CN110883840A - 一种可自动更换刀头的底模机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种可自动更换刀头的底模机。包括机体，机体上端设置有工作平台，工作平台的上方设置有基座基座安装有切割机构；切割机构包括第一安装板、第二安装板、刀座和搭接块，第一安装板安装于基座上，搭接块和第二安装板通过滑轨安装于第一安装板的正面，第一安装板位于搭接块处设置有一螺杆，螺杆与搭接块连接，基座设置有用于驱动螺杆旋转的第三电机，搭接块下端设置有呈“L”型的搭接口，第二安装板上端设置有凸块，凸块对位搭接于搭接口处，刀座通过安装座安装于第二安装板上，刀座下端设置有夹具；机体一侧设置有盛放座，盛放座对位放置有若干个刀头。本发明全自动机械化，结构简单，操作方便，具有很强的实用性。

Description

一种可自动更换刀头的底模机
技术领域
本发明涉及工业机械技术领域，尤其是一种可自动更换刀头的底模机。
背景技术
众所周知，工业生产上，大多数产品都需要利用到特定的底模，利用模切机通过底模进行材料的切割和压痕，如包装盒的制作时，利用底模和刀模配合加工包装，通过底模上的槽配合刀模形成压痕。因此，底模的制作将直接影响后续产品的生产。
目前，现有的底模大多是通过人工进行切割板料（板料一般为塑胶板料），技术要求高，易受到人为因素的影响。而一些用于刻画底模的机械，虽然采用机械化工作，但是切割效率不佳，需人工手动更换刀头，而底模加工的要点是深度控制，底模槽的深度控制，底模加工一般需要用5把刀具，分别需要对应不同的深度，其中开槽深度（不切穿，有深度要求）、打孔（切穿）、打磨、切断（切穿））。及由于幅面的原因，在1米*1米的幅面内保持很高的平整度对材料及工作台来说都是一个很高的挑战。并且，因切割板料时，刀头需要过切，故往往会损坏刀头，同时刀头也容易损坏工作平台。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种自身保护效果好的及可自动更换刀头的底模机。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种可自动更换刀头的底模机，它包括机体，所述机体上端设置有工作平台，所述工作平台的上方设置有基座，所述基座两端安装于机体的两侧并通过第一电机进行前后移动，所述基座安装有切割机构和用于驱动切割机构左右移动的第二电机；
所述切割机构包括第一安装板、第二安装板、刀座和搭接块，所述第一安装板安装于基座上，所述搭接块和第二安装板通过滑轨安装于第一安装板的正面，所述第一安装板位于搭接块处设置有一螺杆，所述螺杆与搭接块连接，所述基座设置有用于驱动螺杆旋转的第三电机，所述搭接块下端设置有呈“L”型的搭接口，所述第二安装板上端设置有凸块，所述凸块对位搭接于搭接口处，所述刀座通过安装座安装于第二安装板上，所述刀座下端设置有夹具，所述安装座上设置有用于驱动夹具上下移动的第四电机，所述刀座上设置有驱动夹具夹合的电主轴；
所述机体一侧设置有盛放座，所述盛放座对位放置有若干个刀头。
优选地，所述工作平台上设置有若干个通孔，所述工作平台内部设置有空腔，所述通孔与空腔连通，所述空腔通过抽气管连接有抽气真空泵，所述抽气真空泵置于机体内部。
优选地，所述工作平台位于通孔上端放置有一密度板。
优选地，所述盛放座上还设置有一对刀仪。
优选地，所述第一安装板位于搭接口设置有第一位置传感器，所述第二安装板位于刀座处设置有第二位置传感器。
优选地，所述机体前端通过若干个铰接杆设置有承接台，所述承接台设置有数控终端。
优选地，所述机体内设置有吸气泵，所述刀座位于夹具处设置有吸尘管，所述吸尘管与吸气泵连通。
优选地，所述切割机构外部包裹有一外壳。
由于采用了上述方案，本发明通过电机和气缸的结合实现对刀头的自动更换和板料的切割，免去人力切割，并根据切割工序的不同实时更换刀头；同时，第二安装板与搭接块之间是采用搭接方式进行连接，在切割板料的过程中，第二安装板受力可向上移动，从而起到缓冲作用，避免切割面高度不一致对底模切割的槽深带来影响，也减少对切割平台或者底料平整度的要求，其结构简单，操作方便，具有很强的实用性。
附图说明
图1是本发明实施例的结构原理示意图。
图2是本发明实施例的装配有外壳的整体结构示意图。
图3是本发明实施例的切割机构的结构示意图。
图4是本发明实施例的另一方向的切割机构的结构示意图。
图5是本发明实施例的工作平台的结构示意图。
图6是本发明实施例的盛放座的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，本实施例提供的一种可自动更换刀头的底模机，它包括机体1，机体1上端设置有工作平台2，工作平台2的上方设置有基座4，基座4两端安装于机体1的两侧并通过第一电机5进行前后移动，基座4安装有切割机构3和用于驱动切割机构3左右移动的第二电机6；
切割机构3包括第一安装板15、第二安装板16、刀座17、搭接块18，第一安装板15安装于基座4上，搭接块18和第二安装板16通过滑轨19安装于第一安装板15的正面，第一安装板15位于搭接块18处设置有一螺杆20，螺杆20与搭接块18连接，基座4设置有用于驱动螺杆20旋转的第三电机21，搭接块18下端设置有呈“L”型的搭接口22，第二安装板16上端设置有凸块23，凸块23对位搭接于搭接口22处，刀座17通过安装座24安装于第二安装板16上，刀座17下端设置有夹具25，安装座24上设置有用于夹具25上下移动的第四电机26，刀座17上设置有驱动夹具25夹合的电主轴27；机体一侧设置有盛放座7，盛放座7对位放置有若干个刀头28。
本实施例主要通过电机和气缸的结合实现对刀头28的自动更换和板料的切割，免去人力切割，并根据切割工序的不同实时更换刀头28。具体工作时，第一电机5控制基座4的前后移动，使基座4与某个需要安装的刀头28对应，并通过第二电机6控制切割机构3引动至此刀头28的正上方，随后利用第三电机21和第四电机26使夹具25置于刀头28处并利用电主轴27控制夹具25夹持刀头28并驱动刀头28旋转切割。随后通过第一电机5、第二电机6、第三电机21和第四电机26移动到板料处，并再次利用第一电机5、第二电机6、第三电机21和第四电机26实现对板料的切割，其中，第四电机26的上下驱动可进一步控制刀头28对板料切割深度的调节。当需要更换刀头28时，则只需要将通过第一电机5、第二电机6、第三电机21和第四电机26移动到原刀头28放置孔位，随后将刀头28放入，放置完成后，移动到下一个刀头28位置，夹取后通过第一电机5、第二电机6、第三电机21和第四电机26移动需要进行切割的位子。同时，在切割过程中，因工作平台2或板料的不平整，会导致加工的槽深不一致，，因此，刀头28便要紧贴工作平台2，故在遇到不平整的时候，往往会对刀头28带来损坏，本实施例为解决这个问题，特在第二安装板16与搭接块18之间是采用搭接方式进行连接，在切割板料的过程中，第二安装板16因重力至于最低端，当受力可进行上移，即刀头28接触工作平台后，会受力，并将力传递至第二安装板16，第二安装板16便向上移动，从而起到缓冲作用，避免切割面高度不一致对底模切割的槽深带来影响，也减少对工作平台2或者底料平整度的工艺要求，并保证对板料的过切。
进一步，在对板料切割时，板料需保持稳固，而因板料较为薄，一般的夹持部件很难达到稳固的效果，故本实施例的工作平台2上设置有若干个通孔13，工作平台2内部设置有空腔，通孔13与空腔31连通，空腔31通过抽气管32连接有抽气真空泵（图中未示出），抽气真空泵置于机体1内部。利用抽气真空泵进行抽气，将空腔31内的气体抽出，板料位于通孔13处，从而将板料吸附于工作平台2上，实现板料的稳固。
进一步，为保护工作平台2，防止刀头28在过切时对工作平台2的损坏和自身的磨损，本实施例工作平台2位于通孔13上端放置有一密度板9。利用密度板9起到保护的作用，而密度板9具有较好的透气功能，故不会影响对板料的吸附，工作时，只需将板料放置于密度板9上便可，并利用密度板9将切割的产生的灰尘进行隔离，防止灰尘堵塞通孔13。
进一步，为实时保证各项工作的安全、正常工作，本实施例的第一安装板15位于搭接口22设置有第一位置传感器29，第二安装板16位于刀座7处设置有第二位置传感器30，利用第一位置传感器29和第二位置传感器30实时检测位移信息，防止移动位置超出设定范围，而不被察觉。并且，本实施例位于抽气真空泵处设置有气压传感器（图中未示出），利用气压传感器检测气压信息，防止气压不足时无法察觉，而气压不足将影响对板料的吸附。
进一步，为防止在切换刀头28的过程中出现位子偏移，故盛放座7上还设置有一对刀仪33，利用对刀仪33对组装好的刀头28进行对位工作，因此，本实施例在每次切换好刀头28时，均需要移动至对刀仪33处进行调整。
进一步，为优化***，本实施例的机体1前端通过若干个铰接杆12设置有承接台11，承接台11设置有用于操控工作的数控终端（图中未示出）。通过若干个铰接杆12实现数控终端的位子切换，方便操作人员根据实际情况，改变数控终端的所处位子。
进一步，在对板料切割时，会对应的产生灰尘，故本实施例的机体1内设置有吸气泵（图中未示出），刀座17位于夹具25处设置有吸尘管10，吸尘管10与吸气泵连通。具体工作时，利用吸气泵产生吸力，从而通过吸尘管10将刀头28处的灰尘吸入至吸尘管10内。
此外，为了保护切割机构3，本实施例特在切割机构3外部包裹有一外壳14，利用外壳14进行切割机构3的保护。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种可自动更换刀头的底模机，其特征在于：包括机体，所述机体上端设置有工作平台，所述工作平台的上方设置有基座，所述基座两端安装于机体的两侧并通过第一电机进行前后移动，所述基座安装有切割机构和用于驱动切割机构左右移动的第二电机；
所述切割机构包括第一安装板、第二安装板、刀座和搭接块，所述第一安装板安装于基座上，所述搭接块和第二安装板通过滑轨安装于第一安装板的正面，所述第一安装板位于搭接块处设置有一螺杆，所述螺杆与搭接块连接，所述基座设置有用于驱动螺杆旋转的第三电机，所述搭接块下端设置有呈“L”型的搭接口，所述第二安装板上端设置有凸块，所述凸块对位搭接于搭接口处，所述刀座通过安装座安装于第二安装板上，所述刀座下端设置有夹具，所述安装座上设置有用于驱动夹具上下移动的第四电机，所述刀座上设置有驱动夹具夹合的电主轴；
所述机体一侧设置有盛放座，所述盛放座对位放置有若干个刀头。
2.如权利要求1所述的一种可自动更换刀头的底模机，其特征在于：所述工作平台上设置有若干个通孔，所述工作平台内部设置有空腔，所述通孔与空腔连通，所述空腔通过抽气管连接有抽气真空泵，所述抽气真空泵置于机体内部。
3.如权利要求2所述的一种可自动更换刀头的底模机，其特征在于：所述工作平台位于通孔上端放置有一密度板。
4.如权利要求3所述的一种可自动更换刀头的底模机，其特征在于：所述盛放座上还设置有一对刀仪。
5.如权利要求4所述的一种可自动更换刀头的底模机，其特征在于：所述第一安装板位于搭接口设置有第一位置传感器，所述第二安装板位于刀座处设置有第二位置传感器。
6.如权利要求5所述的一种可自动更换刀头的底模机，其特征在于：所述机体前端通过若干个铰接杆设置有承接台，所述承接台设置有数控终端。
7.如权利要求6所述的一种可自动更换刀头的底模机，其特征在于：所述机体内设置有吸气泵，所述刀座位于夹具处设置有吸尘管，所述吸尘管与吸气泵连通。
8.如权利要求7所述的一种可自动更换刀头的底模机，其特征在于：所述切割机构外部包裹有一外壳。
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