CN110842219B - 双头数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种双头数控机床，包括：机座；夹紧装置，包括两个沿X向分别通过安装座间隔安装于机座上的油夹座，两个油夹座之间的距离可调节；支撑装置，包括可升降安装于两个油夹座之间的托架，每个托架邻近其中一个油夹座设置；两个导料板，倾斜安装于机座上，并分别邻近其中一个油夹座设置，两个导料板之间的距离可调节；两个车削头，每个导料板上安装有一个车削头。与现有技术相比，本发明的双头数控机床可以提高工件的加工效率和加工质量。

Description

双头数控机床

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，具体涉及一种双头数控机床。

背景技术

数控机床，是一种高精度、高效率的自动化机床。机床具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。人工将零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

现有技术公开了一种凝土泵送夹紧杆车削托架装置，包括机床、泵送夹紧杆，泵送夹紧杆尾端放置在托架上，托架由机座、支撑杆、加长杆、半圆托组成，机座下表面设置有防滑垫，机座上表面固定连接有支撑杆，支撑杆内设置有加长杆，加长杆的上端固定连接有半圆托。该车削托架装置可以保证混凝土泵送夹紧杆加工精度。但在实际应用过程中，只能对工件的一端进行车削加工，需要将工件取下再换个方向放到托架上固定才能进行加工，且车削过程中产生的割渣容易堆积在机床上，影响工件加工质量和效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双头数控机床，可以提高工件的加工效率和加工质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种双头数控机床，包括：

机座；

夹紧装置，包括两个沿X向分别通过安装座间隔安装于所述机座上的油夹座，两个所述油夹座之间的距离可调节；

支撑装置，包括可升降安装于两个所述油夹座之间的托架，每个所述托架邻近其中一个所述油夹座设置；

两个导料板，倾斜安装于所述机座上，并分别邻近其中一个所述油夹座设置，两个所述导料板之间的距离可调节；

两个车削头，每个所述导料板上安装有一个所述车削头。

作为双头数控机床的一种优选方案，所述支撑装置还包括两个升降气缸和两个连接件，所述连接件包括中间连接件和连接座，所述中间连接件一端与所述安装座固定连接，另一端与所述连接座固定连接，所述连接座沿竖直方向开设有安装孔，所述升降气缸固定于所述连接座的下端，且所述升降气缸的活塞杆穿过所述安装孔与所述托架连接。

作为双头数控机床的一种优选方案，所述中间连接件包括依次垂直连接的第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板和所述第三连接板相互平行且位于所述第二连接板的下侧，所述第一连接板与所述连接座固定连接，所述第三连接板上间隔设有两个长度沿竖直方向延伸的调节长孔，螺丝穿过所述调节长孔与所述安装座上的螺纹孔旋接。

作为双头数控机床的一种优选方案，所述中间连接件还包括加强板，所述加强板位于所述第二连接板的下方，并分别与所述第一连接板、所述第二连接板和所述第三连接板垂直连接。

作为双头数控机床的一种优选方案，所述托架包括与所述活塞杆连接的连接柱、与所述连接柱的上端连接的开口朝上的U型支架、安装于所述U型支架两端的转轴以及套设于所述转轴上的承托部，所述承托部具有一个用以支撑圆形工件的凹槽。

作为双头数控机床的一种优选方案，所述承托部包括连接圆筒和位于所述连接圆筒两端的锥形筒，所述锥形筒与所述连接圆筒连接的一端的直径小于其相对的另一端的直径。

作为双头数控机床的一种优选方案，还包括两个沿X向间隔安装于所述机座上的滑座、安装于每个所述滑座上的第一驱动模组，以及滑动安装于所述滑座上并与所述第一驱动模组连接的第一滑板，所述第一驱动模组可驱动所述第一滑板沿X向移动，所述安装座和所述导料板均安装于所述第一滑板上并与所述第一滑板滑动配合。

作为双头数控机床的一种优选方案，还包括安装于所述第一滑板上的第二驱动模组和第二滑板，第二驱动模组与所述第二滑板连接用以驱动所述第二滑板沿X向移动，所述导料板安装于所述第二滑板上。

作为双头数控机床的一种优选方案，还包括安装于所述第二滑板上的第三驱动模组，所述第三驱动模组与所述导料板连接用以驱动所述导料板沿其倾斜方向移动。

作为双头数控机床的一种优选方案，所述导料板包括倾斜安装于所述第二滑板上并与所述第三驱动模组连接的基板和安装于所述基板上的导料部，所述导料部邻近所述基板靠近所述油夹座的一侧设置，且所述导料部上沿X方向开设有若干长度沿所述基板的倾斜方向延伸的导料槽，所述导料槽沿所述导料部的倾斜方向贯穿所述导料部，所述车削头安装于所述导料部上。

本发明的有益效果：本发明中的托架采用可升降设计，并在油夹座的外侧分别设置一个车削头，可以对工件的两端同时进行车削加工，且车削头安装在倾斜设置的导料板上，废渣连同切削废液一起沿导料板流出，可以防止车削产生的废渣堆积在车削头附近而影响车削头正常工作，避免堆积的废渣影响工件的车削加工质量。与现有技术相比，本发明的双头数控机床提高了工件的加工效率和加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例所述的双头数控机床的结构示意图。

图2是本发明一实施例所述的双头数控机床去除外罩后的结构示意图。

图3是本发明一实施例所述的双头数控机床的部分结构放大示意图。

图4是本发明一实施例所述的支撑装置的结构示意图。

图中：

1、机座；2、夹紧装置；21、安装座；22、油夹座；3、支撑装置；31、托架；311、连接柱；312、U型支架；313、转轴；314、承托部；3141、连接圆筒；3142、锥形筒；32、升降气缸；33、中间连接件；34、连接座；4、导料板；41、基板；42、导料部；43、导料槽；51、滑座；52、第一驱动模组；53、第一滑板；54、第二驱动模组；55、第二滑板；56、第三驱动模组；6、外罩；

100、工件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例中的双头数控机床包括：

机座1；

夹紧装置2，包括两个沿X向分别通过安装座21间隔安装于机座1上的油夹座22，两个油夹座22之间的距离可调节；

支撑装置3，包括可升降安装于两个油夹座22之间的托架31，每个托架31邻近其中一个油夹座22设置；

两个导料板4，倾斜安装于机座1上，并分别邻近其中一个油夹座22设置，两个导料板4之间的距离可调节；

两个车削头，每个导料板4上安装有一个车削头。

本实施例中，调整好两个油夹座22之间的距离之后，机械手将工件100放在托架31上，托架31上升至油夹座22的主轴中心，然后油夹座22移动至设定位置并夹紧工件100，车削头通过导料板4移动至工件100的车削位置对工件100进行车削加工；加工完成后，油夹座22松开夹头并沿X向退回至与工件100分离，机械手取出工件100，如此循环。本实施例中的托架31采用可升降设计，并在油夹座22的外侧分别设置一个车削头，可以对工件100的两端同时进行车削加工，且车削头安装在倾斜设置的导料板4上，废渣连同切削废液一起沿导料板4流出，可以防止车削产生的废渣堆积在车削头附近而影响车削头正常工作，避免堆积的废渣影响工件100的车削加工质量。与现有技术相比，本实施例的双头数控机床提高了工件100的加工效率和加工质量。

如图4所示，支撑装置3还包括两个升降气缸32和两个连接件，连接件包括中间连接件33和连接座34，中间连接件33一端与安装座21固定连接，另一端与连接座34固定连接，连接座34沿竖直方向开设有安装孔，升降气缸32固定于连接座34的下端，且升降气缸32的活塞杆穿过安装孔与托架31连接，即托架31可以与油夹座22沿X向同步移动。

具体地，中间连接件33包括依次垂直连接的第一连接板、第二连接板和第三连接板，第一连接板和第三连接板相互平行且位于第二连接板的下侧，第一连接板与连接座34固定连接，第三连接板上间隔设有两个长度沿竖直方向延伸的调节长孔，螺丝穿过调节长孔与安装座21上的螺纹孔旋接，通过调节长孔可对托架31的安装位置沿竖直方向进行调节，然后通过升降气缸32沿竖直方向调节托架31的位置，实现工件100的支撑。

为了提高中间连接件33的结构稳定性，中间连接件33还包括加强板，加强板位于第二连接板的下方，并分别与第一连接板、第二连接板和第三连接板垂直连接。

托架31包括与活塞杆连接的连接柱311、与连接柱311上端连接的开口朝上的U型支架312、安装于U型支架312两端的转轴313以及套设于转轴313上的承托部314，承托部314具有一个用以支撑圆形工件100的凹槽。在调节两个托架31之间的距离时，承托部314可以随着托架31的移动而绕转轴313转动，当工件100放置在托架31上时，可以顺利调节两个托架31之间的距离。

进一步地，承托部314包括连接圆筒3141和位于连接圆筒3141两端的锥形筒3142，锥形筒3142与连接圆筒3141连接的一端的直径小于其相对的另一端的直径。采用锥形筒3142的结构设计，可以提高托架31支撑的工件100的尺寸范围。

如图3所示，本实施例的双头数控机床还包括两个沿X向间隔安装于机座1上的滑座51、安装于每个滑座51上的第一驱动模组52，以及滑动安装于滑座51上并与第一驱动模组52连接的第一滑板53，第一驱动模组52可驱动第一滑板53沿X向移动，安装座21和导料板4均安装于第一滑板53上并与第一滑板53滑动配合。第一驱动模组52可驱动安装座21上的油夹座22和托架31以及导料板4上的车削头同步沿X向移动。

具体地，第一驱动模组52包括伺服电机、安装于滑座51上的丝杆和位于滑座51两侧的滑轨，第一滑板53与丝杆连接，并通过滑块与滑轨滑动配合。

本实施例中，双头数控机床还包括安装于第一滑板53上的第二驱动模组54和第二滑板55，第二驱动模组54与第二滑板55连接用以驱动第二滑板55沿X向移动，导料板4安装于第二滑板55上。第二驱动模组54可进一步驱动导料板4沿X向移动，以调整合适的车削位置。其中，第二驱动模组54的结构与第一驱动模组52的结构相似，且工作原理相同，具体不再赘述。

进一步地，本实施例的双头数控机床还包括安装于第二滑板55上的第三驱动模组56，第三驱动模组56与导料板4连接用以驱动导料板4沿其倾斜方向移动。其中，第三驱动模组56的结构与第一驱动模组52的结构相似，且工作原理相同，具体不再赘述。

本实施例中，导料板4包括倾斜安装于第二滑板55上并与第三驱动模组56连接的基板41和安装于基板41上的导料部42，导料部42邻近基板41靠近油夹座22的一侧设置，且导料部42上沿X方向开设有若干长度沿基板41的倾斜方向延伸的导料槽43，导料槽43沿导料部42的倾斜方向贯穿导料部42，车削头安装于导料部42上。通过设置导料槽43，可以使产生的废渣连同切削废液一起经导料槽43流出，使导料部42的上表面保持清洁。

本实施例的双头数控机床还包括安装于机座1上的外罩6，外罩6具有一用于取放工件100的开口，夹紧装置2、支撑装置3、导料板4等均位于外罩6内。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (5)

1.一种双头数控机床，其特征在于，包括：

机座；

夹紧装置，包括两个沿X向分别通过安装座间隔安装于所述机座上的油夹座，两个所述油夹座之间的距离可调节；

支撑装置，包括可升降安装于两个所述油夹座之间的托架，每个所述托架邻近其中一个所述油夹座设置；还包括两个升降气缸和两个连接件，所述连接件包括中间连接件和连接座，所述中间连接件一端与所述安装座固定连接，另一端与所述连接座固定连接，所述连接座沿竖直方向开设有安装孔，所述升降气缸固定于所述连接座的下端，且所述升降气缸的活塞杆穿过所述安装孔与所述托架连接；所述中间连接件包括加强板以及依次垂直连接的第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板和所述第三连接板相互平行且位于所述第二连接板的下侧，所述第一连接板与所述连接座固定连接，所述第三连接板上间隔设有两个长度沿竖直方向延伸的调节长孔，螺丝穿过所述调节长孔与所述安装座上的螺纹孔旋接；所述加强板位于所述第二连接板的下方，并分别与所述第一连接板、所述第二连接板和所述第三连接板垂直连接；所述托架包括与所述活塞杆连接的连接柱、与所述连接柱的上端连接的开口朝上的U型支架、安装于所述U型支架两端的转轴以及套设于所述转轴上的承托部，所述承托部具有一个用以支撑圆形工件的凹槽；所述承托部包括连接圆筒和位于所述连接圆筒两端的锥形筒，所述锥形筒与所述连接圆筒连接的一端的直径小于其相对的另一端的直径；

两个导料板，倾斜安装于所述机座上，并分别邻近其中一个所述油夹座设置，两个所述导料板之间的距离可调节；

两个车削头，每个所述导料板上安装有一个所述车削头。

2.根据权利要求1所述的双头数控机床，其特征在于，还包括两个沿X向间隔安装于所述机座上的滑座、安装于每个所述滑座上的第一驱动模组，以及滑动安装于所述滑座上并与所述第一驱动模组连接的第一滑板，所述第一驱动模组可驱动所述第一滑板沿X向移动，所述安装座和所述导料板均安装于所述第一滑板上并与所述第一滑板滑动配合。

3.根据权利要求2所述的双头数控机床，其特征在于，还包括安装于所述第一滑板上的第二驱动模组和第二滑板，第二驱动模组与所述第二滑板连接用以驱动所述第二滑板沿X向移动，所述导料板安装于所述第二滑板上。

4.根据权利要求3所述的双头数控机床，其特征在于，还包括安装于所述第二滑板上的第三驱动模组，所述第三驱动模组与所述导料板连接用以驱动所述导料板沿其倾斜方向移动。

5.根据权利要求4所述的双头数控机床，其特征在于，所述导料板包括倾斜安装于所述第二滑板上并与所述第三驱动模组连接的基板和安装于所述基板上的导料部，所述导料部邻近所述基板靠近所述油夹座的一侧设置，且所述导料部上沿X方向开设有若干长度沿所述基板的倾斜方向延伸的导料槽，所述导料槽沿所述导料部的倾斜方向贯穿所述导料部，所述车削头安装于所述导料部上。