CN110847310A - 垃圾处理器的固液分离结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾处理器的固液分离结构，包括底壳、刀盘以及研磨圈，刀盘容置在底壳中并由电机驱动旋转，研磨圈环绕在刀盘外，研磨圈上开设有过滤孔；该种垃圾处理器的固液分离结构还包括沥水圈，沥水圈环绕研磨圈并与刀盘共轴旋转；沥水圈形成接料部，接料部向上方延伸至高于过滤孔的高度，接料部的顶部形成上开口，接料部开设有沥水孔；底壳形成下台阶部和上台阶部，下台阶部连接有液体流道，上台阶部连接有固体通道；接料部从下台阶部内开始延伸直至上开口连通上台阶部。本发明主要解决垃圾处理器无法实现垃圾的固液分离的问题；垃圾中的水份排出下水道，不易造成下水道堵塞，固体垃圾可以回收并循环利用，利于环保和资源回收。
Description
技术领域
本发明涉及家用垃圾处理器技术领域，具体为一种垃圾处理器的固液分离结构。
背景技术
垃圾处理器作为一种厨房家电，正逐渐地在家庭用户中普及。向垃圾处理器的投入口投入菜梗、骨头以及剩菜等厨余垃圾，垃圾处理器通过由电机驱动旋转的刀盘和固定的研磨圈配合，将垃圾切割和研磨直至粉碎，然后通过垃圾出口排入下水道。
常用的垃圾处理器无法实现垃圾的固液分离，垃圾被粉碎之后，垃圾中的水份会随着固体垃圾一同从垃圾出口排出，处理后的垃圾通常较为粘稠，容易粘附在下水道的内壁，长久使用时，容易造成下水道堵塞；此外，处理后的垃圾仅直接排入下水道，无法回收并循环利用，不利于环保和资源回收。
发明内容
本发明的目的在于提供一种垃圾处理器的固液分离结构，能够将处理后的垃圾中的固体和液体分离，并能够对其中的固体垃圾回收利用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾处理器的固液分离结构，包括底壳、刀盘以及研磨圈，所述刀盘容置在所述底壳中并由电机驱动旋转，所述研磨圈环绕在所述刀盘外，所述研磨圈上开设有供经过所述刀盘研磨处理后的垃圾排出的过滤孔；该种垃圾处理器的固液分离结构还包括沥水圈，所述沥水圈环绕所述研磨圈并与所述刀盘共轴旋转；所述沥水圈形成接料部，所述接料部向上方延伸至高于所述过滤孔的高度，所述接料部的顶部形成上开口，所述接料部开设有若干孔径较所述过滤孔小的沥水孔；所述底壳形成下台阶部和上台阶部，所述下台阶部连接有液体流道，所述上台阶部连接有固体通道；所述接料部从所述下台阶部内开始延伸直至所述上开口连通所述上台阶部。
上述技术方案中，所述上台阶部的内侧边缘设有挡垣，所述沥水圈的上开口弯折形成弯折沿，所述弯折沿向水平方向延伸至超过所述挡垣的位置。
上述技术方案中，所述弯折沿的前端向斜下方延伸。
上述技术方案中，所述弯折沿处设有延伸至所述上台阶部的刮片，以便刮动垃圾。
上述技术方案中，所述接料部倾斜地向上方延伸。
上述技术方案中，所述接料部与所述刀盘的夹角为110°-130°。
上述技术方案中，所述接料部与所述刀盘的夹角为120°。
上述技术方案中，所述刀盘上设有活动刀块，所述研磨圈向内侧延伸出与所述活动刀块配合的固定刀块。
上述技术方案中，所述活动刀块上设有研磨齿。
上述技术方案中，所述刀盘下方设有副刀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种垃圾处理器的固液分离结构，通过与刀盘共轴旋转的沥水圈与底壳的下台阶部和上台阶部之间的配合，使处理后的垃圾中的水份和较小粒径的固体垃圾通过沥水圈上的沥水孔进入底壳的下台阶部，较大粒径的固体垃圾则在离心作用下进入底壳的上台阶部，实现了垃圾的固液分离功能；垃圾中的水份和较小粒径的固体垃圾排出下水道，不易造成下水道堵塞，较大粒径的固体垃圾可以回收并循环利用，利于环保和资源回收。
附图说明
图1为本发明的立体视图。
图2为本发明的***视图。
图3为图2中的A局部放大图。
图4为图2中的B局部放大图。
图5为图2中的C局部放大图。
图6为本发明的剖面视图1。
图7为本发明的剖面视图2。
图8为图7中的D局部放大图。
附图标记为：1、刀盘；11、活动刀块；111、研磨齿；12、连接架；13、副刀；14、护盖；2、研磨圈；21、过滤孔；22、固定刀块；3、沥水圈；31、接料部；32、沥水孔；33、上开口；34、弯折沿；35、刮片；36、安装沿；4、底壳；41、下台阶部；42、上台阶部；43、液体流道；44、固体通道；45、挡垣；5、电机轴；6、密封轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种垃圾处理器的固液分离结构，包括底壳4、刀盘1以及研磨圈2。
底壳4为金属壳体，其能够与未图示的上壳接合，组成垃圾处理器的内壳体。
刀盘1为金属盘体，其材料优选为不锈钢或者铝合金；刀盘1上设有活动刀块11，活动刀块11的材质与刀盘1相同，活动刀块11通过螺钉枢接在刀盘1的盘面上，使活动刀块11能够随刀盘1公转，并且能够绕自身的螺钉自转；刀盘1上可以设置2-4个活动刀块11，本实施例中，活动刀块11设置有两个。
研磨圈2为金属工件，其材质与刀盘1相同；研磨圈2大致呈筒状，研磨圈2的内直径较刀盘1的外直径大。
请参阅图2、图6和图7，底壳4的底板中部开设有供电机轴穿过的轴孔，垃圾处理器主电机的电机轴5穿过该轴孔，并通过密封轴承6支撑在该轴孔中；电机轴5穿过轴孔后，将一连接架12套装在电机轴5上，通过螺母将该连接架12与电机轴5固定；刀盘1水平地设置，刀盘1容置在底壳4中，刀盘1的底面通过螺钉与连接架12固定连接，使电机能够驱动刀盘1旋转，本实施例中，活动刀块11的螺钉竖直穿过活动刀块11和刀盘1后，旋入连接架12上的螺纹孔，使刀盘1的结构更紧凑且装配流程更简单。刀盘1的中央还开设有一圆孔，以便在装配时供电机轴5的顶部穿入该圆孔，以免电机轴5的顶部顶在刀盘1上而影响刀盘1与连接架12的安装；刀盘1的圆孔上该有用于防止水和垃圾进入连接架12内部空间的护盖14，护盖14为橡胶或者硅胶材质，护盖14与刀盘1的圆孔过盈配合。
请参阅图1-图3，研磨圈2由垃圾处理器的上壳支撑，例如通过螺钉或者卡扣的方式与上壳相互固定；研磨圈2环绕在刀盘1外，研磨圈2向内侧延伸出与活动刀块11配合的固定刀块22，即从俯视方向看，固定刀块22的外边缘延伸至超过活动刀块11的外边缘，使固定刀块22能够与旋转中的活动刀块11配合，以研碎垃圾；本实施例中，固定刀块22为方形和锥形，方形和锥形的固定刀块22周向地相间排布在研磨圈2内侧；研磨圈2上开设有供经过刀盘1研磨处理后的垃圾排出的过滤孔21，每个过滤孔21的孔径相同，过滤孔21的直径为3-5mm，所有过滤孔21均匀布置在研磨圈2上；刀盘1的活动刀块11与研磨圈2的固定刀块22配合，将垃圾切割和研磨处理至垃圾颗粒小于过滤孔21时，垃圾能够穿过过滤孔21。
上述的结构组成垃圾处理器的基本结构，为实现固液分离功能，该种垃圾处理器的固液分离结构还包括沥水圈3。
请参阅图1、图2、图5-图7，沥水圈3为金属工件，其材质与刀盘1相同；沥水圈3的内圈为水平设置的用于与刀盘1的外周边缘连接的安装沿36，安装沿36通过螺钉或者焊接的方法与刀盘1的底面固定连接，安装沿36向水平方向继续延伸，直至超过研磨圈2；沥水圈3在安装沿36外形成接料部31，接料部31向上方延伸至高于过滤孔21的高度，具体是，接料部31向上方延伸至高于任一个过滤孔21的高度；接料部31的顶部形成上开口33，接料部31开设有若干孔径较过滤孔21小的沥水孔32，所有沥水孔32均布在接料部31上；沥水孔32的直径为0.8-1.2mm，优选为1mm。
底壳4形成下台阶部41和上台阶部42，即，从主视方向的剖面视图看，底壳4呈倒置的“凸”字形；下台阶部41连接有液体流道43，液体流道43与下台阶部41一体成型，或者在下台阶部41开设一接口，在该接口中接入软性的管道作为液体流道43；上台阶部42连接有固体通道44，固体通道44与上台阶部42一体成型，或者在上台阶部42开设一接口，在该接口中接入软性的管道作为固体通道44；沥水圈3的接料部31从下台阶部41内开始向上方延伸直至沥水圈3的上开口33连通上台阶部42。
在使用时，液体流道43连通下水道，固体通道44连通用户的回收桶；菜梗、骨头以及剩菜等垃圾从垃圾处理器的上壳入口中投入，并被刀盘1接取，启动电机后，电机轴5旋转并连动刀盘1旋转，刀盘1的活动刀块11与研磨圈2的固定刀块22配合，对垃圾进行切割和研磨处理，直至垃圾颗粒小于过滤孔21时，垃圾穿过过滤孔21，然后被沥水圈3的接料部31所接取。垃圾中所含的水份在离心作用下，穿过沥水圈3的沥水孔32后被甩出，同时，颗粒直径小于沥水孔32孔径的固体垃圾也会穿过沥水孔32并进入下台阶部41，该部分固体垃圾和水份到达底壳4的下台阶部41并通过液体流道43引出，流入下水道。由于沥水孔32的孔径较过滤孔21小，颗粒直径大于沥水孔32孔径的固体垃圾不能穿过沥水孔32，从而被脱水，随后，在离心作用下，该部分固体垃圾被甩至沥水圈3的顶部，并经过沥水圈3的上开口33进入底壳4的上台阶部42，最后通过固体通道44引出，进入用户的回收桶，用户回收固体的垃圾颗粒后可以作为肥料使用。
请参阅图6-图8，进一步地，上台阶部42的内侧边缘设有挡垣45，挡垣45与上台阶部42的内侧边缘一体成型，且挡垣45在上台阶部42的内侧边缘连续延伸形成一环形；沥水圈3的上开口33弯折形成弯折沿34，弯折沿34向水平方向延伸至超过挡垣45的位置；弯折沿34的前端还进一步向斜下方的方向弯折延伸，使弯折沿34围绕住挡垣45。从沥水圈3中甩出的固体的垃圾颗粒，沿弯折沿34滑入上台阶部42，并且被挡垣45阻挡，避免固体的垃圾颗粒误入下台阶部41。
请参阅图7，进一步地，沥水圈3的接料部31从安装沿36的外侧边缘开始，倾斜地向上方延伸，接料部31与刀盘1的夹角为110°-130°。在一些可能的实施例中，接料部31与刀盘1的夹角可以设置为110°、115°、125°以及130°，优选为120°。若接料部31与刀盘1的夹角过小，使接料部31的坡度过于陡峭，则固体的垃圾颗粒容易在接料部31中滞留，延长垃圾处理时间；若接料部31与刀盘1的夹角过大，使接料部31的坡度过于平缓，则固体的垃圾颗粒容易被快速从接料部31中甩出，使脱水时间不足；选用110°-130°并且优选120°作为接料部31与刀盘1的夹角，使垃圾颗粒得以充分脱水，又不至于在接料部31中滞留过长时间。
进一步地，弯折沿34处设有延伸至上台阶部42的刮片35，本实施例中，刮片35呈长方体形，在沥水圈3的弯折沿34处均匀布置有四块刮片35，所有刮片35均与沥水圈3焊接或者螺钉连接。在弯折沿34处设置延伸至上台阶部42的刮片35，沥水圈3随刀盘1旋转时，刮片35也随沥水圈3周向运动，从而刮动上台阶部42处的固体垃圾，直至固体垃圾被刮至固体通道44的入口并进入固体通道44，避免了固体垃圾在上台阶部42滞留。
请参阅图4，进一步地，活动刀块11上设有研磨齿111，本实施例中，研磨齿111是分布在活动刀块11外边缘的凸起部位，研磨齿111与活动刀块11一体成型的；通过研磨齿111，能够进一步切割垃圾，缩短垃圾的研磨处理时间。
进一步地，刀盘1下方设有副刀13，副刀13套设在电机轴5上，本实施例中，副刀13的材质与刀盘1相同，副刀13向水平方向延伸；电机轴5穿过底壳4的轴孔后，将副刀13套装在电机轴5上，然后再将连接架12套装在电机轴5上，使连接架12位于副刀13的上层，通过螺母将副刀13和连接架12固定在电机轴5上。设置副刀13，能够进一步粉碎误入下台阶部41的固体垃圾，避免液体流道43堵塞。
该种垃圾处理器的固液分离结构，通过与刀盘1共轴旋转的沥水圈3与底壳4的下台阶部41和上台阶部42之间的配合，使处理后的垃圾中的水份和较小粒径的固体垃圾通过沥水圈3上的沥水孔32进入底壳4的下台阶部41，较大粒径的固体垃圾则在离心作用下进入底壳4的上台阶部42，实现了垃圾的固液分离功能；垃圾中的水份和较小粒径的固体垃圾排出下水道，不易造成下水道堵塞，较大粒径的固体垃圾可以回收并循环利用，利于环保和资源回收。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种垃圾处理器的固液分离结构，包括底壳、刀盘以及研磨圈，所述刀盘容置在所述底壳中并由电机驱动旋转，所述研磨圈环绕在所述刀盘外，所述研磨圈上开设有供经过所述刀盘研磨处理后的垃圾排出的过滤孔；其特征在于，
还包括沥水圈，所述沥水圈环绕所述研磨圈并与所述刀盘共轴旋转；所述沥水圈形成接料部，所述接料部向上方延伸至高于所述过滤孔的高度，所述接料部的顶部形成上开口，所述接料部开设有若干孔径较所述过滤孔小的沥水孔；
所述底壳形成下台阶部和上台阶部，所述下台阶部连接有液体流道，所述上台阶部连接有固体通道；所述接料部从所述下台阶部内开始延伸直至所述上开口连通所述上台阶部。
2.根据权利要求1所述的垃圾处理器的固液分离结构，其特征在于：所述上台阶部的内侧边缘设有挡垣，所述沥水圈的上开口弯折形成弯折沿，所述弯折沿向水平方向延伸至超过所述挡垣的位置。
3.根据权利要求2所述的垃圾处理器的固液分离结构，其特征在于：所述弯折沿的前端向斜下方延伸。
4.根据权利要求2或3所述的垃圾处理器的固液分离结构，其特征在于：所述弯折沿处设有延伸至所述上台阶部的刮片。
5.根据权利要求1-3任一所述的垃圾处理器的固液分离结构，其特征在于：所述接料部倾斜地向上方延伸。
6.根据权利要求5所述的垃圾处理器的固液分离结构，其特征在于：所述接料部与所述刀盘的夹角为110°-130°。
7.根据权利要求6所述的垃圾处理器的固液分离结构，其特征在于：所述接料部与所述刀盘的夹角为120°。
8.根据权利要求1所述的垃圾处理器的固液分离结构，其特征在于：所述刀盘上设有活动刀块，所述研磨圈向内侧延伸出与所述活动刀块配合的固定刀块。
9.根据权利要求8所述的垃圾处理器的固液分离结构，其特征在于：所述活动刀块上设有研磨齿。
10.根据权利要求1所述的垃圾处理器的固液分离结构，其特征在于：所述刀盘下方设有副刀。
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