CN1108861C - 用于脱除恶臭气体的活性炭纤维及其制备方法 - Google Patents
用于脱除恶臭气体的活性炭纤维及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1108861C CN1108861C CN99101504A CN99101504A CN1108861C CN 1108861 C CN1108861 C CN 1108861C CN 99101504 A CN99101504 A CN 99101504A CN 99101504 A CN99101504 A CN 99101504A CN 1108861 C CN1108861 C CN 1108861C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nacf
- carbon fiber
- active carbon
- foul gas
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
一种用于脱除恶臭气体的活性炭纤维及其制备方法是将活性炭纤维在100-150℃下干燥后使用浓度为0.5-10%的铜盐漫渍处理0.5-24小时,而后在空气或惰性气氛中100-450℃温度下处理2-10小时制得的脱臭材料。本发明具有无污染、成本低、脱臭效果好,在适当提高成本的情况下,大大提高了性能价格比。
Description
技术领域:
本发明属于一种脱除恶臭气体的材料,具体地说涉及一种脱除恶臭气体的活性炭纤维及其制备方法。
背景技术:
近年来,作为环境污染治理的一个重要方面,工业生产和生活设施的恶臭污染的治理也受到了前所未有的重视,针对恶臭污染的处理材料不断被开发出来,人们首先开发了感觉消臭法,即用释放芳香系物质掩蔽臭气,该方法简单方便,但不是根治的根本方法臭气还在空气中存在,科技人员又开发出化学消臭法,即是通过氧化法,燃烧法,化学试剂吸收法等化学反应处理臭气,该方法具有极高的选择性,但存在二次污染,使用寿命短的缺点。
为了克服上述缺点,人们又开发出微生物分解恶臭气体分子和催化转化臭气分子法,但存在成本较高的缺点,于是科技人员开发出吸附除臭法,即利用活性炭或硅胶对恶臭气体分子进行物理或化学吸附,但是存在动态吸附能力较差,吸附容量较小的缺点。
发明内容:
本发明的发明目的是提供一种无污染,成本低,吸附能力大的脱除恶臭气体的活性炭纤维及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的,用一定浓度的铜盐溶液处理活性炭纤维,然后在一定气氛下低温热处理一定时间,制得脱臭材料,由于活性炭纤维负载上活性组分铜,使之脱臭性能大提高了,这样就提高了性能价格比,适用于工业化生产。
本发明的组成是(重量百分比)
活性炭纤维 92-98% Cu 2-8%
其物理性能为 比表面积(m2/g) 200-1000
孔体积(cc/g) 0.1-0.4如上所述的活性炭纤维的物理性能为:
比表面积(m2/g) 500-1200
孔体积(cc/g) 0.2-0.6
如上所述的活性炭纤维是聚丙烯腈基活性炭纤维,粘胶基活性纤维,沥青基活性炭纤维,酚醛基活性炭纤维。
如上所述的Cu是铜的单质,铜氧化物,铜硫化物。
本发明的制备方法是将活性炭纤维在100-150℃下干燥后使用浓度为0.5-10%的铜盐浸渍处理0.5-24小时,而后在空气或惰性气氛中100-450℃温度下处理2-10小时制得的脱臭材料。
本发明制得的脱氧材料适用于硫系恶臭气体的处理。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
(1)无污染。
(2)成本低。
(3)脱臭效果好。
(4)在适当提高成本的情况下,大提高了性能价格比。
具体实施方式:
实施例1
将比表面积为800m2/g,孔体积为0.4cc/g的聚丙烯腈基活性炭纤维在120℃下干燥,而后在浓度为1%醋酸铜溶液中浸渍10小时,取出挤干,在空气气氛中150℃下低温热处理,制得脱臭材料,其组成为:活性炭纤维96%;铜4%;物理性能:比表面积为850m2/g,孔体积为0.45cc/g。性能测试:用1.5g这种材料在室温,无氧,干燥的条件下动态吸附处理恶臭污染污染气体,硫化氢入口浓度为500ppm,甲硫醇入口浓度为500ppm的污染气(氮气+硫化氢+甲硫醇)(流量为350ml/min),穿透时间(出口浓度为入口浓度5%的吸附时间为穿透时间)分别为:硫化氢60小时,硫醇70小时,而相同条件下的不改性聚丙烯腈活性炭纤维的穿透时间只有8小时(对硫化氢),6小时(对硫醇)。
实施例2
将比表面积为700m2/g,孔体积为0.3cc/g的聚丙烯腈基活性炭纤维在120℃下干燥,而后在浓度为1%醋酸铜溶液中浸渍10小时,取出挤干,在空气气氛中150℃下低温热处理,制得脱臭材料,其组成为:活性炭纤维98%,铜2%,物理性能:比表面积为800m2/g,孔体积为0.35cc/g。性能测试:用1.5g这种材料在室温,无氧,低湿(5%)的条件下吸附处理恶臭污染气体,硫化氢入口浓度为500ppm,甲硫醇入口浓度为500ppm的污染气(氮气+硫化氢+甲硫醇)(流量为350ml/min),穿透时间(出口浓度为5%时为穿透时间)分别为:硫化氢52小时,硫醇78小时,在相同条件下粘胶基活性炭纤维的穿透时间分别仅为硫化氢1.5小时,硫醇1.8小时。
Claims (4)
1.一种用于脱除恶臭气体的活性炭纤维,其特征在于组成是(重量百分比)活性炭纤维92-98% Cu 2-8%其物理性能为 比表面积(m2/g) 200-1000
孔体积(cc/g) 0.1-0.4
Cu是铜的单质,铜的氧化物,铜的硫化物。
2.根据权利要求1所述的一种用于脱除恶臭气体的活性炭纤维,其特征在于所述的活性炭纤维的物理性能为:
比表面积(m2/g) 500-1200
孔体积(cc/g) 0.2-0.6。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于脱除恶臭气体的活性炭纤维,其特征在于所述活性炭纤维是聚丙烯腈基活性炭纤维,粘胶基活性纤维,沥青基活性炭纤维,酚醛基活性炭纤维。
4.一种用于脱除恶臭气体的活性炭纤维的制备方法,其特征在于将活性炭纤维在100-150℃下干燥后使用浓度为0.5-10%的铜盐浸渍处理0.5-24小时,而后在空气或惰性中,100-450℃温度下处理2-10小时,制得的脱臭材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN99101504A CN1108861C (zh) | 1999-01-01 | 1999-01-01 | 用于脱除恶臭气体的活性炭纤维及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN99101504A CN1108861C (zh) | 1999-01-01 | 1999-01-01 | 用于脱除恶臭气体的活性炭纤维及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1242257A CN1242257A (zh) | 2000-01-26 |
CN1108861C true CN1108861C (zh) | 2003-05-21 |
Family
ID=5270485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN99101504A Expired - Fee Related CN1108861C (zh) | 1999-01-01 | 1999-01-01 | 用于脱除恶臭气体的活性炭纤维及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1108861C (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100417438C (zh) * | 2005-12-09 | 2008-09-10 | 侯立安 | 一种吸附二硫化碳的材料及其制备方法和应用 |
CN101496993B (zh) * | 2009-01-07 | 2011-06-22 | 上海水天环保科技有限公司 | 活性竹炭-h2o2复相催化氧化处理恶臭气体的方法和装置 |
CN102059048B (zh) * | 2009-01-07 | 2013-03-20 | 上海水天环保科技有限公司 | 活性竹碳-h2o2复相催化氧化处理恶臭气体的方法 |
CN110860179B (zh) * | 2019-12-04 | 2021-10-26 | 燕山大学 | 一种甲醛清除剂及其制备方法 |
CN115400730A (zh) * | 2022-10-17 | 2022-11-29 | 中国兵器装备集团西南技术工程研究所 | 一种腐蚀气氛吸收材料、制备方法及其应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4366085A (en) * | 1980-10-30 | 1982-12-28 | Toho Beslon Co., Ltd. | Fibrous activated carbon with metal chelate compound supported thereon, process for producing the same |
US5102855A (en) * | 1990-07-20 | 1992-04-07 | Ucar Carbon Technology Corporation | Process for producing high surface area activated carbon |
-
1999
- 1999-01-01 CN CN99101504A patent/CN1108861C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4366085A (en) * | 1980-10-30 | 1982-12-28 | Toho Beslon Co., Ltd. | Fibrous activated carbon with metal chelate compound supported thereon, process for producing the same |
US5102855A (en) * | 1990-07-20 | 1992-04-07 | Ucar Carbon Technology Corporation | Process for producing high surface area activated carbon |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1242257A (zh) | 2000-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1293938C (zh) | 一种改性活性炭用作甲醛分解剂的用途 | |
CN1951541A (zh) | 一种净化处理含硫恶臭废气的工艺方法 | |
CN105312032A (zh) | 脱臭剂及其制备方法 | |
CN112138637B (zh) | 一种同时去除废气中重金属和voc的吸附剂及其制备方法 | |
CN101073745A (zh) | 用竹炭填料生物滴滤塔脱除烟气中二氧化硫的方法 | |
CN1803291A (zh) | 一种二氧化钛/活性炭纤维光催化剂及其制备方法和在空气净化中应用 | |
CN113262808A (zh) | 室温高效去除甲醛的水溶性石墨相氮化碳纳米片催化剂及其制备方法 | |
CN1108861C (zh) | 用于脱除恶臭气体的活性炭纤维及其制备方法 | |
CN102500323A (zh) | 一种改性活性炭脱硫剂及其制法和一种硫化氢废气的处理方法 | |
CN114409917A (zh) | 一种具有催化臭氧分解能力的抗湿性铁基金属有机框架材料及其制备方法和应用 | |
CN1762575A (zh) | 一种活性碳纤维吸附材料的制备方法 | |
CN112619609A (zh) | 一种协同脱除硫和汞的吸附剂及其制备方法和应用 | |
CN112604660A (zh) | 一种Ce-MOFs除磷吸附剂的制备方法及其应用 | |
CN113262803A (zh) | 一种由木质素为原料制备光催化剂的方法及光催化剂 | |
CN114832838A (zh) | 负载金属/硫-过硫酸盐的生物炭复合材料及其制备与应用 | |
CN113976078A (zh) | 一种剑麻纤维基生物质活性炭及其制备方法和应用 | |
CN100496702C (zh) | 一种净化含硫恶臭废气的吸附剂及其制备方法 | |
CN1150979C (zh) | 空气净化用纳米复合光催化剂及其制备方法 | |
CN112871134A (zh) | 一种用于吸附硫化氢的Cu-HAP-生物炭复合材料及其制备方法 | |
CN1706551A (zh) | 一种在常温常压下消除醛类气体的多酸纳米复合催化剂的制备方法及应用 | |
CN113117639B (zh) | 一种改性分子筛吸附剂及其制备方法和应用 | |
CN1086600C (zh) | 一种除臭材料的制备方法 | |
CN1145592A (zh) | 除臭剂及其制法、以及除臭方法 | |
CN109603781A (zh) | 一种吸附剂及其制备方法和应用 | |
JP3138749B2 (ja) | 植物資材による脱臭能、イオン交換能、触媒能を有する炭化物製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |