CN110864168A - 制冷剂管的连接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种制冷剂管的连接结构，该制冷剂管的连接结构把冷气或暖气装置及诱导构成冷气/暖气装置的室内机·室外机之间的制冷剂气体流动的制冷剂管的各末端部分维持气密性地予以连接，该制冷剂管的连接结构包括：安装在室外机的阀、和该阀进行螺纹结合的螺母、前端形成扩管部而外周面则形成树脂涂层的制冷剂管、结合在所述阀与螺母相遇的部分而防止制冷剂泄漏的密封件。

Description

制冷剂管的连接结构
【技术领域】
本发明揭示一种制冷剂管的连接结构，该制冷剂管的连接结构把冷气或暖气装置及诱导构成冷气/暖气装置的室内机·室外机之间的制冷剂气体流动的制冷剂管的各末端部分维持气密性地予以连接。
【背景技术】
冷气·暖气机通常区分为室内机·室外机，该室内·室外机之间为了让制冷剂气体流动而互相连接地安装制冷剂管，必须让该制冷剂管的各末端部分与所述室内机·室外机之间维持气密性地安装。
如前所述地维持气密性地安装的现有制冷剂管大部分使用铜(Cu)管，使用该铜管把制冷剂管的各末端部分予以互相连接安装的现有技术可举例日本实用新型公报昭50-045946号，下面对其进行简单说明，把能够进行螺纹结合的紧固件***端部并且在该端部形成喇叭形状的扩管部后，通过把所述紧固件紧固到设于室内机或室外机的连接件3的方式予以连接施工。
但形成所述扩管部的铜管与紧固件及连接件全部是金属，而该金属之间的结合在气密性的维持方面是受到一定制约的，其中，铜管由于价格高昂而导致安装成本上升。
因此近来为了解决所述安装成本上升的问题而以铝(Al)管替代使用，但前述铝管却因为防腐蚀能力较弱而需要进行涂敷树脂克服该问题，涂敷树脂能改善腐蚀方面的脆弱性并且还能得到保温效果。
利用涂敷了树脂的所述铝(Al)管的制冷剂管连接结构可举例本发明人发明并得到专利授权的图1所示专利注册第10-1195425号，下面说明其结构。
该制冷剂管连接结构包括：
阀10，安装在冷暖气装置的室外机及室内机的相应位置，后方形成螺栓部11，该螺栓部的后端形成有外径越接近末端部分越小的倾斜面12；
制冷剂管20，前方形成有结合在所述阀的倾斜面地安装的喇叭形状扩管部21，外部表面则涂敷树脂；
内部套管50，为了紧密夹入地结合在所述扩管部内部而在前端部形成有其形状和所述扩管部相同的内部扩张部51，该内部扩张部的前端则延伸形成有紧密包裹所述扩管部的前端地予以保护的保护部52，所述内部扩张部的后方则形成有夹入制冷剂管内部的内部插管54；
外部套管30，为了紧密夹入地结合在所述扩管部外部而在前端部形成有其形状和所述扩管部相同的外部扩张部31，该外部扩张部的前端则延伸形成有和所述保护部52维持气密性地进行面接触的气密维持部32，所述外部扩张部的后方则形成有夹入制冷剂管外部的外部插管35；
螺母40，夹入所述制冷剂管并且和所述螺栓部11进行螺纹结合而把所述制冷剂管紧密结合在阀10地予以固定。
如前所述地构成的专利注册第10-1195425号的制冷剂管连接结构的外部套管30与内部套管50是不锈钢，制冷剂管20是铝，阀10与螺母40则是铜，如前所述地各自使用不同材质的零件的热膨胀系数也相异，因此随着空调器反复进行持续的运作与歇止而受到所述各零件相异的收缩率与膨胀率的影响较难确保气密性，并且因为其为金属之间的结合而即使进行了坚固的结合也不可能确保完整的气密性，由此引起的制冷剂气体泄漏则导致空调器的冷气/暖气效率下降。
而且，坚固地拴紧所述阀10与螺母40的话制冷剂管20的扩管部21会如图3所示地破碎或发生龟裂等问题而难以确保气密性，由此而来的制冷剂气体泄漏则导致空调器的冷气/暖气效率下降。
【现有技术文献】
【专利文献】
(专利文献1)日本公开实用新型公报昭50-045946号
(专利文献2)韩国专利注册第10-1195425号
(专利文献3)韩国专利注册号10-1879248
【解决的技术课题】
本发明旨在解决前述问题，本发明的目的是提供一种制冷剂管的连接结构，该制冷剂管的连接结构具有下列优点。
第一、简化制冷剂管的连接结构配置而得以提高施工性并降低生产成本，
第二、制冷剂管的连接部在拘束期间不变形或毁损地保持原样而得以延长使用时间，
第三、在把制冷剂管予以互相连接的阀与螺母的连接部分维持气密性而防止制冷剂气体泄漏，从而得以提高冷气·暖气机的冷气·暖气效率。
【解决课题的技术方案】
可达到所述目的的本发明解决课题的技术方案揭示一种制冷剂管的连接结构，该制冷剂管的连接结构包括：阀100，在外部的前端部形成倾斜面120，该倾斜面之后形成阳螺纹部130而内部中央则沿着长度方向形成制冷剂流路110；螺母200，内周面形成阴螺纹部210，该阴螺纹部的后方形成空间230，所述空间的后方形成倾斜面240，从该倾斜面的末端到后端形成制冷剂管结合孔220；制冷剂管300，前端形成扩管部320而外周面形成有树脂涂层310；密封件400，结合在所述阀与螺母相遇的部分而防止制冷剂泄漏；
所述密封件400形成有：
上密封体410，内部设有其上部的一部分紧密夹入地结合在所述制冷剂流路而下部的一部分则紧密夹入地结合在所述制冷剂管的内部的内管411，该内管的外周面形成有从外管413往内管411朝下倾斜的气密板412以便让一侧面紧密结合在所述阀的倾斜面120而另一侧面则紧密结合在所述制冷剂管的扩管部的内面，所述气密板的外周缘形成有其上部的一部分紧密包裹所述阀100的下部外周面地结合而下部的一部分则紧密***述扩管部320的前端地结合的外管413；
下密封体420，一侧的前端形成有以相同于所述制冷剂管300的扩管部320的形状形成而包裹所述扩管部320的外侧面地紧密结合的扩张部421，该扩张部的下部形成有其内侧面包裹所述制冷剂管300的外周面地紧密结合而外周面则和所述制冷剂管结合孔220的内周面紧密结合的套管422，该套管422的末端部形成有突出槛423；
连接件430，把所述上密封体410与下密封体420互相连接。
【有益效果】
如前所述地构成的本发明制冷剂管的连接结构如同所述课题中所说明地简化制冷剂管的连接结构配置而得以提高施工性并降低生产成本，制冷剂管的连接部在拘束期间不变形或毁损地保持原样而得以延长使用时间，在把制冷剂管予以互相连接的阀与螺母的连接部分维持气密性而防止制冷剂气体泄漏，从而得以提高冷气·暖气机的冷气·暖气效率。
【附图说明】
图1是示出现有制冷剂管连接结构的剖视图。
图2是说明本发明制冷剂管连接结构的构成要素的分解剖视图。
图3是说明本发明制冷剂管连接结构的构成要素的结合剖视图。
图4是示出本发明的制冷剂管连接结构中上密封体与下密封体及制冷剂管的第一实施例的分解立体图。
图5是示出本发明的制冷剂管连接结构中上密封体与下密封体及制冷剂管的第二实施例的分解立体图。
图6是本发明的制冷剂管连接结构中上密封体与下密封体及制冷剂管处于结合状态的局部剖视图。
【具体实施方式】
本发明的制冷剂管连接结构简化制冷剂管的连接结构配置而得以提高施工性并降低生产成本，制冷剂管的连接部在拘束期间不变形或毁损地保持原样而得以延长使用时间，在把制冷剂管予以互相连接的阀与螺母的连接部分维持气密性而防止制冷剂气体泄漏，从而得以提高冷气·暖气机的冷气·暖气效率，下面结合附图说明其实施例。
图2是说明本发明的制冷剂管连接结构配置的分解剖视图，图3是说明本发明的制冷剂管连接结构配置的结合剖视图，图4是示出本发明的制冷剂管连接结构中上密封体与下密封体及制冷剂管的第一实施例的分解立体图，图5是示出本发明的制冷剂管连接结构中上密封体与下密封体及制冷剂管的第二实施例的分解立体图，图6是本发明的制冷剂管连接结构中上密封体与下密封体及制冷剂管处于结合状态的局部剖视图。
如图2与图3所示，本发明的制冷剂管连接结构设有阀100，该阀100在外部的前端部形成倾斜面120，该倾斜面120之后形成阳螺纹部130，内部中央形成沿着长度方向形成制冷剂流路110。
本发明设有螺母200，其内周面形成阴螺纹部210以便和所述阳螺纹部130进行螺纹结合，该阴螺纹部210的后方形成空间230而所述空间230的后方则形成倾斜面240，从该倾斜面240末端到后端形成制冷剂管结合孔220。
本发明还设有：制冷剂管300，夹入所述制冷剂管结合孔220地结合，前端形成扩管部320而外周面形成有树脂涂层310；密封件400，结合在所述阀100与螺母200相遇的部分而防止制冷剂泄漏。
下面结合图4说明在如前所述地构成的阀100、螺母200、制冷剂管300及密封件400中结合在所述阀100与螺母200相遇的部分而防止制冷剂泄漏的密封件400的第一实施例。
所述第一实施例的密封件400设有上密封体410，该上密封体410的内部设有其上部的一部分紧密夹入地结合在所述制冷剂流路110而下部的一部分则紧密夹入地结合在所述制冷剂管300内部的内管411，该内管411的外周面形成有其一侧面紧密结合在所述阀100的倾斜面120而另一侧面则紧密结合在所述制冷剂管300的扩管部320的内面的气密板412，该气密板412的外周缘形成有其上部的一部分紧密包裹所述阀100的下部外周面地结合而下部的一部分则紧密***述扩管部320的前端地结合的外管413。
下密封体420的一侧的前端形成有包裹所述扩管部320的外侧面地紧密结合的扩张部421，该扩张部421的下部形成有其内侧面包裹所述制冷剂管300的外周面地紧密结合而外周面则和所述制冷剂管结合孔220的内周面紧密结合的套管422。
利用如前所述的上密封体410与下密封体420保持气密性以便防止因阀100、螺母200及制冷剂管300的互相结合而发生的冷气泄漏的情形如图3所示，上密封体410的内管411的上部的一部分紧密夹入地结合在所述制冷剂流路110而所述内管411的下部的一部分则紧密夹入地结合在所述制冷剂管300的内部。
所述上密封体410的气密板412以从外管413往内管411朝下倾斜的板形形成以便让一侧面和所述阀100的倾斜面120紧密结合并且所述气密板412的另一侧面则和所述制冷剂管300的扩管部320的内面紧密结合。
而且，所述上密封体410的外管413的上部的一部分紧密包裹所述阀100的下部外周面地结合而所述外管413的下部的一部分则紧密***述扩管部320的前端地结合。
而且，构成所述下密封体420的扩张部421包裹所述制冷剂管300的扩管部320外侧面地紧密结合，所述扩张部421的下部的套管422的内侧面包裹所述制冷剂管300的外周面地紧密结合，所述套管422的外周面则和所述制冷剂管结合孔220的内周面紧密结合。
所述外管413和形成于螺母200内部的空间230的周缘部紧密结合。
在如前所述的状态下，把螺母200往阀100侧拴紧的话，下密封体420的扩张部421与上密封体410的气密板412被压缩使得气密板412的一侧面和阀100的倾斜面120产生强大的接触力而所述气密板412的另一侧面则和所述制冷剂管300的扩管部320的内面产生强大的接触力，所述下密封体420的扩张部421的一侧面和所述制冷剂管300的扩管部320的外表面产生强大的接触力而所述下密封体420的扩张部421的另一侧面则和螺母的倾斜面240产生强大的接触力。
因此，所述阀100的倾斜面120与制冷剂管300的扩管部320及螺母200的倾斜面240之间根据螺母200的拴紧程度产生坚固而强大的接触力而防止制冷剂泄漏，从而提高冷气·暖气机的冷气·暖气效率。
而且，本发明第二实施例的密封件400如图5所示地在所述上密封体410与下密封体420的一侧安装了连接上密封体410与下密封体420的连接件430，其可以让所述上密封体410与下密封体420不另行分离地组成而连接地安装而实现成套化，从而得以防止上密封体410与下密封体420中的某一个遗失。
如前所述地构成的所述第二实施例的密封件400除了连接所述上密封体410与下密封体420的连接件430以外的其它构成要素则和所述第一实施例相同，因此对其作用及效果的说明将以所述第一实施例所说明者替代。
另一方面，利用所述第二实施例的密封件400把制冷剂管300互相连接安装时，把所述各上密封体410与下密封体420结合到阀100与螺母200后，从所述上密封体410与下密封体420拆下连接件430，然后拴紧螺母200增强阀100与螺母200的结合力。
为了轻易地从所述上密封体410与下密封体420移除所述连接件430，在所述连接件430的各末端部形成截取线或者利用剪刀或刀切断连接件430的各末端部即可。
而且，拴紧所述螺母200而以密封件400为媒介增强阀100与螺母200的结合力的话，外管413如图3与图6所示地位于螺母200的空间230并且稳定坚固地密封该空间230而防止制冷剂泄漏。
而且，所述密封件400的内管411保持着如图3与图6所示地紧密夹入阀100的制冷剂流路110内径前端的一部分与制冷剂管300的内径前端的一部分的结合状态而防止制冷剂泄漏。
所述套管422的末端部形成有突出槛423，其理由为，在把螺母200结合到阀100并且予以拴紧之前把下密封体420夹入螺母200的制冷剂管结合孔220地予以结合时，所述突出槛423被螺母200的外部末端卡住而得以确认是否完成了下密封体420的结合作业。
把所述下密封体420夹入地结合到螺母200的制冷剂管结合孔220的方法只要把所述下密封体420的套管422予以收拢或收缩后从螺母200的阴螺纹部210侧往制冷剂管结合孔220侧推入即可，该推入的范围则是突出槛423被螺母200的外部末端卡住为止。
本发明的所述上密封体410上形成的气密板412以从外管413往内管411朝下倾斜的板形形成，该板形气密板412的倾斜角具有和所述阀100的倾斜面120倾斜角及所述制冷剂管300的扩管部320倾斜角等同的角度。
因此，所述阀100的倾斜面120与制冷剂管300的扩管部320保持着和所述气密板412的紧密结合力。
而且，所述上密封体410与下密封体420由具弹性力的特氟龙、硅树脂、橡胶件中的某一个材质构成，因此往阀100侧拴紧螺母200的话所述气密板412被压缩而保持坚固的结合力。
而且，所述下密封体420的扩张部421不仅以相同于所述制冷剂管300的扩管部320的形状形成，还具有等同于所述扩张部421的倾斜角与扩管部320的倾斜角的角度，从而得以实现所述扩张部421与扩管部320的紧密坚固结合。
另一方面，本发明的制冷剂管300的外周面涂敷树脂而形成树脂涂层310，因此其和以特氟龙、硅树脂、橡胶件中的某一个材质构成的下密封体422的套管422拥有良好的接触力并且进而确保气密性。
前文说明的本发明制冷剂管的连接结构如同发明效果中所说明地简化制冷剂管的连接结构配置而得以提高施工性并降低生产成本，制冷剂管的连接部在拘束期间不变形或毁损地保持原样而得以延长使用时间，在把制冷剂管予以互相连接的阀与螺母的连接部分维持气密性而防止制冷剂气体泄漏，从而得以提高冷气·暖气机的冷气·暖气效率。
【符号说明】
100：阀 110：制冷剂流路
120：倾斜面 130：阳螺纹部
200：螺母 210：阴螺纹部
220：制冷剂管结合孔 230：空间
240：倾斜面 300：制冷剂管
310：树脂涂层 320：扩管部
400：密封件 410：上密封体
411：内管 412：气密板
413：外管 420：下密封体
421：扩张部 422：套管
423：突出槛 430：连接件

Claims (2)

1.一种制冷剂管的连接结构，其特征在于，
包括：阀(100)，在外部的前端部形成倾斜面(120)，该倾斜面之后形成阳螺纹部(130)而内部中央则沿着长度方向形成制冷剂流路(110)；螺母(200)，内周面形成阴螺纹部(210)，该阴螺纹部的后方形成空间(230)，所述空间的后方形成倾斜面(240)，从该倾斜面的末端到后端形成制冷剂管结合孔(220)；制冷剂管(300)，前端形成扩管部(320)而外周面形成有树脂涂层(310)；密封件(400)，结合在所述阀与螺母相遇的部分而防止制冷剂泄漏；
所述密封件(400)形成有：
上密封体(410)，内部设有其上部的一部分紧密夹入地结合在所述制冷剂流路而下部的一部分则紧密夹入地结合在所述制冷剂管的内部的内管(411)，该内管的外周面形成有从外管(413)往内管(411)朝下倾斜的气密板(412)以便让一侧面紧密结合在所述阀的倾斜面(120)而另一侧面则紧密结合在所述制冷剂管的扩管部的内面，所述气密板的外周缘形成有其上部的一部分紧密包裹所述阀(100)的下部外周面地结合而下部的一部分则紧密***述扩管部(320)的前端地结合的外管(413)；
下密封体(420)，一侧的前端形成有以相同于所述制冷剂管(300)的扩管部(320)的形状形成而包裹所述扩管部(320)的外侧面地紧密结合的扩张部(421)，该扩张部的下部形成有其内侧面包裹所述制冷剂管(300)的外周面地紧密结合而外周面则和所述制冷剂管结合孔(220)的内周面紧密结合的套管(422)，该套管(422)的末端部形成有突出槛(423)；
连接件(430)，把所述上密封体(410)与下密封体(420)互相连接。
2.根据权利要求1所述的制冷剂管的连接结构，其特征在于，
所述上密封体(410)与下密封体(420)由具弹性力的特氟龙、硅树脂、橡胶件中的某一个材质构成。
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