CN110843260B - 包装袋成型印标一体机 - Google Patents

Abstract

本发明属于包装材料的标记设备技术领域，公开了一种包装袋成型印标一体机，包括工作台，工作台上，工作台上依次设有放卷部、热压部和传送部，传送部包括两个重叠设置的传送带，传送带通过电机传动，工作台上设有放置槽，底部的传送带位于放置槽内，且底部的传送带上表面与工作台上表面共面；热压部包括设置在工作台上的安装架，安装架上竖向滑动连接有多个并排设置的热压块，相邻热压块通过连杆固定；安装架顶部竖向固定有推杆，安装架上还转动连接有驱动推杆上下移动的第一凸轮；热压块的工作面上设有图标。本发明解决了现有技术印标需要另增一道工序，导致包装袋的生产效率变低的问题。

Description

包装袋成型印标一体机

技术领域

本发明属于包装材料的标记设备技术领域，具体涉及一种包装袋成型印标一体机。

背景技术

包装袋，是一种用于包装各类物品的袋子，在其表面通常会印有图案，用于区分不同的商家与商品。但是，通常包装袋上只有产品的售卖商家的商标、图标，而对于包装袋的生产厂家并没有任何的标志，这对于消费者来说，就并不清楚包装袋的生产商家。尤其是比较特殊的食品企业，食品安全不止应该只包括食品本身，还应该包括包装袋是否合格，对于部分不合格的包装袋，会释放出有毒物质，进而影响食品本身。因此对于消费者来说，知晓包装袋的生产商家也是一种确保食品安全的手段，同时也可以为包装袋的生产商家提供一个宣传的机会。而在印标时，通常需要在包装袋的生产中，增加一道工序，这就导致包装袋的生产效率变低。

发明内容

本发明意在提供一种包装袋成型印标一体机，以解决现有技术印标需要另增一道工序，导致包装袋的生产效率变低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，包括工作台，工作台上依次设有放卷部、热压部和传送部，其特征在于：传送部包括两个重叠设置的传送带，传送带通过电机传动，工作台上设有放置槽，底部的传送带位于放置槽内，且底部的传送带上表面与工作台上表面共面；热压部包括设置在工作台上的安装架，安装架上竖向滑动连接有多个并排设置的热压块，相邻热压块均固定连接；安装架顶部竖向滑动连接有推杆，安装架上还固定有驱动推杆下移的气缸；热压块的工作面上设有图标。

本技术方案的技术原理：

通过两个重叠的传送带压紧包装袋，并随传送带的传送，带动包装袋移动，进而实现制备包装袋的薄膜放卷。通过气缸间歇的移动，实现间歇的挤压推杆，进而实现推杆的间歇下移。推杆下移时，带动热压块下移，将包装袋原料(即两片薄膜)热压、粘接，形成包装袋。由于热压块的工作面(即底面)上设有图标，能够在热压时，在热封处形成图标。

本技术方案的有益效果：

1、设置两个重叠的传送带，能够将成型后的包装袋压紧，并通过传送带的转动，实现包装袋的传送，进而实现薄膜的放卷；同时底部的传送带上表面与工作台的上表面共面，能使得包装袋绷直，方便热压；

2、利用气缸驱动热压块，能实现热压块的间歇下移，进而配合薄膜的移动，方便将后续为热压成型的薄膜运送至热压块下方；

3、在热压块下方设置图标，能够使得热压成型后的包装袋上自动形成图标，无需另增工序，进而提高整个包装袋加工的效率。

进一步，所述安装架上还横向滑动连接有隔热板，隔热板位于热压块下方。

有益效果：包装袋成型需要进行热压，这使得热压块的工作面温度较高，即使在热压块上移后，热压块上的温度散发，也会导致非热压处的薄膜因热压块的温度而发生形变，进而导致成型的包装袋无法使用的问题。通过滑动连接隔热板，在热压时，滑出隔热板，实现热压块的下移，进行热压；在热压完成后，热压块上移时，滑入隔热板，利用隔热板将热压块的工作面与薄膜隔绝，进而避免上层薄膜因热压块工作面的热量而发生形变。

进一步，所述隔热板设有两块，且分别滑动连接在安装架的两侧。

有益效果：设置两块隔热板，使得隔热板滑动时的路径更短，能快速的滑入和滑出，方便热压块的热压和对热压块热量的隔绝。

进一步，还包括两个驱动隔热板滑动的驱动件。

有益效果：利用驱动件能带动隔热板的滑动。

进一步，所述驱动件包括固定在安装架上的支杆和铰接在支杆上的V型杆，V型杆包括两根倾斜杆，其中一根倾斜杆的端部铰接在外侧的热压块上，另一根倾斜杆上设有沿长度方向设置的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块与隔热板的端部铰接。

有益效果：热压块下移时，会带动与之相连的倾斜杆下移，而V型杆的中部铰接在支杆上，因此，以V型杆与支杆的铰接处为支点，另一根倾斜杆便会向上移，在上移的过程中，倾斜杆会带动隔热板外移；而且由于倾斜杆上设置有滑槽，并配合滑块，能实现在倾斜杆上移的过程中，滑块沿着滑槽滑动，进而能够实现隔热板的横向滑动。当热压完成后，热压块上移时，带动与之相连的倾斜杆上移，而另一根倾斜杆则反向移动，实现隔热板的推入，进行隔热。

进一步，所述驱动件包括铰接在推杆上的两根推动杆，推动杆远离推杆的一端，分别铰接在两块隔热板相远离的一端。

有益效果：推杆下移时会带动推动杆的下移，而推动杆的长度不变，因此为了实现推动杆的顺利下移，推动杆的底端会带动隔热板外移，进而实现隔热板的外移，便于热压块下移进行热压。而在热压完成后，推杆带动热压块上移，因此推动杆的顶端上移，此时，推动杆的底端便向内滑动，实现隔热板想内滑动，将热压块的热量隔绝。

进一步，还包括切割部，切割部固定在工作台上的支架和竖向滑动连接在支架上的切割刀，支架上还转动连接有驱动切割刀上下移动的第二凸轮。

有益效果：通过设置切割部，能够对热压完成后的包装袋进行切割，形成单个的包装袋进行收集，无需再另设切割工序，提高包装袋生产的效率。

进一步，所述第一凸轮和第二凸轮通过皮带传动。

有益效果：第一凸轮和第二凸轮通过皮带传动，能够实现同步转动，进而能实现热压块和切割刀的同步下移，实现同步的切割的热压，确保整个设备的顺利运行。

进一步，所述工作台上位于切割刀下方设有收集箱。

有益效果：利用收集箱能方便对切割后的包装袋进行收集。

进一步，所述工作台上位于热压部和放卷部之间设有整平辊。

有益效果：设置整平辊，能够对薄膜进行压紧，避免薄膜发生褶皱，从而避免成型的包装袋出现不整齐的情况。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1中热压部的结构示意图；

图3为本发明实施例2中热压部的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、放置槽11、放卷辊2、整平辊3、固定块4、热压块41、支杆5、V型杆51、滑块511、隔热板6、传送带7、切割刀8、收集箱9、推动杆10。

实施例1：

包装袋成型印标一体机，基本如附图1所示，包括机架和固定在机架上的工作台1，工作台1上从左至右依次设置有放卷部、热压部、传送部和切割部，放卷部包括两个在竖直方向重叠设置的放卷辊2，工作台1上设置有支撑架，两个放卷辊2均转动连接在支撑架上。支撑架的下部还转动连接有整平辊3，整平辊3位于放卷辊2的下方，且位于放卷辊2的右侧，放卷辊2与工作台1上表面相贴。

热压部包括固定在工作台1上的安装架，安装架上竖向滑动固定块4，固定块4底部固定有多块并排设置的热压块41，热压块41的数量可以根据实际的需求进行设置，本实施例中设置三块热压块41。热压块41为现有结构，可以通过多种方式提供热量，例如内嵌电热丝。固定块4的顶部固定有推杆，支撑架上固定有气缸，气缸的输出轴固定在推杆上。

结合图2所示，安装架的左右两侧上均横向滑动连接有隔热板6，隔热板6位于热压块41下方；安装架的两侧上分别设有滑动槽，隔热板6滑动连接在滑动槽内，进而能实现隔热向内滑动(即向靠近工作台1方向滑入)和向外滑动(即向远离工作台1方向滑动)。

安装架上设置有两个驱动隔热板6滑动的驱动件，以左侧的驱动件为例，驱动件包括支杆5和铰接在支杆5上的V型杆51。V型杆51包括两根倾斜杆，两根倾斜杆的连接处与支杆5铰接，上部的倾斜杆的端部铰接在固定块4的左侧。下部的倾斜杆的右侧上设有滑槽，滑槽沿倾斜杆的长度方向设置，滑槽内滑动连接有滑块511，左侧的隔热板6左端与滑块511铰接。

传送部包括两个重叠设置的传送带7，工作台1上表面上设有放置槽11，底部的传送带7设置在放置槽11内，且底部的传送带7的上表面与工作台1上表面共面。传送带7的两个传送轮上均同轴固定有转轴，转轴转动连接在机架上。底部的传动带上的转轴贯穿工作台1，且转动连接在机架上，上方右侧的转轴和下方左侧的转轴通过皮带传动。机架上固定有电机，电机的输出轴与上方右侧的转轴同轴固定。

切割部包括固定在工作台1上的支架，支架上竖向滑动连接有切割刀8，切割刀8与固定块4之间通过连杆固定，连杆的两端分别与切割刀8和固定块4焊接。工作台1上位于切割刀8下方设有收集箱9。

具体实施过程如下：

将两个薄膜卷分别设置在放卷辊2上，拉动薄膜的端部，使得两块薄膜重叠，并位于整平辊3和工作台1之间。持续拉动两块薄膜移动，当薄膜移动至热压块41下方后，启动气缸，电动热压块41下移，对薄膜进行热压，形成包装袋。当包装袋成型后，持续拉动薄膜，将包装袋放置在两个传送带7之间，利用传送带7将成型的包装袋部分压紧，并启动电机，电机带动传动带发生转动，进而实现对薄膜的传送。

当包装袋位于两个传送带7之间后，启动气缸，使得气缸间歇的下移，实现间歇的对薄膜进行热压，形成包装袋。在此过程中，固定块4带动热压块41下移时，带动上部倾斜杆下移，V型杆51以与支杆5的铰接点为支点，发生转动，因此下部的倾斜杆会向上移动，进而带动滑块511沿滑槽滑动，并拉动隔热板6向外移动，能实现固定块4带动热压块41下移，进而完成热压。

热压完成后，气缸带动固定块4上移，因此实现上部的倾斜杆上移，而下部的倾斜杆反向移动，进而向靠近工作台1的方向推动隔热板6，使得隔热板6将下方的薄膜和上方的热压块41隔离，避免热压块41的热量使得薄膜变形，进而确保成型的包装袋的完整性，减少次品率的产生。

包装袋热压完成后，通过传送带7进行传送，当包装袋传送至切割部后，通过连接杆的传动，实现切割刀8的下移，进而同步实现对成型的包装袋的切割，并且切割之后，再利用收集箱9进行收集。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处仅在于，如图3所示，驱动件包括两根铰接在推杆上的推动杆10，两根推动杆10的底端分别铰接在隔热板6位于工作台1外的一端上。

具体实施过程如下：

在气缸带动固定块4下移时，使得推动杆10的顶端下移，而推动杆10的长度保持不变，为了实现推动杆10顶端的下移，推动杆10底端会带动隔热板6向远离工作台1的方向移动，进而实现隔热板6的打开，方便实现对薄膜的热压。而热压完成后，气缸带动固定块4上移，进而实现推动杆10顶端上移，而在推动杆10顶端上移时，便会带动隔热板6向靠近工作台1方向移动，进而完成对热压块41的隔热。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.包装袋成型印标一体机，包括工作台，工作台上依次设有放卷部、热压部和传送部，其特征在于：传送部包括两个重叠设置的传送带，传送带通过电机传动，工作台上设有放置槽，底部的传送带位于放置槽内，且底部的传送带上表面与工作台上表面共面；热压部包括设置在工作台上的安装架，安装架上竖向滑动连接有多个并排设置的热压块，相邻热压块均固定连接；安装架顶部竖向滑动连接有推杆，安装架上还固定有驱动推杆下移的气缸；热压块的工作面上设有图标；安装架上还横向滑动连接有隔热板，隔热板位于热压块下方；隔热板设有两块，且分别滑动连接在安装架的两侧；还包括两个驱动隔热板滑动的驱动件；驱动件包括固定在安装架上的支杆和铰接在支杆上的V型杆，V型杆包括两根倾斜杆，其中一根倾斜杆的端部铰接在外侧的热压块上，另一根倾斜杆上设有沿长度方向设置的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块与隔热板的端部铰接；驱动件包括铰接在推杆上的两根推动杆，推动杆远离推杆的一端，分别铰接在两块隔热板相远离的一端；还包括切割部，切割部固定在工作台上的支架和竖向滑动连接在支架上的切割刀，支架上还转动连接有驱动切割刀上下移动的第二凸轮。

2.根据权利要求1所述的包装袋成型印标一体机，其特征在于：安装架上还转动连接有驱动推杆上下移动的第一凸轮，第一凸轮和第二凸轮通过皮带传动。

3.根据权利要求2所述的包装袋成型印标一体机，其特征在于：所述工作台上位于切割刀下方设有收集箱。

4.根据权利要求3所述的包装袋成型印标一体机，其特征在于：所述工作台上位于热压部和放卷部之间设有整平辊。

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