CN110878795A - 一种轴承安装结构 - Google Patents
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Abstract
本申请属于轴承安装设计技术领域,具体涉及一种轴承安装结构,包括:轴承座,具有轴承安装通孔、轴承注油孔;轴承注油孔一端与轴承安装通孔连通,另一端延伸至轴承安装座的外壁面;轴承,安装在轴承安装通孔中,其外圈具有外圈注油孔;外圈注油孔一端延伸至外圈的外壁面与轴承注油孔连通,另一端延伸至外圈的内壁面。
Description
技术领域
本申请属于轴承安装设计技术领域,具体涉及一种轴承安装结构。
背景技术
设备上的轴承多安装在轴承座内,为保障轴承的使用效果,需定期对其加注润滑油,当前,在加注润滑油时,多需对轴承座及轴承进行拆解,过程繁琐,需要较长的周期,费时、费力。
鉴于现有技术的上述缺陷提出本申请。
发明内容
本申请的目的是提供一种轴承安装结构,以克服或减轻现有技术至少一方面的缺陷。
本申请的技术方案是:
一种轴承安装结构,包括:
轴承座,具有轴承安装通孔、轴承注油孔;轴承注油孔一端与轴承安装通孔连通,另一端延伸至轴承安装座的外壁面;
轴承,安装在轴承安装通孔中,其外圈具有外圈注油孔;外圈注油孔一端延伸至外圈的外壁面与轴承注油孔连通,另一端延伸至外圈的内壁面。
根据本申请的至少一个实施例,轴承安装通孔的内壁面与外圈的外壁面之间具有外侧环形注油腔;
外侧环形注油腔与轴承注油孔、外圈注油孔连通。
根据本申请的至少一个实施例,外圈的外壁面凹陷形成外侧环形注油槽;
轴承安装通孔的内壁面与外侧环形注油槽的壁面之间形成外侧环形注油腔。
根据本申请的至少一个实施例,轴承的内圈的外壁面与外圈的内壁面之间具有内侧环形注油腔;
内侧环形注油腔与外圈注油孔连通。
根据本申请的至少一个实施例,内圈的外壁面凹陷形成内侧环形注油槽;
内侧环形注油槽的壁面与外圈的内壁面之间形成内侧环形注油腔。
根据本申请的至少一个实施例,还包括:
轴承注油嘴,安装在轴承注油孔中。
根据本申请的至少一个实施例,轴承安装通孔内壁具有止位凸出;
轴承安装结构还包括:
盖板,其上具有连通通孔,与轴承座连接,与止位凸出沿轴向夹紧外圈。
附图说明
图1是本申请实施例提供的轴承安装结构的结构示意图;
图2是本申请实施例提供的轴承的结构示意图;
图3是本申请实施例提供的轴承的外圈的结构示意图;
图4是本申请实施例提供的轴承的内圈的结构示意图;
其中:
1-轴承座;2-轴承;3-轴承注油嘴;4-止位凸出;5-盖板;2-1-外圈;2-2-内圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请,而非对该申请的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本申请相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
需要说明的是,在本申请的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,还需要说明的是,在本申请的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面结合附图1至图4对本申请做进一步详细说明。
一种轴承安装结构,包括:
轴承座1,具有轴承安装通孔、轴承注油孔;轴承注油孔一端与轴承安装通孔连通,另一端延伸至轴承安装座1的外壁面;
轴承2,安装在轴承安装通孔中,其外圈具有外圈注油孔;外圈注油孔一端延伸至外圈的外壁面与轴承注油孔连通,另一端延伸至外圈的内壁面。
对于上述实施例公开的轴承安装结构,本领域技术人员可以理解的是,在需要对轴承2进行润滑时,可直接自轴承注油孔加注润滑油,润滑油可通过轴承注油孔流入至有外圈注油孔,其后自外圈注油孔流动至外圈的内壁面,亦即流动至轴承2的外圈与内圈的接触面之间,从而实现对轴承2的润滑,该过程无需对轴承座1与轴承2进行拆解,方便、快捷。
在一些可选的实施例中,轴承安装通孔的内壁面与外圈的外壁面之间具有外侧环形注油腔;
外侧环形注油腔与轴承注油孔、外圈注油孔连通。
对于上述实施例公开的轴承安装结构,本领域技术人员可以理解的是,其设置轴承注油孔与外圈注油孔通过位于安装通孔的内壁面与外圈的外壁面之间的外侧环形注油腔连通,一方面,在组装轴承座1与轴承2的过程中无需再刻意调整、对准轴承注油孔与外圈注油孔,使组装过程快捷;另一方面,可在其内贮藏部分润滑油。
在一些可选的实施例中,外圈的外壁面凹陷形成外侧环形注油槽;
轴承安装通孔的内壁面与外侧环形注油槽的壁面之间形成外侧环形注油腔。
在一些可选的实施例中,轴承2的内圈的外壁面与外圈的内壁面之间具有内侧环形注油腔;
内侧环形注油腔与外圈注油孔连通。
对于上述实施例公开的轴承安装结构,本领域技术人员可以理解的是,其设置轴承2的内圈的外壁面与外圈的内壁面之间具有与外圈注油孔连通的内侧环形注油腔,一方面,可在其内贮藏部分润滑油,另一方面,可使自外圈注油孔流入其内的润滑油沿轴承2的周向流动,从能够容易的实现对轴承2内圈与外圈接触面360°的润滑。
在一些可选的实施例中,内圈的外壁面凹陷形成内侧环形注油槽;
内侧环形注油槽的壁面与外圈的内壁面之间形成内侧环形注油腔。
在一些可选的实施例中,还包括:
轴承注油嘴3,安装在轴承注油孔中。
在一些可选的实施例中,轴承安装通孔内壁具有止位凸出4;
轴承安装结构还包括:
盖板5,其上具有连通通孔,与轴承座1连接,与止位凸出4沿轴向夹紧外圈。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本申请的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轴承安装结构,其特征在于,包括:
轴承座(1),具有轴承安装通孔、轴承注油孔;所述轴承注油孔一端与所述轴承安装通孔连通,另一端延伸至所述轴承安装座(1)的外壁面;
轴承(2),安装在所述轴承安装通孔中,其外圈具有外圈注油孔;所述外圈注油孔一端延伸至所述外圈的外壁面与所述轴承注油孔连通,另一端延伸至所述外圈的内壁面。
2.根据权利要求1所述的轴承安装结构,其特征在于,
所述轴承安装通孔的内壁面与所述外圈的外壁面之间具有外侧环形注油腔;
所述外侧环形注油腔与所述轴承注油孔、所述外圈注油孔连通。
3.根据权利要求2所述的轴承安装结构,其特征在于,
所述外圈的外壁面凹陷形成外侧环形注油槽;
所述轴承安装通孔的内壁面与所述外侧环形注油槽的壁面之间形成所述外侧环形注油腔。
4.根据权利要求1所述的轴承安装结构,其特征在于,
所述轴承(2)的内圈的外壁面与所述外圈的内壁面之间具有内侧环形注油腔;
所述内侧环形注油腔与所述外圈注油孔连通。
5.根据权利要求4所述的轴承安装结构,其特征在于,
所述内圈的外壁面凹陷形成内侧环形注油槽;
所述内侧环形注油槽的壁面与所述外圈的内壁面之间形成所述内侧环形注油腔。
6.根据权利要求1所述的轴承安装结构,其特征在于,
还包括:
轴承注油嘴(3),安装在所述轴承注油孔中。
7.根据权利要求1所述的轴承安装结构,其特征在于,
所述轴承安装通孔内壁具有止位凸出(4);
所述轴承安装结构还包括:
盖板(5),其上具有连通通孔,与所述轴承座(1)连接,与所述止位凸出(4)沿轴向夹紧所述外圈。
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- 2019-11-28 CN CN201911192656.7A patent/CN110878795A/zh active Pending
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