CN110860426A - 一种冲压件自动化浸油烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冲压件自动化浸油烘干装置，沿工件流转方向，依次包括上料工位、浸油工位、除油工位、烘干工位以及收料工位，各工位通过自动输送流水线及支架串联，所述上料工位和收料工位分别设于起始端和终点端；所述浸油工位包括浸油槽，所述浸油槽内设有油液；所述除油工位包括一组或多组高压吹风机构，用于吹除工件表面的残液；所述烘干工位为热风***，用于将工件烘干。本装置不仅提高生产效率、提高产品质量，且有助于降低环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种冲压件自动化浸油烘干装置。
背景技术
没有经过表面处理的汽车冲压件在贮存和运输过程中，因为各种环境因素经常发生生锈现象，严重影响产品外观和功能。为了解决零件生锈问题，往往需要对零件进行浸油和烘干处理。目前通常采用手工浸油、自然风干方式，手工浸油后再手工摆放工件，在自然条件下晾干，生产效率低，生产条件恶劣，且不可避免地产生环境污染问题。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种冲压件自动化浸油烘干装置，以解决上述问题，不仅提高生产效率、提高产品质量，且有助于降低环境污染。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种冲压件自动化浸油烘干装置，沿工件流转方向，依次包括上料工位、浸油工位、除油工位、烘干工位以及收料工位，各工位通过自动输送流水线及支架串联，所述上料工位和收料工位分别设于起始端和终点端；所述浸油工位包括浸油槽，所述浸油槽内设有油液；所述除油工位包括一组或多组高压吹风机构，用于吹除工件表面的残液；所述烘干工位为热风***，用于将工件烘干。
进一步地，所述自动输送流水线为履带式输送链，由一段或多段组成，所述履带式输送链为设有挡板的不锈钢网链。
进一步地，所述自动输送流水线上设有无动力输送辊组件。
进一步地，所述自动输送流水线下部设有托油盘，所述托油盘底部设有球阀放油口。
进一步地，所述浸油槽具有一定深度，浸油槽的长度按需要设定，所述自动输送流水线在经过所述浸油槽时，贴在所述浸油槽的底部。
进一步地，所述浸油槽的底部设有放油阀门，并且与油品回收过滤***相连。
进一步地，所述高压吹风机构设于所述自动输送流水线的上部，吹出高压高速的风刀。
进一步地，所述热风***包括电热管、设于自动输送流水线上部的上下吹风口以及设于自动输送流水线两侧的侧回风口。
进一步地，所述的上料工位为人工上料工位，所述收料工位设有计数传感器，所述收料工位底部设有收料小车。
进一步地，所述浸油工位、除油工位以及烘干工位均采用全封闭结构，并设有观测窗口。
本装置具体工作时，工件经上料工位进行人工上料，经带挡板不锈钢网链自动经过各工位，人工上料后，工件首先到达浸油工位，通过浸油槽完成浸油工艺，从浸油槽出来后经除油工位除油，除油工位的高压风刀去除工件表面油液，然后到达烘干工位进行干燥，经包含电热管的热风***二次风干后，最后工件进行收料工位，自动掉入收料小车，完成整个工艺流程。
与现有技术相比，本装置具有以下优点：
(1)大大提高生产效率，提高产品质量，相比以前手工浸油后的零件在自然条件下晾干至少需要24小时，有时还会产生因晾晒不充分而导致的产品表面油液过多的缺陷，且放置产品需要占用大量空间，本装置可以在数秒内自动完成所有工艺流程，极大提高生产效率。
(2)降低环境污染，这种采用全封闭结构，拥有一套油品回收过滤***，回收的油品可再利用，不但降低生产成本，也极大减少了油液对环境的污染，改善生产环境。
附图说明
图1为本发明实施例的整体主视结构示意图；
图2为本发明实施例的整体俯视结构示意图；
图3为本发明实施例的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
如图1、2，一种冲压件自动化浸油烘干装置，沿工件流转方向，依次包括上料工位、浸油工位100、除油工位200、烘干工位300以及收料工位，各工位通过自动输送流水线400及支架串联，上料工位和收料工位分别设于起始端和终点端。其中，浸油工位100、除油工位200以及烘干工位300均采用全封闭结构，可以通过设置密封的框架结构，并设有观测窗口，浸油工位100、除油工位200以及烘干工位300的长度可以按需要进行设定，以满足不同工艺要求，如浸油时间、烘干时间、温度等。
自动输送流水线400为履带式输送链，由一段或多段组成，履带式输送链为设有挡板的不锈钢网链，通过电机进行驱动，自动输送流水线400上设有无动力输送辊组件，自动输送流水线400下部设有托油盘，用于收集残留的油液，尤其是在除油工位200段，托油盘底部设有球阀放油口。
如图3，浸油工位100包括浸油槽101，浸油槽101内设有油液，浸油槽101具有一定深度，浸油槽101的长度按需要设定，自动输送流水线400在经过浸油槽101时，贴在浸油槽101的底部，保证工件经过浸油槽101时，充分完成浸油工艺，浸油槽101的底部设有放油阀门，并且与油品回收过滤***相连，可以循环使用。
除油工位200包括一组或多组高压吹风机构201，高压吹风机构201设于自动输送流水线400的上部，吹出高压高速的风刀，用于吹除工件表面的残液。烘干工位300为热风***，热风***包括电热管、设于自动输送流水线400上部的上下吹风口以及设于自动输送流水线400两侧的侧回风口，用于将工件烘干。上料工位为人工上料工位，收料工位设有计数传感器，收料工位底部设有收料小车。
具体工作时，工件经上料工位进行人工上料，经带挡板不锈钢网链自动经过各工位，人工上料后，工件首先到达浸油工位，通过浸油槽完成浸油工艺，从浸油槽出来后经除油工位除油，除油工位的高压风刀去除工件表面油液，然后到达烘干工位进行干燥，经包含电热管的热风***二次风干后，最后工件进行收料工位，自动掉入收料小车，完成整个工艺流程。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种冲压件自动化浸油烘干装置，其特征在于，沿工件流转方向，依次包括上料工位、浸油工位(100)、除油工位(200)、烘干工位(300)以及收料工位，各工位通过自动输送流水线(400)及支架串联，所述上料工位和收料工位分别设于起始端和终点端；
所述浸油工位(100)包括浸油槽(101)，所述浸油槽(101)内设有油液；所述除油工位(200)包括一组或多组高压吹风机构(201)，用于吹除工件表面的残液；所述烘干工位(300)为热风***，用于将工件烘干。
2.根据权利要求1所述的一种冲压件自动化浸油烘干装置，其特征在于，所述自动输送流水线(400)为履带式输送链，由一段或多段组成，所述履带式输送链为设有挡板的不锈钢网链。
3.根据权利要求2所述的一种冲压件自动化浸油烘干装置，其特征在于，所述自动输送流水线(400)上设有无动力输送辊组件。
4.根据权利要求2所述的一种冲压件自动化浸油烘干装置，其特征在于，所述自动输送流水线(400)下部设有托油盘，所述托油盘底部设有球阀放油口。
5.根据权利要求1所述的一种冲压件自动化浸油烘干装置，其特征在于，所述浸油槽(101)具有一定深度，浸油槽(101)的长度按需要设定，所述自动输送流水线(400)在经过所述浸油槽(101)时，贴在所述浸油槽(101)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种冲压件自动化浸油烘干装置，其特征在于，所述浸油槽(101)的底部设有放油阀门，并且与油品回收过滤***相连。
7.根据权利要求1所述的一种冲压件自动化浸油烘干装置，其特征在于，所述高压吹风机构(201)设于所述自动输送流水线(400)的上部，吹出高压高速的风刀。
8.根据权利要求1所述的一种冲压件自动化浸油烘干装置，其特征在于，所述热风***包括电热管、设于自动输送流水线(400)上部的上下吹风口以及设于自动输送流水线(400)两侧的侧回风口。
9.根据权利要求1所述的一种冲压件自动化浸油烘干装置，其特征在于，所述的上料工位为人工上料工位，所述收料工位设有计数传感器，所述收料工位底部设有收料小车。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种冲压件自动化浸油烘干装置，其特征在于，所述浸油工位(100)、除油工位(200)以及烘干工位(300)均采用全封闭结构，并设有观测窗口。
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