CN110885622A - 一种砂纸亲水涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及磨具材料技术领域，具体涉及一种砂纸亲水涂料，该砂纸亲水涂料，包括如下重量份的原料：磨料80‑90份、胶粘剂10‑20份和亲水助剂1‑5份。本发明的亲水涂料通过采用亲水助剂，能提高涂料层的亲水性，与胶粘剂相配合，使得涂料能稳定地涂覆于砂纸表面，形成的亲水涂层能使水分均匀地浸润在其表面，保证砂纸润湿均匀，增加砂纸的初始锋利度，对砂浆层中表面的胶膜进行打磨，去除砂浆层表面的胶膜，提高砂纸的打磨作用，同时亲水涂层中的磨料能对工件进行预打磨，提高砂纸整体的打磨效果，降低了对工件打磨面的粗糙度，使制得的砂纸产品具有亲水、助磨和防堵的效果。

Description

一种砂纸亲水涂料
技术领域
本发明涉及磨具材料技术领域，具体涉及一种砂纸亲水涂料。
背景技术
目前的砂纸多为砂浆涂布型砂纸，而砂浆涂布型砂纸的砂浆中的胶粘剂组分在固化过程中由于表面张力的作用会出现外溢的现象，从而在砂纸表面形成一层薄薄的胶粘剂膜层。且固化后的胶粘剂膜层不亲水，使用该类型砂纸进行湿磨时水不能均匀地浸润在砂纸的表面，使得湿磨效果较差；另外，该类型的砂纸初始锋利度较差，且胶粘剂膜层容易吸附磨屑，造成砂纸表面磨层的堵塞，降低打磨效果。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种砂纸亲水涂料，该亲水涂料能稳定地涂覆于砂纸表面，形成的亲水涂层能使水分均匀地浸润在其表面，保证砂纸润湿均匀，降低了对工件打磨面的粗糙度。
本发明的另一目的在于提供一种砂纸亲水涂料的制备方法，操作简单，易于控制，生产效率高，生产成本低，能使制得的砂纸亲水涂料质量稳定，具有较佳的流平性和延展性，形成的亲水涂层能使水分均匀地浸润在其表面，保证砂纸润湿均匀，能起到亲水、助磨和防堵的效果，降低了对工件打磨面的粗糙度，能适用于大规模生产。
本发明的再一目的在于提供一种亲水砂纸，水分能均匀浸润在砂纸表面，具有亲水、助磨和防堵的效果，降低了对工件打磨面的粗糙度，使用寿命长。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种砂纸亲水涂料，包括如下重量份的原料：
磨料 80-90份
胶粘剂 10-20份
亲水助剂 1-5份。
本发明通过采用亲水助剂制备砂纸表面的涂料层，能提高涂料层的亲水性，使得水分能均匀地浸润在砂纸的表面，保证砂纸润湿均匀，降低了对工件打磨面的粗糙度，并通过浸润的效果避免磨屑涂料层中的胶粘剂组分而吸附于涂料层表面，起到防堵的作用，明显提高砂纸产品的亲水、助磨和防堵的效果。
传统砂纸在制备过程中，混有砂料和胶料的砂浆层在固化成型时，由于砂料在砂浆层中沉积在底部、且胶料的表面张力使得胶料浮于砂浆层的表面，形成的胶膜，使得砂料受胶料的阻挡而影响其对工件的打磨，打磨效果较低。因而本发明通过在砂纸表面(具体为砂浆层的表面)设置亲水涂料，增加砂纸的初始锋利度，使得砂纸在打磨时，亲水涂料中的磨料在摩擦的作用下，一方面对砂浆层中表面的胶膜进行打磨，去除砂浆层表面的胶膜，提高砂纸中砂料的打磨作用，另一方面亲水涂层中的磨料能对工件进行预打磨，进而提高砂纸整体对工件的打磨效果，其中亲水涂层中的磨料粒度比砂浆中砂料的粒度小一个号，如砂纸中砂浆的粒径为5μm，则亲水涂料中磨料的粒径为3μm，若亲水涂料中磨料的粒径与砂浆中的砂料粒径相等，或是磨料粒径大于砂料粒径，均会使得砂料中对工件造成较大的打磨损伤，进而增加了工件打磨面的粗糙度，影响工件的表面打磨效果。
优选的，所述磨料为氧化铝和/或碳化硅。所述磨料强度高，与胶粘剂的结合力强，不易从涂料层中脱落下来，避免脱落的磨料对工件造成划痕等影响，使用寿命长。更为优选的，所述磨料的粒度号比砂纸所用砂料的粒度号要小，如砂纸用砂料的粒度号为P1000，则亲水涂层中磨料的粒度号为P1200，能避免磨料的粒度号较砂料要大而造成磨料对工件的打磨损伤，有效降低亲水砂纸砂纸对打磨工件表面的粗糙度，降低刮伤、划痕等现象。
优选的，所述胶粘剂为聚氨酯胶粘剂和/或环氧树脂胶粘剂，胶粘力强，能与磨料稳定结合，并与砂纸的结合力强，使得亲水涂料能稳定地粘附于砂纸砂浆层的表面，不易脱落，延长了亲水砂纸产品的使用寿命。
优选的，所述亲水助剂为十二烷基硫酸钠与油酸钠的混合物、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7、油酸钠和十二烷基硫酸钠中的至少一种；所述十二烷基硫酸钠与油酸钠的混合物中十二烷基硫酸钠与油酸钠的混合重量比为40-50:50-60。
本发明采用的上述亲水助剂，能有效地提高亲水涂料的亲水性，使得水分能均匀地浸润在砂纸的表面，保证砂纸润湿均匀，增加砂纸的初始锋利度，降低了对工件打磨面的粗糙度，
优选的，所述磨料为经过改性处理的改性磨料，所述改性磨料由如下步骤制得：
(1)将烯丙醇聚氧乙烯醚与去离子水混合，分散均匀后加入聚乙二醇，制得预分散液；利用去离子水将烯丙醇聚氧乙烯醚溶解、分散，然后利用聚乙二醇提高体系的分散性，使得后续加入磨料和碳酸钙后体系分散均匀，悬浮性好，不易产生团聚，进而为烯丙醇聚氧乙烯醚的活性基团接枝于磨料表面提供充分的接触面积，不因物料团聚而降低烯丙醇聚氧乙烯醚与磨料的接触面积，提高接枝率；
(2)将磨料加入至步骤(1)制得的预分散液中，室温搅拌15-20min，然后升温至75-80℃，并在波长为328-360nm的紫外线照射下，搅拌25-30min，再加入碳酸钙，搅拌均匀，制得混合料，保温60-70min；在加入磨料和碳酸钙的粉体物料后，室温搅拌提高物料的分散性，然后提高温度，并在紫外照射的作用下促进烯丙醇聚氧乙烯醚的活性基团接枝于磨料粒子的表面，最后保温处理，保证接枝反应的充分性，同时能促使碳酸钙吸附于接枝改性处理后的磨料的表面，形成物理吸附层，提高磨料在涂料体系中的分散性，以保证亲水涂料中磨料对工件的打磨均匀性；
(3)往步骤(2)中75-80℃温度下的混合料中滴加亚硫酸钠，边滴加边搅拌，滴加完毕后继续搅拌15-20min，然后将反应体系降温至40-55℃，经过滤、水洗、干燥，制得改性磨料。
优选的，所述步骤(1)中，烯丙醇聚氧乙烯醚、去离子水与聚乙二醇的混合重量比为15-18:30：10-12；所述聚乙二醇的相对分子量为1500。通过严格控制烯丙醇聚氧乙烯醚、去离子水与聚乙二醇三者的混合比例，能提高体系的分散性，与后续的磨料及碳酸钙能分散均匀，悬浮稳定，易于接枝；而采用特定相对分子量的聚乙二醇，与烯丙醇聚氧乙烯醚的相容配伍性好，并能有效改善体系的分散性，而申请人经过试验得出，若采用相对分子量较大的聚乙二醇，则降低了聚乙二醇与烯丙醇聚氧乙烯醚的相容性，降低了磨料改性体系的分散性，使得接枝改性不充分，磨料的亲水性下降，并相对于相对分子量小的聚乙二醇的改性体系而言，磨料在涂料层中容易分散不均，造成打磨不均、工件部分表面磨损、划痕等现象。
优选的，所述步骤(2)中，磨料、碳酸钙和预分散液的混合重量比为18-22:3-8:60；
优选的，所述步骤(3)中，所述亚硫酸钠的添加量为混合料的3-10wt％。
本发明的改性磨料具体采用烯丙醇聚氧乙烯醚进行改性，利用烯丙醇聚氧乙烯醚的水溶性高分子嵌段接枝于磨料粒子的表面，改善磨料的亲水性，一方面提高磨料在水性涂料中的分散性，以保证亲水涂料中磨料对工件的打磨均匀性，避免由于磨料分散不均而造成工件打磨不均、局部磨损刮痕等现象，另一方面提高磨料在涂层中的亲水性，使得在湿磨时水分能均匀地浸润在砂纸表面的涂层，湿磨效果佳；其中通过聚乙二醇提高预分散液的分散性，并提高对磨料的分散性。而在接枝改性后添加碳酸钙，碳酸钙吸附在接枝改性处理后的磨料的表面，形成物理吸附层，阻止磨料粉体的团聚，并提高磨料的分散性；最后通过加入亚硫酸钠进行磺化反应，提高磨料的亲水性，促进其在涂料中的亲水性以及在湿磨过程中的水分浸润性。
磨料由于粒度小，表面能高，极容易产生团聚现象，进而造成磨料分布不均等问题，造成工件打磨不均或工件局部划痕、凹坑等表面缺陷，因而本发明通过上述的方法对磨料进行改性，提高磨料的亲水性，降低磨料粒子的表面能，提高其分散性，改善磨料与胶粘剂中的相容性，减少由于磨料的分散不均而造成的工件局部划痕现象，增强其耐磨性，且改性后的磨料在亲水涂料中的分散性好，在涂料不添加分散剂的情况下达到较佳的分散效果，打磨均匀。
本发明的再一目的通过下述技术方案实现：一种如上所述的砂纸亲水涂料的制备方法，按照重量份，将各物料混合，在转速为600-1000rpm的条件下分散均匀，制得砂纸亲水涂料。
本发明的砂纸亲水涂料的制备方法，操作简单，易于控制，生产效率高，生产成本低，能使制得的砂纸亲水涂料质量稳定，具有较佳的流平性和延展性，形成的亲水涂层能使水分均匀地浸润在其表面，保证砂纸润湿均匀，能起到亲水、助磨和防堵的效果，降低了对工件打磨面的粗糙度，能适用于大规模生产。
本发明的又一目的通过下述技术方案实现：一种亲水砂纸，包括基材层、涂覆于所述基材层上表面的砂浆层和涂覆于所述砂浆层上表面的亲水涂层，所述亲水涂层的克重为40-80g/m2，所述亲水涂层由亲水涂料涂覆固化而成，所述亲水涂料为上述的砂纸亲水涂料。
本发明的亲水砂纸，水分能均匀浸润在砂纸表面，具有亲水、助磨和防堵的效果，降低了对工件打磨面的粗糙度，使用寿命长。
本发明的有益效果在于：本发明的亲水涂料通过采用亲水助剂，能提高涂料层的亲水性，与胶粘剂相配合，使得涂料能稳定地涂覆于砂纸表面，形成的亲水涂层能使水分均匀地浸润在其表面，保证砂纸润湿均匀，且亲水涂料中的磨料增加砂纸的初始锋利度，一方面对砂浆层中表面的胶膜进行打磨，去除砂浆层表面的胶膜，提高砂纸中砂料的打磨作用，另一方面亲水涂层中的磨料能对工件进行预打磨，进而提高砂纸整体对工件的打磨效果，降低了对工件打磨面的粗糙度，使制得的砂纸产品具有亲水、助磨和防堵的效果。
本发明的砂纸亲水涂料的制备方法，操作简单，易于控制，生产效率高，生产成本低，能使制得的砂纸亲水涂料质量稳定，具有较佳的流平性和延展性，形成的亲水涂层能使水分均匀地浸润在其表面，保证砂纸润湿均匀，能起到亲水、助磨和防堵的效果，降低了对工件打磨面的粗糙度，能适用于大规模生产。
本发明的亲水砂纸，水分能均匀浸润在砂纸表面，具有亲水、助磨和防堵的效果，降低了对工件打磨面的粗糙度，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明所述亲水砂纸的局部剖视图；
附图标记为：1—基材层1、2—砂浆层2、3—亲水涂层3。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种砂纸亲水涂料，其特征在于：包括如下重量份的原料：
磨料 80份
胶粘剂 10份
亲水助剂 1份。
所述磨料为氧化铝。
所述胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。
所述亲水助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7，HLB值为12。
所述磨料为经过改性处理的改性磨料，所述改性磨料由如下步骤制得：
(1)将烯丙醇聚氧乙烯醚与去离子水混合，分散均匀后加入聚乙二醇，制得预分散液；
(2)将磨料加入至步骤(1)制得的预分散液中，室温搅拌15min，然后升温至75℃，并在波长为328nm的紫外线照射下，搅拌30min，再加入碳酸钙，搅拌均匀，制得混合料，保温60min；
(3)往步骤(2)中75℃温度下的混合料中滴加亚硫酸钠，边滴加边搅拌，滴加完毕后继续搅拌20min，然后将反应体系降温至40℃，经过滤、水洗、干燥，制得改性磨料。
所述步骤(1)中，烯丙醇聚氧乙烯醚、去离子水与聚乙二醇的混合重量比为15:30：12；所述聚乙二醇的相对分子量为1500。
所述步骤(2)中，磨料、碳酸钙和预分散液的混合重量比为18:8:60。
所述步骤(3)中，所述亚硫酸钠的添加量为混合料的3wt％。
一种如上所述的砂纸亲水涂料的制备方法，按照重量份，将各物料混合，在转速为600rpm的条件下分散均匀，制得砂纸亲水涂料。
一种亲水砂纸，包括基材层1、涂覆于所述基材层1上表面的砂浆层2和涂覆于所述砂浆层2上表面的亲水涂层3，所述亲水涂层3的克重为40g/m2，所述亲水涂层3由亲水涂料涂覆固化而成，所述亲水涂料为上述的砂纸亲水涂料。
实施例2
一种砂纸亲水涂料，其特征在于：包括如下重量份的原料：
磨料 82份
胶粘剂 12份
亲水助剂 2份。
所述磨料为碳化硅。
所述胶粘剂为环氧树脂胶粘剂。
所述亲水助剂为油酸钠，HLB值为18。
所述磨料为经过改性处理的改性磨料，所述改性磨料由如下步骤制得：
(1)将烯丙醇聚氧乙烯醚与去离子水混合，分散均匀后加入聚乙二醇，制得预分散液；
(2)将磨料加入至步骤(1)制得的预分散液中，室温搅拌16min，然后升温至76℃，并在波长为334nm的紫外线照射下，搅拌28min，再加入碳酸钙，搅拌均匀，制得混合料，保温62min；
(3)往步骤(2)中76℃温度下的混合料中滴加亚硫酸钠，边滴加边搅拌，滴加完毕后继续搅拌18min，然后将反应体系降温至43℃，经过滤、水洗、干燥，制得改性磨料。
所述步骤(1)中，烯丙醇聚氧乙烯醚、去离子水与聚乙二醇的混合重量比为16:30：11.5；所述聚乙二醇的相对分子量为1500。
所述步骤(2)中，磨料、碳酸钙和预分散液的混合重量比为19:6:60。
所述步骤(3)中，所述亚硫酸钠的添加量为混合料的5wt％。
一种如上所述的砂纸亲水涂料的制备方法，按照重量份，将各物料混合，在转速为700rpm的条件下分散均匀，制得砂纸亲水涂料。
一种亲水砂纸，包括基材层1、涂覆于所述基材层1上表面的砂浆层2和涂覆于所述砂浆层2上表面的亲水涂层3，所述亲水涂层3的克重为50g/m2，所述亲水涂层3由亲水涂料涂覆固化而成，所述亲水涂料为上述的砂纸亲水涂料。
实施例3
一种砂纸亲水涂料，其特征在于：包括如下重量份的原料：
磨料 85份
胶粘剂 15份
亲水助剂 3份。
所述磨料为氧化铝和碳化硅以重量比为1:1组成的混合物。
所述胶粘剂为聚氨酯胶粘剂和环氧树脂胶粘剂以重量比为1:1组成的混合物。
所述亲水助剂为十二烷基硫酸钠与油酸钠的混合物，其中十二烷基硫酸钠与油酸钠的混合重量比为40:60，HLB值为30。
所述磨料为经过改性处理的改性磨料，所述改性磨料由如下步骤制得：
(1)将烯丙醇聚氧乙烯醚与去离子水混合，分散均匀后加入聚乙二醇，制得预分散液；
(2)将磨料加入至步骤(1)制得的预分散液中，室温搅拌18min，然后升温至77℃，并在波长为342nm的紫外线照射下，搅拌27min，再加入碳酸钙，搅拌均匀，制得混合料，保温65min；
(3)往步骤(2)中77℃温度下的混合料中滴加亚硫酸钠，边滴加边搅拌，滴加完毕后继续搅拌17min，然后将反应体系降温至48℃，经过滤、水洗、干燥，制得改性磨料。
所述步骤(1)中，烯丙醇聚氧乙烯醚、去离子水与聚乙二醇的混合重量比为16.5:30：11；所述聚乙二醇的相对分子量为1500。
所述步骤(2)中，磨料、碳酸钙和预分散液的混合重量比为20:5:60。
所述步骤(3)中，所述亚硫酸钠的添加量为混合料的7wt％。
一种如上所述的砂纸亲水涂料的制备方法，按照重量份，将各物料混合，在转速为800rpm的条件下分散均匀，制得砂纸亲水涂料。
一种亲水砂纸，包括基材层1、涂覆于所述基材层1上表面的砂浆层2和涂覆于所述砂浆层2上表面的亲水涂层3，所述亲水涂层3的克重为60g/m2，所述亲水涂层3由亲水涂料涂覆固化而成，所述亲水涂料为上述的砂纸亲水涂料。
实施例4
一种砂纸亲水涂料，其特征在于：包括如下重量份的原料：
磨料 88份
胶粘剂 18份
亲水助剂 5份。
所述磨料为氧化铝和碳化硅以重量比为2:1组成的混合物。
所述胶粘剂为聚氨酯胶粘剂和环氧树脂胶粘剂以重量比为1:2组成的混合物。
所述亲水助剂为十二烷基硫酸钠与油酸钠的混合物，其中十二烷基硫酸钠与油酸钠的混合重量比为50:50，HLB值为30。
所述磨料为经过改性处理的改性磨料，所述改性磨料由如下步骤制得：
(1)将烯丙醇聚氧乙烯醚与去离子水混合，分散均匀后加入聚乙二醇，制得预分散液；
(2)将磨料加入至步骤(1)制得的预分散液中，室温搅拌19min，然后升温至78℃，并在波长为350nm的紫外线照射下，搅拌26min，再加入碳酸钙，搅拌均匀，制得混合料，保温68min；
(3)往步骤(2)中78℃温度下的混合料中滴加亚硫酸钠，边滴加边搅拌，滴加完毕后继续搅拌16min，然后将反应体系降温至52℃，经过滤、水洗、干燥，制得改性磨料。
所述步骤(1)中，烯丙醇聚氧乙烯醚、去离子水与聚乙二醇的混合重量比为17:30：10.5；所述聚乙二醇的相对分子量为1500。
所述步骤(2)中，磨料、碳酸钙和预分散液的混合重量比为21:4:60。
所述步骤(3)中，所述亚硫酸钠的添加量为混合料的8wt％。
一种如上所述的砂纸亲水涂料的制备方法，按照重量份，将各物料混合，在转速为900rpm的条件下分散均匀，制得砂纸亲水涂料。
一种亲水砂纸，包括基材层1、涂覆于所述基材层1上表面的砂浆层2和涂覆于所述砂浆层2上表面的亲水涂层3，所述亲水涂层3的克重为70g/m2，所述亲水涂层3由亲水涂料涂覆固化而成，所述亲水涂料为上述的砂纸亲水涂料。
实施例5
一种砂纸亲水涂料，其特征在于：包括如下重量份的原料：
磨料 90份
胶粘剂 20份
亲水助剂 5份。
所述磨料为氧化铝。
所述胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。
所述亲水助剂为十二烷基硫酸钠，HLB值为40。
所述磨料为经过改性处理的改性磨料，所述改性磨料由如下步骤制得：
(1)将烯丙醇聚氧乙烯醚与去离子水混合，分散均匀后加入聚乙二醇，制得预分散液；
(2)将磨料加入至步骤(1)制得的预分散液中，室温搅拌20min，然后升温至80℃，并在波长为360nm的紫外线照射下，搅拌25min，再加入碳酸钙，搅拌均匀，制得混合料，保温70min；
(3)往步骤(2)中80℃温度下的混合料中滴加亚硫酸钠，边滴加边搅拌，滴加完毕后继续搅拌15min，然后将反应体系降温至55℃，经过滤、水洗、干燥，制得改性磨料。
所述步骤(1)中，烯丙醇聚氧乙烯醚、去离子水与聚乙二醇的混合重量比为18:30：10；所述聚乙二醇的相对分子量为1500。
所述步骤(2)中，磨料、碳酸钙和预分散液的混合重量比为22:3:60。
所述步骤(3)中，所述亚硫酸钠的添加量为混合料的10wt％。
一种如上所述的砂纸亲水涂料的制备方法，按照重量份，将各物料混合，在转速为1000rpm的条件下分散均匀，制得砂纸亲水涂料。
一种亲水砂纸，包括基材层1、涂覆于所述基材层1上表面的砂浆层2和涂覆于所述砂浆层2上表面的亲水涂层3，所述亲水涂层3的克重为80g/m2，所述亲水涂层3由亲水涂料涂覆固化而成，所述亲水涂料为上述的砂纸亲水涂料。
对比例1
本对比例与上述实施例5的区别在于：
所述亲水助剂为十二烷基苯磺酸钠，HLB值为40。
对比例2
本对比例与上述实施例3的区别在于：
一种砂纸亲水涂料，其特征在于：包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002315746240000121
所述磨料为氧化铝和碳化硅以重量比为1:1组成的混合物。
所述分散剂为聚乙二醇。
对比例3
本对比例与上述实施例3的区别在于：
所述磨料为经过改性处理的改性磨料，所述改性磨料由如下步骤制得：
(1)将烯丙醇聚氧乙烯醚与去离子水混合，分散均匀后加入羧甲基纤维素钠，制得预分散液；
(2)将磨料加入至步骤(1)制得的预分散液中，室温搅拌18min，然后升温至77℃，并在波长为342nm的紫外线照射下，搅拌27min，再加入碳酸钙，搅拌均匀，制得混合料，保温65min；
(3)往步骤(2)中77℃温度下的混合料中滴加亚硫酸钠，边滴加边搅拌，滴加完毕后继续搅拌17min，然后将反应体系降温至48℃，经过滤、水洗、干燥，制得改性磨料。
所述步骤(1)中，烯丙醇聚氧乙烯醚、去离子水与羧甲基纤维素钠的混合重量比为16.5:30：11；所述聚乙二醇的相对分子量为1500。
所述步骤(2)中，磨料、碳酸钙和预分散液的混合重量比为20:5:60。
所述步骤(3)中，所述亚硫酸钠的添加量为混合料的7wt％。
对比例4
本对比例与上述实施例3的区别在于：
所述磨料为经过改性处理的改性磨料，所述改性磨料由如下步骤制得：
(1)将烯丙醇聚氧乙烯醚与去离子水混合，分散均匀后加入聚乙二醇，制得预分散液；
(2)将磨料加入至步骤(1)制得的预分散液中，室温搅拌18min，然后升温至77℃，并在波长为342nm的紫外线照射下，搅拌27min，再加入碳酸钙，搅拌均匀，制得混合料，保温65min；
(3)往步骤(2)中77℃温度下的混合料中滴加质量分数为95wt％的浓硫酸，边滴加边搅拌，滴加完毕后继续搅拌17min，然后将反应体系降温至48℃，经过滤、水洗、干燥，制得改性磨料。
所述步骤(1)中，烯丙醇聚氧乙烯醚、去离子水与聚乙二醇的混合重量比为16.5:30：11；所述聚乙二醇的相对分子量为1500。
所述步骤(2)中，磨料、碳酸钙和预分散液的混合重量比为20:5:60。
所述步骤(3)中，所述浓硫酸的添加量为混合料的7wt％。
将利用上述实施例1-5以及对比例1-4的涂料制得的砂纸产品，进行打磨效果测试，进一步地，采用上述实施例和对比例制得的砂纸以及普通市面上没有亲水涂层3的砂纸，对汽车漆板进行打磨，每次打磨30秒，打磨压力为8-15N/cm2，记录每次打磨完毕后汽车漆板的打磨削末重量，每次打磨后的汽车漆板的打磨削末重量相近、甚至一致，则说明砂纸对工件的打磨效果均匀，防堵效果好，不易粘附打磨后的削末，能保证每次打磨的效果，且耐磨性佳。
具体测试结果如下所示：
打磨次数 1 2 3 4 5 6 7
实施例1 1.4 1.6 1.6 1.5 1.5 1.4 1.3
实施例2 1.6 1.8 1.7 1.7 1.6 1.5 1.4
实施例3 2.0 2.2 2.3 2.0 2.1 1.9 1.9
实施例4 2.1 2.1 2.0 1.9 1.9 1.8 1.8
实施例5 1.3 1.5 1.6 1.4 1.3 1.3 1.2
普通砂纸 1.2 2.1 2.3 2.0 1.8 1.5 1.0
对比例1 1.4 1.5 1.7 1.8 1.5 1.3 1.3
对比例2 2.0 2.2 2.0 1.9 1.7 1.5 1.4
对比例3 2.0 2.2 2.1 1.8 1.7 1.7 1.5
对比例4 2.0 2.1 1.9 1.8 1.8 1.6 1.6
由上述数据可知，实施例1汽车漆板的打磨削末重量介乎于1.3-1.6g，变化区间为0.3，实施例2汽车漆板的打磨削末重量介乎于1.4-1.8g，变化区间为0.4，实施例3汽车漆板的打磨削末重量介乎于1.9-2.3g，变化区间为0.4，实施例4汽车漆板的打磨削末重量介乎于1.8-2.1g，变化区间为0.3，实施例5汽车漆板的打磨削末重量介乎于1.2-1.6g，变化区间为0.4，而没有设置亲水涂层3的普通砂纸在打磨过程中，对汽车漆板的打磨削末重量介乎于1.0-2.3g，变化区间为1.3，其变化量足足为本实施例1-5的三至四倍之多，说明该砂纸的耐磨性较低，对工件的打磨不均匀，一方面体现了亲水涂料中磨料能对砂浆层2中胶膜的打磨进行去除，提高砂纸的打磨效果，若没有亲水涂料，一开始打磨时，基本为砂浆层2表面的胶膜以及少量的砂料进行打磨，直至胶膜通过打磨过程被去除后，才足以对工件进行打磨，则会出现初期汽车漆板的打磨削末重量较低，后期汽车漆板的打磨削末重量增大，并会造成对工件的打磨不均；另一方面体现了亲水涂层3中磨料的分散均匀性能使打磨过程中的打磨削末重量较为均衡，不会出现打磨削末重量时高时低的现象，能保证打磨工件的表面打磨均匀性，同时其亲水涂层3能提高砂纸表面的浸润润湿性，改善对打磨工件的磨损、划痕问题，普通砂纸由于没有亲水涂层3，其表面浸润润湿性较低，使得后期打磨削末重量降低，主要是由于表面浸润润湿性较低，且削末堵塞在砂纸磨料之间，进而降低其打磨效果。
而对比例1相对于实施例5而言，采用等量的十二烷基苯磺酸钠替代十二烷基硫酸钠，使得汽车漆板的打磨削末重量介乎于1.3-1.8，变化区间为0.5，说明采用其他种类的表面活性剂制备亲水涂层3，对磨料的分散性较低，对工件的打磨不均，降低了亲水涂层3的耐磨性和打磨均匀性。
而对比例2相对于实施例3而言，采用3份的分散剂替代等量3份的磨料，且所述磨料为未经改性处理的磨料，即直接采用分散剂促进磨料的分散性，使得汽车漆板的打磨削末重量介乎于1.4-2.2，变化区间为0.8，说明不对磨料进行表面改性，即便采用分散剂对磨料进行分散，磨料的分散性仍较低，对工件的打磨不均，且容易堆积削末，降低了砂纸的耐磨性和打磨效果。
而对比例3相对于实施例3而言，采用等量的羧甲基纤维素钠替代聚乙二醇，使得汽车漆板的打磨削末重量介乎于1.5-2.2，变化区间为0.7；说明在磨料改性过程中，采用其他种类的促分散剂(如羧甲基纤维素钠)对磨料进行分散，其改性后的磨料分散性不如本发明的聚乙二醇，磨料的分散性仍较低，对工件的打磨不均，且容易堆积削末，降低了砂纸的耐磨性和打磨效果。
而对比例4相对于对比例3而言，采用等量的浓度为95wt％的浓硫酸作为磺化剂进行磺化反应，使得汽车漆板的打磨削末重量介乎于1.6-2.1，变化区间为0.5；说明在磨料改性过程中，采用其他种类的磺化剂对磨料进行磺化处理，其改性后的磨料分散性不如本发明的亚硫酸钠，磨料的分散性仍较低，对工件的打磨不均，且容易堆积削末，降低了砂纸的耐磨性和打磨效果。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂纸亲水涂料，其特征在于：包括如下重量份的原料：
磨料 80-90份
胶粘剂 10-20份
亲水助剂 1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种砂纸亲水涂料，其特征在于：所述磨料为氧化铝和/或碳化硅。
3.根据权利要求1所述的一种砂纸亲水涂料，其特征在于：所述胶粘剂为聚氨酯胶粘剂和/或环氧树脂胶粘剂。
4.根据权利要求1所述的一种砂纸亲水涂料，其特征在于：所述亲水助剂为十二烷基硫酸钠与油酸钠的混合物、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7、油酸钠和十二烷基硫酸钠中的至少一种；所述十二烷基硫酸钠与油酸钠的混合物中十二烷基硫酸钠与油酸钠的混合重量比为40-50:50-60。
5.根据权利要求1所述的一种砂纸亲水涂料，其特征在于：所述磨料为经过改性处理的改性磨料，所述改性磨料由如下步骤制得：
(1)将烯丙醇聚氧乙烯醚与去离子水混合，分散均匀后加入聚乙二醇，制得预分散液；
(2)将磨料加入至步骤(1)制得的预分散液中，室温搅拌15-20min，然后升温至75-80℃，并在波长为328-360nm的紫外线照射下，搅拌25-30min，再加入碳酸钙，搅拌均匀，制得混合料，保温60-70min；
(3)往步骤(2)中75-80℃温度下的混合料中滴加亚硫酸钠，边滴加边搅拌，滴加完毕后继续搅拌15-20min，然后将反应体系降温至40-55℃，经过滤、水洗、干燥，制得改性磨料。
6.根据权利要求5所述的一种砂纸亲水涂料，其特征在于：所述步骤(1)中，烯丙醇聚氧乙烯醚、去离子水与聚乙二醇的混合重量比为15-18:30:10-12；所述聚乙二醇的相对分子量为1500。
7.根据权利要求5所述的一种砂纸亲水涂料，其特征在于：所述步骤(2)中，磨料、碳酸钙和预分散液的混合重量比为18-22:3-8:60。
8.根据权利要求5所述的一种砂纸亲水涂料，其特征在于：所述步骤(3)中，所述亚硫酸钠的添加量为混合料的3-10wt％。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的砂纸亲水涂料的制备方法，其特征在于：按照重量份，将各物料混合，在转速为600-1000rpm的条件下分散均匀，制得砂纸亲水涂料。
10.一种亲水砂纸，其特征在于：包括基材层、涂覆于所述基材层上表面的砂浆层和涂覆于所述砂浆层上表面的亲水涂层，所述亲水涂层的克重为40-80g/m2，所述亲水涂层由亲水涂料涂覆固化而成，所述亲水涂料为权利要求1-8任一项所述的砂纸亲水涂料。
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