CN110872672B - 一种含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料及其方法。马口铁基料的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.010～0.015%，Si≤0.02%，Mn：0.10～0.20%，P≤0.012%，S≤0.006%，V≤0.0005%，Ti：0.020～0.030%，Als：0.020～0.050%，Cu≤0.01%，Cr≤0.06%，Ni≤0.04%，Mo≤0.001%，Pb≤0.0003%，Sn≤0.001%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。生产方法包括含钒钛铁水脱硫、转炉提钒、转炉冶炼、RH精炼、板坯连铸。本发明在生产食品级马口铁基料的同时，未影响钒钛铁水中的贵重金属钒、钛提炼，并保留了钛元素的强化作用。通过采用钢水顶渣改质等方法，提高钢水洁净度，使含钒铁水生产食品级马口铁基料成为可能。

Description

一种含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的方法。
背景技术
马口铁指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带，由于其良好的密封性、保藏性、避光性、坚固性和特有的金属装饰魅力，决定了其在包装容器业内具有广泛的涵盖面，是国际上通用的包装品种。广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装等方面，是世界上用量最大的一种金属包装板材。
目前，使用钒钛磁铁矿作为主要原料生产马口铁的钢铁企业，由于其生产的铁水中钒元素含量在0.100-0.500%，基于含钒钛铁水冶炼的特点，提钒后铁水氧化性强，造成铁水中硫含量波动较大而且不稳定，钢液氧化物增多，造成了钢液纯净度差，会造成食品级马口铁的冲压开裂的问题，并且最终影响食品包装密封性使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的方法，所述方法包括含钒钛铁水脱硫、转炉提钒、转炉冶炼、RH 精炼、板坯连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）含钒钛铁水脱硫工序：采用复合喷吹方法，加入颗粒镁0.20～0.60㎏/t钢、喷入石灰0.60～1.80㎏/t钢，喷吹时间为10～18min，脱硫结束后，含钒钛铁水S≤0.0030%；
（2）转炉提钒工序：将脱硫后的含钒钛铁水兑入提钒转炉，半钢温度1320～1350℃，半钢出钢前在半钢包内加入6.0～7.0㎏/t钢的硅铁进行补热，得到V≤0.020%的含钒半钢；
（3）转炉冶炼工序：含钒半钢兑入炼钢转炉进行吹炼，吹炼过程中转炉全程底吹氩，底吹强度0.03～0.05Nm3/min•t；转炉终点氧含量600～800ppm，碳含量为0.03～0.04%，在出钢过程中加入锰铁1.5～2.5㎏/t钢，出钢1/2时开始加入小粒石灰1.5～2.5㎏/t钢、复合精炼渣1.5～2.5㎏/t钢、顶渣改质剂1～2㎏/t钢，并在出钢结束前加完，不加脱氧剂，转炉出钢实施挡渣出钢，挡渣锥与滑板挡渣配合使用，钢水注入钢包距钢包沿400-600mm时加入挡渣锥，在挡渣锥挡渣成功时，关闭滑板，防止散流增氮，加入完毕后将钢包车开至氩站进行定氧测温，氧含量为500～700ppm，温度为1600～1630℃
（4）RH 精炼工序：完成钢水定氧测温后，将钢包吊至RH炉精炼处理，进RH炉后处理温度1620～1640℃，采用自然脱碳方法，真空度≤67Pa，纯脱气时间8～10min，镇静时间15～20min，调整合金成分至合格； RH真空处理结束后顶渣的渣系成分为CaO ：45～55%、Al2O3 ：27～33%、SiO2：≤5.0%、FeO+MnO<2%；
（5）板坯连铸工序：板坯连铸工序：RH炉精炼处理后成分合格钢水进行浇注，浇注温度为1548～1568℃，铸坯拉速为1.05～1.25m/min得到连铸坯。
本发明所述步骤（1）含钒钛铁水化学成分组成及其质量百分含量为：C：3.9～4.4%，Si：0.09～0.60%，Mn：0.15～0.50%，P：0.130～0.170%，S：0.050～0.080%，V：0.22～0.26%，Ti：0.065～0.200%，Als：0.0010～0.0020%，Cu：≤0.0060%，Cr：≤0.09%，Ni≤0.02%，Mo≤0.009%，Pb≤0.004%，Sn≤0.001%及其余为Fe和不可避免的杂质。
本发明所述步骤（3）转炉冶炼后钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.03～0.04%，Si≤0.01%，Mn：0.10～0.20%，P≤0.012%，S≤0.006%，V≤0.0005%，Ti≤0.0025%，Als：0.0005～0.0010%，Cu≤0.01%，Cr≤0.03%，Ni≤0.02%，Mo≤0.001%，Pb≤0.0003%，Sn≤0.001%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本发明所述步骤（3）复合精炼渣，CaO ：45～55%、Al2O3 ：35～45%、SiO2：≤5.0%、H2O ：＜0.5%，余为杂质。
本发明所述步骤（3）顶渣改质剂，纯Al: 45～50%、CaO: 18～30%、Al2O3 ：≤15%、SiO2：≤8.0%、H2O ：＜0.5%，余为杂质。
本发明所述步骤（4）RH精炼后成分合格钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.010～0.015%，Si≤0.02%，Mn：0.10～0.20%，P≤0.012%，S≤0.006%，V≤0.0005%，Ti：0.020～0.030%，Als：0.020～0.050%，Cu≤0.01%，Cr≤0.06%，Ni≤0.04%，Mo≤0.001%，Pb≤0.0003%，Sn≤0.001%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。
本发明所述步骤（4）RH炉精炼结束后顶渣成分为：CaO：45～55%、Al2O3：27～33%、SiO2≤5.0%、MgO：3～8%、FeO+MnO≤2%。
本发明所述方法步骤（5）板坯连铸得到的低倍铸坯组织中A、B、C、D类粗、细夹杂物均≤0.5级。
本发明所述方法生产的食品级马口铁基料化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.010～0.015%，Si≤0.02%，Mn：0.10～0.20%，P≤0.012%，S≤0.006%，V≤0.0005%，Ti：0.020～0.030%，Als：0.020～0.050%，Cu≤0.01%，Cr≤0.06%，Ni≤0.04%，Mo≤0.001%，Pb≤0.0003%，Sn≤0.001%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明在生产食品级马口铁基料的同时，未影响钒钛铁水中的贵重金属钒、钛提炼，节约了矿产资源，并保留了钛元素的强化作用。2、本发明通过采用钢水顶渣改质、RH 真空处理、连铸稳定拉速等方法，促使钢水夹杂物被吸附，提高钢水洁净度，解决了使用含钒钛铁水在冶炼食品级马口铁基料时存在钢水氧化性强，夹杂物多，过程硫含量波动较大等问题，使含钒铁水生产食品级马口铁基料成为可能，同时大幅度降低了生产成本，避免了因残余元素超标而造成损失，实现了企业的降本增效。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的方法包括含钒钛铁水脱硫、转炉提钒、转炉冶炼、RH 精炼、板坯连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）含钒钛铁水脱硫工序：采用复合喷吹方法，加入颗粒镁0.20㎏/t钢、喷入石灰0.60㎏/t钢，喷吹时间为10min，脱硫结束后，含钒钛铁水S：0.0020%；含钒钛铁水化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（2）转炉提钒工序：将脱硫后的含钒钛铁水兑入提钒转炉，半钢温度1335℃，半钢出钢前在半钢包内加入6.0㎏/t钢的硅铁进行补热，得到V：0.018%的含钒半钢；
（3）转炉冶炼工序：含钒半钢兑入炼钢转炉进行吹炼，吹炼过程中转炉全程底吹氩，底吹强度0.03Nm3/min•t；转炉终点氧含量700ppm，碳含量为0.03%，在出钢过程中加入锰铁1.5㎏/t钢，出钢1/2时开始加入小粒石灰1.5㎏/t钢、复合精炼渣1.5㎏/t钢、顶渣改质剂1㎏/t钢，并在出钢结束前加完，不加脱氧剂，转炉出钢实施挡渣出钢，挡渣锥与滑板挡渣配合使用，钢水注入钢包距钢包沿400mm时加入挡渣锥，在挡渣锥挡渣成功时，关闭滑板，防止散流增氮，加入完毕后将钢包车开至氩站进行定氧测温；转炉冶炼后钢水化学成分组成及其质量百分含量见表2；
（4）RH 精炼工序：完成钢水定氧测温后，将钢包吊至RH炉精炼处理，进RH炉后处理温度1620℃，采用自然脱碳方法，真空度67Pa，纯脱气时间8min，镇静时间15min，调整合金成分至合格，RH炉精炼结束后顶渣成分为：CaO：45.8%、Al2O3：29.5%、SiO2：4.1%、MgO：5.4%、FeO+MnO：1.2%；RH精炼后成分合格钢水化学成分组成及其质量百分含量见表3；
（5）板坯连铸工序：RH炉精炼处理后成分合格钢水进行浇注，浇注温度为1548℃，铸坯拉速为1.05m/min得到连铸坯。
本实施例含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的方法得到的低倍铸坯组织中A、B、C、D类粗、细夹杂物均为0级；食品级马口铁基料的化学成分组成及其质量百分含量见表3。
实施例2
本实施例含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的方法包括含钒钛铁水脱硫、转炉提钒、转炉冶炼、RH 精炼、板坯连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）含钒钛铁水脱硫工序：采用复合喷吹方法，加入颗粒镁0.60㎏/t钢、喷入石灰1.80㎏/t钢，喷吹时间为18min，脱硫结束后，含钒钛铁水S：0.0001%；含钒钛铁水化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（2）转炉提钒工序：将脱硫后的含钒钛铁水兑入提钒转炉，半钢温度1350℃，半钢出钢前在半钢包内加入7.0㎏/t钢的硅铁进行补热，得到V：0.014%的含钒半钢；
（3）转炉冶炼工序：含钒半钢兑入炼钢转炉进行吹炼，吹炼过程中转炉全程底吹氩，底吹强度0.05Nm3/min•t；转炉终点氧含量650ppm，碳含量为0.04%，在出钢过程中加入锰铁2.5㎏/t钢，出钢1/2时开始加入小粒石灰2.5㎏/t钢、复合精炼渣2.5㎏/t钢、顶渣改质剂2㎏/t钢，并在出钢结束前加完，不加脱氧剂，转炉出钢实施挡渣出钢，挡渣锥与滑板挡渣配合使用，钢水注入钢包距钢包沿400mm时加入挡渣锥，在挡渣锥挡渣成功时，关闭滑板，防止散流增氮，加入完毕后将钢包车开至氩站进行定氧测温；转炉冶炼后钢水化学成分组成及其质量百分含量见表2；
（4）RH 精炼工序：完成钢水定氧测温后，将钢包吊至RH炉精炼处理，进RH炉后处理温度1640℃，采用自然脱碳方法，真空度58Pa，纯脱气时间10min，镇静时间18min，调整合金成分至合格，RH炉精炼结束后顶渣成分为：CaO：55%、Al2O3：33%、SiO2：5.0%、MgO：8%、FeO+MnO：2%；RH精炼后成分合格钢水化学成分组成及其质量百分含量见表3；
（5）板坯连铸工序：RH炉精炼处理后成分合格钢水进行浇注，浇注温度为1568℃，铸坯拉速为1.25m/min得到连铸坯。
本实施例含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的方法得到的低倍铸坯组织中A、B、C、D类粗、细夹杂物均为0级；食品级马口铁基料的化学成分组成及其质量百分含量见表3。
实施例3
本实施例含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的方法包括含钒钛铁水脱硫、转炉提钒、转炉冶炼、RH 精炼、板坯连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）含钒钛铁水脱硫工序：采用复合喷吹方法，加入颗粒镁0.40㎏/t钢、喷入石灰1.0㎏/t钢，喷吹时间为15min，脱硫结束后，含钒钛铁水S：0.0021%；含钒钛铁水化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（2）转炉提钒工序：将脱硫后的含钒钛铁水兑入提钒转炉，半钢温度1340℃，半钢出钢前在半钢包内加入6.3㎏/t钢的硅铁进行补热，得到V：0.017%的含钒半钢；
（3）转炉冶炼工序：含钒半钢兑入炼钢转炉进行吹炼，吹炼过程中转炉全程底吹氩，底吹强度0.04Nm3/min•t；转炉终点氧含量750ppm，碳含量为0.035%，在出钢过程中加入锰铁2.0㎏/t钢，出钢1/2时开始加入小粒石灰2.0㎏/t钢、复合精炼渣2.0㎏/t钢、顶渣改质剂1.5㎏/t钢，并在出钢结束前加完，不加脱氧剂，转炉出钢实施挡渣出钢，挡渣锥与滑板挡渣配合使用，钢水注入钢包距钢包沿400mm时加入挡渣锥，在挡渣锥挡渣成功时，关闭滑板，防止散流增氮，加入完毕后将钢包车开至氩站进行定氧测温；转炉冶炼后钢水化学成分组成及其质量百分含量见表2；
（4）RH 精炼工序：完成钢水定氧测温后，将钢包吊至RH炉精炼处理，进RH炉后处理温度1630℃，采用自然脱碳方法，真空度60Pa，纯脱气时间9min，镇静时间17min，调整合金成分至合格，RH炉精炼结束后顶渣成分为：CaO：48.2%、Al2O3：27.5%、SiO2：4.6%、MgO：3.9%、FeO+MnO：1.5%；RH精炼后成分合格钢水化学成分组成及其质量百分含量见表3；
（5）板坯连铸工序：RH炉精炼处理后成分合格钢水进行浇注，浇注温度为1558℃，铸坯拉速为1.21m/min得到连铸坯。
本实施例含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的方法得到的低倍铸坯组织中A、B、C、D类粗、细夹杂物均为0.1级；食品级马口铁基料的化学成分组成及其质量百分含量见表3。
实施例4
本实施例含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的方法包括含钒钛铁水脱硫、转炉提钒、转炉冶炼、RH 精炼、板坯连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）含钒钛铁水脱硫工序：采用复合喷吹方法，加入颗粒镁0.5㎏/t钢、喷入石灰1.1㎏/t钢，喷吹时间为17min，脱硫结束后，含钒钛铁水S：0.0012%；含钒钛铁水化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（2）转炉提钒工序：将脱硫后的含钒钛铁水兑入提钒转炉，半钢温度1330℃，半钢出钢前在半钢包内加入6.6㎏/t钢的硅铁进行补热，得到V：0.015%的含钒半钢；
（3）转炉冶炼工序：含钒半钢兑入炼钢转炉进行吹炼，吹炼过程中转炉全程底吹氩，底吹强度0.032Nm3/min•t；转炉终点氧含量620ppm，碳含量为0.035%，在出钢过程中加入锰铁1.8㎏/t钢，出钢1/2时开始加入小粒石灰1.6㎏/t钢、复合精炼渣1.9㎏/t钢、顶渣改质剂1.7㎏/t钢，并在出钢结束前加完，不加脱氧剂，转炉出钢实施挡渣出钢，挡渣锥与滑板挡渣配合使用，钢水注入钢包距钢包沿400mm时加入挡渣锥，在挡渣锥挡渣成功时，关闭滑板，防止散流增氮，加入完毕后将钢包车开至氩站进行定氧测温；转炉冶炼后钢水化学成分组成及其质量百分含量见表2；
（4）RH 精炼工序：完成钢水定氧测温后，将钢包吊至RH炉精炼处理，进RH炉后处理温度1625℃，采用自然脱碳方法，真空度62Pa，纯脱气时间11min，镇静时间16min，调整合金成分至合格，RH炉精炼结束后顶渣成分为：CaO：52.1%、Al2O3：30.4%、SiO2：4.8%、MgO：6.2%、FeO+MnO：1.4%；RH精炼后成分合格钢水化学成分组成及其质量百分含量见表3；
（5）板坯连铸工序：RH炉精炼处理后成分合格钢水进行浇注，浇注温度为1552℃，铸坯拉速为1.20m/min得到连铸坯。
本实施例含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的方法得到的低倍铸坯组织中A、B、C、D类粗、细夹杂物均为0.2级；食品级马口铁基料的化学成分组成及其质量百分含量见表3。
实施例5
本实施例含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的方法包括含钒钛铁水脱硫、转炉提钒、转炉冶炼、RH 精炼、板坯连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）含钒钛铁水脱硫工序：采用复合喷吹方法，加入颗粒镁0.35㎏/t钢、喷入石灰0.8㎏/t钢，喷吹时间为12min，脱硫结束后，含钒钛铁水S：0.0015%；含钒钛铁水化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（2）转炉提钒工序：将脱硫后的含钒钛铁水兑入提钒转炉，半钢温度1325℃，半钢出钢前在半钢包内加入6.8㎏/t钢的硅铁进行补热，得到V：0.010%的含钒半钢；
（3）转炉冶炼工序：含钒半钢兑入炼钢转炉进行吹炼，吹炼过程中转炉全程底吹氩，底吹强度0.043Nm3/min•t；转炉终点氧含量720ppm，碳含量为0.038%，在出钢过程中加入锰铁1.6㎏/t钢，出钢1/2时开始加入小粒石灰2.2㎏/t钢、复合精炼渣2.3㎏/t钢、顶渣改质剂1.2㎏/t钢，并在出钢结束前加完，不加脱氧剂，转炉出钢实施挡渣出钢，挡渣锥与滑板挡渣配合使用，钢水注入钢包距钢包沿400mm时加入挡渣锥，在挡渣锥挡渣成功时，关闭滑板，防止散流增氮，加入完毕后将钢包车开至氩站进行定氧测温；转炉冶炼后钢水化学成分组成及其质量百分含量见表2；
（4）RH 精炼工序：完成钢水定氧测温后，将钢包吊至RH炉精炼处理，进RH炉后处理温度1635℃，采用自然脱碳方法，真空度55Pa，纯脱气时间9.5min，镇静时间16.5min，调整合金成分至合格，RH炉精炼结束后顶渣成分为：CaO：50.1%、Al2O3：28.3%、SiO2：3.7%、MgO：7.5%、FeO+MnO：1.6%；RH精炼后成分合格钢水化学成分组成及其质量百分含量见表3；
（5）板坯连铸工序：RH炉精炼处理后成分合格钢水进行浇注，浇注温度为1551℃，铸坯拉速为1.18m/min得到连铸坯。
本实施例含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的方法得到的低倍铸坯组织中A、B、C、D类粗、细夹杂物均为0.3级；食品级马口铁基料的化学成分组成及其质量百分含量见表3。
实施例6
本实施例含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的方法包括含钒钛铁水脱硫、转炉提钒、转炉冶炼、RH 精炼、板坯连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）含钒钛铁水脱硫工序：采用复合喷吹方法，加入颗粒镁0.35㎏/t钢、喷入石灰1.6㎏/t钢，喷吹时间为16min，脱硫结束后，含钒钛铁水S：0.0006%；含钒钛铁水化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（2）转炉提钒工序：将脱硫后的含钒钛铁水兑入提钒转炉，半钢温度1345℃，半钢出钢前在半钢包内加入6.6㎏/t钢的硅铁进行补热，得到V：0.012%的含钒半钢；
（3）转炉冶炼工序：含钒半钢兑入炼钢转炉进行吹炼，吹炼过程中转炉全程底吹氩，底吹强度0.032Nm3/min•t；转炉终点氧含量670ppm，碳含量为0.036%，在出钢过程中加入锰铁2.2㎏/t钢，出钢1/2时开始加入小粒石灰1.8㎏/t钢、复合精炼渣1.6㎏/t钢、顶渣改质剂1.4㎏/t钢，并在出钢结束前加完，不加脱氧剂，转炉出钢实施挡渣出钢，挡渣锥与滑板挡渣配合使用，钢水注入钢包距钢包沿400mm时加入挡渣锥，在挡渣锥挡渣成功时，关闭滑板，防止散流增氮，加入完毕后将钢包车开至氩站进行定氧测温；转炉冶炼后钢水化学成分组成及其质量百分含量见表2；
（4）RH 精炼工序：完成钢水定氧测温后，将钢包吊至RH炉精炼处理，进RH炉后处理温度1624℃，采用自然脱碳方法，真空度64Pa，纯脱气时间10.5min，镇静时间15.5min，调整合金成分至合格，RH炉精炼结束后顶渣成分为：CaO：49.3%、Al2O3：31.5%、SiO2：3.2%、MgO：4.6%、FeO+MnO：1.3%；RH精炼后成分合格钢水化学成分组成及其质量百分含量见表3；
（5）板坯连铸工序：RH炉精炼处理后成分合格钢水进行浇注，浇注温度为1551℃，铸坯拉速为1.18m/min得到连铸坯。
本实施例含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的方法得到的低倍铸坯组织中A、B、C、D类粗、细夹杂物均为0.5级；食品级马口铁基料的化学成分组成及其质量百分含量见表3。
实施例7
本实施例含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的方法包括含钒钛铁水脱硫、转炉提钒、转炉冶炼、RH 精炼、板坯连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）含钒钛铁水脱硫工序：采用复合喷吹方法，加入颗粒镁0.44㎏/t钢、喷入石灰1.15㎏/t钢，喷吹时间为13min，脱硫结束后，含钒钛铁水S：0.0025%；含钒钛铁水化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（2）转炉提钒工序：将脱硫后的含钒钛铁水兑入提钒转炉，半钢温度1332℃，半钢出钢前在半钢包内加入6.2㎏/t钢的硅铁进行补热，得到V：0.009%的含钒半钢；
（3）转炉冶炼工序：含钒半钢兑入炼钢转炉进行吹炼，吹炼过程中转炉全程底吹氩，底吹强度0.046Nm3/min•t；转炉终点氧含量600ppm，碳含量为0.039%，在出钢过程中加入锰铁1.7㎏/t钢，出钢1/2时开始加入小粒石灰2.3㎏/t钢、复合精炼渣1.8㎏/t钢、顶渣改质剂1.9㎏/t钢，并在出钢结束前加完，不加脱氧剂，转炉出钢实施挡渣出钢，挡渣锥与滑板挡渣配合使用，钢水注入钢包距钢包沿400mm时加入挡渣锥，在挡渣锥挡渣成功时，关闭滑板，防止散流增氮，加入完毕后将钢包车开至氩站进行定氧测温；转炉冶炼后钢水化学成分组成及其质量百分含量见表2；
（4）RH 精炼工序：完成钢水定氧测温后，将钢包吊至RH炉精炼处理，进RH炉后处理温度1638℃，采用自然脱碳方法，真空度50Pa，纯脱气时间12min，镇静时间19min，调整合金成分至合格，RH炉精炼结束后顶渣成分为：CaO：47.6%、Al2O3：33%、SiO2：2.8%、MgO：8%、FeO+MnO：1.0%；RH精炼后成分合格钢水化学成分组成及其质量百分含量见表3；
（5）板坯连铸工序：RH炉精炼处理后成分合格钢水进行浇注，浇注温度为1550℃，铸坯拉速为1.18m/min得到连铸坯。
本实施例含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的方法得到的低倍铸坯组织中A、B、C、D类粗、细夹杂物均为0级；食品级马口铁基料的化学成分组成及其质量百分含量见表3。
实施例8
本实施例含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的方法包括含钒钛铁水脱硫、转炉提钒、转炉冶炼、RH 精炼、板坯连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）含钒钛铁水脱硫工序：采用复合喷吹方法，加入颗粒镁0.32㎏/t钢、喷入石灰1.2㎏/t钢，喷吹时间为11min，脱硫结束后，含钒钛铁水S：0.0030%；含钒钛铁水化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（2）转炉提钒工序：将脱硫后的含钒钛铁水兑入提钒转炉，半钢温度1320℃，半钢出钢前在半钢包内加入6.4㎏/t钢的硅铁进行补热，得到V：0.020%的含钒半钢；
（3）转炉冶炼工序：含钒半钢兑入炼钢转炉进行吹炼，吹炼过程中转炉全程底吹氩，底吹强度0.035Nm3/min•t；转炉终点氧含量800ppm，碳含量为0.031%，在出钢过程中加入锰铁2.3㎏/t钢，出钢1/2时开始加入小粒石灰1.9㎏/t钢、复合精炼渣2.1㎏/t钢、顶渣改质剂1.3㎏/t钢，并在出钢结束前加完，不加脱氧剂，转炉出钢实施挡渣出钢，挡渣锥与滑板挡渣配合使用，钢水注入钢包距钢包沿400mm时加入挡渣锥，在挡渣锥挡渣成功时，关闭滑板，防止散流增氮，加入完毕后将钢包车开至氩站进行定氧测温；转炉冶炼后钢水化学成分组成及其质量百分含量见表2；
（4）RH 精炼工序：完成钢水定氧测温后，将钢包吊至RH炉精炼处理，进RH炉后处理温度1627℃，采用自然脱碳方法，真空度61Pa，纯脱气时间8.5min，镇静时间20min，调整合金成分至合格，RH炉精炼结束后顶渣成分为：CaO：45%、Al2O3：27%、SiO2：5%、MgO：3%、FeO+MnO：0.8%；RH精炼后成分合格钢水化学成分组成及其质量百分含量见表3；
（5）板坯连铸工序：RH炉精炼处理后成分合格钢水进行浇注，浇注温度为1553℃，铸坯拉速为1.19m/min得到连铸坯。
本实施例含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的方法得到的低倍铸坯组织中A、B、C、D类粗、细夹杂物均为0级；食品级马口铁基料的化学成分组成及其质量百分含量见表3。
表1 实施例1-8含钒钛铁水化学成分组成及其质量百分含量（%）
Figure DEST_PATH_IMAGE001
表2 实施例1-8转炉冶炼后钢水化学成分组成及其质量百分含量（%）
Figure 618740DEST_PATH_IMAGE002
表3 实施例1-8食品级马口铁基料的化学成分组成及其质量百分含量（%）
Figure DEST_PATH_IMAGE003
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的生产方法，其特征在于，所述马口铁基料的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.010～0.015%，Si≤0.02%，Mn：0.10～0.20%，P≤0.012%，S≤0.006%，V≤0.0005%，Ti：0.020～0.030%，Als：0.020～0.050%，Cu≤0.01%，Cr≤0.06%，Ni≤0.04%，Mo≤0.001%，Pb≤0.0003%，Sn≤0.001%，余量为Fe及不可避免的杂质元素；所述方法包括含钒钛铁水脱硫、转炉提钒、转炉冶炼、RH 精炼、板坯连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）含钒钛铁水脱硫工序：采用复合喷吹方法，加入颗粒镁0.20～0.60㎏/t钢、喷入石灰0.60～1.80㎏/t钢，喷吹时间为10～18min，脱硫结束后，含钒钛铁水S≤0.0030%；
（2）转炉提钒工序：将脱硫后的含钒钛铁水兑入提钒转炉，半钢温度1320～1350℃，半钢出钢前在半钢包内加入6.0～7.0㎏/t钢的硅铁进行补热，得到V≤0.020%的含钒半钢；
（3）转炉冶炼工序：含钒半钢兑入炼钢转炉进行吹炼，吹炼过程中转炉全程底吹氩，底吹强度0.03～0.05Nm3/min•t；转炉终点氧含量600～800ppm，碳含量为0.03～0.04%，在出钢过程中加入锰铁1.5～2.5㎏/t钢，出钢1/2时开始加入小粒石灰1.5～2.5㎏/t钢、复合精炼渣1.5～2.5㎏/t钢、顶渣改质剂1～2㎏/t钢，并在出钢结束前加完，不加脱氧剂，转炉出钢实施挡渣出钢，挡渣锥与滑板挡渣配合使用，钢水注入钢包距钢包沿400-600mm时加入挡渣锥，在挡渣锥挡渣成功时，关闭滑板，防止散流增氮，加入完毕后将钢包车开至氩站进行定氧测温，氧含量为500～700ppm，温度为1600～1630℃；
（4）RH 精炼工序：完成钢水定氧测温后，将钢包吊至RH炉精炼处理，进RH炉后处理温度1620～1640℃，采用自然脱碳方法，真空度≤67Pa，纯脱气时间8～10min，镇静时间15～20min，调整合金成分至合格； RH真空处理结束后顶渣的渣系成分为CaO：45～55%、Al2O3 ：27～33%、SiO2：≤5.0%、FeO+MnO<2%；
（5）板坯连铸工序：RH炉精炼处理后成分合格钢水进行浇注，浇注温度为1548～1568℃，铸坯拉速为1.05～1.25m/min得到连铸坯，坯料直装轧制得到食品级马口铁铸坯。
2.根据权利要求1所述的一种含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）含钒钛铁水化学成分组成及其质量百分含量为：C：3.9～4.4%，Si：0.09～0.60%，Mn：0.15～0.50%，P：0.130～0.170%，S：0.050～0.080%，V：0.22～0.26%，Ti：0.065～0.200%，Als：0.0010～0.0020%，Cu：≤0.0060%，Cr：≤0.09%，Ni≤0.02%，Mo≤0.009%，Pb≤0.004%，Sn≤0.001%，其余为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的一种含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的生产 方法，其特征在于，所述步骤（3）转炉冶炼后钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.03～0.04%，Si≤0.01%，Mn：0.10～0.20%，P≤0.012%，S≤0.006%，V≤0.0005%，Ti≤0.0025%，Als：0.0005～0.0010%，Cu≤0.01%，Cr≤0.03%，Ni≤0.02%，Mo≤0.001%，Pb≤0.0003%，Sn≤0.001%，其余为Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1或2所述的一种含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）复合精炼渣，CaO ：45～55%、Al2O3：35～45%、SiO2：≤5.0%、H2O ：＜0.5%，余为杂质。
5.根据权利要求1或2所述的一种含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）顶渣改质剂，纯Al: 45～50%、CaO: 18～30%、Al2O3：≤15%、SiO2：≤8.0%、H2O ：＜0.5%，余为杂质。
6.根据权利要求1或2所述的一种含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的生产方法，其特征在于，所述步骤（4）RH精炼后成分合格钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.010～0.015%，Si≤0.02%，Mn：0.10～0.20%，P≤0.012%，S≤0.006%，V≤0.0005%，Ti：0.020～0.030%，Als：0.020～0.050%，Cu≤0.01%，Cr≤0.06%，Ni≤0.04%，Mo≤0.001%，Pb≤0.0003%，Sn≤0.001%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。
7.根据权利要求1或2所述的一种含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的生产方法，其特征在于，所述步骤（4）RH炉精炼结束后顶渣成分为：CaO：45～55%、Al2O3：27～33%、SiO2≤5.0%、MgO：3～8%、FeO+MnO≤2%，余为杂质。
8.根据权利要求1或2所述的一种含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的生产方法，其特征在于，所述方法步骤（5）板坯连铸得到的低倍铸坯组织中A、B、C、D类粗、细夹杂物均≤0.5级。
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