CN110886079A - 一种可对面料进行平整铺设的面料剪裁设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可对面料进行平整铺设的面料剪裁设备，包括布料箱、操作台、剪裁装置、静电发生器和电动伸缩装置，所述布料箱设置在操作台的左侧，且布料箱上设置有布料口，并且操作台的两侧设置有支撑座，同时支撑座的内侧设置有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽的内部设置有拉紧块，所述连接架左侧设置有剪裁架，所述剪裁架的后侧设置有电机，且电机与剪裁架内部的丝杆，并且丝杆与连接杆相连接，同时连接杆的下端设置有剪裁装置，所述剪裁装置的下端设置有剪切头。该可对面料进行平整铺设的面料剪裁设备，可对面料进行平整的铺设在操作台面上，并可避免面料在操作台上发生褶皱，有利于对面料的精确剪裁。

Description

一种可对面料进行平整铺设的面料剪裁设备
技术领域
本发明涉及面料剪裁设备技术领域，具体为一种可对面料进行平整铺设的面料剪裁设备。
背景技术
在服装加工的过程中，需要对布料进行定型剪裁，因此，便会使用到面料剪裁设备，在使用时，先将布料平铺在操作台上，然后，对面料的边缘进行固定，并在面料的表面绘出需要剪裁的形状和尺寸，最后，通过检测设备上的建材头对面料进行剪裁处理。
但是现有的面料剪裁设备，在使用的过程中，存在如下问题；
1、在对面料进行剪裁时，需要人工将面料的边缘进行固定，操作繁琐，且不能对面料很好的展开处理；
2、在对面料铺设时，面料不能和操作台面贴合，易造成面料的褶皱，不利于对面料的精确剪裁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可对面料进行平整铺设的面料剪裁设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的面料剪裁设备，在使用的过程中，在对面料进行剪裁时，需要人工将面料的边缘进行固定，操作繁琐，且不能对面料很好的展开处理，且在对面料铺设时，面料不能和操作台面贴合，易造成面料的褶皱，不利于对面料精确剪裁的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对面料进行平整铺设的面料剪裁设备，包括布料箱、操作台、剪裁装置、静电发生器和电动伸缩装置，所述布料箱设置在操作台的左侧，且布料箱上设置有布料口，并且操作台的两侧设置有支撑座，同时支撑座的内侧设置有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽的内部设置有拉紧块，且拉紧块的下端与第一导向槽底部的滑槽相连接，并且第二导向槽与展布架相连接，同时展布架的下端面设置有拉动头，所述展布架的右侧设置有磁铁，所述操作台的中部设置有静电吸附区，且静电吸附区的下方设置有静电发生器，并且操作台的右端设置有连接架，同时连接架的左侧开设有限位口，所述连接架左侧设置有剪裁架，且剪裁架的两端下部通过限位架与移动口相连接，并且剪裁架的下部与电动伸缩装置相连接，所述剪裁架的后侧设置有电机，且电机与剪裁架内部的丝杆，并且丝杆与连接杆相连接，同时连接杆的下端设置有剪裁装置，所述剪裁装置的下端设置有剪切头。
优选的，所述移动口的长度大于静电吸附区的长度，且移动口贯穿支撑座的顶部。
优选的，所述剪裁架的安装结构为滑动结构，且剪裁架的移动范围大于静电吸附区的面积。
优选的，所述限位口的高度与展布架上磁铁的高度相对应，且限位口和磁铁对应安装。
优选的，所述拉紧块包括推动面、压紧台、拉紧头、滑轮和滑块，且推动面位于拉紧块的上部，压紧台位于推动面的下方，拉紧头位于拉紧块的下端面，拉紧头之间设置有滑轮，滑块弹簧连接在拉紧块的下端面。
优选的，所述推动面的安装结构为倾斜结构，且推动面的倾斜角度与展布架两端的倾斜角度相同，并且展布架的高度低于剪切头的高度。
优选的，所述第一导向槽的高度大于第二导向槽的高度，且第一导向槽和第二导向槽之间互为垂直，并且第二导向槽的槽宽大于展布架两端的厚度。
优选的，所述拉动头等距排列在展布架的下端面，且最外端2个拉动头之间的距离小于2个拉紧块之间的距离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可对面料进行平整铺设的面料剪裁设备，可对面料进行平整的铺设在操作台面上，并可避免面料在操作台上发生褶皱，有利于对面料的精确剪裁；
1、在布料箱的布料口处设置有拉紧块，起到与展布架进行配合安装的作用，可通过展布架对拉紧块进行挤压，便可使拉紧块通过其下部的拉紧头将面料向两侧拉动，便可使面料进行拉紧展开；
2、将展布架设置为可滑动的结构，在展布架通过拉动头对面料的外端进行压紧后，可向外拉动展布架，进而便可将布料箱内部的面料通过布料口拉出，并通过使展布架上的磁铁进入到连接架上的限位口内，实现对展布架的固定。
附图说明
图1为本发明一种可对面料进行平整铺设的面料剪裁设备的俯视结构示意图；
图2为本发明一种可对面料进行平整铺设的面料剪裁设备的侧视结构示意图；
图3为本发明一种可对面料进行平整铺设的面料剪裁设备的第一导向槽和第二导向槽结构示意图；
图4为本发明一种可对面料进行平整铺设的面料剪裁设备的图1中A-A部剖视结构示意图；
图5为本发明一种可对面料进行平整铺设的面料剪裁设备的图1中B-B部剖视结构示意图；
图6为本发明一种可对面料进行平整铺设的面料剪裁设备的展布架下压状态结构示意图；
图7为本发明一种可对面料进行平整铺设的面料剪裁设备的图4中A点放大结构示意图；
图8为本发明一种可对面料进行平整铺设的面料剪裁设备的图6中B点放大结构示意图。
图中：1、布料箱；2、操作台；3、支撑座；4、移动口；5、剪裁架；6、电机；7、剪裁装置；8、静电吸附区；9、连接架；10、限位口；11、展布架；12、磁铁；13、拉紧块；1301、推动面；1302、压紧台；13003、拉紧头；1304、滑轮；1305、滑块；14、第一导向槽；15、第二导向槽；16、连接杆；17、剪切头；18、拉动头；19、静电发生器；20、限位架；21、丝杆；22、电动伸缩装置；23、布料口；24、滑槽。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可对面料进行平整铺设的面料剪裁设备，包括布料箱1、操作台2、支撑座3、移动口4、剪裁架5、电机6、剪裁装置7、静电吸附区8、连接架9、限位口10、展布架11、磁铁12、拉紧块13、推动面1301、压紧台1302、拉紧头1303、滑轮1304、滑块1305、第一导向槽14、第二导向槽15、连接杆16、剪切头17、拉动头18、静电发生器19、限位架20、丝杆21、电动伸缩装置22、布料口23和滑槽24，布料箱1设置在操作台2的左侧，且布料箱1上设置有布料口23，并且操作台2的两侧设置有支撑座3，同时支撑座3的内侧设置有第一导向槽14和第二导向槽15，第一导向槽14的内部设置有拉紧块13，且拉紧块13的下端与第一导向槽14底部的滑槽24相连接，并且第二导向槽15与展布架11相连接，同时展布架11的下端面设置有拉动头18，展布架11的右侧设置有磁铁12，操作台2的中部设置有静电吸附区8，且静电吸附区8的下方设置有静电发生器19，并且操作台2的右端设置有连接架9，同时连接架9的左侧开设有限位口10，连接架9左侧设置有剪裁架5，且剪裁架5的两端下部通过限位架20与移动口4相连接，并且剪裁架5的下部与电动伸缩装置22相连接，剪裁架5的后侧设置有电机6，且电机6与剪裁架5内部的丝杆21，并且丝杆21与连接杆16相连接，同时连接杆16的下端设置有剪裁装置7，剪裁装置7的下端设置有剪切头17。
移动口4的长度大于静电吸附区8的长度，且移动口4贯穿支撑座3的顶部，这样设置起到使剪裁架5下部的剪裁装置7对静电吸附区8处的面料进行剪裁处理，有利于对面料的完整剪裁。
剪裁架5的安装结构为滑动结构，且剪裁架5的移动范围大于静电吸附区8的面积，这样设置起到使剪裁架5带动剪裁装置7左右移动的作用，使剪裁装置7进行横向剪裁处理。
限位口10的高度与展布架11上磁铁12的高度相对应，且限位口10和磁铁12对应安装，这样设置起到对展布架11进行固定的作用，进而实现展布架11在连接架9处的固定。
拉紧块13包括推动面1301、压紧台1302、拉紧头1303、滑轮1304和滑块1305，且推动面1301位于拉紧块13的上部，压紧台1302位于推动面1301的下方，拉紧头1303位于拉紧块13的下端面，拉紧头1303之间设置有滑轮1304，滑块1305弹簧连接在拉紧块13的下端面，这样设置可实现对面料两侧进行拉紧张开，进而使面料保持平整，拉紧头1303为橡胶材质。
推动面1301的安装结构为倾斜结构，且推动面1301的倾斜角度与展布架11两端的倾斜角度相同，并且展布架11的高度低于剪切头17的高度，这样设置起到与展布架11进行配合安装的作用，有利于将拉紧块13向两侧挤压推动。
第一导向槽14的高度大于第二导向槽15的高度，且第一导向槽14和第二导向槽15之间互为垂直，并且第二导向槽15的槽宽大于展布架11两端的厚度，这样设置起到对使展布架11进行竖向和横向进行移动的作用，有利于对展布架11的限位移动。
拉动头18等距排列在展布架11的下端面，且最外端2个拉动头18之间的距离小于2个拉紧块13之间的距离，这样设置起到对面料进行固定的作用，有利于对面料的拉动，拉动头18为金属材质。
工作原理：在使用该可对面料进行平整铺设的面料剪裁设备时，如图1和图3所示，待需要对面料进行剪裁时，先将布料箱1内部的面料通过布料口23拉出，并将面料的外端两侧分别放在拉紧块13下方，如图5-8所示，向下压动展布架11，展布架11的两端通过第一导向槽14向下压动拉紧块13，拉紧块13下端的拉紧头1303对面料的两侧进行压紧，在对推动面1301的持续挤压下，拉紧块13通过滑轮1304向两侧移动，与此同时拉紧块13下端的拉紧头1303将面料的向两侧拉紧，进而使面料进行展开，此时，展布架11的两端位于第二导向槽15、的左端，如图1-3所示，通过展布架11上的把手向右推动展布架11，展布架11通过拉动头18向右拉动面料，并使展布架11右侧的磁铁12与连接架9上的限位口10接触，进而完成对展布架11的固定，静电发生器19通过静电吸附区8对拉开的面料进行吸附；
如图1-2和图5-6所示，通过操作台2上的操作面板启动剪裁装置7的开关，剪裁装置7为激光剪裁设备，剪裁装置7下端的剪切头17对面料进行剪裁处理，支撑座3内部的电动伸缩装置22带动剪裁架5通过移动口4进行横向移动，电机6带动丝杆21转动，进而使连接杆16带动剪裁装置7进行纵向移动。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可对面料进行平整铺设的面料剪裁设备，包括布料箱(1)、操作台(2)、剪裁装置(7)、静电发生器(19)和电动伸缩装置(22)，其特征在于：所述布料箱(1)设置在操作台(2)的左侧，且布料箱(1)上设置有布料口(23)，并且操作台(2)的两侧设置有支撑座(3)，同时支撑座(3)的内侧设置有第一导向槽(14)和第二导向槽(15)，所述第一导向槽(14)的内部设置有拉紧块(13)，且拉紧块(13)的下端与第一导向槽(14)底部的滑槽(24)相连接，并且第二导向槽(15)与展布架(11)相连接，同时展布架(11)的下端面设置有拉动头(18)，所述展布架(11)的右侧设置有磁铁(12)，所述操作台(2)的中部设置有静电吸附区(8)，且静电吸附区(8)的下方设置有静电发生器(19)，并且操作台(2)的右端设置有连接架(9)，同时连接架(9)的左侧开设有限位口(10)，所述连接架(9)左侧设置有剪裁架(5)，且剪裁架(5)的两端下部通过限位架(20)与移动口(4)相连接，并且剪裁架(5)的下部与电动伸缩装置(22)相连接，所述剪裁架(5)的后侧设置有电机(6)，且电机(6)与剪裁架(5)内部的丝杆(21)，并且丝杆(21)与连接杆(16)相连接，同时连接杆(16)的下端设置有剪裁装置(7)，所述剪裁装置(7)的下端设置有剪切头(17)。
2.根据权利要求1所述的一种可对面料进行平整铺设的面料剪裁设备，其特征在于：所述移动口(4)的长度大于静电吸附区(8)的长度，且移动口(4)贯穿支撑座(3)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种可对面料进行平整铺设的面料剪裁设备，其特征在于：所述剪裁架(5)的安装结构为滑动结构，且剪裁架(5)的移动范围大于静电吸附区(8)的面积。
4.根据权利要求1所述的一种可对面料进行平整铺设的面料剪裁设备，其特征在于：所述限位口(10)的高度与展布架(11)上磁铁(12)的高度相对应，且限位口(10)和磁铁(12)对应安装。
5.根据权利要求1所述的一种可对面料进行平整铺设的面料剪裁设备，其特征在于：所述拉紧块(13)包括推动面(1301)、压紧台(1302)、拉紧头(1303)、滑轮(1304)和滑块(1305)，且推动面(1301)位于拉紧块(13)的上部，压紧台(1302)位于推动面(1301)的下方，拉紧头(1303)位于拉紧块(13)的下端面，拉紧头(1303)之间设置有滑轮(1304)，滑块(1305)弹簧连接在拉紧块(13)的下端面。
6.根据权利要求5所述的一种可对面料进行平整铺设的面料剪裁设备，其特征在于：所述推动面(1301)的安装结构为倾斜结构，且推动面(1301)的倾斜角度与展布架(11)两端的倾斜角度相同，并且展布架(11)的高度低于剪切头(17)的高度。
7.根据权利要求1所述的一种可对面料进行平整铺设的面料剪裁设备，其特征在于：所述第一导向槽(14)的高度大于第二导向槽(15)的高度，且第一导向槽(14)和第二导向槽(15)之间互为垂直，并且第二导向槽(15)的槽宽大于展布架(11)两端的厚度。
8.根据权利要求1所述的一种可对面料进行平整铺设的面料剪裁设备，其特征在于：所述拉动头(18)等距排列在展布架(11)的下端面，且最外端2个拉动头(18)之间的距离小于2个拉紧块(13)之间的距离。
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