画正(+)或负(-)来标记测量结果，沿墙线标高超出设计标高10mm的地方，应打匝到不高于10mm；
3)沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度，角部及墙中的低位必须要充分填塞；
S2放线，墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧150mm应在相同方向再平行放一条控制线；放样线穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇注前的正确位置；
S3模板预拼装，在模板进入项目之前，进行一次模板预拼装，检查模板设计错误，生产错误等，确保模板在项目使用过程中无其他问题出现；
S4涂刷脱模剂，在铝模板安装前，用滚筒式刷子在模板光滑面涂刷脱模剂，且尽量保持涂刷均匀，以便后续拆模工作模板更易拆除，防止拼装人员用力过度拆损混凝土面；
S5绑扎钢筋，现场施工人员进行墙、梁、顶依次顺序绑扎钢筋，在绑扎过程中注意预埋线管以及线盒，同时为了固定模板的正确位置，应设置定位筋；
S6模板安装；
S7模板加固，将铁件背楞挂在穿过墙板的丝杆上，并用螺母拧死，外墙采用5道背楞加固，内墙采用4道背楞，第五道丝杆穿过楼面C槽50mm处，利用螺母进行拧死；吊模部分采用铁件加固，通过打销钉削片固定好吊模的位置；
S8浇筑混凝土，待所有模板安装固定完之后，通过砼车输送管进行浇筑混凝土；
S9模板拆除；
S10模板清洁，所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物；
S11模板存放，清除完的模板运到下一个安装点以后，按顺序叠放在合理的地方；分类合理地堆放模板，做方便下一层模板安装，防止模板混乱。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板地下室单侧支模施工工艺，其特征在于，5 模板安装，的实施包括以下步骤：从墙板安装开始，利用斜支撑与定位筋给首块墙板固定位置，其余墙板安装打上销钉销片，同时注意螺杆的安装，待转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模；墙板安装完成后，进行梁钢筋的布置，紧接着梁板的安装。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板地下室单侧支模施工工艺，其特征在于，连接时销钉的头部应尽可能的在内角模内部的实施包括以下步骤：
1)梁板安装完成后，在墙板以及梁板的基础上安装楼面C槽，紧接着顶板的安装，从顶板边缘开始按照一定顺序进行安装；
2)在铝模顶部，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度，检验合格进入下个工序，如为达到垂直度则继续调垂直；
3)在铝模顶板上布置顶板钢筋，并预埋水管等预埋件。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板地下室单侧支模施工工艺，其特征在于，S8模板拆除的实施包括以下步骤：
1)拆除墙模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销钉和销片；
2)在外部和中空区域拆除销钉和销片及时收集归类存放，以便循环使用，避免因保管不当导致遗失浪费；
3)墙模板应该从墙头开始；
4)所有部件拆下来以后立即进行清洁工作；
5)把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方。
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