CN110857179A - 一种翻板机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种翻板机，旨在解决现有技术中翻板机使用时板材的状态比较凌乱的问题，其技术要点在于，一种翻板机，包括底座和设置在底座上的支架，还包括：传输机构，所述传输机构设置在支架上，用于输送板材；转动机构，所述转动机构设置在底座上，用于驱动支架转动；对齐机构，所述对齐机构设置在支架上，用于将传输机构中的板材对齐；固定机构，所述固定机构设置在支架上，用于固定将传输机构中的板材的位置固定，本发明具有以下有益效果：在翻转板材前将板材对齐，避免下一道工序再将板材对齐，节省了中间环节，有利于实现自动化生产，同时翻板机在使用时，通过防抖机构减少底座在工作时的抖动，进而防止底座发生位移。

Description

一种翻板机

技术领域

本发明涉及家具加工领域，特别涉及一种翻板机。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或底板的构件。板材在家具加工领域中也是一种重要的材料，在生产家具时，经常将板材加工成门板等家具。加工板材时，需要将板材进行翻面，便于对板材进行加工。如授权公告号为“CN205204160U”的中国专利公开了一种自动翻板机，这种翻板机利用检测柱和检测链条配合产生的检测信号，控制翻转电机正转或反转实现自动翻板机交替进行正转翻板并送板、反转翻板并送板的工作状态，实现了自动翻板，通过输送轨道把成型板材和模具输送出去，再利用吸盘把模具吸走，提高了工作效率，满足生产要求，同时还降低了劳动强度。

然而这种翻板机在使用过程中，板材进入输送轨道后，板材的状态不够整齐，机身中也不具备能够将板材的摆放整齐的机构，因此板材经过翻转并从输送轨道中移出时，其状态也是较为散乱的，需要在下一步的工序中将板材对齐，因此不利于实现自动化生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种翻板机，具有能够将板材摆放整齐的特点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种翻板机，包括底座和设置在底座上的支架，还包括：

传输机构，所述传输机构设置在支架上，用于输送板材；

转动机构，所述转动机构设置在底座上，用于驱动支架转动；

对齐机构，所述对齐机构设置在支架上，用于将传输机构中的板

材对齐；

固定机构，所述固定机构设置在支架上，用于固定将传输机构中的板材的位置固定。

通过采用上述技术方案，翻转板材时，板材沿传输机构进入翻板机中，先通过对齐机构将板材摆放整齐，再通过固定机构将板材固定在传输机构中，使板材保持固定的状态，然后通过转动机构翻转支架，翻转支架的同时使传输机构和板材翻转，由于板材在固定机构的固定作用下保持原有的状态，因此板材能够保持整齐的状态，最后固定机构结束对板材的固定，使板材处于活动的状态，通过传输机构将板材移出翻板机，此时板材处于整齐的状态，因此避免下一道工序再将板材对齐，节省了中间环节，提高了工作效率，有利于实现自动化生产。

作为优选，所述传输机构包括水平设置的上层输送辊和下层输送辊，所述上层输送辊和下层输送辊都通过电机驱动，所述上层输送辊与下层输送辊之间形成有供板材通过的传输通道。

通过采用上述技术方案，板材进入传输通道时，与下层输送辊接触，通过下层输送辊的转动将板材带入到输送通道中，板材翻转后，上层输送辊转动至下层输送辊的下方，板材与上层输送辊接触，通过上层输送辊的转动将板材送出传输通道。

作为优选，所述对齐机构包括设置在支架上的对齐气缸，所述对齐气缸包括上层气缸和下层气缸，所述上层气缸靠近上层输送辊设置，所述下层气缸靠近下层输送辊设置，所述上层气缸的活塞杆和下层气缸的活塞杆相对设置，所述上层气缸的活塞杆上连接有上顶杆，所述上顶杆竖直向下延伸，所述下层气缸的活塞杆上连接有下顶杆，所述下顶杆竖直向上延伸，所述对齐气缸沿支架设置有多组。

通过采用上述技术方案，板材进入传输通道后位于上顶杆与下顶杆之间，上层气缸的活塞杆和下层气缸的活塞杆分别朝向上层气缸和下层气缸的内部移动，带动上顶杆和下顶杆移动，使上顶板和下顶杆将板材夹持住，通过多组对齐气缸的运动，多个上顶杆和下顶杆对板材进行加持，进而将板材摆放整齐。

作为优选，所述转动机构包括设置在支架长度方向的两端的圆环状的转动部，所述转动部底部的两侧分别设置有支撑部，支撑部设置在底座上，支撑部上转动设置滚轮，滚轮与转动部相抵，底座和转动部上设置有用于驱动转动部转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，转动部底部的两端与支撑部相抵，通过支撑部将转动部支起，进而将支架支撑起来，同时由于转动部与滚轮相抵，因此转动部能够转动，进而使整个支架能转动，通过驱动机构能够带动转动部转动，进而带动支架转动，实现翻转。

作为优选，所述驱动机构包括设置在底座上的驱动电机，驱动电机上连接有第一链轮，所述底座的一侧设置有驱动杆，所述驱动杆的中部连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮上连接有第一链条，所述驱动杆长度方向的两端分别延伸至支撑部中并分别连接有第三链轮，所述第三链轮和转动部上设置有第二链条，所述第二链条处于张紧状态。

通过采用上述技术方案，驱动电机的转动带动第一链轮转动，由于第一链轮和第二链轮上配合连接有第一链条，因此第一链轮的转动能够带动第一链条的转动，进而带动第二链轮和驱动杆的转动，驱动杆带动第二链轮转动，通过第二链轮和第三链条的配合，带动转动部转动，最终实现支架转动。

作为优选，所述固定机构包括设置在支架上的固定气缸，所述固定气缸位于传输机构的上方，所述固定气缸朝下设置，所述固定气缸的活塞杆上连接有抵压块。

通过采用上述技术方案，板材进入到传输机构中后，固定气缸的活塞杆向下移动，带动抵压块向下移动并与板材相抵，将板材固定在传输机构中，最终将板材固定，方便将板材翻转。

作为优选，所述固定气缸沿支架设置有若干个。

通过采用上述技术方案，通过多个固定气缸和抵压块对板材进行低压，使板材上受力更加均匀，同时使板材得到有效的固定。

作为优选，所述底座上设置有防止底座移动的防抖机构。

通过采用上述技术方案，由于翻板机在使用过程中支架会发生转动，支架转动的过程中会带动底座抖动，进而会导致底座发生位移，不利于生产工作的开展，通过设置防抖机构，避免底座抖动，防止底座位移，有助于保证加工工作正常运行。

作为优选，所述防抖机构包括设置在底座侧面的固定片，所述固定片呈L型，所述固定片的侧面固定在底座上，所述固定片的底面上开设有固定孔，所述固定孔中插设有螺钉。

通过采用上述技术方案，防止底座时将螺钉***固定孔中，将螺钉***地面中，将固定片固定在地上，进而将底座固定，防止底座使用时发生位移。

综上所述，本发明具有以下有益效果：在翻转板材前将板材对齐在使用者预设的位置处，因此避免下一道工序再将板材对齐，节省了中间环节，提高了工作效率，有利于实现自动化生产，同时翻板机在使用时，通过防抖机构减少底座在工作时的抖动，进而防止底座发生位移，保证加工工作有序进行。

附图说明

图1是实施例中支架的俯视图；

图2是实施例中支架的正视图；

图3是实施例中支撑部的剖视图；

图4是图1中A部的放大示意图；

图5是图2中B部的放大示意图。

图中，1、底座；11、支架；2、上层输送辊；21、下层输送辊；22、传输通道；3、转动部；31、支撑部；32、滚轮；4、上层气缸；41、上顶杆；42、下层气缸；43、下顶杆；5、固定气缸；51、抵压块；6、驱动电机；61、第一链轮；62、驱动杆；63、第二链轮；64、第一链条；65、第三链轮；66、第二链条；7、固定片；71、固定孔；72、螺钉；73、加强片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种翻板机，如图1和图2所示，包括水平安装的支架11，支架11的下方安装有底座1，支架11转动安装在底座1上。支架11上安装有用于带动支架11整体转动的转动机构。转动机构包括沿支架11长度方向的两端设置的转动部3，转动部3呈圆环状。支架11位于转动部3的下方安装有用于支撑转动部3的支撑部31。底座1长度方向的每一段分别设置有两个支撑部31，两支撑部31分别位于每一转动部3的两侧。转动部3上转动连接有滚轮32，滚轮32与转动部3的侧面相抵。支架11上沿其长度方向安装有用于输送板材的传输机构。传输机构包括转动安装在支架11上的上层输送辊2和下层输送辊21，上层输送辊2和下层输送辊21由电机（图中未画出）驱动转动。上层输送辊2和下层输送辊21的数量都具有多个，且沿支架11的长度方向分布。上层输送辊2位于下层输送辊21的上方，且两者平行设置。上层输送辊2与下层输送辊21之间形成有供板材通过的传输通道22。支架11上安装有用于将板材对齐在传输机构中的对齐机构。对齐机构包括设置在支架11上的对齐气缸，对气缸设置有两组，每一组对齐气缸分别包括上层气缸4和下层气缸42，上层气缸4和下层气缸42平行设置。上层气缸4位于上层输送辊2上方的支架11上；下层气缸42位于下层输送辊21下方的支架11上。上层气缸4和下层气缸42都沿传输通道22的宽度设置。上层气缸4的活塞杆的端部连接有上顶杆41，上顶杆41由上至下延伸至传输通道22中；下层气缸42的活塞杆的端部连接有下顶杆43，下顶杆43由下至上延伸至传输通道22中。支架11上还设置有用于将板材固定在传输通道22中的固定机构，固定机构包括安装在支架11上的固定气缸5。固定气缸5安装在上层输送辊2上方的支架11上，且固定气缸5朝下设置。本实施例中固定气缸5的数量为四个，四个固定气缸5两两分布在传输通道22长度方向的两端。每一固定气缸5的活塞杆的端部分别连接有抵压块51。

如图1和图3所示，底座1和支架11上还安装有用于驱动转动部3转动的驱动机构。驱动机构包括转动设置在底座1的一侧的驱动杆62。驱动杆62沿底座1的长度方向设置。底座1的侧面固定有驱动电机6，驱动电机6上连接有第一链轮61，驱动杆62的中部连接有与第一链轮61配合的第二链轮63，第二链轮63和第一链轮61上配合连接有第一链条64。驱动杆62长度方向的两端分别连接有第三链轮65，第三链轮65位于支撑部31中，且第三链轮65靠近转动部3。第三链轮65和转动部3上配合连接有第二链条66，第二链条66处于张紧的状态。

如图4和图5所示，底座1的边缘安装有用于防止底座1发生抖动和位移的防抖机构。防抖机构包括形成呈L型的固定片7。固定片7设置在底座1长度方向的两侧，且底座1每一侧长度方向的两端分别固定连接有一个固定片7。固定片7的侧面固定在底座1的侧边，固定片7的底面与其侧面垂直。固定片7的底面上贯穿开设有两个固定孔71，固定孔71中插设有螺钉72。固定片7的侧面和底面上连接有加强片73，加强片73与固定片7的侧面和底面垂直。

使用方法：对板材进行翻转时，板材在传输机构的作用下进入支架11中。移动时，下层输送辊21转动，将板材带入传输通道22中。板材移入传输通道22中后，对齐机构将板材摆放整齐。摆放时，每一组对齐气缸运动。使每一上层气缸4和下层气缸42的活塞杆回移。带动上顶杆41和下顶杆43互相靠近，最终将板材加持，同时将板材对齐。此时对齐气缸的活塞杆带动抵压块51向下移动并与板材相抵，使板材抵靠在下层输送辊21上。驱动机构中的驱动电机6转动，通过第一链轮61、第二链轮63和第一链条64的配合，驱动驱动杆62转动，进而带动第三链轮65转动。由于第三链轮65和转动部3上配合连接有第二链条66，因此第三链轮65的转动能够带动转动部3转动，进而带动整个支架11转动。支架11转动180度，使板材得到翻转。板材翻转后，对齐气缸和固定气缸5远离板材，使板材能够活动。此时板材位于上层输送辊2上，通过上层输送辊2的转动带动板材离开传输通道22。

Claims (9)

1.一种翻板机，包括底座(1)和设置在底座(1)上的支架(11)，其特征在于，还包括：

传输机构，所述传输机构设置在支架(11)上，用于输送板材；

转动机构，所述转动机构设置在底座(1)上，用于驱动支架(11)转动；

对齐机构，所述对齐机构设置在支架(11)上，用于将传输机构中的板材对齐；

固定机构，所述固定机构设置在支架(11)上，用于固定将传输机构中的板材的位置固定。

2.根据权利要求1所述的一种翻板机，其特征在于，所述传输机构包括水平设置的上层输送辊(2)和下层输送辊(21)，所述上层输送辊(2)和下层输送辊(21)都通过电机驱动，所述上层输送辊(2)与下层输送辊(21)之间形成有供板材通过的传输通道(22)。

3.根据权利要求2所述的一种翻板机，其特征在于，所述对齐机构包括设置在支架(11)上的对齐气缸，所述对齐气缸包括上层气缸(4)和下层气缸(42)，所述上层气缸(4)靠近上层输送辊(2)设置，所述下层气缸(42)靠近下层输送辊(21)设置，所述上层气缸(4)的活塞杆和下层气缸(42)的活塞杆相对设置，所述上层气缸(4)的活塞杆上连接有上顶杆(41)，所述上顶杆(41)竖直向下延伸，所述下层气缸(42)的活塞杆上连接有下顶杆(43)，所述下顶杆(43)竖直向上延伸，所述对齐气缸沿支架(11)设置有多组。

4.根据权利要求1所述的一种翻板机，其特征在于，所述转动机构包括设置在支架(11)长度方向的两端的圆环状的转动部(3)，所述转动部(3)底部的两侧分别设置有支撑部(31)，支撑部(31)设置在底座(1)上，支撑部(31)上转动设置滚轮(32)，滚轮(32)与转动部(3)相抵，底座(1)和转动部(3)上设置有用于驱动转动部(3)转动的驱动机构。

5.根据权利要求5所述的一种翻板机，其特征在于，所述驱动机构包括设置在底座(1)上的驱动电机(6)，驱动电机(6)上连接有第一链轮(61)，所述底座(1)的一侧设置有驱动杆(62)，所述驱动杆(62)的中部连接有第二链轮(63)，所述第一链轮(61)和第二链轮(63)上连接有第一链条(64)，所述驱动杆(62)长度方向的两端分别延伸至支撑部(31)中并分别连接有第三链轮(65)，所述第三链轮(65)和转动部(3)上设置有第二链条(66)，所述第二链条(66)处于张紧状态。

6.根据权利要求1所述的一种翻板机，其特征在于，所述固定机构包括设置在支架(11)上的固定气缸(5)，所述固定气缸(5)位于传输机构的上方，所述固定气缸(5)朝下设置，所述固定气缸(5)的活塞杆上连接有抵压块(51)。

7.根据权利要求6所述的一种翻板机，其特征在于，所述固定气缸(5)沿支架(11)设置有若干个。

8.根据权利要求1所述的一种翻板机，其特征在于，所述底座(1)上设置有防止底座(1)移动的防抖机构。

9.根据权利要求8所述的一种翻板机，其特征在于，所述防抖机构包括设置在底座(1)侧面的固定片(7)，所述固定片(7)呈L型，所述固定片(7)的侧面固定在底座(1)上，所述固定片(7)的底面上开设有固定孔(71)，所述固定孔(71)中插设有螺钉(72)。

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