CN110842784A - 一种抛光设备及其液路切换装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抛光设备及其液路切换装置。其中，所述液路切换装置的活动端与抛光设备的磨头安装梁联接，其包括旋转电机、旋转轴、轴承和轴承压盖，所述旋转轴与旋转电机同轴连接，轴承套设于旋转轴上，通过轴承压盖压紧固定，所述轴承压盖上设置有进液接头和进气接头，所述旋转轴上设置有导液孔、与导液孔连接的出液接头、导气槽、与导气槽连接的出气接头，所述旋转电机驱动旋转轴旋转切换磨头，所述出气接头在旋转轴旋转时，通过导气槽与进气接头相通，当旋转轴旋转使一导液孔与进液接头相通时实现该路的液路相通，使相应的出液接头输出液体用于该磨头抛光时喷射抛光液，从而实现了多抛光工位的液路切换，其切换方式便携。
Description
技术领域
本发明涉及抛光设备技术领域，特别涉及一种抛光设备及其液路切换装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光设备的磨头在抛光时，需要在磨头处喷射抛光液以降低磨头的温度及提升磨光效果。现有的抛光设备输送抛光液的方式主要有大圆盘式喷液装置和蛇形管喷液装置(如图1所示)，然而，现在的大圆盘式喷液装置和蛇形管喷液装置均具有管路繁多、喷液不均匀等缺点。而且现有的抛光设备仅能进行一种抛光工艺，不能根据不同抛光工艺切换磨头及切换磨头时对液路进行切换。
因而现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种抛光设备及其液路切换装置，能在旋转电机切换磨头的同时自动切换液路。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种抛光设备的液路切换装置，包括旋转电机、旋转轴、轴承和轴承压盖，所述旋转轴与旋转电机同轴连接，所述轴承套设于旋转轴上，通过所述轴承压盖压紧固定，所述轴承压盖上设置有进液接头和进气接头，所述旋转轴上设置有若干导液孔、与相应导液孔连通的若干个出液接头还设置有导气槽、与导气槽连接的出气接头，所述出气接头通过所述导气槽与进气接头相通，当所述旋转电机驱动旋转轴旋转使一导液孔与进液接头相通时实现该路的液路相通，使相应的出液接头输出液体。
所述的抛光设备的液路切换装置中，所述旋转轴上具有液体引入槽，所述导液孔位于所述液体引入槽中。
所述的抛光设备的液路切换装置中，所述液体引入槽为弧形槽。
所述的抛光设备的液路切换装置中，所述液体引入槽、导液孔、出液接头均为三个。
所述的抛光设备的液路切换装置中，所述液体引入槽的深度至导液孔的直径的1/3-2/3。
所述的抛光设备的液路切换装置中，所述旋转轴与轴承压盖之间设置有若干密封圈。
所述的抛光设备的液路切换装置中，所述密封圈设置于导液孔的两侧，及导气槽的两侧。
所述的抛光设备的液路切换装置，还包括设置于轴承与旋转电机之间的防水盖，所述防水盖罩设置于轴承上。
所述的抛光设备的液路切换装置中，所述导气槽为环形通槽，导气槽的一侧与进气接头连通，导气槽的另一侧与出气接头连通。
一种抛光设备，包括磨头安装梁和若干排装设于磨头安装梁上的用于抛光的磨头，，还包括如上述任意一端所述的抛光设备的液路切换装置，所述液路切换装置的出液接头与磨头的进液孔连接，所述液路切换装置的旋转电机驱动磨头安装梁转动预设角度，使一出液接头与相应排磨头的进液孔连通，对磨头供液。
相较于现有技术，本发明提供的抛光设备及其液路切换装置，其包括旋转电机、旋转轴、轴承和轴承压盖，所述旋转电机驱动旋转轴旋转切换磨头时，旋转轴上的出气接头通过导气槽与轴承压盖的进气接头相通，可配合抛光设备的负压装置用于吸取玻璃；当旋转轴旋转使其上的一导液孔与轴承压盖的进液接头相通时，实现液路相通，使相应的出液接头输出液体(如抛光液)至相应的磨头处，用于该磨头抛光时喷射抛光液，从而实现了多抛光工位的液路切换，其切换方式便携，且供液及供气管路简单，维护成本低。
附图说明
图1为现有技术蛇形管喷液机构的结构示意图。
图2为本发明提供的抛光设备的液路切换装置的分解结构示意图。
图3为本发明提供的抛光设备的液路切换装置的剖面结构示意图。
图4为本发明提供的抛光设备的液路切换装置的旋转轴结构示意图。
图5为本发明提供的抛光设备的磨头安装梁及磨头的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
本发明提供的液路切换装置所应用的抛光设备上设置有磨头安装梁(如图5所示)，磨头安装梁200的三个侧面各设置有一排磨头300，本发明主要用于在磨头安装梁切换抛光工位时，自动至相应的液路。
请参阅图2、图3和图5，本发明提供的抛光设备的液路切换装置，其活动端与抛光设备的磨头安装梁200联接，其包括旋转电机1、旋转轴2、轴承3和轴承压盖4，所述旋转轴2与旋转电机1同轴连接，旋转轴2的一端与磨头安装梁200连接，所述磨头安装梁200上设置有若干磨头300，所述旋转轴2旋转时，旋转轴2和磨头安装梁200均转动，实现磨头安装梁上的抛光液液路和磨头300的切换。
如图2、图3所示，所述轴承3套设于旋转轴2上，通过所述轴承压盖4压紧固定，所述轴承压盖4上设置有进液接头41和进气接头42，所述旋转轴2上设置有若干导液孔21、与相应导液孔21连通的若干个出液接头22，还设置有导气槽23、与导气槽23连接的出气接头24，所述出气接头24通过导气槽23与进气接头42相通，配合抛光设备的负压装置(图中未示出)用于吸取玻璃，当所述旋转电机1驱动旋转轴2旋转使一导液孔21与进液接头41相通时实现该路的液路相通，使相应的出液接头22输出液体供给相应的磨头300。
本发明通过旋转轴的旋转切换抛光工位，进气接头42通过导气槽23与进液接头41保持气路相通，结合抛光设备的负压装置(图中未示出)用于吸取玻璃，实现玻璃的上料和下料；当旋转轴转至某一液路相通时，使抛光液输送至相应工位的磨头(图中未示出)处，用于打磨玻璃时喷射抛光液。并且还通过所述导液孔21，使抛光液从旋转轴2中同时输出至各磨头的进液孔处实现均匀喷射抛光液，以提高产品质量。本发明采用的供气管路和供液管路少，且所述气路和液路分开控制，更利于操作。与此同时，在旋转轴2旋转时，轴承压盖4不转动，在旋转轴旋转时不会出现供气管路和供液管路缠绕现象。
进一步的，所述轴承压盖4上设置有输液孔43和输气孔44，所述进液接头41与输液孔43连通；所述进气接头42与输气孔44连通，通过输液孔43和输气孔44分别与旋转轴2上的导液孔21和导气槽23连通。
请一并参阅图4，所述旋转轴2上具有液体引入槽25，所述导液孔21位于所述液体引入槽25中，当进行液路切换时，输液孔43只需旋转至所述液体引入槽25处，抛光液即可通过液体引入槽25经输液孔43将抛光液引入导液孔21中。具体的，所述液体引入槽25为弧形槽，使其与轴承压盖4的内缘适配，以便于旋转轴2旋转。
本实用例中，所述液体引入槽25、导液孔21、出液接头22均为三个，磨头安装梁200上的磨头也为三个，从而根据不同工位的磨头300自动切换至相应液路。
更具体的，所述液体引入槽25的深度至导液孔21的直径的1/3-2/3，即可以保证旋转轴2的强度，又可以使抛光液能快速引入导液孔21中。
所述导气槽23为环形通槽，导气槽23的一侧与进气接头42连通，导气槽23的另一侧与出气接头24连通，从而在旋转轴2转动时，所述保持气路相通。所述导气槽23临近旋转轴2的外壁设置，导液孔21临近旋转轴2的内壁的惯通孔处，两个通道错开，互不干扰。
请继续参阅图2和图3，所述旋转轴2与轴承压盖4之间设置有若干密封圈5，其中，两个所述密封圈5设置于轴承压盖4的通孔45内壁与旋转轴2的配合处，且位于进液接头41与液体引入槽25之间，即两个密封圈5位于导液孔21的两侧，避免抛光液引入导液孔21时，出现漏液现象。其中两个所述密封圈5还设置于轴承压盖4端面与旋转轴2的配合处，且位于进气接头42与导气槽23之间，即两个密封圈5位于导气槽23的两侧，避免气路相通时出现漏气现象，影响抛光设备的负压装置的吸附力。
进一步的，所述的抛光设备的液路切换装置，还包括设置于轴承3与旋转电机1之间的防水盖6，所述防水盖6罩设置于轴承3上，通过所述防水盖6可避免抛光设备打磨时，抛光液喷射至轴承3处，以延长轴承3的使用寿命。
更进一步的，还包括一安装座7，所述旋转电机1安装于安装座7中，通过所述安装座7，将所述的抛光设备的液路切换装置安装于抛光设备上。
基于上述的所述的抛光设备的液路切换装置，本发明还相应提供一种抛光设备，请一并参阅图2、图3和图5，其包括磨头安装梁200、若干排装设于磨头安装梁200上的用于抛光的磨头300和上述的抛光设备的液路切换装置，所述液路切换装置的出液接头22与磨头的进液孔(图中未示出)连接，所述液路切换装置驱动磨头安装梁200转动预设角度切换磨头时，同时切换相应的出液接头22与相应排的磨头的进液孔连通，对磨头300供液。
具体的，所述磨头安装梁上的磨头为三排，相邻的磨头呈90度夹角设置，出液接头22的位置与磨头的位置一一对应，当磨头安装梁转动90度后，实现磨头的切换，在切换磨头的同时，实现液路切换。
综上所述，本发明提供的抛光设备及其液路切换装置，导气槽与轴承压盖的进气接头在旋转轴转动时保持相通状态，可配合抛光设备的负压装置用于吸取玻璃；当旋转电机驱动旋转轴旋转切换相应工位的磨头时，旋转轴旋转使其上的一导液孔与轴承压盖的进液接头相通，实现液路相通，使相应的出液接头输出液体(如抛光液)至相应的磨头处，用于该磨头抛光时喷射抛光液，从而实现了多抛光工位的液路切换。
此外，本发明结构简单，实现液路自动切换，而且切换过程中供气及供液管路不会缠绕，便于工位切换操作。并且通过一个引液孔同时使同一工位的磨头供液，使抛光液喷射均匀，有利于提供产品抛光的一致性。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种抛光设备的液路切换装置，其特征在于，包括旋转电机、旋转轴、轴承和轴承压盖，所述旋转轴与旋转电机同轴连接，所述轴承套设于旋转轴上，通过所述轴承压盖压紧固定，所述轴承压盖上设置有进液接头和进气接头，所述旋转轴上设置有若干导液孔、与相应导液孔连通的若干个出液接头，还设置有导气槽、与导气槽连接的出气接头，所述出气接头通过所述导气槽与进气接头相通，当所述旋转电机驱动旋转轴旋转使一导液孔与进液接头相通时实现该路的液路相通，使相应的出液接头输出液体。
2.根据权利要求1所述的抛光设备的液路切换装置，其特征在于，所述旋转轴上具有液体引入槽，所述导液孔位于所述液体引入槽中。
3.根据权利要求2所述的抛光设备的液路切换装置，其特征在于，所述液体引入槽为弧形槽。
4.根据权利要求2所述的抛光设备的液路切换装置，其特征在于，所述液体引入槽、导液孔、出液接头均为三个。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的抛光设备的液路切换装置，其特征在于，所述液体引入槽的深度至导液孔的直径的1/3-2/3。
6.根据权利要求5所述的抛光设备的液路切换装置，其特征在于，所述旋转轴与轴承压盖之间设置有若干密封圈。
7.根据权利要求6所述的抛光设备的液路切换装置，其特征在于，所述密封圈设置于导液孔的两侧，及导气槽的两侧。
8.根据权利要求7所述的抛光设备的液路切换装置，其特征在于，还包括设置于轴承与旋转电机之间的防水盖，所述防水盖罩设置于轴承上。
9.根据权利要求5所述的抛光设备的液路切换装置，其特征在于，所述导气槽为环形通槽，导气槽的一侧与进气接头连通，导气槽的另一侧与出气接头连通。
10.一种抛光设备，包括磨头安装梁和若干排装设于磨头安装梁上的用于抛光的磨头，其特征在于，还包括如权利要求1-9任意一项所述的抛光设备的液路切换装置，所述液路切换装置的出液接头与磨头的进液孔连接，所述液路切换装置的旋转电机驱动磨头安装梁转动预设角度，使一出液接头与相应排磨头的进液孔连通，对磨头供液。
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