CN110873110B - 螺纹构造、液压驱动装置、螺母以及轴构件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在从轴构件拆掉相对于轴构件被限制了旋转的螺母之际，不更换轴构件和螺母就能够将螺母以相对于轴构件被限制了旋转的状态再次安装于轴构件的螺纹构造、液压驱动装置、螺母以及轴构件。本发明具备：螺母(30)，其在内周面具有第一螺纹部(30A)，通过使径向的力作用于该螺母(30)，该螺母(30)变形或移动；和作为轴构件的固定壳体(23)，其在外周面具有与螺母(30)的第一螺纹部(30A)啮合的第二螺纹部(23A)，通过使该固定壳体(23)与变形或移动了的螺母(30)接触，来限制该固定壳体(23)与螺母(30)之间的相对旋转，且在解除力之后容许该固定壳体(23)与螺母(30)之间的相对旋转。

Description

螺纹构造、液压驱动装置、螺母以及轴构件

技术领域

本发明涉及一种以相对于轴构件被限制了旋转的状态安装螺母的螺纹构造、具有这样的构造的液压驱动装置、螺母以及轴构件。

背景技术

在专利文献1中公开有如下液压驱动装置：在液压马达的圆筒状的壳体外嵌有轴承，利用轴承将配置到该壳体的径向外侧的圆筒状的齿圈支承成旋转自如。

在专利文献1的液压驱动装置中，进一步将环形螺母安装于液压马达的壳体，将环形螺母朝向轴承拧入，从而制约轴承的轴向移动。另外，将在外周面具有突起的销***壳体，通过使销的突起咬入环形螺母的内周面的内螺纹部，从而使环形螺母被限制旋转。

作为上述那样的旋转限制构造，以往以来也公知有专利文献2所公开那样的利用止动螺钉的构造。在该构造中，使拧入到壳体的止动螺钉的外螺纹部咬入环形螺母的内周面的内螺纹部，由此，环形螺母被限制旋转。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-14318号公报

专利文献2：日本实公昭62-30579号公报

发明内容

发明要解决的问题

在上述以往的构造中，在限制了环形螺母旋转之际，环形螺母的内螺纹部无法复原地变形，在将环形螺母从壳体(轴构件)拆卸之际，由于与变形了的内螺纹部之间的干涉而使壳体侧的外螺纹部也可能无法复原地变形。因此，环形螺母的内螺纹部和壳体的外螺纹部中的至少任一者无法再利用，因此需要在再紧固之际将环形螺母和壳体中的至少一者更换成新的零部件。

本发明是考虑上述实际情况而做成的，其目的在于提供一种如下的螺纹构造、液压驱动装置、螺母以及轴构件：在从轴构件拆掉相对于轴构件被限制了旋转的螺母之际，不更换轴构件和螺母，就能够将螺母以相对于轴构件被限制了旋转的状态再次安装于轴构件。

用于解决问题的方案

(1)本发明是一种螺纹构造，其具备：螺母，其在内周面具有第一螺纹部，通过使径向的力作用于该螺母，该螺母变形或移动；和轴构件，其在外周面具有与所述螺母的所述第一螺纹部啮合的第二螺纹部，通过使该轴构件与变形或移动了的所述螺母接触，来限制该轴构件与所述螺母之间的相对旋转，且在解除所述力之后容许该轴构件与所述螺母之间的相对旋转。

(2)本发明是一种螺纹构造，其具备：轴构件，其在外周面具有第二螺纹部，通过使径向的力作用该轴构件，该轴构件变形或移动；和螺母，其在内周面具有与所述轴构件的所述第二螺纹部啮合的第一螺纹部，通过使该螺母与变形或移动了的所述轴构件接触，来限制该螺母与所述轴构件之间的相对旋转，且在解除所述力之后容许该螺母与所述轴构件之间的相对旋转。

在(1)、(2)的螺纹构造中，也可以是，在解除所述力之后，由于所述力而沿着径向变形或移动了的所述螺母和所述轴构件中的一者在被所述螺母和所述轴构件中的另一者的螺纹部推回来之后，以在所述另一者的螺纹部上移动或者不与螺纹部干涉的方式移动。

在(1)、(2)的螺纹构造中，也可以是，所述螺母和所述轴构件中的一者具备接触部，通过使所述力作用于该接触部，该接触部变形或移动，所述螺母和所述轴构件中的另一者具备与变形或移动了的所述接触部接触的承接部，在解除所述力之后，所述接触部不与所述承接部干涉，且所述接触部以及所述承接部不与对方侧的螺纹部干涉。

也可以是，(1)的螺纹构造还具备外螺纹构件，该外螺纹构件整体形成为锥状或在一部分具有锥状部分，所述螺母具备旋转限制操作用螺纹孔，该旋转限制操作用螺纹孔沿着轴向延伸且具有与所述锥状的所述外螺纹构件或所述外螺纹构件的锥状部分啮合的内螺纹部，根据所述外螺纹构件相对于所述旋转限制操作用螺纹孔的紧固而从锥状的所述外螺纹构件或所述外螺纹构件的锥状部分向径向内侧的所述力作用于所述螺母，从而使所述螺母变形。

在该情况下，也可以是，所述轴构件在所述第二螺纹部的、其螺纹牙比其他部分的螺纹牙低的部分处与变形了的所述螺母接触。

也可以是，(1)、(2)的螺纹构造还具备外螺纹构件，该外螺纹构件在顶端具有在拧入侧变细的锥状部分，由于所述力而变形或移动的所述螺母和所述轴构件中的一者具有：旋转限制操作用螺纹孔，其沿着轴向延伸，并与所述外螺纹构件啮合；和连通孔，其从所述旋转限制操作用螺纹孔沿着径向朝向所述螺母和所述轴构件中的另一者贯通，所述螺母和所述轴构件中的一者具备移动体，该移动体以根据所述外螺纹构件的紧固而与所述锥状部分接触的方式配置于所述连通孔，所述移动体以如下方式配置于所述连通孔：在与所述外螺纹构件的所述锥状部分接触之前的状态下，能够相对于所述螺母和所述轴构件中的另一者的螺纹牙退避到不与所述螺纹部的螺纹牙的顶部干涉的位置，根据随着所述外螺纹构件的紧固而产生的所述移动体与所述锥状部分之间的接触，所述力作用于所述移动体，从而使所述移动体朝向所述螺母和所述轴构件中的另一者移动。

在该情况下，也可以是，所述旋转限制操作用螺纹孔形成于所述螺母，在所述螺母的内周面设置有：所述第一螺纹部，其位于使所述外螺纹构件松动的那一侧；和非螺纹部，其位于拧入所述外螺纹构件的那一侧，其直径比所述第一螺纹部的螺纹牙的直径大，在所述非螺纹部形成有所述连通孔，使所述螺母松动的那一侧和使所述外螺纹构件松动的那一侧为同一方向，在解除所述力之后，由于所述力而沿着径向移动了的所述移动体在被所述轴构件的所述第二螺纹部推回来之后，在该第二螺纹部上移动或者不与该第二螺纹部干涉。

在(2)的螺纹构造中，也可以是，所述轴构件还具备与在所述轴构件的轴向端面形成的旋转限制操作用螺纹孔啮合的外螺纹构件，用于使所述外螺纹构件移动的所述力作用于所述外螺纹构件，从而所述外螺纹构件从所述旋转限制操作用螺纹孔沿着径向朝向所述螺母那一侧突出，在所述轴构件的外周面设置有：所述第二螺纹部，其与所述轴向端面离开并位于供所述外螺纹构件拧入的那一侧；和非螺纹部，其位于所述轴向端面与所述第二螺纹部之间，其直径比所述第二螺纹部的螺纹牙的直径小，所述外螺纹构件位于所述非螺纹部，使所述螺母松动的那一侧和使所述外螺纹构件松动的那一侧为同一方向，在解除所述力之后，所述螺母不与所述外螺纹构件干涉，且所述外螺纹构件不与所述第一螺纹部干涉。

在(2)的螺纹构造中，也可以是，所述轴构件具备：外螺纹构件，其与在所述轴构件的轴向端面形成的旋转限制操作用螺纹孔啮合；和移动体，其相对于所述外螺纹构件独立，根据随着所述外螺纹构件的紧固而产生的接触，所述力作用于该移动体，从而使该移动体沿着径向朝向所述螺母那一侧移动，且在与所述外螺纹构件接触之前的状态下，该移动体能够退避到不与所述螺母的所述第一螺纹部的螺纹牙的顶部干涉的位置，在所述轴构件的外周面设置有：所述第二螺纹部，其与所述轴向端面离开并位于供所述外螺纹构件拧入的那一侧；和非螺纹部，其位于所述轴向端面与所述第二螺纹部之间，其直径比所述第二螺纹部的螺纹牙的直径小，所述移动***于所述非螺纹部，使所述螺母松动的那一侧和使所述外螺纹构件松动的那一侧为同一方向，在解除所述力之后，所述螺母不与所述移动体干涉，且所述移动体不与所述第一螺纹部干涉。

另外，本发明是一种液压驱动装置，其具备：螺母，其在内周面具有第一螺纹部，通过使径向的力作用于该螺母，该螺母变形或移动；液压马达，其具有圆筒状的固定壳体，该圆筒状的固定壳体在外周面具有与所述螺母的所述第一螺纹部啮合的第二螺纹部，通过使该圆筒状的固定壳体与变形或移动了的所述螺母接触，来限制该圆筒状的固定壳体与所述螺母之间的相对旋转，且在解除所述力之后容许该圆筒状的固定壳体与所述螺母之间的相对旋转；以及旋转壳体，其设置于所述固定壳体的外周面，借助轴向移动被所述螺母限制的轴承，以相对于所述固定壳体旋转自如的方式支承于所述固定壳体。

另外，本发明是一种液压驱动装置，其具备：液压马达，其具有圆筒状的固定壳体，该圆筒状的固定壳体在外周面具有第二螺纹部，通过使径向的力作用于该圆筒状的固定壳体，该圆筒状的固定壳体变形或移动；螺母，其在内周面具有与所述固定壳体的所述第二螺纹部啮合的第一螺纹部，通过使该螺母与变形或移动了的所述固定壳体接触，来限制该螺母与所述固定壳体之间的相对旋转，且在解除所述力之后容许该螺母与所述固定壳体之间的相对旋转；以及旋转壳体，其设置于所述固定壳体的外周面，借助轴向移动被所述螺母限制的轴承，以相对于所述固定壳体旋转自如的方式支承于所述固定壳体。

另外，本发明是一种螺母，其在内周面具有第一螺纹部，通过使径向的力作用于该螺母，该螺母变形或移动，其中，通过使该螺母与在外周面具有第二螺纹部的轴构件接触，来限制该螺母与所述轴构件之间的相对旋转，且在解除所述力之后容许该螺母与所述轴构件之间的相对旋转。

另外，本发明是一种轴构件，其在外周面具有第二螺纹部，通过使径向的力作用于该轴构件，该轴构件变形或移动，其中，通过使该轴构件与在内周面具有第一螺纹部的螺母接触，来限制该轴构件与所述螺母之间的相对旋转，且在解除所述力之后容许该轴构件与所述螺母之间的相对旋转。

发明的效果

根据本发明，在从轴构件拆掉相对于轴构件被限制了旋转的螺母之际，不更换轴构件和螺母，就能够将螺母以相对于轴构件被限制了旋转的状态再次安装于轴构件。

附图说明

图1是表示具有本发明的第1实施方式的螺纹构造的液压驱动装置的图。

图2是用于说明第1实施方式的螺纹构造的图1的主要部分的放大图。

图3是用于说明第1实施方式的螺纹构造的接触状态的图。

图4是表示本发明的第2实施方式的螺纹构造的图。

图5是表示本发明的第3实施方式的螺纹构造的图。

图6是表示第3实施方式的螺纹构造的接触前的状态的图。

图7是表示本发明的第4实施方式的螺纹构造的图。

图8是表示本发明的第5实施方式的螺纹构造的图。

图9是表示本发明的第6实施方式的螺纹构造的图。

图10是表示本发明的第7实施方式的螺纹构造的图。

附图标记说明

1、液压驱动装置；2、带减速器的液压马达；2A、液压马达；2B、减速器；23、固定壳体；23A、第二螺纹部；23E、轴向端面；23F、非螺纹部；28、轴承；30、环形螺母；30A、第一螺纹部；30B、非螺纹部；31、61、旋转限制操作用螺纹孔；34、64、连通孔；40、外螺纹构件；41、锥状部分；42、螺纹棒部分；101、接触部；102、承接部。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的各实施方式进行说明。

(第1实施方式)

图1是表示具有第1实施方式的螺纹构造的液压驱动装置1的概略的剖面的图。首先，对液压驱动装置1的结构进行说明。

图1所示的液压驱动装置1具备带减速器的液压马达2，带减速器的液压马达2使液压马达2A和减速器2B一体化地构成。液压马达2A具有：旋转轴构件21；液压马达机构22，其根据工作油的供排而驱动旋转轴构件21；以及固定壳体23，其形成为与旋转轴构件21配置成同轴状的圆筒形状，并在其内部收纳旋转轴构件21和液压马达机构22。

旋转轴构件21从固定壳体23向轴向的一侧(图1的右侧)突出，而与减速器2B连结。在图1中，附图标记C1表示旋转轴构件21的中心轴线，旋转轴构件21被液压马达机构22驱动而以中心轴线C1为中心旋转。

此外，在本实施方式中，对于称为轴向的情况，其方向是指在中心轴线C1上延伸的方向或沿着中心轴线C1的方向。另外，对于简称为径向的情况，其方向是指与中心轴线C1正交的方向。

液压马达机构22是如下机构：从外部供给工作油并且向外部排出工作油，从而使旋转轴构件21相对于固定壳体23旋转。本实施方式中的液压马达2A是柱塞马达，液压马达机构22具有缸体、斜板等，液压马达2A也可以是叶片马达、齿轮马达。

减速器2B具有：减速机构26，其与旋转轴构件21的从固定壳体23向轴向的一侧突出的部分结合；和旋转壳体27，其形成为与旋转轴构件21配置成同轴状的圆筒形状，并在其内部收纳减速机构26。旋转壳体27以其轴向的另一侧(图1的左侧)的部分来覆盖固定壳体23的轴向的一侧的部分，并在其轴向的一侧的部分的内部收纳减速机构26。

在旋转壳体27与固定壳体23之间夹装有两个轴承28，由此，旋转壳体27旋转自如地支承于固定壳体23。减速机构26使旋转轴构件21的旋转减速而向旋转壳体27传递，通过将旋转壳体27旋转自如地支承于固定壳体23，从而使旋转壳体27在从减速机构26被传递了旋转之际以中心轴线C1为中心旋转。

在本实施方式中，在两个轴承28外嵌到固定壳体23的外周面之后，拧入环形螺母30，环形螺母30以制约轴承28的轴向移动的方式配置。本实施方式的螺纹构造适用于上述环形螺母30与固定壳体23之间，环形螺母30以相对于固定壳体23被限制了旋转的状态安装于该固定壳体23。此外，在本实施方式中，环形螺母30与在本发明中所说的螺母相对应，固定壳体23与在本发明中所说的轴构件相对应。

图2概略地表示安装到固定壳体23的环形螺母30的周边的截面。在环形螺母30的内周面设置有作为内螺纹部发挥功能的第一螺纹部30A，在固定壳体23的外周面设置有作为外螺纹部发挥功能的第二螺纹部23A。通过将该第一螺纹部30A与固定壳体23的第二螺纹部23A啮合，环形螺母30被安装于固定壳体23。

两个轴承28从固定壳体23的轴向的一侧(图1和图2的右侧)外嵌于固定壳体23，轴向的另一侧(图1和图2的左侧)的轴承28沿着轴向与在固定壳体23形成的台阶面接触，轴向的一侧的轴承28隔着衬垫沿着轴向与另一侧的轴承28接触。由此，两个轴承28被定位于固定壳体23上的预定位置。在此，环形螺母30以将轴承28朝向轴向的另一侧推压的方式紧固于固定壳体23的第二螺纹部23A，从而使轴承28的轴向移动被制约。

在本实施方式的环形螺母30形成有旋转限制操作用螺纹孔31，该旋转限制操作用螺纹孔31沿着轴向延伸且具有内螺纹部31A，旋转限制操作用螺纹孔31与外周面的整体形成为锥状的外螺纹构件40啮合。详细而言，旋转限制操作用螺纹孔31沿着轴向贯通环形螺母30，并在内周面的一部分具有内螺纹部31A，该内螺纹部31A从内周面的轴承28侧(轴向的另一侧)的端部朝向与轴承28侧相反的一侧(轴向的一侧)延伸。内螺纹部31A是锥形内螺纹，以朝向远离轴承28的一侧(轴向的一侧)变细的方式形成。

另一方面，外螺纹构件40是所谓锥螺纹，其具有圆台状的外径，在其外周面具有与内螺纹部31A啮合的锥状的外螺纹。在外螺纹构件40形成有沿着其中心轴线从大径侧朝向小径侧延伸的六角孔40A，并且，形成有与六角孔40A连通而贯通小径侧端部的通孔40B。通过使穿过通孔40B而向六角孔40A***的工具(六角扳手等)旋转，外螺纹构件40能够相对于旋转限制操作用螺纹孔31紧固，并且，外螺纹构件40能够从旋转限制操作用螺纹孔31拆卸。

在本实施方式中，利用环形螺母30的内周面处的第一螺纹部30A中的、位于比旋转限制操作用螺纹孔31靠径向内侧的部分，也就是位于比在旋转限制操作用螺纹孔31处外螺纹构件40能够移动的区域(内螺纹部31A的形成区域)靠径向内侧的部分来形成接触部101，通过使径向的力作用于该接触部101，该接触部101沿着径向变形。根据外螺纹构件40相对于旋转限制操作用螺纹孔31的紧固而使从外螺纹构件40向径向内侧的力作用于接触部101，从而使该接触部101朝向设置于固定壳体23的第二螺纹部23A的承接部102变形。

通过使接触部101与承接部102成为相互接触的状态，环形螺母30与固定壳体23之间的摩擦力增加，环形螺母30相对于固定壳体23的旋转被限制。这样的接触部101和承接部102既可以在周向上仅形成有一个，也可以形成有多个。虽然省略图示，但在本实施方式中，接触部101与承接部102的组沿着周向设置有多个。

图3是图2的主要部分放大图，且是用于说明接触部101与承接部102之间的接触状态的图。如图3所示，在将外螺纹构件40朝向轴向的一侧(图3的右侧)紧固于旋转限制操作用螺纹孔31的情况下，外螺纹构件40使力朝向固定壳体23侧作用，随着紧固进行，旋转限制操作用螺纹孔31逐渐扩径。由此，如图中的箭头α所示那样接触部101朝向设置于固定壳体23的第二螺纹部23A的承接部102变形。

在本实施方式中，紧固外螺纹构件40直到使接触部101塑性变形而与承接部102接触。在接触部101与承接部102接触了之际，在接触部101上形成的第一螺纹部30A沿着轴向与在承接部102上形成的第二螺纹部23A接触，环形螺母30相对于固定壳体23的旋转被限制。

在此，如从图3可清楚知道的那样，承接部102形成为避让部分，该避让部分是固定壳体23的第二螺纹部23A的一部分，其螺纹牙比其他部分的螺纹牙低。此外，在本例中，构成承接部102的螺纹部的螺纹牙比其他部分的螺纹槽的底部高。通过使接触部101与这样的从周围降低了的承接部102接触，接触部101过度地咬入承接部102的情况被抑制。

接着，对本实施方式的作用进行说明。

在将环形螺母30向固定壳体23安装之际，首先，将两个轴承28外嵌于固定壳体23，接下来，将环形螺母30与固定壳体23的第二螺纹部23A啮合，而使环形螺母30与轴承28接触。此时，环形螺母30的旋转限制操作用螺纹孔31与外螺纹构件40啮合着，但外螺纹构件40保持在不使旋转限制操作用螺纹孔31扩径的初始状态。

接下来，通过将外螺纹构件40朝向轴向的一侧(图3的右侧)紧固，使朝向固定壳体23侧的力从外螺纹构件40作用于旋转限制操作用螺纹孔31，旋转限制操作用螺纹孔31被扩径。在本实施方式中，紧固外螺纹构件40直到使接触部101塑性变形而与承接部102接触。并且，由于接触部101与承接部102卡定，也就是说接触，而在接触部101上形成的第一螺纹部30A沿着轴向与在承接部102上形成的第二螺纹部23A接触，环形螺母30相对于固定壳体23的旋转被限制。也就是说，限制环形螺母30与固定壳体23之间的相对旋转。由此，通过保持环形螺母30的轴向位置，成为能够可靠地制约轴承28的轴向移动的状态。

并且，在拆卸环形螺母30之际，首先，通过使外螺纹构件40朝向轴向的另一侧(图3的左侧)松动到例如上述的初始状态，来解除由于接触部101与承接部102之间的卡定，也就是说接触而作用到接触部101的径向的力。在此，接触部101塑性变形，但在该接触部101与松动了的外螺纹构件40之间产生间隙，成为容易朝向径向外侧变形的状态。

接下来，松动环形螺母30，此时，随着环形螺母30的轴向的一侧的移动，接触部101在固定壳体23的第二螺纹部23A上移动，并根据该移动而向径向外侧变形。之后，成为接触部101没有障碍地在第二螺纹部23A移动的状态，也就是说，成为容许环形螺母30与固定壳体23之间的相对旋转的状态，环形螺母30被从固定壳体23拆卸。即，在本实施方式中，在解除由于接触部101与承接部102之间的接触而作用到接触部101的径向的力来拆卸环形螺母30之际，在沿着径向变形了的接触部101被承接部102侧的第一螺纹部30A推回来后，以在承接部102侧的第一螺纹部30A移动的方式，能够拆卸环形螺母30。

如以上这样在本实施方式的螺纹构造中，在接触部101与承接部102之间的接触状态被解除后进行环形螺母30的轴向移动时，能够消除起因于接触部101和承接部102而在环形螺母30和固定壳体23的各螺纹部产生损伤的情况。由此，即使是在拆掉相对于固定壳体23被限制了旋转的环形螺母30的情况下，也能够不更换固定壳体23和环形螺母30就将环形螺母30以限制旋转状态再次安装于固定壳体23。

另外，在本实施方式中，接触部101由环形螺母30的一部分形成，从而能够抑制为了旋转限制构造而使用的零部件的个数。

另外，承接部102形成为避让部分，该避让部分是固定壳体23的第二螺纹部23A的一部分，其螺纹牙比其他部分的螺纹牙低。由此，能够抑制承接部102因接触部101而过度地变形，在拆卸或安装环形螺母30之际，能够可靠地抑制特别是起因于承接部102的变形而在设置有接触部101那一侧的零部件(在本例中，环形螺母30)产生损伤的情况。其结果，能够长期反复使用环形螺母30和固定壳体23。另外，承接部102是第二螺纹部23A的一部分，能够通过螺纹切削与其他螺纹区域一起形成，因此，也能够容易地制作旋转限制构造。

(第2实施方式)

接着，对第2实施方式进行说明。对于本实施方式的构成部分中的与第1实施方式同样的构成部分，标注相同的附图标记并省略说明。图4是表示第2实施方式的螺纹构造的图，并且概略地示出了安装于固定壳体23的环形螺母30的周边的截面。

如图4所示，对于本实施方式的环形螺母30，旋转限制操作用螺纹孔31具有：作为非螺纹部的锥孔部31B，其以从内周面的轴承28侧(轴向的另一侧)的端部朝向与轴承28侧相反的一侧(轴向的一侧)延伸的方式形成于内周面的一部分；和内螺纹部31A，其从锥孔部31B朝向与轴承28侧相反的一侧贯通。锥孔部31B以朝向与轴承28侧相反的一侧变细的方式形成，内螺纹部31A从锥孔部31B的小径侧端部沿着轴向延伸。

与旋转限制操作用螺纹孔31啮合的外螺纹构件40具有：锥状部分41，其***锥孔部31B的内部；和螺纹棒部分42，其从锥状部分41突出，并与旋转限制操作用螺纹孔31的内螺纹部31A啮合。螺纹棒部分42从环形螺母30突出，在突出来的部分安装有紧固螺母43。在图示的例子中，在紧固螺母43与环形螺母30之间配置有垫圈。

并且，接触部101由如下部分形成，该部分是环形螺母30的内周面处的第一螺纹部30A中的、位于比旋转限制操作用螺纹孔31靠径向内侧的部分，且是位于比在旋转限制操作用螺纹孔31处锥状部分41可移动的区域(锥孔部31B的形成区域)靠径向内侧的部分。

在本实施方式中，通过使紧固螺母43向轴承28侧紧固，外螺纹构件40被朝向远离轴承28的一侧紧固。此时，外螺纹构件40的锥状部分41使力朝向固定壳体23侧作用，随着紧固进行，旋转限制操作用螺纹孔31逐渐扩径。由此，接触部101朝向设置于固定壳体23的第二螺纹部23A的承接部102变形。由此，能够获得与第1实施方式的效果同样的效果。

(第3实施方式)

接着，对第3实施方式进行说明。对于本实施方式的构成部分中的与第1实施方式以及第2实施方式同样的构成部分，标注相同的附图标记并省略说明。图5和图6是表示第3实施方式的螺纹构造的图，并且概略地示出了安装到固定壳体23的环形螺母30的周边的截面。

如图5所示，在环形螺母30形成有旋转限制操作用螺纹孔31，并且，形成有从旋转限制操作用螺纹孔31沿着径向朝向固定壳体23贯通的连通孔34。并且，在顶端具有锥状部分41的外螺纹构件40与旋转限制操作用螺纹孔31啮合，该锥状部分41向着拧入侧变细。

外螺纹构件40的拧入侧处于轴承28侧(轴向的另一侧)，并且使环形螺母30松动那一侧和使外螺纹构件40松动那一侧为同一方向。在外螺纹构件40的与锥状部分41侧相反的一侧的端部形成有供工具***的操作用孔44，通过使***到操作用孔44的工具旋转，能够将外螺纹构件40相对于旋转限制操作用螺纹孔31拧入或松动。

另外，外螺纹构件40具有：锥状部分41；螺纹棒部分42，其与旋转限制操作用螺纹孔31的内螺纹部31A啮合；以及圆柱状的非螺纹部分45，其位于锥状部分41与螺纹棒部分42之间。

在环形螺母30的内周面设置有：第一螺纹部30A，其位于使外螺纹构件40松动那一侧；和非螺纹部30B，其位于供外螺纹构件40拧入那一侧，并相对于第一螺纹部30A的螺纹牙成为大径，在非螺纹部30B形成有连通孔34。

另一方面，如图6所示，接触部101由移动体形成，该移动体以如下方式配置于连通孔34：在与外螺纹构件40的锥状部分41接触之前的状态下，能够退避到不与固定壳体23的第二螺纹部23A的螺纹牙的顶部干涉的位置，如图5所示，该移动体由于外螺纹构件40的紧固而朝向固定壳体23移动。接触部101由钢球形成，但其材质并没有被特别限制。

另外，如图5所示，在本实施方式中，紧固外螺纹构件40直到使接触部101超过锥状部分41而到达非螺纹部30B的外周面。

在本实施方式的螺纹构造中，通过使外螺纹构件40松动，如图6所示，由于接触部101与承接部102之间的接触而作用到接触部101的径向的力被解除。然后，在拆卸环形螺母30之际，在沿着径向朝向固定壳体23侧移动了的接触部101被承接部102侧的第二螺纹部23A推回来后，以在承接部102侧的第二螺纹部23A移动的方式，或者以不与第二螺纹部23A干涉的方式，能够拆卸环形螺母30。

由此，在接触部101与承接部102之间的接触状态被解除后进行环形螺母30的轴向移动时，能够消除起因于接触部101和承接部102而在环形螺母30和固定壳体23的各螺纹部产生损伤的情况。特别是接触部101能够在使外螺纹构件40的紧固松动了之际从承接部102侧的第二螺纹部23A的螺纹牙的顶部退避而成为不与承接部102侧的第二螺纹部23A干涉的状态，因此，在本实施方式中，在拆卸环形螺母30之际，能够可靠地抑制承接部102侧的第二螺纹部23A因接触部101而损伤的情况。

另外，即使由于接触部101而使承接部102侧的第二螺纹部23A变形，在拆卸环形螺母30之际，接触部101侧的第一螺纹部30A也不在承接部102经过，设置有接触部101那一侧的第一螺纹部30A不会由于承接部102侧的变形部分而损伤，接触部101也会退进去。因此，在拆卸环形螺母30之际，能够可靠地抑制在环形螺母30和固定壳体23这两者产生损伤的情况，能够长期反复使用环形螺母30和固定壳体23。

(第4实施方式)

接着，对第4实施方式进行说明。对于本实施方式的构成部分中的与第1实施方式～第3实施方式同样的构成部分，标注相同的附图标记并省略说明。图7是表示第4实施方式的螺纹构造的图，并且概略地示出了安装到固定壳体23的环形螺母30的周边的截面。

如图7所示，本实施方式中的外螺纹构件40具有：锥状部分41；螺纹棒部分42，其与旋转限制操作用螺纹孔31的内螺纹部31A啮合；圆柱状的非螺纹部分45，其位于锥状部分41与螺纹棒部分42之间；以及头部46，其与螺纹棒部分42的同锥状部分41侧相反的一侧的端部结合，并从螺纹棒部分42伸出来。在头部46形成有供工具***的操作用孔44。其他构成部分与第3实施方式同样。在该形态中也能够获得与第3实施方式的效果同样的效果。

(第5实施方式)

接着，对第5实施方式进行说明。对于本实施方式的构成部分中的与第1实施方式～第4实施方式同样的构成部分，标注相同的附图标记并省略说明。图8是表示第5实施方式的螺纹构造的图，并且概略地示出了安装到固定壳体23的环形螺母30的周边的截面。

如图8所示，本实施方式中的外螺纹构件40具有：锥状部分41；螺纹棒部分42，其与旋转限制操作用螺纹孔31的内螺纹部31A啮合；以及头部46，其与螺纹棒部分42的同锥状部分41侧相反的一侧的端部结合，并从螺纹棒部分42伸出来，而不存在非螺纹部分45。其他构成部分与第4实施方式同样。在该形态中，也能够获得与第4实施方式的效果同样的效果。

(第6实施方式)

接着，对第6实施方式进行说明。对于本实施方式的构成部分中的与第1实施方式～第5实施方式同样的构成部分，标注相同的附图标记并省略说明。图9是表示第6实施方式的螺纹构造的图，并且概略地示出了安装到固定壳体23的环形螺母30的周边的截面。

如图9所示，在本实施方式中，在固定壳体23的轴向端面23E(详细而言，轴向的一侧的端面)形成有旋转限制操作用螺纹孔61，并且，外螺纹构件40与旋转限制操作用螺纹孔61啮合。旋转限制操作用螺纹孔61沿着轴向延伸，形成于固定壳体23的轴向端面23E的外周侧。

接触部101与外螺纹构件40是独立的，且由移动体形成，该移动体能够通过拧入外螺纹构件40而沿着径向朝向环形螺母30那一侧移动，且在与外螺纹构件40接触之前的状态下能够退避到不与环形螺母30的第一螺纹部30A的螺纹牙的顶部干涉的位置。接触部101与第3实施方式同样地由钢球形成，但其材质并没有被特别限制。

更详细而言，在固定壳体23形成有从旋转限制操作用螺纹孔61沿着径向朝向环形螺母30贯通的连通孔64，接触部101配置于连通孔64。外螺纹构件40具有与第3实施方式同样的结构，其具有：在拧入侧变细的锥状部分41；和螺纹棒部分42，其与旋转限制操作用螺纹孔61的内螺纹部啮合。另外，使环形螺母30松动那一侧和使外螺纹构件40松动那一侧为同一方向。

另外，在固定壳体23的外周面设置有：第二螺纹部23A，其与固定壳体的轴向端面23E离开并位于供外螺纹构件40拧入的那一侧；和非螺纹部23F，其位于轴向端面23E与第二螺纹部23A之间，其直径比第二螺纹部23A的螺纹牙的直径小。在此，连通孔64和接触部101设置于非螺纹部23F。

在本实施方式的螺纹构造中，通过拧入外螺纹构件40而使接触部101从固定壳体23侧沿着径向朝向环形螺母30侧移动，从而能够使接触部101与环形螺母30的第一螺纹部30A的承接部102接触。由此，环形螺母30的旋转被限制。然后，在将由于接触部101与承接部102之间的接触而作用到接触部101的径向的力解除来拆卸环形螺母30之际，接触部101能够退避到不与环形螺母30的第一螺纹部30A的螺纹牙的顶部干涉的位置。由此，能够以接触部101不与承接部102干涉且接触部101以及承接部102不与对方侧的螺纹部干涉的方式使环形螺母30移动。

根据以上内容，在接触部101与承接部102之间的接触状态被解除后进行环形螺母30的轴向移动时，能够消除起因于接触部101和承接部102而在环形螺母30和固定壳体23的各螺纹部产生损伤的情况。因而，即使是在拆掉了相对于固定壳体23被限制旋转的环形螺母30的情况下，也能够不更换固定壳体23和环形螺母30，就将环形螺母30相对于固定壳体23以限制旋转状态再次安装。

即使特别是由于接触部101而使承接部102变形，在拆卸环形螺母30之际，承接部102也不经过接触部101侧的第二螺纹部23A，设置有接触部101那一侧的第二螺纹部23A不会由于承接部102侧的变形部分而损伤，接触部101也能够退进去。因此，能够在拆卸环形螺母30之际可靠地抑制在环形螺母30和固定壳体23这两者产生损伤的情况，能够长期反复使用环形螺母30和固定壳体23。

(第7实施方式)

接着，对第7实施方式进行说明。对于本实施方式的构成部分中的与第1实施方式～第6实施方式同样的构成部分，标注相同的附图标记并省略说明。图10是表示第7实施方式的螺纹构造的图，并且概略地示出了安装到固定壳体23的环形螺母30的周边的截面。

如图10所示，在本实施方式中，在固定壳体23的轴向端面23E形成有旋转限制操作用螺纹孔61，并且，旋转限制操作用螺纹孔61与外螺纹构件40啮合。旋转限制操作用螺纹孔61从轴向端面23E朝向斜外侧延伸。在本实施方式中，接触部101由外螺纹构件40的顶端形成，通过拧入接触部101使其以沿着径向朝向环形螺母30那一侧突出的方式移动。在本实施方式中也能够获得与第6实施方式的效果同样的效果。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施方式，对于上述的各实施方式也可以进行各种变更。

Claims (2)

1.一种螺纹构造，其中，

该螺纹构造具备：

螺母，其在内周面具有第一螺纹部，通过使径向的力作用于该螺母，该螺母变形或移动；以及

轴构件，其在外周面具有与所述螺母的所述第一螺纹部啮合的第二螺纹部，通过使该轴构件与变形或移动了的所述螺母接触，来限制该轴构件与所述螺母之间的相对旋转，且在解除所述力之后容许该轴构件与所述螺母之间的相对旋转，

所述螺母具备接触部，通过使所述力作用于该接触部，该接触部变形或移动，

所述轴构件具备与变形或移动了的所述接触部接触的承接部，

在解除所述力之后，所述接触部不与所述承接部干涉，且所述接触部以及所述承接部不与对方侧的螺纹部干涉，

所述轴构件在所述第二螺纹部的、其螺纹牙比其他部分的螺纹牙低的部分处与变形了的所述螺母接触。

2.一种液压驱动装置，其中，

该液压驱动装置具备：

螺母，其在内周面具有第一螺纹部，通过使径向的力作用于该螺母，该螺母变形或移动；

液压马达，其具有圆筒状的固定壳体，该圆筒状的固定壳体在外周面具有与所述螺母的所述第一螺纹部啮合的第二螺纹部，通过使该圆筒状的固定壳体与变形或移动了的所述螺母接触，来限制该圆筒状的固定壳体与所述螺母之间的相对旋转，且在解除所述力之后容许该圆筒状的固定壳体与所述螺母之间的相对旋转；以及

旋转壳体，其设置于所述固定壳体的外周面，借助轴向移动被所述螺母限制的轴承，以相对于所述固定壳体旋转自如的方式支承于所述固定壳体，

所述螺母具备接触部，通过使所述力作用于该接触部，该接触部变形或移动，

所述固定壳体具备与变形或移动了的所述接触部接触的承接部，

在解除所述力之后，所述接触部不与所述承接部干涉，且所述接触部以及所述承接部不与对方侧的螺纹部干涉，

所述固定壳体在所述第二螺纹部的、其螺纹牙比其他部分的螺纹牙低的部分处与变形了的所述螺母接触。