CN110883453A - 一种导叶加工用焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导叶加工用焊接工装，包括导轨、设于所述导轨上的第一安装板及设于所述第一安装板上的载料板，所述导轨上方设有储能焊机，所述导轨一侧设有输料组件，所述导轨上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有传送带，所述第一安装板上设有与所述导轨相配合的连接块，所述连接块上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有与所述传送带相配合的传动块，所述第一安装板上设有第一支撑弹簧，所述载料板设于所述第一支撑弹簧顶部，所述载料板底部设有第一触块，所述第一安装板上设有与所述第一触块相配合的第一通孔，所述导轨底部设有与所述与所述第一触块相配合的第二触块。
Description
技术领域
本发明属于导叶加工技术领域，尤其是涉及一种导叶加工用焊接工装。
背景技术
导叶是离心泵的转能装置，它的作用是把叶轮甩出来的液体收集起来，使液体的流速降低，把部分速度能头转变为压力能头后，再均匀地引入下一级或者经过扩散管排出。
导叶包括面板和扇叶，在对导叶加工时需要将扇叶焊接到面板上，扇叶放入到模具内后再将面板放在扇叶顶部，随后再将模具放入到焊机底部进行焊接，焊接操作一般由人工完成，导叶加工自动化程度低，降低导叶加工效率。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提升导叶加工效率的用于导叶加工用焊接工装。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种导叶加工用焊接工装，包括导轨、设于所述导轨上的第一安装板及设于所述第一安装板上的载料板，所述导轨上方设有储能焊机，所述导轨一侧设有输料组件，所述导轨上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有传送带，所述第一安装板上设有与所述导轨相配合的连接块，所述连接块上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有与所述传送带相配合的传动块，所述第一安装板上设有第一支撑弹簧，所述载料板设于所述第一支撑弹簧顶部，所述载料板底部设有第一触块，所述第一安装板上设有与所述第一触块相配合的第一通孔，所述导轨底部设有与所述与所述第一触块相配合的第二触块；导叶加工时，将扇叶放入到载料板上，载料板随第一安装板一同移动，使第一安装板移动至储能焊机下方，输料组件将面板输送至载料板上方，使面板盖在扇叶顶部，储能焊机焊头往下运动，推动载料板往下运动，载料板往下运动带动第一触块往下运动，第一触块与第二触块相接触使焊头电路导通，完成面板与扇叶的焊接，随后第一安装板随传送带的沿导轨继续移动，将导叶运出；通过传送带带动载料板移动的方式，将扇叶自动运输至储能焊机下方，以便在储能焊机作用下对导叶做加工，配合输料组件将面板输送至扇叶顶部，使导叶的焊接操作自动化进行，提升导叶加工效率，降低导叶加工难度；通过将载料板置于第一支撑弹簧上，避免第一触块移动时与第二触块接触对第一安装板的移动造成阻碍，使第一安装板更稳定的移动；通过储能焊机焊头的运动，使焊头下压载料板，保证焊头与面板接触效果的同时使第一触块导通电流，保证导叶焊接效果。
所述载料板上设有多个载料槽，所述载料板上设有与所述载料槽相配合的围板，所述载料槽底部设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有转盘，所述转盘侧壁上设有与所述载料槽相配合的固定杆，所述第二活动腔顶部设有第二通孔，所述转盘顶部设有与所述第二通孔相配合的凸块，所述第二通孔内壁上设有与所述凸块相配合的棘轮；扇叶被置于载料槽内，通过载料槽对扇叶起固定作用，避免扇叶在载料槽内随意移动；围板对面板起固定作用，保证扇叶与面板的配合效果，以便将扇叶焊接在面板上的指定位置上，保证扇叶与面板的配合效果；扇叶放入到载料槽内后，转动凸块，凸块带动转盘转动，转盘带动固定杆往载料槽一侧转动，使固定杆与扇叶侧壁相接触，扇叶被夹持在固定杆与载料槽内壁间，对扇叶起良好固定效果，进一步的提升扇叶与面板的连接效果；在棘轮作用下使转盘只能往一个方向转动，使固定杆的使用更加方便，以便直接对扇叶做固定处理；当扇叶焊接在面板上后，将面板从载料板上取出，在载料板上装上新的扇叶，往同一方向继续转动转盘，使固定杆进入到相邻的载料槽内，以便再次将扇叶固定，保证扇叶与面板的配合效果。
所述第一活动腔顶部设有通腔，所述通腔内穿设有第一推板，所述传动块侧壁上铰接有第一连接板，所述第一连接板一端铰接有第二连接板，所述第二连接板铰接于所述第一活动腔内壁上，所述第一活动腔底部设有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧设于所述第一连接板和所述第二连接板连接点下方，所述第一推板设于所述第一连接板和所述第二连接板连接点下方；在对第一安装板安装时，使导块嵌于连接块一侧，第一活动腔处于第一活动槽一侧，往下推动第一推板，使第一推板推动第一连接板和第二连接板往下运动，第一连接板与第二连接板绕连接点转动至水平位置上，使第一连接板和第二连接板推动传动块从第一活动腔内伸出，传动块进入到第一活动槽内与传送带相互配合，以便在传送带作用下带动第一安装板移动；在传动块与第一活动槽的相互配合下，对第一安装板起固定作用，提升第一安装板与导轨的配合效果，避免第一安装板从导轨上脱出；通过第一推板对传动块的位置进行控制，降低第一安装板的拆装难度，以便对第一安装板做维护处理，降低第一安装板维护成本。
所述第一推板上设有第三活动腔，所述第三活动腔内穿设有第二推板，所述通腔内壁上设有第四活动腔，所述第一推板侧壁上设有与所述第四活动腔相配合的第一限位板，所述第一限位板上设有与所述第三活动腔相通的开口，所述开口内穿设有限位块，所述第四活动腔内壁上设有与所述限位块相配合的限位槽；第一安装板置于导轨上后，往下推动第一推板，使传动块进入到第一活动槽内，第一限位板随第一推板一同往下运动，限位块运动至限位槽一侧，限位块嵌入到限位槽内形成配合，将第一推板固定，保证传动块与传动带的配合效果。
所述限位块侧壁上铰接有第三连接板，所述第三连接板另一端铰接于所述第二推板上，所述第二推板底部设有第三支撑弹簧；所述第一安装板上设有第一凹槽，所述第一推板顶部设有与所述第一凹槽相配合的第四连接板，所述第三活动腔顶部设有第二凹槽，所述第二推板顶部设有与所述第二凹槽相配合的第五连接板；第二凹槽为第五连接板的下降预留空间，使第五连接板有足够空间往下运动，带动第二推板往下运动，使第二推板带动第三连接板移动，第三连接板拉动限位块往开口内运动，使限位块从限位槽内脱出，以便直接拉动第一推板往上运动，第二支撑弹簧推动第一连接板和第二连接板的连接处往上运动，传动块进入到第一活动腔内，以便直接将第一安装板从导轨上取下，降低第一安装板的维护难度；在第四连接板设置下以便直接推动第一推板往下运动，为第一推板提供着力点，第一凹槽为第四连接板提供收容处，使第四连接板与第一安装板顶面处于同一平面上，避免第一安装板使用时触碰到第四连接板对传动块与传动带的配合造成影响。
所述第一安装板上设有第一连接管，所述第一支撑弹簧设于所述第一连接管内，所述载料板底部设有支撑杆，所述支撑杆底部设有与所述第一连接管相配合的第二限位板；第一支撑弹簧为载料板提供支撑力，使载料板处于第一安装板上方，第一触块处于第二触块上方，防止第一触块与第二触块接触产生碰撞，保证第一安装板的正常移动；第二限位板与第一连接管相互配合，对支撑杆起导向作用，使载料板只能在竖直方向上移动，避免焊头往下运动时载料板发生偏移，保证扇叶与面板的连接效果。
所述第一连接管内设有定位块，所述第一支撑弹簧设于所述定位块一侧；所述第一连接管侧壁上设有第五活动腔，所述第五活动腔内设有第四支撑弹簧，所述第四支撑弹簧顶部设有第二连接管，所述支撑杆上套设有与所述第二连接管相配合的第六连接板；定位块对第一支撑弹簧起固定作用，将第一支撑弹簧固定在第一连接管内，通过第一弹簧为载料板提供支撑力；在第六连接板与第二连接管的配合下，防止第一限位板从第一连接管内脱出，保证支撑杆与第一连接管的配合效果；在对载料板维护时，将第六连接板从第二连接管上拆下后，直接将载料板从第一安装板上取出，随后将第一支撑弹簧从第一连接管内取出，以便对第一支撑弹簧做更换，使第一支撑弹簧保持弹力，为载料板提供良好支撑作用。
所述输料组件包括第二安装板、设于所述第二安装板底部的驱动电机、设于所述驱动电机活塞杆上的第七连接板及设于所述第七连接板两端的载料环，所述导轨一侧设有输料带，所述输料带设于所述载料环上方；面板置于输料带上随输料带一同移动，面板运动至输料带尽头，面板从输料带上掉落，使面板直接掉落在载料环上，驱动电机驱动第七连接板转动，将装有面板的载料环转动至导轨上方，将面板置于载料板上，面板处于围板内，保证面板与扇叶的配合效果，提升导叶加工质量。
所述载料环侧壁上设有第一通槽，所述载料环侧壁上设有气缸，所述气缸活塞杆上设有支撑板；所述第二安装板上设有第三连接管，所述第七连接板上设有与所述第三连接管相配合的第二活动槽，所述第三连接管侧壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有限位弹簧，所述限位弹簧一端设有定位块，所述第二活动槽内壁上设有与所述定位块相配合的定位槽；面板未掉落到载料环内前，气缸驱动支撑板进入到载料环内，使支撑板置于载料环底部，面板掉落至载料环内后在支撑板作用下为面板提供支撑力，使面板置于载料环内；驱动电机驱动第七连接板转动，将装有面板的载料环转动至载料板上方，气缸驱动支撑板从载料环内脱出，面板从载料环上直接掉落在载料板上，完成面板的自动上料；驱动电机驱动第七连接板转动时，定位块转动至定位槽一侧，限位弹簧将定位块推入到定位槽内，对载料环起定位作用，使载料环准确置于载料板上方，保证面板与扇叶的配合效果，将扇叶固定在面板上的指定位置上，提升导叶成品质量。
所述一根导轨上设有两个第一活动槽，所述第一活动槽内壁上设有第二通槽，所述第一活动槽内设有转辊，所述传送带绕设于所述转辊上，所述转辊上设有第一传动轮，所述第二通槽内设有与所述第一传动轮相配合的第二传动轮；在第一传动轮和第二传动轮的配合下，仅驱动一个转辊转动即可带动两条传动带转动，减少驱动件设置；通过传动轮对传动方向进行调整，使两个传动带往同一方向转动，为第一安装板提供稳定动力支持，完成导叶的自动加工处理。
本发明具有以下优点：通过传送带带动载料板移动的方式，将扇叶自动运输至储能焊机下方，以便在储能焊机作用下对导叶做加工，配合输料组件将面板输送至扇叶顶部，使导叶的焊接操作自动化进行，提升导叶加工效率，降低导叶加工难度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖面示意图一。
图3为图2中的A处放大图。
图4为本发明的剖面示意图二。
图5为图4中的B处放大图。
图6为本发明的剖面示意图三。
图7为图6中的C处放大图。
图8为本发明的剖面示意图四。
图9为图8中的D处放大图。
图10为本发明的剖面示意图五。
图11为图10中的E处放大图。
具体实施方式
如图1-11所示，一种导叶加工用焊接工装，包括导轨1、设于所述导轨1上的第一安装板2及设于所述第一安装板2上的载料板3，所述导轨1上方设有储能焊机，所述储能焊机结构与现有技术中的储能焊机结构相同；所述导轨1一侧设有输料组件，所述导轨1上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有传送带12，所述第一安装板2上设有与所述导轨1相配合的连接块29，所述连接块29上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有与所述传送带12相配合的传动块24，所述第一安装板2上设有第一支撑弹簧240，所述载料板3设于所述第一支撑弹簧240顶部，所述载料板3底部设有第一触块32，所述第一安装板2上设有与所述第一触块32相配合的第一通孔，所述导轨1底部设有与所述与所述第一触块32相配合的第二触块14；导叶加工时，将扇叶放入到载料板上，载料板随第一安装板一同移动，使第一安装板移动至储能焊机下方，输料组件将面板输送至载料板上方，使面板盖在扇叶顶部，储能焊机焊头往下运动，推动载料板往下运动，载料板往下运动带动第一触块往下运动，第一触块与第二触块相接触使焊头电路导通，完成面板与扇叶的焊接，随后第一安装板随传送带的沿导轨继续移动，将导叶运出；通过传送带带动载料板移动的方式，将扇叶自动运输至储能焊机下方，以便在储能焊机作用下对导叶做加工，配合输料组件将面板输送至扇叶顶部，使导叶的焊接操作自动化进行，提升导叶加工效率，降低导叶加工难度；通过将载料板置于第一支撑弹簧上，避免第一触块移动时与第二触块接触对第一安装板的移动造成阻碍，使第一安装板更稳定的移动；通过储能焊机焊头的运动，使焊头下压载料板，保证焊头与面板接触效果的同时使第一触块导通电流，保证导叶焊接效果。
所述载料板3上设有多个载料槽，所述载料板3上设有与所述载料槽相配合的围板31，所述载料槽底部设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有转盘33，所述转盘33侧壁上设有与所述载料槽相配合的固定杆331，所述第二活动腔顶部设有第二通孔，所述转盘33顶部设有与所述第二通孔相配合的凸块，所述第二通孔内壁上设有与所述凸块相配合的棘轮；扇叶被置于载料槽内，通过载料槽对扇叶起固定作用，避免扇叶在载料槽内随意移动；围板对面板起固定作用，保证扇叶与面板的配合效果，以便将扇叶焊接在面板上的指定位置上，保证扇叶与面板的配合效果；扇叶放入到载料槽内后，转动凸块，凸块带动转盘转动，转盘带动固定杆往载料槽一侧转动，使固定杆与扇叶侧壁相接触，扇叶被夹持在固定杆与载料槽内壁间，对扇叶起良好固定效果，进一步的提升扇叶与面板的连接效果；在棘轮作用下使转盘只能往一个方向转动，使固定杆的使用更加方便，以便直接对扇叶做固定处理；当扇叶焊接在面板上后，将面板从载料板上取出，在载料板上装上新的扇叶，往同一方向继续转动转盘，使固定杆进入到相邻的载料槽内，以便再次将扇叶固定，保证扇叶与面板的配合效果。
所述第一活动腔顶部设有通腔，所述通腔内穿设有第一推板21，所述传动块24侧壁上铰接有第一连接板23，所述第一连接板23一端铰接有第二连接板22，所述第二连接板22铰接于所述第一活动腔内壁上，所述第一活动腔底部设有第二支撑弹簧25，所述第二支撑弹簧25设于所述第一连接板23和所述第二连接板22连接点下方，所述第一推板21设于所述第一连接板23和所述第二连接板22连接点下方；在对第一安装板安装时，使导块嵌于连接块一侧，第一活动腔处于第一活动槽一侧，往下推动第一推板，使第一推板推动第一连接板和第二连接板往下运动，第一连接板与第二连接板绕连接点转动至水平位置上，使第一连接板和第二连接板推动传动块从第一活动腔内伸出，传动块进入到第一活动槽内与传送带相互配合，以便在传送带作用下带动第一安装板移动；在传动块与第一活动槽的相互配合下，对第一安装板起固定作用，提升第一安装板与导轨的配合效果，避免第一安装板从导轨上脱出；通过第一推板对传动块的位置进行控制，降低第一安装板的拆装难度，以便对第一安装板做维护处理，降低第一安装板维护成本。
所述第一推板21上设有第三活动腔，所述第三活动腔内穿设有第二推板26，所述通腔内壁上设有第四活动腔，所述第一推板21侧壁上设有与所述第四活动腔相配合的第一限位板，所述第一限位板上设有与所述第三活动腔相通的开口，所述开口内穿设有限位块27，所述第四活动腔内壁上设有与所述限位块27相配合的限位槽；第一安装板置于导轨上后，往下推动第一推板，使传动块进入到第一活动槽内，第一限位板随第一推板一同往下运动，限位块运动至限位槽一侧，限位块嵌入到限位槽内形成配合，将第一推板固定，保证传动块与传动带的配合效果。
所述限位块27侧壁上铰接有第三连接板271，所述第三连接板271另一端铰接于所述第二推板26上，所述第二推板26底部设有第三支撑弹簧28；所述第一安装板2上设有第一凹槽，所述第一推板21顶部设有与所述第一凹槽相配合的第四连接板211，所述第三活动腔顶部设有第二凹槽，所述第二推板26顶部设有与所述第二凹槽相配合的第五连接板261；第二凹槽为第五连接板的下降预留空间，使第五连接板有足够空间往下运动，带动第二推板往下运动，使第二推板带动第三连接板移动，第三连接板拉动限位块往开口内运动，使限位块从限位槽内脱出，以便直接拉动第一推板往上运动，第二支撑弹簧推动第一连接板和第二连接板的连接处往上运动，传动块进入到第一活动腔内，以便直接将第一安装板从导轨上取下，降低第一安装板的维护难度；在第四连接板设置下以便直接推动第一推板往下运动，为第一推板提供着力点，第一凹槽为第四连接板提供收容处，使第四连接板与第一安装板顶面处于同一平面上，避免第一安装板使用时触碰到第四连接板对传动块与传动带的配合造成影响。
所述第一安装板2上设有第一连接管210，所述第一支撑弹簧240设于所述第一连接管210内，所述载料板3底部设有支撑杆34，所述支撑杆34底部设有与所述第一连接管210相配合的第二限位板341；第一支撑弹簧为载料板提供支撑力，使载料板处于第一安装板上方，第一触块处于第二触块上方，防止第一触块与第二触块接触产生碰撞，保证第一安装板的正常移动；第二限位板与第一连接管相互配合，对支撑杆起导向作用，使载料板只能在竖直方向上移动，避免焊头往下运动时载料板发生偏移，保证扇叶与面板的连接效果。
所述第一连接管210内设有定位块230，所述第一支撑弹簧240设于所述定位块230一侧；所述第一连接管210侧壁上设有第五活动腔，所述第五活动腔内设有第四支撑弹簧220，所述第四支撑弹簧220顶部设有第二连接管250，所述支撑杆34上套设有与所述第二连接管250相配合的第六连接板35；定位块对第一支撑弹簧起固定作用，将第一支撑弹簧固定在第一连接管内，通过第一弹簧为载料板提供支撑力；在第六连接板与第二连接管的配合下，防止第一限位板从第一连接管内脱出，保证支撑杆与第一连接管的配合效果；在对载料板维护时，将第六连接板从第二连接管上拆下后，直接将载料板从第一安装板上取出，随后将第一支撑弹簧从第一连接管内取出，以便对第一支撑弹簧做更换，使第一支撑弹簧保持弹力，为载料板提供良好支撑作用。
所述输料组件包括第二安装板44、设于所述第二安装板44底部的驱动电机45、设于所述驱动电机45活塞杆上的第七连接板4及设于所述第七连接板4两端的载料环41，所述导轨1一侧设有输料带，所述输料带设于所述载料环41上方，所述导轨一侧设有安装架，第二安装板设于第二安装架上；面板置于输料带上随输料带一同移动，面板运动至输料带尽头，面板从输料带上掉落，使面板直接掉落在载料环上，驱动电机驱动第七连接板转动，将装有面板的载料环转动至导轨上方，将面板置于载料板上，面板处于围板内，保证面板与扇叶的配合效果，提升导叶加工质量。
所述载料环41侧壁上设有第一通槽，所述载料环41侧壁上设有气缸46，所述气缸46活塞杆上设有支撑板；所述第二安装板44上设有第三连接管43，所述第七连接板4上设有与所述第三连接管43相配合的第二活动槽，所述第三连接管43侧壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有限位弹簧431，所述限位弹簧431一端设有定位块432，所述第二活动槽内壁上设有与所述定位块432相配合的定位槽；面板未掉落到载料环内前，气缸驱动支撑板进入到载料环内，使支撑板置于载料环底部，面板掉落至载料环内后在支撑板作用下为面板提供支撑力，使面板置于载料环内；驱动电机驱动第七连接板转动，将装有面板的载料环转动至载料板上方，气缸驱动支撑板从载料环内脱出，面板从载料环上直接掉落在载料板上，完成面板的自动上料；驱动电机驱动第七连接板转动时，定位块转动至定位槽一侧，限位弹簧将定位块推入到定位槽内，对载料环起定位作用，使载料环准确置于载料板上方，保证面板与扇叶的配合效果，将扇叶固定在面板上的指定位置上，提升导叶成品质量。
所述一根导轨1上设有两个第一活动槽，所述第一活动槽内壁上设有第二通槽，所述第一活动槽内设有转辊，所述传送带12绕设于所述转辊上，所述转辊上设有第一传动轮11，所述第二通槽内设有与所述第一传动轮11相配合的第二传动轮13；在第一传动轮和第二传动轮的配合下，仅驱动一个转辊转动即可带动两条传动带转动，减少驱动件设置；通过传动轮对传动方向进行调整，使两个传动带往同一方向转动，为第一安装板提供稳定动力支持，完成导叶的自动加工处理。
导叶做焊接处理时，将扇叶放入到载料槽内，转动凸块，凸块转动转盘转动，使固定杆与扇叶侧壁相接触，将扇叶夹持在载料槽和固定杆之间，防止扇叶移动；传动带带动第一安装板移动，使第一安装板移动至储能焊机底部，输料带将面板输送至载料环上，驱动电机驱动载料环转动，使面板转动至载料板上方，气缸驱动活塞杆收缩，面板从载料环上掉落，使面板直接掉落在载料板上，面板与扇叶顶面相接触，储能焊机焊头往下运动下压面板，面板推动载料板往下运动，第一触块与第二触块相接触，完成扇叶与面板的焊接；当导叶焊接完成后，储能焊机焊头往上运动，传动带带动第一安装板继续移动，使第一安装板沿导轨继续移动，以便对加工后的导叶做收集。
Claims (10)
1.一种导叶加工用焊接工装，包括导轨(1)、设于所述导轨(1)上的第一安装板(2)及设于所述第一安装板(2)上的载料板(3)，所述导轨(1)上方设有储能焊机，所述导轨(1)一侧设有输料组件，其特征在于：所述导轨(1)上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有传送带(12)，所述第一安装板(2)上设有与所述导轨(1)相配合的连接块(29)，所述连接块(29)上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有与所述传送带(12)相配合的传动块(24)，所述第一安装板(2)上设有第一支撑弹簧(240)，所述载料板(3)设于所述第一支撑弹簧(240)顶部，所述载料板(3)底部设有第一触块(32)，所述第一安装板(2)上设有与所述第一触块(32)相配合的第一通孔，所述导轨(1)底部设有与所述与所述第一触块(32)相配合的第二触块(14)。
2.按照权利要求1所述的一种导叶加工用焊接工装，其特征在于：所述载料板(3)上设有多个载料槽，所述载料板(3)上设有与所述载料槽相配合的围板(31)，所述载料槽底部设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有转盘(33)，所述转盘(33)侧壁上设有与所述载料槽相配合的固定杆(331)，所述第二活动腔顶部设有第二通孔，所述转盘(33)顶部设有与所述第二通孔相配合的凸块，所述第二通孔内壁上设有与所述凸块相配合的棘轮。
3.按照权利要求1所述的一种导叶加工用焊接工装，其特征在于：所述第一活动腔顶部设有通腔，所述通腔内穿设有第一推板(21)，所述传动块(24)侧壁上铰接有第一连接板(23)，所述第一连接板(23)一端铰接有第二连接板(22)，所述第二连接板(22)铰接于所述第一活动腔内壁上，所述第一活动腔底部设有第二支撑弹簧(25)，所述第二支撑弹簧(25)设于所述第一连接板(23)和所述第二连接板(22)连接点下方，所述第一推板(21)设于所述第一连接板(23)和所述第二连接板(22)连接点下方。
4.按照权利要求3所述的一种导叶加工用焊接工装，其特征在于：所述第一推板(21)上设有第三活动腔，所述第三活动腔内穿设有第二推板(26)，所述通腔内壁上设有第四活动腔，所述第一推板(21)侧壁上设有与所述第四活动腔相配合的第一限位板，所述第一限位板上设有与所述第三活动腔相通的开口，所述开口内穿设有限位块(27)，所述第四活动腔内壁上设有与所述限位块(27)相配合的限位槽。
5.按照权利要求4所述的一种导叶加工用焊接工装，其特征在于：所述限位块(27)侧壁上铰接有第三连接板(271)，所述第三连接板(271)另一端铰接于所述第二推板(26)上，所述第二推板(26)底部设有第三支撑弹簧(28)；所述第一安装板(2)上设有第一凹槽，所述第一推板(21)顶部设有与所述第一凹槽相配合的第四连接板(211)，所述第三活动腔顶部设有第二凹槽，所述第二推板(26)顶部设有与所述第二凹槽相配合的第五连接板(261)。
6.按照权利要求1所述的一种导叶加工用焊接工装，其特征在于：所述第一安装板(2)上设有第一连接管(210)，所述第一支撑弹簧(240)设于所述第一连接管(210)内，所述载料板(3)底部设有支撑杆(34)，所述支撑杆(34)底部设有与所述第一连接管(210)相配合的第二限位板(341)。
7.按照权利要求6所述的一种导叶加工用焊接工装，其特征在于：所述第一连接管(210)内设有定位块(230)，所述第一支撑弹簧(240)设于所述定位块(230)一侧；所述第一连接管(210)侧壁上设有第五活动腔，所述第五活动腔内设有第四支撑弹簧(220)，所述第四支撑弹簧(220)顶部设有第二连接管(250)，所述支撑杆(34)上套设有与所述第二连接管(250)相配合的第六连接板(35)。
8.按照权利要求1所述的一种导叶加工用焊接工装，其特征在于：所述输料组件包括第二安装板(44)、设于所述第二安装板(44)底部的驱动电机(45)、设于所述驱动电机(45)活塞杆上的第七连接板(4)及设于所述第七连接板(4)两端的载料环(41)，所述导轨(1)一侧设有输料带，所述输料带设于所述载料环(41)上方。
9.按照权利要求8所述的一种导叶加工用焊接工装，其特征在于：所述载料环(41)侧壁上设有第一通槽，所述载料环(41)侧壁上设有气缸(46)，所述气缸(46)活塞杆上设有支撑板；所述第二安装板(44)上设有第三连接管(43)，所述第七连接板(4)上设有与所述第三连接管(43)相配合的第二活动槽，所述第三连接管(43)侧壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有限位弹簧(431)，所述限位弹簧(431)一端设有定位块(432)，所述第二活动槽内壁上设有与所述定位块(432)相配合的定位槽。
10.按照权利要求1所述的一种导叶加工用焊接工装，其特征在于：所述一根导轨(1)上设有两个第一活动槽，所述第一活动槽内壁上设有第二通槽，所述第一活动槽内设有转辊，所述传送带(12)绕设于所述转辊上，所述转辊上设有第一传动轮(11)，所述第二通槽内设有与所述第一传动轮(11)相配合的第二传动轮(13)。
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