CN110849408A - 一种扁平漆包线缺陷监控装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及漆包线检测设备领域，具体来说是一种扁平漆包线缺陷监控装置，所述缺陷监控装置包括用于识别扁平漆包线上结构缺陷的检测机构，所述检测机构包括检测部件，所述检测部件包括探测簧片，所述探测簧片一端连接有接收部，另一端与待检测漆包线侧面相贴合；所述接收部包括用于检测探测簧片偏移量的传感器。本发明公开了一种扁平漆包线缺陷监控装置，通过检测机构的设置，可以用来识别漆包线上的缺陷，通过标记机构的设置，可以用来标记漆包线上的缺陷，从而通过上述两个机构的配合，可以识别缺陷的位置并且予以标记，以便于在电机的制造过程中将缺陷位置漆包线去除。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线检测设备领域，具体来说是一种扁平漆包线缺陷监控装置。
背景技术
扁平漆包线多是应用于特种电机、汽车电机的制造领域，如果漆包线的表面存在粒子缺陷，可能会导致电机烧毁的现象。
而扁平漆包线的制造过程中都是会存在一定数量的粒子缺陷，目前的行业现状是通过在线监控***识别存在的粒子数量，但是无法确定具体的位置。
所以需要新型的监控装置来检测和识别漆包线上的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以用于扁平漆包线上缺陷检测的监控装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种扁平漆包线缺陷监控装置，所述缺陷监控装置包括用于识别扁平漆包线上结构缺陷的检测机构，所述检测机构包括检测部件，所述检测部件包括探测簧片，所述探测簧片一端连接有接收部，另一端与待检测漆包线侧面相贴合；所述接收部包括用于检测探测簧片偏移量的传感器。
每个所述检测机构包括两个检测部件，两个检测部件对称设置，两个所述检测部件中的探测簧片分别分布在待检测漆包线相对的两个侧面上。
所述缺陷监控装置包括两个检测机构，两个检测机构沿纵向分布；所述两个检测机构中的四个探测簧片分布与待检测漆包线的一个侧面相贴合。
所述检测机构还包括多个用于导向的导向辊组；所述导向辊组包括两个单体辊轴，两个所述单体辊轴相对间隔设置；待检测漆包线从两个所述单体辊轴之间的间隙内穿过；所述导向辊组与检测部件配合使用。
所述缺陷监控装置还包括标记机构，所述标记机构包括喷墨部，所述喷墨部包括墨瓶，所述墨瓶连接有喷嘴。
所述标记机构还包括用于防护的标记盒体，所述标记盒体上设有用于漆包线穿过的穿接通孔；所述标记盒体侧面设有用于放置喷嘴的喷墨口，所述喷嘴通过喷墨口延伸至标记盒体内部。
所述标记盒体包括固定壳和活动壳，所述固定壳与活动壳一侧通过铰链相连接，另一单通过锁扣相连接；所述固定壳包括固定侧底板；所述固定侧底板边缘处设有侧围板；所述侧围板包括两个纵向侧板和两个端部侧板；两个纵向侧板相对设置；两个端部侧板相对设置，两个所述纵向侧板和两个端部侧板依次相连接围成一个矩形框结构；所述活动壳包括活动侧底板；所述活动侧底板上设有两个限位侧板，两个所述限位侧板分布在在活动侧底板相对的两侧上，在活动壳与固定壳闭合时，每个限位侧板对应有一个纵向侧板。
所述端部侧板高度大于纵向侧板高度，所述端部侧板高度不小于纵向侧板与限位侧板的高度之和；所述穿接孔设置在端部侧板上。
所述端部侧板的边缘处设有限位翻边，所述端部侧板连接有回流管道。
所述标记盒体连接有固定机构，固定机构包括支撑杆，所述支撑杆上设有固定板，所述固定板内侧设有定位凸起条；所述支撑杆上还设有活动板，所述活动板通过紧固螺栓与固定板相连接。
本发明的优点在于：
本发明公开了一种扁平漆包线缺陷监控装置，通过检测机构的设置，可以用来识别漆包线上的缺陷，通过标记机构的设置，可以用来标记漆包线上的缺陷，从而通过上述两个机构的配合，可以识别缺陷的位置并且予以标记，以便于在电机的制造过程中将缺陷位置漆包线去除。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明标记盒中固定壳的主视图。
图3为本发明标记盒中活动壳的主视图。
图4为本发明标记盒的***图。
上述图中的标记均为：
1、待检测漆包线，2、检测部件，3、导向辊组，4、标记盒体。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
一种扁平漆包线缺陷监控装置，所述缺陷监控装置包括用于识别扁平漆包线上结构缺陷的检测机构，所述检测机构包括检测部件2，所述检测部件2包括探测簧片21，所述探测簧片21一端连接有接收部22，另一端与待检测漆包线1侧面相贴合；所述接收部22包括用于检测探测簧片21偏移量的传感器；本发明公开了一种扁平漆包线缺陷监控装置，通过检测机构的设置，可以实现对漆包线上的缺陷进行检测，另外本发明中检测机构还是机械和电控相结合来识别漆包线上的缺陷，探测簧片21一端与漆包线侧面相贴合，另一端连接有接收部22，接收部22起到一个识别探测簧片21便宜量的作用，因为当漆包线具有缺口或者凸起时，因为探测簧片21与长时间处于贴合状态，当探测簧片21与漆包线上缺口或者凸起相接触时，探测簧片21因为自身的作用，探测簧片21发生偏移，而接收部22识别到探测簧片21发生偏移后，接收部22向控制器传递信号，控制器识别并判断出漆包线上缺陷位置，根据漆包线运动速度，控制器在控制后续的标记机构对漆包线上有缺陷的区域进行标记即可；另外本发明中接收部22包括用于检测探测簧片21偏移量的传感器；传感器种类可以是位置传感器也可以是角度传感器，具有根据需要进行设置，本发明可以使用角度传感器来进行检测，另外为了方便探测簧片21的定位；探测簧片21连接有连接杆，连接杆上设有复位弹簧；通过这样的设置，可以实现弹簧簧片长时间保持在固定位置处，更好的保证探测簧片21与漆包线的贴合。
作为优选的，本发明中每个所述检测机构包括两个检测部件2，两个检测部件2对称设置，两个所述检测部件2中的探测簧片21分别分布在待检测漆包线1相对的两个侧面上；每个检测机构可以实现对扁平漆包线两个相对的侧面进行检测，另外通过两个探测簧片21对称设置，可以保证漆包线两侧受力均匀，避免单侧挤压漆包线漆包线容易偏移的问题，另外，本发明中所述缺陷监控装置包括两个检测机构，两个检测机构沿纵向分布；所述两个检测机构中的四个探测簧片21分布与待检测漆包线1的一个侧面相贴合；两个检测机构，就代表本发明中具有4个检测部件2，每个检测机构中的两个检测部件2对称设置；每个检测部件2可以对漆包线的一个侧面进行检测，通过4个检测部件2的布置，可以对本发明涉及的扁平漆包线的四个侧面进行缺陷检测，使得本发明对漆包线的缺陷检测更为精准。
作为优选的，本发明中所述检测机构还包括多个用于导向的导向辊组3；所述导向辊组3包括两个单体辊轴31，两个所述单体辊轴31相对间隔设置；待检测漆包线1从两个所述单体辊轴31之间的间隙内穿过；所述导向辊组3与检测部件2配合使用；导向辊组3的设置，初步可以起到导向的作用，另外在本发明中每个检测机构上下两端分别布置有一个导向辊组3，通过这样的结构设计，可以辅助检测部件2对漆包线进行检测，因为漆包线通过两个导向辊组3的导向作用，使得两个导向辊组3的漆包线被张紧，而处于张紧状态的漆包线可以更好的与探测簧片21相接触，当待检测漆包线1上出现缺口或者凸起时，更能快速、直接的通过探测簧片21检测出来，所以本发明通过导向辊组3的设置，可以提高本发明的检测精度。
作为优选的，本发明中所述缺陷监控装置还包括标记机构，所述标记机构包括喷墨部，所述喷墨部包括墨瓶5，所述墨瓶5连接有喷嘴51；本发明设置标记机构是为了配合检测机构使用的，因为检测机构只能检测出漆包线上具有缺陷，不能直观的告知操作人员漆包线上缺陷的位置；所以为了解决这样的技术问题，本发明公开了标记机构，标记机构包括喷嘴51，喷嘴51连接有墨瓶5，本发明喷墨部采用的动力为气动，通过供气设备对墨瓶5进行供气才做，使得墨液通过喷嘴51喷涂在漆包线上具有缺陷的位置，通过墨液的色彩来提醒操作人员缺陷所在的位置；另外本发明是具有控制***的，控制***包括用于识别判断的检测模块，检测模块连接有控制模块，控制模块连接有执行模块，这里检测模块可以是上文中的接收部22，控制模块可以是上文中的控制器，控制器可以选用常规的电脑或者常规使用的PLC控制器，具体型号可以选用西门子S7-200PLC控制器；当然具体可以根据需要进行设置；执行模块可以为上文中的喷墨部；上述控制器具有接受信号和自身运算能力，因为在实际生产中漆包线的运动速度是基本一致的，在检测机构识别出漆包线某处具有缺陷后，控制器根据漆包线的运动速度进行计算，计算出漆包线带有缺陷的部分运动到喷墨部喷墨位置的时间，当漆包线带有缺陷的部分运动到喷墨部喷墨位置时，喷墨部启动，对缺陷区域进行喷墨操作即可。
作为优选的，本发明中所述标记机构还包括用于防护的标记盒体4，所述标记盒体4上设有用于漆包线穿过的穿接通孔4131；所述标记盒体4侧面设有用于放置喷嘴51的喷墨口52，所述喷嘴51通过喷墨口52延伸至标记盒体4内部；标记盒体4的设置，可以很好的起到防护作用，避免喷出的墨汁或者墨液喷洒到其他区域而污染生产环境。
作为优选的，本发明中所述标记盒体4包括固定壳41和活动壳42，所述固定壳41与活动壳42一侧通过铰链相连接，另一单通过锁扣43相连接；所述固定壳41包括固定侧底板411；所述固定侧底板411边缘处设有侧围板；所述侧围板包括两个纵向侧板412和两个端部侧板413；两个纵向侧板412相对设置；两个端部侧板413相对设置，两个所述纵向侧板412和两个端部侧板413依次相连接围成一个矩形框结构；所述活动壳42包括活动侧底板421；所述活动侧底板421上设有两个限位侧板422，两个所述限位侧板422分布在在活动侧底板421相对的两侧上，在活动壳42与固定壳41闭合时，每个限位侧板422对应有一个纵向侧板412；通过这样的设置，使得标记盒体4方便开启和清理。
作为优选的，本发明中所述端部侧板413高度大于纵向侧板412高度，所述端部侧板413高度不小于纵向侧板412与限位侧板422的高度之和；所述穿接孔设置在端部侧板413上；这样的设置，使得标记盒体4开启时，不会影响漆包线的持续运动，因为开启部分不与漆包线间产生连接关系，方便标记盒体4的开启与闭合。
作为优选的，本发明中所述标记盒体连接有固定机构，固定机构包括支撑杆44，所述支撑杆44上设有固定板45，所述固定板45内侧设有定位凸起条；所述支撑杆44上还设有活动板46，所述活动板46通过紧固螺栓与固定板45相连接；固定板45和活动板46起到一个夹板作用，固定板45与活动板46通过紧固螺栓的调节，可以使得本发明公开的标记机构可以根据需要设置在合适的位置。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种扁平漆包线缺陷监控装置，其特征在于，所述缺陷监控装置包括用于识别扁平漆包线上结构缺陷的检测机构，所述检测机构包括检测部件，所述检测部件包括探测簧片，所述探测簧片一端连接有接收部，另一端与待检测漆包线侧面相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种扁平漆包线缺陷监控装置，其特征在于，所述接收部包括用于检测探测簧片偏移量的传感器。
3.根据权利要求1所述的一种扁平漆包线缺陷监控装置，其特征在于，每个所述检测机构包括两个检测部件，两个检测部件对称设置，两个所述检测部件中的探测簧片分别分布在待检测漆包线相对的两个侧面上。
4.根据权利要求2所述的一种扁平漆包线缺陷监控装置，其特征在于，所述缺陷监控装置包括两个检测机构，两个检测机构沿纵向分布；所述两个检测机构中的四个探测簧片分布与待检测漆包线的一个侧面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种扁平漆包线缺陷监控装置，其特征在于，所述检测机构还包括多个用于导向的导向辊组；所述导向辊组包括两个单体辊轴，两个所述单体辊轴相对间隔设置；待检测漆包线从两个所述单体辊轴之间的间隙内穿过；所述导向辊组与检测部件配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种扁平漆包线缺陷监控装置，其特征在于，所述缺陷监控装置还包括标记机构，所述标记机构包括喷墨部，所述喷墨部包括墨瓶，所述墨瓶连接有喷嘴。
7.根据权利要求1所述的一种扁平漆包线缺陷监控装置，其特征在于，所述标记机构还包括用于防护的标记盒体，所述标记盒体上设有用于漆包线穿过的穿接通孔；所述标记盒体侧面设有用于放置喷嘴的喷墨口，所述喷嘴通过喷墨口延伸至标记盒体内部。
8.根据权利要求1所述的一种扁平漆包线缺陷监控装置，其特征在于，所述标记盒体包括固定壳和活动壳，所述固定壳与活动壳一侧通过铰链相连接，另一单通过锁扣相连接；所述固定壳包括固定侧底板；所述固定侧底板边缘处设有侧围板；所述侧围板包括两个纵向侧板和两个端部侧板；两个纵向侧板相对设置；两个端部侧板相对设置，两个所述纵向侧板和两个端部侧板依次相连接围成一个矩形框结构；所述活动壳包括活动侧底板；所述活动侧底板上设有两个限位侧板，两个所述限位侧板分布在在活动侧底板相对的两侧上，在活动壳与固定壳闭合时，每个限位侧板对应有一个纵向侧板。
9.根据权利要求1所述的一种扁平漆包线缺陷监控装置，其特征在于，所述端部侧板高度大于纵向侧板高度，所述端部侧板高度不小于纵向侧板与限位侧板的高度之和；所述穿接孔设置在端部侧板上。
10.根据权利要求1所述的一种扁平漆包线缺陷监控装置，其特征在于，所述端部侧板的边缘处设有限位翻边，所述端部侧板连接有回流管道。
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Legal Events
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Address after: 244000 Tongling economic and Technological Development Zone, Anhui Patentee after: Tongling Jingda Rea Special Enameled Wire Co.,Ltd. Country or region after: China Patentee after: JINGDA SPECIAL ELECTROMAGNETIC Address before: 244000 No. 806, north section of Huangshan Avenue, Tongling Economic and Technological Development Zone, Anhui Province Patentee before: TONGLING JINGDA REA SPECIAL ENAMELED WIRE CO.,LTD. Country or region before: China Patentee before: JINGDA SPECIAL ELECTROMAGNETIC |