CN110846604B - 用于铝锌锅的底渣拆除装置及其使用方法 - Google Patents
用于铝锌锅的底渣拆除装置及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110846604B CN110846604B CN201911243903.1A CN201911243903A CN110846604B CN 110846604 B CN110846604 B CN 110846604B CN 201911243903 A CN201911243903 A CN 201911243903A CN 110846604 B CN110846604 B CN 110846604B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bottom slag
- lifting hook
- plate
- slag
- plating tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 138
- FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N aluminum zinc Chemical compound [Al].[Zn] FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 17
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 claims description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 241000826860 Trapezium Species 0.000 claims 1
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 15
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C19/00—Cranes comprising trolleys or crabs running on fixed or movable bridges or gantries
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于铝锌锅的底渣拆除装置及其使用方法,包括镀槽,所述的底渣位于镀槽底部,它还包括至少一个底渣分割件和预埋吊钩,所述的底渣分割件把底渣分割成多个底渣块,所述的预埋吊钩下端位于底渣块内,所述的预埋吊钩上端伸在底渣块上方,本发明提供一种拆除简单且成本低的用于铝锌锅的底渣拆除装置及其使用方法。
Description
技术领域
本发明涉及热涂镀技术领域,尤其涉及一种用于铝锌锅的底渣拆除装置及其使用方法。
背景技术
热镀锌、镀铝锌、镀铝连续生产线中带钢板材经放卷-清洗-退火炉后进入镀槽完成热浸镀后经镀呈控制-冷却-光整-拉矫-钝化-红外烘干-收卷后完成生产,镀槽的主要作用是确保带钢表面附着的镀呈平整、无杂质、无漏镀等,所以对镀槽内液体的成分及无杂质要求很高,因带刚通过镀槽温度达600℃--700℃(锅)会有部分铁元素及其它元素留在镀槽内造成底渣。连续热浸镀铝、镀铝锌或镀锌生产线上因底渣过多结渣厚度过厚造成造成板面质量降级(锌渣痕),以及锅子整体换液(确保成分无偏差)锅子内液体和底渣冷却后结成整块底渣,无法完全清理干净造成需连同耐火砖一起拆除后才能将整块底渣拆除,最后需重新砌耐火砖造成本高昂(产线需停机20天)。据现有技术,采用每个检修周期进行人工捞渣,因镀槽(锅)死角较多造成很多地方的渣无法及时捞出,随着镀槽使用时间的变长会影响液体的成分以及死角处的渣会越来越多,经镀槽温控用感应体(感应体工作方式为液体交换式传热控制温度)把渣混在液体中造成出镀槽板面粘附渣粒影响板面质量,因镀槽的结构造成现在的底渣彻底清除方式,需将镀槽耐火砖拆除后才能将冷却后的底渣拆除,拆除麻烦,成本高昂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:克服以上现有技术的缺陷,提供一种拆除简单且成本低的用于铝锌锅的底渣拆除装置及其使用方法。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:
一种用于铝锌锅的底渣拆除装置,包括镀槽,所述的底渣位于镀槽底部,它还包括至少一个底渣分割件和预埋吊钩,所述的底渣分割件把底渣分割成多个底渣块,所述的预埋吊钩下端位于底渣块内,所述的预埋吊钩上端伸在底渣块上方。
采用以上结构后,本发明与现有技术相比具有以下优点:先把镀槽内液体抽出(舀出)至底渣等高位置后将在液体加热状态下(600℃~700℃)将预埋吊钩和底渣分割件放入(制模原理)将底渣分割成多个底渣块,待底渣及液体冷却至常温后利用吊装横梁、吊装葫芦以及吊装钢缆将分割好的底渣整块吊至与锅体分离后用天车吊出即可,拆除简单,成本低。
作为优选,所述的底渣分割件的数量为一个,结构简单,成本低,把底渣分成两个底渣块。
作为优选,所述的镀槽上表面架设有横梁,所述的横梁上固定有手拉葫芦,利用手拉葫芦先把底渣分割件吊起来,然后再把底渣整块用预埋吊钩吊起来,拆除方便,成本低。
作为优选,所述的底渣分割件沿镀槽宽度方向分布,效果好,便于底渣块的分离。
作为优选,所述的底渣分割件包括侧板、底板和吊耳,所述的侧板均固定在底板上,所述的侧板分别位于底板的前后两侧,所述的吊耳设在底渣分割件上表面,侧板与底板之间焊接,利用手拉葫芦的挂钩挂在吊耳上,便于把底渣分割件吊出底渣,可靠性高。
作为优选,它还包括加强筋板,所述的加强筋板一端固定在一个侧板的内侧面,所述的加强筋板另一端固定在另一个侧板的内侧面,加强筋板的数量为多个,加强筋板之间相互平行,既连接两个侧板,又能加强侧板的强度,可靠性高。
作为优选,所述的底渣分割件的横截面形状为倒等腰梯形,所述的侧板与底板之间的夹角为钝角,便于把底渣分开,同时便于把底渣分割件脱离底渣。
作为优选,所述的预埋吊钩包括直杆和吊钩,所述的吊钩呈“<”形,所述的吊钩开口向下,所述的直杆分别设在吊钩的左右两端,结构简单,便于利用葫芦把预埋吊钩吊上来。
作为优选,所述的直杆的底部设有钢筋,所述的钢筋与直杆呈十字排列,防止吊钩在液体加热状态下倾倒,可靠性高。
一种底渣拆除装置的使用方法,使用上述中任一项所述的用于铝锌锅的底渣拆除装置,它包括以下步骤:
一、先把镀槽内液体抽出(舀出)至底渣等高位置;
二、将镀槽加热到600℃~700℃,底渣变为液态;
三、再将预埋吊钩和底渣分割件放入底渣,将底渣分割成多个底渣块,底渣分割件沿镀槽宽度方向分布把底渣分割成两半,把预埋吊钩放入底渣块中;
四、待底渣及液体冷却至常温后把底渣分割件吊出;
五、将横梁架设在镀槽上,在横梁上悬挂手拉葫芦;
六、把手拉葫芦的挂钩挂入预埋吊钩,利用手拉葫芦把预埋吊钩拉出,预埋吊钩连同底渣块一起吊出与镀槽分离;
七、用天车的钢缆穿过横梁把横梁连通底渣块吊出。
附图说明
图1是本发明用于铝锌锅的底渣拆除装置的主视剖视图;
图2是本发明用于铝锌锅的底渣拆除装置预埋吊钩的左视图;
图3是本发明用于铝锌锅的底渣拆除装置底渣分割件的左视剖视图;
图4是本发明用于铝锌锅的底渣拆除装置横梁的主视图;
图5是本发明用于铝锌锅的底渣拆除装置底渣块吊装的主视剖视图;
图6是本发明用于铝锌锅的底渣拆除装置底渣块吊起后的主视剖视图。
其中,1、镀槽,2、底渣分割件,3、预埋吊钩,4、底渣块,5、侧板,6、底板,7、吊耳,8、加强筋板,9、直杆,10、吊钩,11、钢筋,12、横梁,13、手拉葫芦,14、吊装钢缆固定板,15、吊装钢缆固定孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图所示,本发明提供一种用于铝锌锅的底渣拆除装置,包括镀槽1,所述的底渣位于镀槽1底部,它还包括至少一个底渣分割件2和预埋吊钩3,所述的底渣分割件2把底渣分割成多个底渣块4,所述的预埋吊钩3下端位于底渣块4内,所述的预埋吊钩3上端伸在底渣块4上方,本发明的优点是先把镀槽1内液体抽出(舀出)至底渣等高位置后将在液体加热状态下(600℃~700℃)将预埋吊钩3和底渣分割件2放入(制模原理)将底渣分割成多个底渣块4,待底渣及液体冷却至常温后利用吊装横梁、吊装葫芦以及吊装钢缆将分割好的底渣整块吊至与锅体分离后用天车吊出即可,拆除简单,成本低。
所述的底渣分割件2的数量为一个,结构简单,成本低,把底渣分成两个底渣块4。
所述的镀槽1上表面架设有横梁12,所述的横梁12上固定有手拉葫芦13,利用手拉葫芦13先把底渣分割件2吊起来,然后再把底渣整块用预埋吊钩3吊起来,拆除方便,成本低。
横梁12下表面设有吊装钢缆固定板14,吊装钢缆固定板14上设吊装钢缆固定孔15,便于天车的钢缆穿过,吊出横梁12。
所述的底渣分割件2沿镀槽1宽度方向分布,效果好,便于底渣块4的分离。
所述的底渣分割件2包括侧板5、底板6和吊耳7,所述的侧板5均固定在底板6上,所述的侧板5分别位于底板6的前后两侧,所述的吊耳7设在底渣分割件2上表面,侧板5与底板6之间焊接,利用手拉葫芦的挂钩挂在吊耳7上,便于把底渣分割件2吊出底渣,可靠性高。
它还包括加强筋板8,所述的加强筋板8一端固定在一个侧板5的内侧面,所述的加强筋板8另一端固定在另一个侧板5的内侧面,加强筋板8的数量为多个,加强筋板8之间相互平行,既连接两个侧板5,又能加强侧板5的强度,可靠性高。
所述的底渣分割件2的横截面形状为倒等腰梯形,所述的侧板5与底板6之间的夹角为钝角,便于把底渣分开,同时便于把底渣分割件2脱离底渣。
所述的预埋吊钩3包括直杆9和吊钩10,所述的吊钩10呈“<”形,所述的吊钩10开口向下,所述的直杆9分别设在吊钩10的左右两端,结构简单,便于利用葫芦把预埋吊钩3吊上来。
所述的直杆9的底部设有钢筋11,所述的钢筋11与直杆9呈十字排列,防止吊钩10在液体加热状态下倾倒,可靠性高。
具体来说,本发明的原理是先把镀槽1内液体抽出(舀出)至底渣等高位置后将在液体加热状态下(600℃~700℃)将预埋吊钩3和底渣分割件2放入(制模原理)将底渣分割成多个底渣块4,待底渣及液体冷却至常温后利用吊装横梁、吊装葫芦以及吊装钢缆将分割好的底渣整块吊至与锅体分离后用天车吊出即可,拆除简单,成本低。
动作过程:一、先把镀槽1内液体抽出(舀出)至底渣等高位置;二、将镀槽1加热到600℃~700℃,底渣变为液态;三、再将预埋吊钩3和底渣分割件2放入(制模原理)将底渣分割成多个底渣块4,底渣分割件2沿镀槽1宽度方向分布把底渣分割成两半,把预埋吊钩3放入底渣块4中;四、待底渣及液体冷却至常温后把底渣分割件2吊出;五、将横梁12架设在镀槽1上,在横梁12上悬挂手拉葫芦13;六、接着把手拉葫芦13的挂钩挂入预埋吊钩3,利用手拉葫芦13把预埋吊钩3拉出,预埋吊钩3连同底渣块4一起吊出与镀槽1分离;七、用天车的钢缆穿过横梁12的吊装钢缆固定孔15把横梁13连通底渣块4吊出。
在上述方案的基础上,如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围,倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变形。
Claims (5)
1.一种用于铝锌锅的底渣拆除装置,包括镀槽(1),所述的底渣位于镀槽(1)底部,其特征在于:它还包括至少一个底渣分割件(2)和预埋吊钩(3),所述的底渣分割件(2)把底渣分割成多个底渣块(4),所述的预埋吊钩(3)下端位于底渣块(4)内,所述的预埋吊钩(3)上端伸在底渣块(4)上方,所述的底渣分割件(2)沿镀槽(1)宽度方向分布,所述的底渣分割件(2)包括侧板(5)、底板(6)和吊耳(7),所述的侧板(5)均固定在底板(6)上,所述的侧板(5)分别位于底板(6)的前后两侧,所述的吊耳(7)设在侧板(5)上表面,所述的底渣分割件(2)的横截面形状为倒等腰梯形,所述的侧板(5)与底板(6)之间的夹角为钝角,所述的预埋吊钩(3)包括直杆(9)和吊钩(10),所述的吊钩(10)呈“<”形,所述的吊钩(10)开口向下,所述的直杆(9)分别设在吊钩(10)的左右两端,所述的直杆(9)的底部设有钢筋(11),所述的钢筋(11)与直杆(9)呈十字排列。
2.根据权利要求1所述的用于铝锌锅的底渣拆除装置,其特征在于:所述的底渣分割件(2)的数量为一个。
3.根据权利要求1所述的用于铝锌锅的底渣拆除装置,其特征在于:所述的镀槽(1)上表面架设有横梁(12),所述的横梁(12)上固定有手拉葫芦(13)。
4.根据权利要求1所述的用于铝锌锅的底渣拆除装置,其特征在于:它还包括加强筋板(8),所述的加强筋板(8)一端固定在一个侧板(5)的内侧面,所述的加强筋板(8)另一端固定在另一个侧板(5)的内侧面。
5.一种底渣拆除装置的使用方法,使用权利要求1-4中任一项所述的用于铝锌锅的底渣拆除装置,其特征在于:它包括以下步骤:
一、先把镀槽(1)内液体抽出或舀出至底渣等高位置;
二、将镀槽(1)加热到600℃~700℃,底渣变为液态;
三、再将预埋吊钩(3)和底渣分割件(2)放入底渣,将底渣分割成多个底渣块(4),底渣分割件(2)沿镀槽(1)宽度方向分布把底渣分割成两半,把预埋吊钩(3)放入底渣块(4)中;
四、待底渣及液体冷却至常温后把底渣分割件(2)吊出;
五、将横梁(12)架设在镀槽(1)上,在横梁(12)上悬挂手拉葫芦(13);
六、把手拉葫芦(13)的挂钩挂入预埋吊钩(3),利用手拉葫芦(13)把预埋吊钩(3)拉出,预埋吊钩(3)连同底渣块(4)一起吊出与镀槽(1)分离;
七、用天车的钢缆穿过横梁(12)把横梁(12)连通底渣块(4)吊出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911243903.1A CN110846604B (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 用于铝锌锅的底渣拆除装置及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911243903.1A CN110846604B (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 用于铝锌锅的底渣拆除装置及其使用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110846604A CN110846604A (zh) | 2020-02-28 |
CN110846604B true CN110846604B (zh) | 2024-05-14 |
Family
ID=69608046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911243903.1A Active CN110846604B (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 用于铝锌锅的底渣拆除装置及其使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110846604B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111270297B (zh) * | 2020-03-10 | 2021-04-13 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 减少热镀锌板表面条锌或锌粒缺陷的方法 |
Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2577452A1 (fr) * | 1985-02-19 | 1986-08-22 | Vallourec | Procede et systeme de decrassage de la surface d'un bain de metal dans une installation de coulee continue |
US5173243A (en) * | 1990-07-31 | 1992-12-22 | Industrial Maintenance And Contract Services Limited Partnership | Slag control method and apparatus |
JPH0599916A (ja) * | 1991-10-04 | 1993-04-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 滓除去方法および除去装置 |
JP2000239759A (ja) * | 1999-02-19 | 2000-09-05 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウムドロスの連続的処理方法およびその装置 |
JP2001121551A (ja) * | 1999-10-27 | 2001-05-08 | Munekata Kk | 成形用金型内に残留した樹脂を除去する方法及びその装置 |
KR20040009070A (ko) * | 2002-07-22 | 2004-01-31 | 주식회사 포스코 | 다분할형 슬래그 포트와 그로부터 지금 슬래그 분리방법 |
JP2006045680A (ja) * | 2005-10-25 | 2006-02-16 | Jfe Steel Kk | 溶融めっき金属帯の製造方法および製造装置並びに囲み部材 |
CN201198437Y (zh) * | 2008-01-07 | 2009-02-25 | 鞍钢股份有限公司 | 快速脱硫吊渣器 |
CN202246820U (zh) * | 2011-09-02 | 2012-05-30 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种锌锅底渣的破碎装置 |
CN202885523U (zh) * | 2012-10-29 | 2013-04-17 | 苏州新长光热能科技有限公司 | 浸没式铝液加热器的清渣装置 |
CN103667551A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-26 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种应用格栅处理脱硫渣的方法 |
CN105274524A (zh) * | 2014-07-17 | 2016-01-27 | 株式会社平间理化研究所 | 固体粒子回收去除装置、液体管理装置及蚀刻液管理装置 |
CN205590734U (zh) * | 2016-05-18 | 2016-09-21 | 迁安首钢设备结构有限公司 | 精炼渣高效回收罐 |
KR101905766B1 (ko) * | 2017-06-16 | 2018-10-10 | 주식회사 포스코 | 드로스 수거 장치 |
CN108866467A (zh) * | 2017-05-10 | 2018-11-23 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种连续热镀铝锌生产线铝锌锅底渣的去除方法 |
CN211771514U (zh) * | 2019-12-06 | 2020-10-27 | 华冠新型材料股份有限公司 | 用于铝锌锅的底渣拆除装置 |
-
2019
- 2019-12-06 CN CN201911243903.1A patent/CN110846604B/zh active Active
Patent Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2577452A1 (fr) * | 1985-02-19 | 1986-08-22 | Vallourec | Procede et systeme de decrassage de la surface d'un bain de metal dans une installation de coulee continue |
US5173243A (en) * | 1990-07-31 | 1992-12-22 | Industrial Maintenance And Contract Services Limited Partnership | Slag control method and apparatus |
JPH0599916A (ja) * | 1991-10-04 | 1993-04-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 滓除去方法および除去装置 |
JP2000239759A (ja) * | 1999-02-19 | 2000-09-05 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウムドロスの連続的処理方法およびその装置 |
JP2001121551A (ja) * | 1999-10-27 | 2001-05-08 | Munekata Kk | 成形用金型内に残留した樹脂を除去する方法及びその装置 |
KR20040009070A (ko) * | 2002-07-22 | 2004-01-31 | 주식회사 포스코 | 다분할형 슬래그 포트와 그로부터 지금 슬래그 분리방법 |
JP2006045680A (ja) * | 2005-10-25 | 2006-02-16 | Jfe Steel Kk | 溶融めっき金属帯の製造方法および製造装置並びに囲み部材 |
CN201198437Y (zh) * | 2008-01-07 | 2009-02-25 | 鞍钢股份有限公司 | 快速脱硫吊渣器 |
CN202246820U (zh) * | 2011-09-02 | 2012-05-30 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种锌锅底渣的破碎装置 |
CN202885523U (zh) * | 2012-10-29 | 2013-04-17 | 苏州新长光热能科技有限公司 | 浸没式铝液加热器的清渣装置 |
CN103667551A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-26 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种应用格栅处理脱硫渣的方法 |
CN105274524A (zh) * | 2014-07-17 | 2016-01-27 | 株式会社平间理化研究所 | 固体粒子回收去除装置、液体管理装置及蚀刻液管理装置 |
CN205590734U (zh) * | 2016-05-18 | 2016-09-21 | 迁安首钢设备结构有限公司 | 精炼渣高效回收罐 |
CN108866467A (zh) * | 2017-05-10 | 2018-11-23 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种连续热镀铝锌生产线铝锌锅底渣的去除方法 |
KR101905766B1 (ko) * | 2017-06-16 | 2018-10-10 | 주식회사 포스코 | 드로스 수거 장치 |
CN211771514U (zh) * | 2019-12-06 | 2020-10-27 | 华冠新型材料股份有限公司 | 用于铝锌锅的底渣拆除装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110846604A (zh) | 2020-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110846604B (zh) | 用于铝锌锅的底渣拆除装置及其使用方法 | |
CN209578149U (zh) | 一种钢包罐口渣钢快速清理装置 | |
CN201922002U (zh) | 铅锑合金铸锭机组 | |
CN106272945B (zh) | 一种蒸压砂加气混凝土板材的生产装置 | |
CN211771514U (zh) | 用于铝锌锅的底渣拆除装置 | |
CN106626040A (zh) | 一种蒸压砂加气混凝土板材的龙骨生产传送装置 | |
CN207343779U (zh) | 一种钢包内衬整体浇注用胎模 | |
KR101246252B1 (ko) | 고로 대탕도용 가이드장치 | |
CN201320594Y (zh) | 用于浇铸铸铁锭的铸铁模 | |
CN208932786U (zh) | 边沟盖板脱模组件 | |
CN209797274U (zh) | 一种防滴挂的浸液行车 | |
CN206066684U (zh) | 一种蒸压砂加气混凝土板材的龙骨生产传送装置 | |
CN215033556U (zh) | 一种钢包包口结渣清理装置 | |
CN210974785U (zh) | 一种热处理专用淬火油槽 | |
CN208747450U (zh) | 一种用于模具内胆起吊装置 | |
CN200963589Y (zh) | 电石冷凝盆 | |
CN217894851U (zh) | 一种夹铁夹具 | |
CN210151720U (zh) | 一种灌注桩安全平台 | |
CN205057023U (zh) | 一种铁水包 | |
CN216966252U (zh) | 一种电渣锭脱模用夹取装置 | |
CN217121738U (zh) | 一种可与中间包同步移动的接钢渣溢流罐 | |
CN215628065U (zh) | 一种高炉渣铁临时分离装置 | |
CN106694814B (zh) | 一种孕育块浇注托盘应用于孕育块的浇铸工艺 | |
CN209635739U (zh) | 一种基于冶金渣罐的多点位起吊装置 | |
CN218320366U (zh) | 一种集装箱托盘钢件镀锌生产用行车 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |