CN110847849A - 非均质油层的堵水工艺及其应用 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种非均质油层的堵水工艺及其应用，属于油田封堵技术领域。本申请实施例提供的非均质油层的堵水工艺，通过将油管下至目标采油井射孔段的上部，向目标采油井注入第一堵剂和第二堵剂，通过第一堵剂封堵目标采油井的远井地带，通过第二堵剂封堵目标采油井的近井地带，待第一堵剂和第二堵剂凝固后，在目标采油井油层顶部射孔，穿透近井地带的封堵带，开采目标采油井油层中的剩余油。其中，所述第一堵剂和所述第二堵剂均为自固结材料。该工艺中使用的第一堵剂和第二堵剂均为自固结材料，封堵强度高，有效期长，封堵效率高，从而封堵非均质厚油层底部的水层，降低油井的含水率，提高产油量，进一步提高经济效益。
Description
技术领域
本申请涉及油田封堵技术领域。特别涉及一种非均质油层的堵水工艺及其应用。
背景技术
油气田在开发过程中，由于沉积环境、成岩作用等因素的影响，油层的不同部位在岩性、物性、内部结构等方面都存在显著的差异，从而形成非均质厚油层。由于长期注水开发，再加上非均质厚油层底部的渗透率高于顶部的渗透率，造成油层纵向上水淹不均匀，油层底部比顶部水淹程度高，剩余油主要富集在油层顶部。为了将油层顶部的剩余油开采出来，需对非均质厚油层底部的水层进行封堵。
相关技术中，主要是从注水井中注入堵剂，封堵水层，待堵剂成胶后，从注水井注入水，再从目标采油井中开采剩余油。其中，堵剂为凝胶类堵剂。
但相关技术中所用的堵剂为凝胶类堵剂，凝胶类堵剂的封堵强度低，有效期短，封堵效率低。
发明内容
本申请实施例提供了一种非均质油层的堵水工艺及其应用，可以提高对非均质厚油层底部水层的封堵强度，从而提高封堵效率。具体技术方案如下：
一方面，本申请实施例提供了一种非均质油层的堵水工艺，所述工艺包括：
将油管下至目标采油井射孔段的上部，向所述目标采油井注入第一堵剂；
控制所述目标采油井的上升压力不大于预设压力，向所述目标采油井注入第一清水；
待所述目标采油井的压力平衡后，向所述目标采油井注入第二堵剂；
待所述第一堵剂和所述第二堵剂凝固后，在所述射孔段射孔，开采所述目标采油井中的剩余油；
其中，所述第一堵剂包括以下重量百分比的各组分：
15％～20％的固化剂、2％～4％的聚乙烯纤维、0.1％～0.2％的羧甲基纤维素钠和75.8％～82.9％的第二清水；
所述第二堵剂包括以下重量百分比的各组分：
15％～20％的G级水泥、2％～4％的木质素磺酸盐、0.1％～0.2％的所述羧甲基纤维素钠、0.2％～1％的脂肪酸钠和75.8％～82.9％的第三清水；
所述第一堵剂和所述第二堵剂均为自固结材料。
在一种可能的实现方式中，所述固化剂为硅酸钠。
在另一种可能的实现方式中，所述聚乙烯纤维的长度为3～8mm。
在另一种可能的实现方式中，所述G级水泥的粒径为10～20μm。
在另一种可能的实现方式中，所述脂肪酸钠为主链长度包括3～6个碳原子，分子中含有羧基的钠盐；
所述木质素磺酸盐为木质素磺酸钠和木质素磺酸钾中的至少一种。
在另一种可能的实现方式中，所述第一堵剂包括以下重量百分比的各组分：
18％的所述固化剂、3％的所述聚乙烯纤维、0.2％的所述羧甲基纤维素钠和78.8％的所述第二清水。
在另一种可能的实现方式中，所述第二堵剂包括以下重量百分比的各组分：
18％的所述G级水泥、3％的所述木质素磺酸盐、0.2％的所述羧甲基纤维素钠、0.5％的所述脂肪酸钠和78.3％的所述第三清水。
在另一种可能的实现方式中，所述第一堵剂的制备方法包括：
按照所述第一堵剂包括的各组分的重量百分比，向第一搅拌器中依次加入所述第二清水和所述羧甲基纤维素钠，混合均匀；
向所述第一搅拌器中依次加入所述聚乙烯纤维和所述固化剂，混合均匀后，得到所述第一堵剂。
在另一种可能的实现方式中，所述第二堵剂的制备方法包括：
按照所述第二堵剂包括的各组分的重量百分比，向第二搅拌器中依次加入所述第三清水和所述羧甲基纤维素钠，混合均匀；
向所述第二搅拌器中依次加入所述木质素磺酸盐、所述脂肪酸钠和所述G级水泥，混合均匀后，得到所述第二堵剂。
另一方面，本申请实施例提供了一种所述工艺在堵水施工中的应用。
本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本申请实施例提供的非均质油层的堵水工艺，通过将油管下至目标采油井射孔段的上部，向目标采油井注入第一堵剂和第二堵剂，通过第一堵剂封堵目标采油井的远井地带，通过第二堵剂封堵目标采油井的近井地带，待第一堵剂和第二堵剂凝固后，在目标采油井油层顶部射孔，穿透近井地带的封堵带，开采目标采油井油层中的剩余油。其中，第一堵剂包括以下重量百分比的各组分：15％～20％的固化剂、2％～4％的聚乙烯纤维、0.1％～0.2％的羧甲基纤维素钠和75.8％～82.9％的第二清水；第二堵剂包括以下重量百分比的各组分：15％～20％的G级水泥、2％～4％的木质素磺酸盐、0.1％～0.2％的羧甲基纤维素钠、0.2％～1％的脂肪酸钠和75.8％～82.9％的第三清水；所述第一堵剂和所述第二堵剂均为自固结材料。该工艺中使用的第一堵剂和第二堵剂均为自固结材料，封堵强度高，有效期长，封堵效率高，从而封堵非均质厚油层底部的水层，降低油井的含水率，提高产油量，进一步提高经济效益。
具体实施方式
为使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施方式作进一步地详细描述。
本申请实施例提供了一种非均质油层的堵水工艺，该工艺包括：
将油管下至目标采油井射孔段的上部，向该目标采油井注入第一堵剂；
控制该目标采油井的上升压力不大于预设压力，向该目标采油井注入第一清水；
待该目标采油井的压力平衡后，向该目标采油井注入第二堵剂；
待该第一堵剂和第二堵剂凝固后，在该目标采油井油层顶部射孔，开采该目标采油井油层中的剩余油；
其中，第一堵剂包括以下重量百分比的各组分：
15％～20％的固化剂、2％～4％的聚乙烯纤维、0.1％～0.2％的羧甲基纤维素钠和75.8％～82.9％的第二清水；
第二堵剂包括以下重量百分比的各组分：
15％～20％的G级水泥、2％～4％的木质素磺酸盐、0.1％～0.2％的羧甲基纤维素钠、0.2％～1％的脂肪酸钠和75.8％～82.9％的第三清水；
所述第一堵剂和所述第二堵剂均为自固结材料。
需要说明的一点是，该工艺为非均质厚油层的层内堵水工艺。目前，羊三木油田采出程度为46.7％，已经进入特高含水开发阶段，油层内部的非均质性比较明显，需要对非均质厚油层底部的水层进行封堵，从而开采非均质后油层顶部的剩余油。
在本申请实施例中，向目标采油井注入第一堵剂，通过第一堵剂封堵该目标采油井的远井地带；然后向目标采油井注入第二堵剂，通过第二堵剂封堵该目标采油井的近井地带。然后在该目标采油井油层顶部射孔，开采该目标采油井油层中的剩余油。
其中，第一堵剂和第二堵剂均为自固结材料，且第一堵剂和第二堵剂均具有良好的流动性能，其中，第一堵剂的初始粘度小于50mPa·s。
另外，第一堵剂的渗透率大于第二堵剂的渗透率。远井地带的渗透率较高，采用渗透率较高的第一堵剂注入地层，第一堵剂渗透进入远井地带地层的深部，在远井地带地层的深部随着第一堵剂中固化剂自身水化、凝固，并与其他组分配合作用，封堵远井地带，封堵后的突破压力高达5～10MPa。第二堵剂为小颗粒自固结材料，在近井地带固化、封堵，并与其它组分配合作用，封堵半径不大于0.5m，固化后强度高达15.5MPa。
在本申请实施例中，第一堵剂和第二堵剂配合使用，该工艺既可以封堵非均质厚油层底部高渗透段的远井地带，有效防止非均质厚油层中的底水绕流进入井筒，又可在近井地带形成高强度封堵带，提高封堵的有效期，保证对非均质厚油层水层的封堵效果，提高剩余油的开采效率。
在一种可能的实现方式中，在注入第一堵剂前，将油管下至目标采油井射孔段的上部，然后正循环洗井，正常后，关闭套管闸门，然后再注入第一堵剂，记录注入第一堵剂时的初始压力以及注入过程中的压力变化，控制目标采油井的上升压力不大于预设压力，然后再注入过量的第一清水，观察压力，倒反洗井管线，反洗井至进出口液性一致，也即进液口和出液口都为第一清水时，注入第二堵剂，记录注入第二堵剂时的初始压力以及注入过程中的压力变化。然后关井侯凝，钻除井内灰塞，在该目标采油井油层顶部射孔，开采该目标采油井油层中的剩余油。
需要说明的另一点是，相关技术中封堵水层时，是先从注水井中注入凝胶类堵剂，待凝胶类堵剂成胶后，从注水井中再注入清水，通过凝胶类堵剂改变清水的流向，从而通过该清水推动目标采油井油层中的剩余油，实现对目标采油井中剩余油的开采。但相关技术中的凝胶类堵剂为凝胶状，注入的清水主要在凝胶类堵剂较大的流动阻力下改变其流向，但封堵强度低，有效期短。
本申请实施例提供的非均质油层的堵水工艺，通过将油管下至目标采油井射孔段的上部，向目标采油井注入第一堵剂和第二堵剂，通过第一堵剂封堵目标采油井的远井地带，通过第二堵剂封堵目标采油井的近井地带，待第一堵剂和第二堵剂凝固后，在该目标采油井油层顶部射孔，穿透近井地带的封堵带，开采该目标采油井油层中的剩余油。其中，第一堵剂包括以下重量百分比的各组分：15％～20％的固化剂、2％～4％的聚乙烯纤维、0.1％～0.2％的羧甲基纤维素钠和75.8％～82.9％的第二清水；第二堵剂包括以下重量百分比的各组分：15％～20％的G级水泥、2％～4％的木质素磺酸盐、0.1％～0.2％的羧甲基纤维素钠、0.2％～1％的脂肪酸钠和75.8％～82.9％的第三清水；所述第一堵剂和所述第二堵剂均为自固结材料。该工艺中使用的第一堵剂和第二堵剂均为自固结材料，封堵强度高，有效期长，封堵效率高，从而封堵非均质油层底部的水层，降低油井的含水率，提高产油量，进一步提高经济效益。
固化剂的介绍：固化剂为硅酸钠。
该硅酸钠具有较高的化学活性，较好的粘接力，固化后的强度较高，从而增强第一堵剂的封堵强度。
聚乙烯纤维的介绍：该聚乙烯纤维的长度为3～8mm。
该聚乙烯纤维为较短的纤维，通过将3～8mm的聚乙烯纤维加入第一堵剂中，与硅酸钠形成网状结构，可以增强第一堵剂的封堵强度。
G级水泥的介绍：该G级水泥的粒径为10～20μm。
粒径为10～20μm的G级水泥为超细G级水泥，该超细G级水泥具有更高的强度和耐久性。
通过在第二堵剂中加入10～20μm的G级水泥可以增强第二堵剂的封堵强度。
脂肪酸钠的介绍：该脂肪酸钠为主链长度包括3～6个碳原子，分子中含有羧基的钠盐。
脂肪酸钠的有益效果：脂肪酸钠可改善第二堵剂的流动性能，使第二堵剂具有较好的流动性。
木质素磺酸盐的介绍：该木质素磺酸盐为木质素磺酸钠和木质素磺酸钾中的至少一种。
木质素磺酸盐的分散性能较好，将其加入第二堵剂中，可以提高第二堵剂中其他组分的分散性能，提高封堵强度，从而提高封堵效果。
羧甲基纤维素钠的有益效果：羧甲基纤维素钠溶于水后具有一定的粘度，可提高第一堵剂和第二堵剂的悬浮性能，防止第一堵剂和第二堵剂中的固相物质沉淀。
第一堵剂的介绍：第一堵剂的制备方法包括：
步骤1：按照第一堵剂包括的各组分的重量百分比，向第一搅拌器中依次加入第二清水和羧甲基纤维素钠，混合均匀。
第一堵剂中包括：15％～20％的固化剂、2％～4％的聚乙烯纤维、0.1％～0.2％的羧甲基纤维素钠和75.8％～82.9％的第二清水。
本步骤中，向第一搅拌器中加入75.8％～82.9％的第二清水和0.1％～0.2％的羧甲基纤维素钠，混合均匀，搅拌约20min。
步骤2：向第一搅拌器中依次加入聚乙烯纤维和固化剂，混合均匀后，得到第一堵剂。
向加有第二清水和羧甲基纤维素钠的第一搅拌器中加入2％～4％的聚乙烯纤维，混合搅拌均匀后，加入15％～20％的固化剂，混合均匀，搅拌约20min，得到第一堵剂。
在一种可能的实现方式中，第一堵剂中各组分的重量百分比可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。优选地，固化剂的重量百分比为18％，聚乙烯纤维的重量百分比为3％，羧甲基纤维素钠的重量百分比为0.2％，第二清水的重量百分比为78.8％。
第二堵剂的介绍：第二堵剂的制备方法包括：
步骤1：按照第二堵剂包括的各组分的重量百分比，向第二搅拌器中依次加入第三清水和羧甲基纤维素钠，混合均匀。
第二堵剂中包括：15％～20％的G级水泥、2％～4％的木质素磺酸盐、0.1％～0.2％的羧甲基纤维素钠、0.2％～1％的脂肪酸钠和75.8％～82.9％的第三清水。
在本步骤中，向第二搅拌器中加入75.8％～82.9％的第三清水和0.1％～0.2％的羧甲基纤维素钠，混合均匀，搅拌约20min。
步骤2：向第二搅拌器中依次加入木质素磺酸盐、脂肪酸钠和G级水泥，混合均匀后，得到第二堵剂。
向加有第三清水和羧甲基纤维素钠的第二搅拌器中加入2％～4％的木质素磺酸盐，混合搅拌均匀后，加入0.2％～1％的脂肪酸钠，混合搅拌均匀后，加入15％～20％的G级水泥，混合均匀，搅拌约20min，得到第二堵剂。
在一种可能的实现方式中，第二堵剂中各组分的重量百分比可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。优选地，G级水泥的重量百分比为18％，木质素磺酸盐的重量百分比为3％，羧甲基纤维素钠的重量百分比为0.2％，脂肪酸钠的重量百分比为0.5％，第三清水的重量百分比为78.3％。
本申请实施例还提供了非均质油层的堵水工艺在堵水施工中的应用。
进一步地，本申请实施例提供了该工艺在羊三木油田堵水施工中的应用。该工艺施工简单，施工安全性高。
以下将通过具体实施例对本申请的技术方案进行详细说明。
实施例1
本实施例对非均质油层的堵水工艺在羊三木油田羊10-36井堵水施工中的应用进行评价。
在施工前，分别制备80m3的第一堵剂和12m3的第二堵剂。
其中，第一堵剂包括以下重量百分比的各组分：
15％的硅酸钠，2％的聚乙烯纤维、0.1％的羧甲基纤维素钠和82.9％的第二清水；
按照上述各组分的重量百分比，向第一搅拌器中依次加入82.9％的第二清水和0.1％的羧甲基纤维素钠，混合均匀；向第一搅拌器中依次加入2％的聚乙烯纤维和15％的硅酸钠，混合均匀后，得到第一堵剂。
该第一堵剂在60℃下24h可固化，固化后突破强度大于5MPa。
第二堵剂包括以下重量百分比的各组分：
15％的G级水泥、2％的木质素磺酸钠、0.1％的羧甲基纤维素钠、0.2％的脂肪酸钠和82.7％的第三清水。
按照上述各组分的重量百分比，向第二搅拌器中依次加入82.7％的第三清水和0.1％的羧甲基纤维素钠，混合均匀；向第二搅拌器中依次加入2％的木质素磺酸钠、0.2％的脂肪酸钠和15％的G级水泥，混合均匀后，得到第二堵剂。
该第二堵剂在60℃下24h可固化，72h后固化强度大于15MPa。
具体施工步骤如下：
步骤1：将油管下至羊三木油田羊10-36井射孔段的上部，正循环洗井后，关闭套管闸门，向该井中注入80m3的第一堵剂；
步骤2：控制该井的上升压力不大于2MPa，向该井中注入第一清水，观察该井的压力；
步骤3：待该井的压力平衡后，倒反洗井管线，反洗井至进出口液性一致，也即均为进出口均为第一清水，向该井中注入12m3的第二堵剂；
步骤4：关井侯凝，待第一堵剂和第二堵剂凝固后，钻除该井内灰塞，在该井油层顶部射孔，开采油层中的剩余油。
施工效果：采用本实施例提供的非均质油层的堵水工艺前，该井日产水198.5m3，日产油2.98t，含水98.5％；
采用该工艺后，该井日产水7.5m3，日产油2.77t，含水73％。由此可以看出：采用该工艺后，油中含水下降幅度高达25.5％，堵水效果显著。
实施例2
本实施例对非均质油层的堵水工艺在羊三木油田羊新14-16井堵水施工中的应用进行评价。
在施工前，分别制备80m3的第一堵剂和10m3的第二堵剂。
其中，第一堵剂包括以下重量百分比的各组分：
18％的硅酸钠，3％的聚乙烯纤维、0.2％的羧甲基纤维素钠和78.8％的第二清水；
按照上述各组分的重量百分比，向第一搅拌器中依次加入78.8％的第二清水和0.2％的羧甲基纤维素钠，混合均匀；向第一搅拌器中依次加入3％的聚乙烯纤维和18％的硅酸钠，混合均匀后，得到第一堵剂。
该第一堵剂在60℃下24h可固化，固化后突破强度大于5MPa。
第二堵剂包括以下重量百分比的各组分：
18％的G级水泥、3％的木质素磺酸钠、0.2％的羧甲基纤维素钠、0.6％的脂肪酸钠和78.2％的第三清水。
按照上述各组分的重量百分比，向第二搅拌器中依次加入78.2％的第三清水和0.2％的羧甲基纤维素钠，混合均匀；向第二搅拌器中依次加入3％的木质素磺酸钠、0.6％的脂肪酸钠和18％的G级水泥，混合均匀后，得到第二堵剂。
该第二堵剂在60℃下24h可固化，72h后固化强度大于15MPa。
具体施工步骤如下：
步骤1：将油管下至羊三木油田羊新14-16井射孔段的上部，正循环洗井后，关闭套管闸门，向该井中注入80m3的第一堵剂；
步骤2：控制该井的上升压力不大于2MPa，向该井中注入第一清水，观察该井的压力；
步骤3：待该井的压力平衡后，倒反洗井管线，反洗井至进出口液性一致，也即均为进出口均为第一清水，向该井中注入10m3的第二堵剂；
步骤4：关井侯凝，待第一堵剂和第二堵剂凝固后，钻除该井内灰塞，在该井油层顶部射孔，开采油层中的剩余油。
施工效果：采用本实施例提供的非均质油层的堵水工艺前该井日产水180.4m3，日产油3.07t，含水98.3％；
采用该工艺后，该井日产水20.6m3，日产油4.16t，含水83.2％。由此可以看出：采用该工艺后，油中含水下降幅度高达15.1％，堵水效果显著。
实施例3
本实施例对非均质油层的堵水工艺在羊三木油田羊新15-17井堵水施工中的应用进行评价。
在施工前，分别制备100m3的第一堵剂和12m3的第二堵剂。
其中，第一堵剂包括以下重量百分比的各组分：
20％的硅酸钠，4％的聚乙烯纤维、0.2％的羧甲基纤维素钠和75.8％的第二清水；
按照上述各组分的重量百分比，向第一搅拌器中依次加入75.8％的第二清水和0.2％的羧甲基纤维素钠，混合均匀；向第一搅拌器中依次加入4％的聚乙烯纤维和20％的硅酸钠，混合均匀后，得到第一堵剂。
该第一堵剂在60℃下24h可固化，固化后突破强度大于5MPa。
第二堵剂包括以下重量百分比的各组分：
20％的G级水泥、4％的木质素磺酸钠、0.2％的羧甲基纤维素钠、1％的脂肪酸钠和74.8％的第三清水。
按照上述各组分的重量百分比，向第二搅拌器中依次加入74.8％的第三清水和0.2％的羧甲基纤维素钠，混合均匀；向第二搅拌器中依次加入4％的木质素磺酸钠、1％的脂肪酸钠和20％的G级水泥，混合均匀后，得到第二堵剂。
该第二堵剂在60℃下24h可固化，72h后固化强度大于15MPa。
具体施工步骤如下：
步骤1：将油管下至羊三木油田羊新15-17井射孔段的上部，正循环洗井后，关闭套管闸门，向该井中注入100m3的第一堵剂；
步骤2：控制该井的上升压力不大于2MPa，向该井中注入第一清水，观察该井的压力；
步骤3：待该井的压力平衡后，倒反洗井管线，反洗井至进出口液性一致，也即均为进出口均为第一清水，向该井中注入12m3的第二堵剂；
步骤4：关井侯凝，待第一堵剂和第二堵剂凝固后，钻除该井内灰塞，在该井油层顶部射孔，开采油层中的剩余油。
施工效果：采用本实施例提供的非均质油层的堵水工艺前，该井日产水41.8m3，日产油0.84t，含水98％；
采用该工艺后，该井日产水15.3m3，日产油3.69t，含水80.5％。由此可以看出：采用该工艺后，油中含水下降幅度高达17.5％，堵水效果显著。
综上所述，本申请实施例提供的非均质油层的堵水工艺，通过第一堵剂封堵目标采油井的远井地带，通过第二堵剂封堵目标采油井的近井地带，待第一堵剂和第二堵剂凝固后，在目标采油井油层顶部射孔，穿透近井地带的封堵带，开采目标采油井油层中的剩余油。其中，第一堵剂和第二堵剂均为自固结材料，封堵强度高，有效期长，封堵效率高，从而封堵非均质油层底部的水层，降低油井的含水量，提高产油量，进一步提高经济效率。另外，该工艺施工简单，施工安全性高。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本申请的技术方案，并不用以限制本申请。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种非均质油层的堵水工艺，其特征在于，所述工艺包括：
将油管下至目标采油井射孔段的上部，向所述目标采油井注入第一堵剂；
控制所述目标采油井的上升压力不大于预设压力，向所述目标采油井注入第一清水；
待所述目标采油井的压力平衡后，向所述目标采油井注入第二堵剂；
待所述第一堵剂和所述第二堵剂凝固后，在所述目标采油井油层顶部射孔，开采所述目标采油井油层中的剩余油；
其中，所述第一堵剂包括以下重量百分比的各组分：
15％～20％的固化剂、2％～4％的聚乙烯纤维、0.1％～0.2％的羧甲基纤维素钠和75.8％～82.9％的第二清水；
所述第二堵剂包括以下重量百分比的各组分：
15％～20％的G级水泥、2％～4％的木质素磺酸盐、0.1％～0.2％的所述羧甲基纤维素钠、0.2％～1％的脂肪酸钠和75.8％～82.9％的第三清水；
所述第一堵剂和所述第二堵剂均为自固结材料。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述固化剂为硅酸钠。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述聚乙烯纤维的长度为3～8mm。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述G级水泥的粒径为10～20μm。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述脂肪酸钠为主链长度包括3～6个碳原子，分子中含有羧基的钠盐；
所述木质素磺酸盐为木质素磺酸钠和木质素磺酸钾中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述第一堵剂包括以下重量百分比的各组分：
18％的所述固化剂、3％的所述聚乙烯纤维、0.2％的所述羧甲基纤维素钠和78.8％的所述第二清水。
7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述第二堵剂包括以下重量百分比的各组分：
18％的所述G级水泥、3％的所述木质素磺酸盐、0.2％的所述羧甲基纤维素钠、0.5％的所述脂肪酸钠和78.3％的所述第三清水。
8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述第一堵剂的制备方法包括：
按照所述第一堵剂包括的各组分的重量百分比，向第一搅拌器中依次加入所述第二清水和所述羧甲基纤维素钠，混合均匀；
向所述第一搅拌器中依次加入所述聚乙烯纤维和所述固化剂，混合均匀后，得到所述第一堵剂。
9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述第二堵剂的制备方法包括：
按照所述第二堵剂包括的各组分的重量百分比，向第二搅拌器中依次加入所述第三清水和所述羧甲基纤维素钠，混合均匀；
向所述第二搅拌器中依次加入所述木质素磺酸盐、所述脂肪酸钠和所述G级水泥，混合均匀后，得到所述第二堵剂。
10.权利要求1～9任一项所述的工艺在堵水施工中的应用。
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