CN110871135B - 一种微细尺寸电极材料分级分离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种微细尺寸电极材料分级分离方法。它包括利用立磨机对电极原料粗粉进行粗磨筛选，而后配成浆液经水力旋流器分级分离，最终精选收集获得符合尺寸要求的微细尺寸材料。本发明有效分离了微细尺寸颗粒材料和粗颗粒材料，保证了原料的质量，极大地减少了生产成本和生产时间，同时跟采用传统真空或压力过滤的方法相比显著提高了生产效率。本发明操作便捷、成本低廉、能耗低，且有效制备了符合尺寸要求的微细尺寸颗粒电极材料。

Description

一种微细尺寸电极材料分级分离方法
技术领域
本发明涉及电池电极材料制备领域，特别是涉及一种微细尺寸电极材料分级分离方法，属于对电极材料进行筛分精选的方法。
背景技术
锂离子电池现在被广泛应用于社会的很多领域和行业，例如汽车，便携式设备，电信基站等等。目前锂离子电池容量成为满足人类社会发展需求的最大瓶颈，寻找开发新型电极材料，提高电池容量迫在眉睫。新型电极材料例如硅和亚硅，具有容量大的特点，但是由于其具有体积效应，对材料颗粒尺寸大小有要求，超精细颗粒的电极材料性能最优。因此在电极材料的制备过程中需要对其进行筛选分离，以获得理想尺寸的产品。
发明内容
针对目前电池电极材料粒度要求达到5微米甚至更小，采用普通真空或压力过滤很难获得目标尺寸的微细颗粒问题，本发明目的在于提供一种微细尺寸电极材料分级分离方法。其具有操作便捷、成本低廉、能耗低的特点，且能获得满足不同尺寸要求的电极材料。
本发明目的通过以下技术方案实现：一种微细尺寸电极材料分级分离方法，其特征是利用立磨机对电极原料粗粉进行粗磨筛选，而后配成浆液经水力旋流器分级分离，最终精选收集获得符合尺寸要求的微细尺寸材料，包括如下步骤：
（1）利用立磨机将电极材料原料进行粗磨粉碎至颗粒尺寸为1微米~150微米；
（2）将粗磨粉碎后的材料与溶剂按混合，使该材料在浆料中的质量百分比为10~30%，配置成浆液；
（3）将浆液通过水力旋流器进行分级分离；
（4）对分离后的微细尺寸电极颗粒进行采集，从而获得目标产物。
其中，步骤（2）中的溶剂为水或酒精。
步骤（3）中，水力旋流器分级分离过程中包含三次逐级分离，第一次以溢流液方式将100微米以下颗粒分离出来，分离出来的颗粒D50＜100微米；第二次将前者分离出来的溢流液中50微米以下颗粒分离出来，分离出来的颗粒D50＜50微米；第三次将第二次分离出来的溢流液中5微米以下的颗粒分离出来，分离出来的颗粒D50＜5微米。
本发明中，立磨机出口与浆料配置容器相连，浆料配置容器再与水力旋流器相连。
本发明具有以下优点：有效分离了微细尺寸颗粒材料和粗颗粒尺寸材料，保证了电极材料的质量；极大地减少了生产成本和生产时间；和传统真空或压力过滤方法相比，显著提高了生产效率；操作便捷、成本低廉、能耗低。
附图说明
图1本发明微细尺寸电极材料分级流程示意图。
具体实施方式
实施例1
一种微细尺寸电极材料分级分离方法，利用立磨机对电极原料粗粉进行粗磨筛选，而后配成浆液经水力旋流器分级分离，最终精选收集获得符合尺寸要求的微细尺寸材料，如图1本发明微细尺寸电极材料分级流程示意图所示，按如下步骤：
a) 将电极材料原料送入立磨机中，将其进行粗磨粉碎，粗磨完毕的原料颗粒大小D50为100微米；
b) 将粗磨粉碎后的材料与水按质量比为15：85的比例混合，即材料在浆料中的质量百分比为15%，配置成浆液；
c) 将浆液通过浆液泵送入水力旋流器中分别进行三次分离；
d) 将经过三次分离后的最终产品收集，从而获得满足要求的微细尺寸材料。
其中，水力旋流器分级分离过程中包含三次逐级分离，第一次以溢流液方式将100微米以下颗粒分离出来，分离出来的颗粒D50＜100微米；第二次将前者分离出来的溢流液中50微米以下颗粒分离出来，分离出来的颗粒D50＜50微米；第三次将第二次分离出来的溢流液中5微米以下的颗粒分离出来，分离出来的颗粒D50＜5微米。分别收集。
实施例2
一种微细尺寸电极材料分级分离方法，与实施例近似，按如下步骤：
a) 将电极材料原料送入立磨机将其进行粗磨粉碎，粗磨的原料颗粒大小D50为80微米。
b) 将粗磨粉碎后的材料与水按质量比为20：80的比例混合（即材料在浆料中的质量百分比为20%），配置成浆液。
c) 将浆液通过浆液泵送入水力旋流器中分别进行三次分离。
d) 将经过三次分离后的最终产品收集，从而获得满足要求的微细尺寸材料。
实施例3
一种微细尺寸电极材料分级分离方法，与实施例近似，按如下步骤：
a) 将电极材料原料送入立磨机将其进行粗磨粉碎，粗磨的原料颗粒大小D50为50微米。
b) 将粗磨粉碎后的材料与水按质量比为30：70的比例混合（即材料在浆料中的质量百分比为30%），配置成浆液。
c) 将浆液通过浆液泵送入水力旋流器中分别进行三次分离。
d) 将经过三次分离后的最终产品收集，从而获得满足要求的微细尺寸材料。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种微细尺寸电极材料分级分离方法，其特征是利用立磨机对电极材料原料进行粗磨筛选，而后配成浆液经水力旋流器分级分离，最终精选收集获得符合尺寸要求的微细尺寸材料，包括如下步骤：
（1）利用立磨机将电极材料原料进行粗磨粉碎至颗粒尺寸为1微米~150微米；
（2）将粗磨粉碎后的材料与溶剂混合，使该材料在浆液中的质量百分比为10~30%，配置成浆液；
（3）将浆液通过水力旋流器进行分级分离；
（4）对分离后的微细尺寸电极颗粒进行采集，从而获得目标产物；其中，
所述步骤（3）水力旋流器分级分离过程中包含三次逐级分离，第一次以溢流液方式将100微米以下颗粒分离出来，分离出来的颗粒D50＜100微米；第二次将前者分离出来的溢流液中50微米以下颗粒分离出来，分离出来的颗粒D50＜50微米；第三次将第二次分离出来的溢流液中5微米以下的颗粒分离出来，分离出来的颗粒D50＜5微米。
2.根据权利要求1所述微细尺寸电极材料分级分离方法，其特征在于所述步骤（2）中的溶剂为水或酒精。
3.根据权利要求1所述微细尺寸电极材料分级分离方法，其特征在于立磨机出口与浆液配置容器相连，浆液配置容器再与水力旋流器相连。
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