CN110861038A - 一种汽轮机低压末级叶轮平衡螺栓的拆卸工具及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽轮机低压末级叶轮平衡螺栓的拆卸工具及使用方法，本发明的拆卸工具的一端与平衡螺栓配合的八角形的U型槽，另一端为可以与带有四边形沉孔的扳手转接变头，中间链接则为万向节十字轴。本发明解决了现有工具操作不便、效率低下及安装过程中存在不安全因素等诸多弊端，可以在最短的时间内将平衡螺栓或发射电路装置安装到位或拆卸下来，也保证了安装设备和机组的安全。

Description

一种汽轮机低压末级叶轮平衡螺栓的拆卸工具及使用方法
技术领域
本发明属于汽轮机发电领域，具体涉及一种汽轮机低压末级叶轮平衡螺栓的拆卸工具及使用方法。
背景技术
随着社会科技的高度发展，应用于实际生产的工具越来越齐全和实用，扳手是生产活动中常用的工具，其具有各种各样的功能，包括活动扳手、套筒扳手等。
但在火力发电领域内，发电机组轴系平衡或叶片动态特性测试和监测过程中，需要在转子平衡孔中安装和拆卸平衡螺栓，由于汽轮机轴端的平衡窗口较为狭小，使用这些通用扳手有时候感到不方便，在旋转平衡螺栓时，旋转到了一定角度，需要卸下扳手重新把扳手换个角度安装到平衡螺栓上在对其进行旋转，操作不便；普通安装拆卸扳手工具无法与平衡螺栓相匹配，因此常用的扳扳手工具不但使用过程复杂，效率低下，可能造成螺栓或者螺母的回转，使松紧螺栓或者螺母非常不方便，结构不合理，也容易造成扳手工具或平衡螺栓脱落，对机组汽轮机运行造成安全性和经济性影响，甚至无法满足机组轴系配重工序的需要，非常浪费资源。
发电机组轴系平衡和汽轮机叶片动态特性测试及监测过程中，在机组汽轮机低压缸不揭缸情况下，通过轴端的平衡窗口，轴系加装的平衡螺栓或测试电路装置的安装质量直接决定了现场平衡或叶片动态特性测试和监测工作快慢以及成功、安全与否，也决定了机组停机的时间和火电厂的经济效益。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种结构合理、使用便捷而安全的汽轮机低压末级叶轮平衡螺栓的拆卸工具及使用方法。
为了达到上述目的，一种汽轮机低压末级叶轮平衡螺栓的拆卸工具，包括套筒、万向节十字轴和扳手转接变头，套筒内开设有盲孔，盲孔内壁上开设有与汽轮机低压末级叶轮平衡螺栓外部轮廓相配合的八角形U型槽，万向节十字轴的一端与套筒固定连接，万向节十字轴的另一端与扳手转接变头固定连接。
套筒的外壁为圆柱形。
套筒的外径大于万向节十字轴的外径，套筒与万向节十字轴间具有过渡段，套筒的外径通过过渡段逐渐过渡为万向节十字轴的外径。
套筒、万向节十字轴和扳手转接变头均采用合金钢。
一种汽轮机低压末级叶轮平衡螺栓的拆卸工具的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，将套筒内的八角形U型槽扣入汽轮机低压末级叶轮平衡螺栓；
步骤二，通过万向节十字轴调整扳手转接变头的位置，使扳手转接变头与套筒间具有夹角，且扳手转接变头避开轮机低压末级叶轮的部件；
步骤三，转动转接变头，转接变头带动万向节十字轴转动，万向节十字轴带动套筒转动，套筒带动汽轮机低压末级叶轮平衡螺栓转动。
在需要使用扳手转接变头时，将扳手转接变头的四边形沉孔扣入四角螺栓；通过万向节十字轴调整套筒的位置，使扳手转接变头与套筒间具有夹角，且套筒避开轮机低压末级叶轮的部件；转动套筒，套筒带动万向节十字轴转动，万向节十字轴带动扳手转接变头转动，扳手转接变头带动螺栓转动。
与现有技术相比，本发明的拆卸工具的一端与平衡螺栓配合的八角形的U型槽，另一端为可以与带有四边形沉孔的扳手转接变头，中间链接则为万向节十字轴。本发明解决了现有工具操作不便、效率低下及安装过程中存在不安全因素等诸多弊端，可以在最短的时间内将平衡螺栓或发射电路装置安装到位或拆卸下来，也保证了安装设备和机组的安全。
本发明克服了原有工具操作不便、效率低下及安装过程中存在不安全因素等诸多缺点，能够在机组汽轮机低压缸不揭缸情况下，以最短的时间、通过机组轴端平衡窗口以及在狭小的空间内顺利将平衡螺栓或发射电路装置安装到位或拆卸下来，防止平衡螺栓和叶片动态特性测试及监测装置脱落，保证了安装和拆卸工作顺利完成，保证了安装设备和机组的安全，且能够减少火电厂机组停机时间或避免揭缸工作，经济效益非常明显。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中套筒的内部图；
其中，1、套筒；2、万向节十字轴；3、扳手转接变头；4、八角形U型槽；5、外壁；6、盲孔；7、过渡段。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
参见图1和图2，一种汽轮机低压末级叶轮平衡螺栓的拆卸工具，包括套筒1、万向节十字轴2和扳手转接变头3，套筒1内开设有盲孔6，盲孔6内壁上开设有与汽轮机低压末级叶轮平衡螺栓外部轮廓相配合的八角形U型槽4，万向节十字轴2的一端与套筒1固定连接，万向节十字轴2的另一端与扳手转接变头3固定连接。套筒1的外壁5为圆柱形。套筒1的外径大于万向节十字轴2的外径，套筒1与万向节十字轴2间具有过渡段7，套筒1的外径通过过渡段7逐渐过渡为万向节十字轴2的外径。
优选的，套筒1、万向节十字轴2和扳手转接变头3均采用合金钢。
一种汽轮机低压末级叶轮平衡螺栓的拆卸工具的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，将套筒1内的八角形U型槽4扣入汽轮机低压末级叶轮平衡螺栓；
步骤二，通过万向节十字轴2调整扳手转接变头3的位置，使扳手转接变头3与套筒1间具有夹角，且扳手转接变头3避开轮机低压末级叶轮的部件；
步骤三，转动转接变头3，转接变头3带动万向节十字轴2转动，万向节十字轴2带动套筒1转动，套筒1带动汽轮机低压末级叶轮平衡螺栓转动。
在需要使用扳手转接变头3时，将扳手转接变头3的四边形沉孔扣入四角螺栓；通过万向节十字轴2调整套筒1的位置，使扳手转接变头3与套筒1间具有夹角，且套筒1避开轮机低压末级叶轮的部件；转动套筒1，套筒1带动万向节十字轴2转动，万向节十字轴2带动扳手转接变头3转动，扳手转接变头3带动螺栓转动。
本发明针对汽轮机低压缸平衡螺栓和叶片动态特性测试和监测装置的安装或拆卸，解决了现有工具操作不便、效率低下及安装过程中存在不安全因素等诸多弊端，可以以最短的时间、通过平衡窗口及在外部狭小的空间内将平衡螺栓或发射电路装置安装到位或拆卸下来，也保证了安装设备和机组的安全，且能够减少火电厂机组停机时间或揭缸工作，经济效益非常明显。

Claims (6)

1.一种汽轮机低压末级叶轮平衡螺栓的拆卸工具，其特征在于，包括套筒(1)、万向节十字轴(2)和扳手转接变头(3)，套筒(1)内开设有盲孔(6)，盲孔(6)内壁上开设有与汽轮机低压末级叶轮平衡螺栓外部轮廓相配合的八角形U型槽(4)，万向节十字轴(2)的一端与套筒(1)固定连接，万向节十字轴(2)的另一端与扳手转接变头(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种汽轮机低压末级叶轮平衡螺栓的拆卸工具，其特征在于，套筒(1)的外壁(5)为圆柱形。
3.根据权利要求2所述的一种汽轮机低压末级叶轮平衡螺栓的拆卸工具，其特征在于，套筒(1)的外径大于万向节十字轴(2)的外径，套筒(1)与万向节十字轴(2)间具有过渡段(7)，套筒(1)的外径通过过渡段(7)逐渐过渡为万向节十字轴(2)的外径。
4.根据权利要求1所述的一种汽轮机低压末级叶轮平衡螺栓的拆卸工具，其特征在于，套筒(1)、万向节十字轴(2)和扳手转接变头(3)均采用合金钢。
5.一种权利要求1所述的汽轮机低压末级叶轮平衡螺栓的拆卸工具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将套筒(1)内的八角形U型槽(4)扣入汽轮机低压末级叶轮平衡螺栓；
步骤二，通过万向节十字轴(2)调整扳手转接变头(3)的位置，使扳手转接变头(3)与套筒(1)间具有夹角，且扳手转接变头(3)避开轮机低压末级叶轮的部件；
步骤三，转动转接变头(3)，转接变头(3)带动万向节十字轴(2)转动，万向节十字轴(2)带动套筒(1)转动，套筒(1)带动汽轮机低压末级叶轮平衡螺栓转动。
6.根据权利要求5所述的一种轮机低压末级叶轮平衡螺栓的拆卸工具的使用方法，其特征在于，在需要使用扳手转接变头(3)时，将扳手转接变头(3)的四边形沉孔扣入四角螺栓；通过万向节十字轴(2)调整套筒(1)的位置，使扳手转接变头(3)与套筒(1)间具有夹角，且套筒(1)避开轮机低压末级叶轮的部件；转动套筒(1)，套筒(1)带动万向节十字轴(2)转动，万向节十字轴(2)带动扳手转接变头(3)转动，扳手转接变头(3)带动螺栓转动。
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