CN110842744B - 一种用于离合器压盘工作面磨平的抛光机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于离合器压盘工作面磨平的抛光机构，包括磨盘，磨盘的底面固接光滑柱，磨盘与光滑柱之间贯通的出砂孔，光滑柱中部活动套接接砂盘和安装方柱体，光滑柱下部连接球杆，球杆活动套接在套筒的光滑圆柱孔内；套筒固接在旋转盘的偏心位置，旋转盘连接主动轴及低速电机。本发明是通过圆周运动的套筒结构，来使球杆实现呈上下平移和圆周运动结合而成的上下扭动运动轨迹，进而使光滑柱及磨盘呈现这一运动方式，通过该运动方式一方面使磨盘往复式偏转，从而使离合器压盘的工作面与磨盘接触，随着偏转而摩擦打磨，另一方面随着磨盘的上升或下降，从而往复式提高或降低离合器压盘对磨盘底面的压力，从而促进打磨抛光。
Description
技术领域
本发明涉及离合器配件加工技术领域，尤其涉及一种用于离合器压盘工作面磨平的抛光机构。
背景技术
离合器压盘是离合器上的一个重要的结构，其作用对汽车行驶安全有重要作用。由于离合器压盘工作面的工作条件较差,除正常磨损外,常出现工作表面龟裂、划伤、偏磨等缺陷，需要及时修复和更换。
现有离合器压盘在修复过程，一般采用人工角磨机打磨或用铣刀工装来进行平面打磨，这些打磨方法的抛光过程中，刀头或磨砂盘与离合器压盘工作面之间的接触属于硬接触，其冲击力太大，造成抛光的均匀性及准确性较低，且容易造成工作面其他意外的损伤，造成修复失败。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于离合器压盘工作面磨平的抛光机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于离合器压盘工作面磨平的抛光机构，包括内径尺寸略大于离合器压盘外径的磨盘，磨盘内的底表面为磨砂面，磨盘的底面中心固接有光滑柱，磨盘底面的中心位置到光滑柱的柱壁处设有贯通的出砂孔；
磨盘设置在光滑柱的顶部，光滑柱的中部位置活动套接有接砂盘，接砂盘的底部固接有安装方柱体，光滑柱也活动套接在安装方柱体内，安装方柱体的外侧壁设有安装螺纹孔；
光滑柱下部位置的柱壁处垂直连接有球杆，球杆一端为直端且固定连接在光滑柱的柱壁上，球杆另一端为圆球端且活动套接有套筒，套筒一侧面设有与球杆圆球端套接配合的光滑圆柱孔，光滑圆柱孔开口处的内径小于球杆圆球端的直径，且光滑圆柱孔内深直径大于球杆圆球端的直径；
套筒远离球杆的一侧面固定连接在旋转盘表面的偏心位置，旋转盘远离套筒一侧的表面中心通过平键固定套接有主动轴，主动轴远离旋转盘的一端连接有低速电机。
优选地，磨盘四周带有边沿，且磨盘边沿的内侧壁衬有橡胶层，橡胶层的厚度为2-2.5mm。
优选地，出砂孔位于磨盘底面位置的一端为漏斗状，且出砂孔的漏斗状处为光滑面，并且打磨抛光产生的碎屑粉末经过出砂孔排出磨盘外，从而提高抛光的准确性。
优选地，磨盘磨砂面的粗糙度为0.1-0.3um，此粗糙度有利于形成适合于离合器压盘粗糙度要求的工作面。
优选地，低速电机为正反转低速电机，其转速为1-3r/min，当低速电机及其主动轴带动旋转盘选择，套筒呈圆周运动，从而使球杆沿光滑圆柱孔呈上下平移和圆周运动结合而成的上下扭动运动，即光滑柱也呈现相同的上下扭动运动，从而磨盘一边往复式偏转，一边随着光滑柱上下浮动，使离合器压盘在磨盘内经受摩擦力，随着磨盘上升或下降，从而往复式提高或降低离合器压盘对磨盘底面的压力，从而促进打磨抛光。
优选地，在磨盘打磨离合器压盘时，可添加少量粒径为200-300目的细沙，抛光时，使离合器压盘的工作面位于磨盘上，并沿着磨盘四周缓慢洒下细沙，细沙的使用量以不能单层铺满磨盘底面面积为准，以适当增加摩擦力，促进打磨抛光。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明是通过圆周运动的套筒结构，来使球杆实现呈上下平移和圆周运动结合而成的上下扭动运动轨迹，进而使光滑柱及磨盘呈现这一运动方式，通过该运动方式一方面使磨盘往复式偏转，从而使离合器压盘的工作面与磨盘接触，随着偏转而摩擦打磨，另一方面随着磨盘的上升或下降，从而往复式提高或降低离合器压盘对磨盘底面的压力，从而促进打磨抛光。
因此，本发明是通过机械机构的运动方式来调整离合器压盘与磨盘之间的摩擦力，使离合器压盘的打磨抛光过程更加平稳，从而形成抛光均匀的工作面，是一种值得提倡的抛光机构，应该大幅度推广使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于离合器压盘工作面磨平的抛光机构的立体图；
图2为本发明提出的一种用于离合器压盘工作面磨平的抛光机构的内部结构示意图；
图中：磨盘1、光滑柱2、出砂孔3、接砂盘4、安装方柱体5、安装螺纹孔6、球杆7、套筒8、光滑圆柱孔9、旋转盘10、主动轴11、低速电机12。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于离合器压盘工作面磨平的抛光机构，包括内径尺寸略大于离合器压盘外径的磨盘1，磨盘1内的底表面为磨砂面，磨盘1的底面中心固接有光滑柱2，磨盘1底面的中心位置到光滑柱2的柱壁处设有贯通的出砂孔3；磨盘1设置在光滑柱2的顶部，光滑柱2的中部位置活动套接有接砂盘4，接砂盘4的底部固接有安装方柱体5，光滑柱2也活动套接在安装方柱体5内，安装方柱体5的外侧壁设有安装螺纹孔6；光滑柱2下部位置的柱壁处垂直连接有球杆7，球杆7一端为直端且固定连接在光滑柱2的柱壁上，球杆7另一端为圆球端且活动套接有套筒8，套筒8一侧面设有与球杆7圆球端套接配合的光滑圆柱孔9，光滑圆柱孔9开口处的内径小于球杆7圆球端的直径，且光滑圆柱孔9内深直径大于球杆7圆球端的直径；套筒8远离球杆7的一侧面固定连接在旋转盘10表面的偏心位置，旋转盘10远离套筒8一侧的表面中心通过平键固定套接有主动轴11，主动轴11远离旋转盘10的一端连接有低速电机12。
参照图1-2，磨盘1四周带有边沿，且磨盘1边沿的内侧壁衬有橡胶层，橡胶层的厚度为2-2.5mm，以保护离合器压盘四周的弧边，避免碰撞力过大而造成工件损伤。
参照图2，出砂孔3位于磨盘1底面位置的一端为漏斗状，且出砂孔3的漏斗状处为光滑面，并且打磨抛光产生的碎屑粉末经过出砂孔3排出磨盘1外，从而提高抛光的准确性。
参照图1，磨盘1磨砂面的粗糙度为0.1-0.3um，此粗糙度有利于形成适合于离合器压盘粗糙度要求的工作面。
参照图1，低速电机12为正反转低速电机，其转速为1-3r/min，当低速电机12及其主动轴11带动旋转盘10旋转，套筒8呈圆周运动，从而使球杆7沿光滑圆柱孔9呈上下平移和圆周运动结合而成的上下扭动运动，即光滑柱2也呈现相同的上下扭动运动，从而磨盘1一边往复式偏转，一边随着光滑柱2上下浮动，使离合器压盘在磨盘1内经受摩擦力，随着磨盘1上升或下降，从而往复式提高或降低离合器压盘对磨盘1底面的压力，从而促进打磨抛光。
参照图1-2，在磨盘1打磨离合器压盘时，可添加少量粒径为200-300目的细沙，抛光时，使离合器压盘的工作面位于磨盘1上，并沿着磨盘1四周缓慢洒下细沙，细沙的使用量以不能单层铺满磨盘1底面面积为准，以适当增加摩擦力，促进打磨抛光。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于离合器压盘工作面磨平的抛光机构，包括内径尺寸略大于离合器压盘外径的磨盘（1），其特征在于，所述磨盘（1）内的底表面为磨砂面，所述磨盘（1）的底面中心固接有光滑柱（2），所述磨盘（1）底面的中心位置到光滑柱（2）的柱壁处设有贯通的出砂孔（3）；
所述磨盘（1）设置在光滑柱（2）的顶部，所述光滑柱（2）的中部位置活动套接有接砂盘（4），所述接砂盘（4）的底部固接有安装方柱体（5），所述光滑柱（2）也活动套接在安装方柱体（5）内，所述安装方柱体（5）的外侧壁设有安装螺纹孔（6）；
所述光滑柱（2）下部位置的柱壁处垂直连接有球杆（7），所述球杆（7）一端为直端且固定连接在光滑柱（2）的柱壁上，所述球杆（7）另一端为圆球端且活动套接有套筒（8），所述套筒（8）一侧面设有与球杆（7）圆球端套接配合的光滑圆柱孔（9），所述光滑圆柱孔（9）开口处的内径小于球杆（7）圆球端的直径，且所述光滑圆柱孔（9）内深直径大于球杆（7）圆球端的直径；
所述套筒（8）远离球杆（7）的一侧面固定连接在旋转盘（10）表面的偏心位置，所述旋转盘（10）远离套筒（8）一侧的表面中心通过平键固定套接有主动轴（11），所述主动轴（11）远离旋转盘（10）的一端连接有低速电机（12）。
2.根据权利要求1所述的一种用于离合器压盘工作面磨平的抛光机构，其特征在于，所述磨盘（1）四周带有边沿，且所述磨盘（1）边沿的内侧壁衬有橡胶层，所述橡胶层的厚度为2-2.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于离合器压盘工作面磨平的抛光机构，其特征在于，所述出砂孔（3）位于磨盘（1）底面位置的一端为漏斗状，且出砂孔（3）的漏斗状处为光滑面。
4.根据权利要求1所述的一种用于离合器压盘工作面磨平的抛光机构，其特征在于，所述磨盘（1）磨砂面的粗糙度为0.1-0.3um。
5.根据权利要求1所述的一种用于离合器压盘工作面磨平的抛光机构，其特征在于，所述低速电机（12）为正反转低速电机，其转速为1-3r/min。
6.根据权利要求1所述的一种用于离合器压盘工作面磨平的抛光机构，其特征在于，在所述磨盘（1）打磨离合器压盘时，可添加少量粒径为200-300目的细沙。
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