CN110836594A - 热管加热式的盘式干燥器 - Google Patents

Abstract

本发明一种热管加热式的盘式干燥器，包括干燥仓，排气装置，进料装置，变速电机，支撑架，小加热盘，大加热盘，下耙杆，传动轴，上耙杆，支架。热管加热式的盘式干燥器的物料干燥工艺是真空干燥工艺流程或对流干燥工艺流程。导热工质携带热能的通过大加热盘和小加热盘的顶板给物料进行导热换热。大加热盘的加热板的顶板上的物料便于从外高内低的顶板由外向内的内旋移动，小加热盘的加热板的顶板上的物料便于从内高外低的顶板由内向外的外旋移动；物料在耙叶装置的引导导流摊铺作用下覆盖在大加热盘和小加热盘的顶板上，增大了物料的上下受热强度，提高了物料含水量的干燥均匀度，大加热盘和小加热盘的顶板的有效加热面积>90%。

Description

热管加热式的盘式干燥器

技术领域

本发明涉及一种盘式干燥器，尤其是一种热管加热式的盘式干燥器。

背景技术

现在市场上的盘式干燥器中安装的加热盘是多层的，所干燥的物料通过交替的内旋或外旋，实现了物料在加热盘上的干燥。盘式干燥器的加热盘是利用热传导方式来对物料提供热量，由于加热盘的内部空间大的原因，所以加热盘内周边的导热介质流动缓慢或不流动，加热盘的周边位置顶板上的导热受热少，造成加热盘内周边的顶板上的物料受不到充分的热能来干燥。导热介质在加热盘内长时间流动后极易产生的水垢油垢，加热盘的内部结构复杂不容易清理水垢油垢。

盘式干燥器工作时，安装在耙杆上的若干个耙叶，在耙杆带动下沿加热板的顶板旋转，前边的为推料耙叶，使物料沿耙叶切向和垂直方向移动，后边为限位耙叶，控制物料的摊铺面积，限位耙叶同时也是下一料环的推料耙叶。每个耙叶只推动其前面的物料，使其依动态安息角沿耙叶刮板正面堆积，受两个耙叶刮板的约束，料堆呈不对称的坡形。有的为了避免高含水物料夹持在两耙叶间随耙叶转动，或为了加快物料移动速度，有意加大了耙叶间距或耙叶刮板长度，结果造成料环覆盖面积甚至小于裸露面积，加热板的有效加热面积不足50%，严重影响干燥器正常效能的发挥。

热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷工质的快速热传递性质，导热工质通过“气液相变”将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

发明内容

为了解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种热管加热式的盘式干燥器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热管加热式的盘式干燥器，包括干燥仓，排气装置，进料装置，卸料装置，变速电机，支撑架，小加热盘，大加热盘，下耙杆，传动轴，上耙杆，支架。

所述的干燥仓由支架支撑固定在地面上。

所述的干燥仓包括进料口，出料口，排气口。

所述的进料装置安装在干燥仓的进料口上。

所述的进料装置是高气密型闭风器，待干燥的物料由高气密型闭风器的输送，高气密型闭风器在输送物料的过程中保障了干燥仓外的空气进不到干燥仓内；物料通过干燥仓的进料口进入到干燥仓内的第一个大加热盘上。

热管加热式的盘式干燥器可以根据物料干燥工艺流程和物料干燥后的品质要求，热管加热式的盘式干燥器的物料干燥工艺是真空干燥工艺流程，或者是对流干燥工艺流程。

一、热管加热式的盘式干燥器的物料干燥工艺是真空干燥工艺流程时：卸料装置安装在干燥仓的出料口上。卸料装置是闭风器，干燥仓内的最下面的小加热盘上干燥后物料由卸料装置的高气密的输送通过干燥仓的出料口排出干燥仓。

二、热管加热式的盘式干燥器的物料干燥工艺是对流干燥工艺流程时：干燥仓的出料口上是敞开的，不需要安装卸料装置。干燥仓内的最下面的小加热盘上干燥后物料通过干燥仓的出料口排出干燥仓；干燥仓外面的空气可以通过干燥仓的出料口进入到干燥仓的内部。

所述的排气装置安装在干燥仓的排气口。

所述的排气装置是轴流风机，或者是离心式风机，或者是真空泵，或者是真空机组。

热管加热式的盘式干燥器可以根据物料干燥工艺流程和物料干燥后的品质要求，热管加热式的盘式干燥器的物料干燥工艺是真空干燥工艺流程，或者是对流干燥工艺流程。

一、热管加热式的盘式干燥器的物料干燥工艺是真空干燥工艺流程时：排气装置安装在干燥仓的出料口上。排气装置是真空泵，或者是真空机组。干燥仓内的空气和物料干燥时产生的湿气通过排气口由排气装置抽排出干燥仓。

所述的干燥仓的下端可以设置一个出水口，真空排水阀安装在出水口上。干燥仓内仓体上流下来的冷凝水可以通过安装在出水口上的真空排水阀排出干燥仓。

二、热管加热式的盘式干燥器的物料干燥工艺是对流干燥工艺流程时：排气装置是轴流风机，或者是离心式风机。干燥仓的出料口上是敞开的，干燥仓外面的空气可以通过干燥仓的出料口进入到干燥仓的内部。干燥仓外的空气温度比干燥后的物料温度低，干燥仓的出料口处的低温空气对出料口处干燥后的高温物料起到降温作用。进入在干燥仓内部的冷却物料升温后的空气还起到携带物料干燥产生的湿气的作用，空气携带物料干燥产生的湿气由排气装置通过干燥仓的排气口一起排出干燥仓。

所述的传动轴穿过干燥仓下端仓内的仓体上安装的轴承装置，传动轴的上端进入在干燥仓的内部。轴承装置支撑托着传动轴，保障了传动轴的稳定性。

传动轴与干燥仓仓体的连接处由仓外的密封装置进行固定密封。传动轴旋转过程中由密封装置动态密封，干燥仓外的空气不能够通过传动轴与干燥仓仓体的连接处进入干燥仓的内部。

所述的变速电机包括电机，变速装置。

所述的变速电机的变速装置与传动轴的下端连接，位于干燥仓内的传动轴上固定安装有多组上耙杆和下耙杆。

所述的变速电机带动传动轴旋转运动，上耙杆和下耙杆同传动轴一起旋转运动。

所述的上耙杆和下耙杆上安装有多个耙叶装置；根据上耙杆和下耙杆的长度配置一定数量的耙叶装置。

所述的大加热盘和小加热盘依次由支撑架固定在干燥仓内的仓体上，大加热盘下面安装小加热盘。一个大加热盘和一个小加热盘组合为一组加热盘；多个大加热盘和多个小加热盘组合为多组加热盘，一组或多组加热盘安装在干燥仓里，一组或多组加热盘依次通过干燥仓内上的支撑架固定在一起。

所述的大加热盘的中央位置有一个中间孔，小加热盘的中央位置有一个中间孔。中间孔的直径是180—800mm。

所述的中间孔是用于安装盘式干燥器的传动轴，大加热盘上的物料也可以通过中间孔流下去；传动轴穿过大加热盘和小加热盘的中间孔。

所述的大加热盘和小加热盘包括加热板，导热工质，加热管。

所述的加热板包括顶板、底板，外侧板，内侧板，固定架。

所述的顶板、底板，外侧板，内侧板的制作材料是金属板。

所述的外侧板的形状呈L状，外侧板下端的板面是L状的折进去。

所述的底板的坡度是3°—18°，顶板的坡度是3°—18°。

所述的底板是倾斜有坡度的，底板的水平面是内高外低，处于外侧板位置的底板的水平面低于处于内侧板位置的底板的水平面，倾斜有坡度的底板便于液体状的导热工质顺着底板向下流。

所述的底板和顶板是有中间孔的圆形状金属板。

所述的底板的外边通过周围的外侧板和顶板的外边连接密封固定，底板的中间孔的内边通过周围的内侧板和顶板的中间孔的内边连接密封固定。

由顶板、底板，外侧板，内侧板组合固定密封后的加热板的中空的内腔是密封不透气的。为了便于陈述说明，本文中的大加热盘和小加热盘的顶板是加热板的顶板，加热板的顶板是大加热盘和小加热盘的顶板。

所述的底板和外侧板下端折进去的侧板固定连接为一体，底板和外侧板下端的连接处是一个液槽。

所述的加热板的内腔中的底板和顶板之间由固定架连接固定。固定架在加热板内腔中的安装不影响导热工质的流动。

所述的固定架是金属条，或者是角钢。

所述的固定架起到给顶板导热的作用的，由固定架支撑固定的底板和顶板的加热板提高了底板和顶板的抗负压、高压的作用。

所述的加热板在盘式干燥器内的负压状态下，保障了加热板的内腔中的底板和顶板内腔里的导热工质气化过程中产生的高压，加热板不会因周围负压而造成而爆裂。

由固定架的顶板和底板可以提高有了固定架固定的顶板可以保障顶板的平整，不会因为加热板的内部的高压负压造成顶板的凸出或者凹陷。

所述的导热工质是水，或者是***，或者是复合工质。

所述的加热管是有翅片的加热管，或者是没有翅片的加热管，或者是电加热管。

所述的加热管安装在加热板的底板和外侧板的连接处的液槽内。

所述的导热工质在底板和外侧板的连接处的液槽内；液槽内的加热管的周围是导热工质，加热管给液槽内的导热工质进行导热加热。

一、加热管的热能进口、热能出口延伸出外侧板外，加热管的热能进口、热能出口处的加热管和外侧板的连接处是固定密封不透气的。

二、加热管的电加热管的电线延伸出外侧板外，电加热管的电线和外侧板的连接处是固定密封不透气的。

所述的支撑架固定安装干燥仓内的仓体上；大加热盘和小加热盘依次通过支撑架固定在干燥仓内的仓体上。支撑架与大加热盘、小加热盘分别固定连接为一体，大加热盘和小加热盘通过支撑架支撑着干燥仓的仓体，在干燥仓内的负压状态下，大加热盘和小加热盘通过支撑架的支撑保障了干燥仓仓体不会因干燥仓仓内的负压而造成而变形内陷。

所述的大加热盘和小加热盘的加热板的加热管的热能进口、热能出口延伸出干燥仓的仓体外，大加热盘和小加热盘的加热板的加热管的热能进口、热能出口处的加热管和干燥仓的仓体的连接处是固定密封不透气的。

所述的加热管的热能进口延伸出盘式干燥器后连接在外设的加热装置上，大加热盘的加热板的加热管的热能出口通过钢管和小加热盘的加热板的加热管的热能进口固定连接在一起，小加热盘的加热板的加热管的热能出口延伸出盘式干燥器后连接在外设的加热装置上。

多组大加热盘和小加热盘组合在一起，大加热盘的加热板的加热管的热能出口通过钢管和小加热盘的加热板的加热管的热能进口固定连接在一起，小加热盘的加热管的加热板的热能出口通过钢管和大加热盘的加热板的加热管的热能进口连接起来，依次串联起来，加热管的是相互贯通的。

导热介质通过外设的加热装置加热后，携带热能的导热介质通过加热管的热能进口进入加热管内，导热介质携带的热能传导在加热板内的加热管上，导热介质携带的热能通过加热管给加热管周围的导热工质导热加热，导热后导热介质通过加热管的热能出口排出加热管，导热介质再次通过加热装置进行加热。

所述的干燥仓仓外的加热管的热能出口处的加热管上安装一个热循环泵，热循环泵可提高导热介质的循环速度，增大热能的导热效果。

二、小加热盘，大加热盘的电加热管的电线延伸出干燥仓的仓体，电线接在外设的电源上，电加热管的电线接通电后，电加热管产生的热能直接给导热工质进行加热导热；加热管是电加热管时的加热管没有热能进口，热能出口。

所述的导热介质是水，或者是导热油。

导热介质在加热管内长时间流动后产生的水垢油垢可以很容易的清除，因为加热管的钢管内部是畅通的，便于通过除垢设备清除水垢油垢。

所述的导热工质充分利用了“热管技术”的热传导原理与致冷工质的快速热传递性质，大加热盘和小加热盘内的导热工质通过“热管技术”的“气液相变”将加热管的热量迅速传递到顶板上，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

一、加热管给导热工质提供热能，液状的导热工质吸收热能后汽化为气状的导热工质，气状的导热工质充满在大加热盘和小加热盘的内部。

二、气状的导热工质携带的热能传导在顶板和固定架上，传导在固定架上的热能由固定架传导在顶板上；气状的导热工质携带的热能通过顶板向外进行导热加热，气状的导热工质释放出热能后冷凝为液状的导热工质。

三、大加热盘和小加热盘的顶板上冷凝后的液状的导热工质在重力的作用下落到在底板上，液状的导热工质在重力的作用下顺着有坡度的底板流到外侧板和底板的下面结合处的液槽内的加热管周围，液状的导热工质再次受到加热管上的热能加热而汽化为气状的导热工质。

四、导热工质的如此循环往复导热换热，顶板将热能传导在大加热盘和小加热盘的顶板上面的物料上。

五、导热工质在大加热盘和小加热盘内长时间的导热换热，大加热盘和小加热盘的内部也不会产生的水垢油垢。

所述的底板的坡度是3°—18°，顶板的坡度是3°—18°。

所述的大加热盘的顶板外观是外沿高内沿低的凹状。顶板的水平面是外高内低，处于外侧板位置的顶板的水平面高于处于内侧板位置的顶板的水平面，大加热盘的顶板上的物料在上耙杆上的耙叶装置的旋转推动导流作用下，物料便于从外高内低的顶板由外向内的内旋移动。

所述的小加热盘的顶板外观是外沿低内沿高的凸状。顶板的水平面是内高外低，处于外侧板位置的顶板的水平面低于处于内侧板位置的顶板的水平面，小加热盘的顶板上的物料在下耙杆上的耙叶装置的旋转推动导流作用下，物料便于从内高外低的顶板由内向外的外旋移动。

所述的耙叶装置包括导料板，摊料器，连接架。

所述的导料板，摊料器，连接架的制作材料是金属板，或者金属条。

所述的导料板是一块金属板，导料板的长度和宽度和常规的盘式干燥器的耙叶的尺寸是一样的。

所述的摊料器包括导流板，横支架。

所述的摊料器的导流板的高度是和导料板的高度是一样的，或者是低于导料板的高度；根据需要灵活选择导流板的高度。

所述的导流板的外观形状是三角状的等腰，三角状的等腰的两边的导流板的长短是一样。向后对折后呈三角状的导流板两端的导流板的右后端和导流板的左后端之间距离的长度等于导料板的长度。

所述的横支架固定在导流板的导流板的右后端和导流板的左后端上，横支架起到支撑固定着导流板的作用，避免导料板的变形。

所述的导料板和摊料器由连接架固定连接。

所述的摊料器根据导料板的内旋导料或者外旋导料的需要，摊料器是安装在导料板的左侧位置，或者是安装在导料板的右侧位置。

所述的导料板在前面，摊料器在导料板的右侧位置的后面，对折后的摊料器的导流板的角头对着导料板的侧边的位置。

所述的连接架是2—6根的金属条。

所述的连接架其中的1—3根金属条起到的是固定连接导料板和摊料器的作用。耙叶装置的使用安装和常规的盘式干燥器的耙杆和耙叶连接是一样的，通过连接架其中的1—3根金属条将耙叶装置固定连接在上耙杆和下耙杆上的作用，将耙叶装置的连接架安装固定上耙杆和下耙杆上。

所述的耙叶装置的导料板的下端贴在大加热盘和小加热盘的顶板上；耙叶装置的摊料器的导流板的底端比导料板的下端高，摊料器的导流板的底端和顶板之间的间距高度等于顶板上待物料的厚度。

所述的上耙杆对应着大加热盘的顶板的坡度是3°—18°，设置角度是3°—18°的上耙杆对应着贴在大加热盘的顶板，上耙杆上的耙叶装置贴在大加热盘的顶板上。大加热盘的顶板上的物料在上耙杆上的耙叶装置的旋转推动导流作用下，物料便于从外高内低的顶板由外向内的内旋移动。

所述的下耙杆对应着小加热盘的顶板的坡度是3°—18°，设置角度是3°—18°的上耙杆对应着贴在小加热盘顶板的，下耙杆上的耙叶装置贴在小加热盘的顶板上。小加热盘的顶板上的物料在下耙杆上的耙叶装置的旋转推动导流作用下，物料便于从内高外低的顶板由内向外的外旋移动。

物料在耙叶装置的引导导流摊铺的作用下覆盖在大加热盘和小加热盘的顶板上。

上耙杆和下耙杆上的耙叶装置的摊料翻料的工作流程如下：一、安装在上耙杆和下耙杆上的若干个耙叶装置，耙叶装置在上耙杆和下耙杆带动下沿大加热盘和小加热盘的顶板上旋转，前边的为推料的导料板，使物料沿导料板切向和垂直方向移动，后边为摊料器，摊料器控制物料的摊铺面积。

二、上耙杆和下耙杆的耙叶装置的导料板推动其前面的物料，所推动的物料在导料板的引导导流作用下，物料顺着导料板的侧边聚成呈不对称的料环状料堆。

三、物料在耙叶装置的导料板的侧边处聚成呈不对称的料堆通过摊料器的分流摊平，低于导流板的底端和顶板之间空间的物料通过导流板的底端移动过去，高过导流板底端的物料没有办法通过导流板的底端移动过去。

四、高过导流板底端的物料在导流板的引导导流作用下，高过导流板底端的物料向导料板后端移动，高于导流板的底端的物料在移动过程中依次沉降下去，沉降下去处于在导流板的底端和顶板之间空间的物料通过导流板的底端移动过去。

五、料环状料堆的物料通过上耙杆和下耙杆的耙叶装置的摊料器的引导导流摊铺的作用下覆盖在大加热盘和小加热盘的顶板上，大加热盘和小加热盘的顶板的有效加热面积>90%，提高了盘式干燥器正常效能的发挥。

热管加热式的盘式干燥器的物料干燥工作流程：

一、待干物料由进料装置连续高气密地输送在干燥器上部第一层大加热盘上，带着耙叶装置的上耙杆作旋转运动使上耙杆作旋转运动使耙叶装置连续地翻搅物料。物料沿指数螺旋线流过大加热盘的顶板表面，在大加热盘上物料向里内旋移动并从中间的中间孔落入下一层小加热盘上；在小加热盘上的物料被外旋翻搅移送到小加热盘的外缘，并在小加热盘的外缘落到下方的大加热盘外缘；大加热盘和小加热盘上下交替排列，物料得以内旋或外旋连续地流过整个盘式干燥器。

二、导热介质通过外设的加热装置加热后，携带热能的导热介质通过加热管的热能进口进入加热管内，导热介质携带的热能通过加热管给加热管周围的导热工质导热加热，大加热盘和小加热盘内的导热工质通过“热管技术”的“气液相变”将加热管的热量迅速传递到顶板上，导热工质携带的热能给大加热盘和小加热盘的顶板上的物料进行导热加热；大加热盘和小加热盘内的导热工质使用的“热管技术”的热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度。

三、变速电机带动传动轴旋转，上耙杆和下耙杆同传动轴一起旋转运动。大加热盘和小加热盘的顶板上的物料通过上耙杆和下耙杆上的耙叶装置的摊料器的导流板的引导导流摊铺的作用下覆盖在大加热盘和小加热盘的顶板上。物料在耙叶装置的翻搅作用下产生了位移翻动，增大了物料的上下受热强度，提高了物料含水量的干燥均匀度，大加热盘和小加热盘的顶板的有效加热面积>90%，提高了盘式干燥器正常效能的发挥。

四、热管加热式的盘式干燥器的物料干燥工艺是真空干燥工艺流程时，干燥仓内的空气和物料干燥时产生的湿气通过排气口由排气装置抽排出干燥仓，干燥仓内的最下面的小加热盘上干燥后物料由卸料装置的高气密的输送通过干燥仓的出料口排出干燥仓。

五、热管加热式的盘式干燥器的物料干燥工艺是对流干燥工艺流程时，干燥仓外面的空气可以通过干燥仓的出料口进入到干燥仓的内部，干燥仓的出料口处的低温空气对出料口处干燥后的高温物料起到降温作用，空气携带物料干燥产生的湿气由排气装置通过干燥仓的排气口一起排出干燥仓；干燥仓内的最下面的小加热盘上干燥后物料通过干燥仓的出料口排出干燥仓。

本发明与现有的盘式干燥器相比有如下有益效果：一种热管加热式的盘式干燥器，导热工质携带热能的通过大加热盘和小加热盘的顶板给物料进行导热换热，所使用的“热管技术”的热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度。导热工质在大加热盘和小加热盘内部长时间的导热加热不会产生水垢油垢。大加热盘的顶板上的物料便于从外高内低的顶板由外向内的内旋移动，小加热盘的顶板上的物料便于从内高外低的顶板由内向外的外旋移动。大加热盘和小加热盘上的物料在耙叶装置的翻搅作用下产生了位移翻动，增大了物料的上下受热强度，提高了物料含水量的干燥均匀度，大加热盘和小加热盘的顶板的有效加热面积>90%，提高了盘式干燥器的干燥性能的发挥。

附图说明

图 1是本发明热管加热式的盘式干燥器的结构示意图；

图 2是本发明热管加热式的盘式干燥器的大加热盘和小加热盘的结构示意图；

图 3是本发明热管加热式的盘式干燥器的大加热盘的结构示意图；

图4 是本发明热管加热式的盘式干燥器的小加热盘的结构示意图；

图 5是本发明热管加热式的盘式干燥器的传动轴和耙杆的连接示意图；

图6是本发明热管加热式的盘式干燥器的耙叶装置的结构示意图；

图 7是本发明热管加热式的盘式干燥器的耙叶装置的摊料器的结构示意图；

图 8是本发明热管加热式的盘式干燥器的加热管是电加热管时的大加热盘和小加热盘器的结构示意图；

图 9是本发明采用对流干燥工艺流程的热管加热式的盘式干燥器的结构示意图。

图中：1、干燥仓，2、排气装置，3、进料装置，4、卸料装置，5、变速电机，6、支架，7、上耙杆，8、小加热盘，9、大加热盘，10、下耙杆，11、传动轴，12、出料口，13、热能进口，14、加热管，15、进料口，16、排气口，17、热能出口，18、支撑架，19、导热工质，20、加热板，21、中间孔，22、液槽，23、外侧板，24、内侧板，25、顶板，26、底板，27、固定架，28、导料板，29、摊料器，30、连接架，31、底端，32、导流板，33、角头，34、右后端，35、下端，36、侧边，37、左后端，38、横支架，39、电线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

实施例1：

如图1，图2，图3，图6所示的一种热管加热式的盘式干燥器，包括干燥仓1，排气装置2，进料装置3，卸料装置4，变速电机5，支撑架18，小加热盘8，大加热盘9，下耙杆10，传动轴11，上耙杆7，支架6。

所述的干燥仓1由支架6支撑固定在地面上。

所述的干燥仓1包括进料口15，出料口12，排气口16，出水口。

所述的干燥仓1内仓体上流下来的冷凝水通过安装在出水口上的真空排水阀排出干燥仓1。

所述的进料装置3安装在干燥仓1的进料口15上。

所述的进料装置3是高气密型闭风器，待干燥的物料由高气密型闭风器的输送，物料通过干燥仓1的进料口15进入到干燥仓1内的第一个大加热盘9上。

热管加热式的盘式干燥器的物料干燥工艺是真空干燥工艺流程时的卸料装置4安装在干燥仓1的出料口12上。

所述的卸料装置4是高气密型闭风器。

所述的排气装置2安装在干燥仓1的排气口16。

所述的排气装置2是真空机组。

热管加热式的盘式干燥器的物料干燥工艺是真空干燥工艺流程时：排气装置2安装在干燥仓1的出料口12上。

所述的干燥仓1内的空气和物料干燥时产生的湿气通过排气口16由排气装置2抽排出干燥仓1。

如图1，图5所示的传动轴11穿过干燥仓1的下端仓体上安装的轴承装置，传动轴11的上端进入在干燥仓1的内部。

所述的轴承装置支撑托着传动轴11，保障了传动轴11的稳定性。

传动轴11与干燥仓1仓体的连接处由干燥仓1仓外安装的密封装置进行固定密封。传动轴11旋转过程中由密封装置动态密封，干燥仓1外的空气不能够通过传动轴11与干燥仓1仓体的连接处进入干燥仓1的内部。

所述的变速电机5包括电机，变速装置。

所述的变速电机5的变速装置与传动轴11的下端连接，位于干燥仓1内的传动轴11上固定安装有多组上耙杆7和下耙杆10 。

所述的变速电机5带动传动轴11旋转运动。

所述的上耙杆7和下耙杆10上安装有多个耙叶装置。

如图1，图2，图3，图4所示的大加热盘9和小加热盘8依次由支撑架18固定在干燥仓1内的仓体上，大加热盘9下面安装小加热盘8。

多个大加热盘9和多个小加热盘8组合为多组加热盘，多组加热盘依次通过干燥仓1内上的支撑架18固定在一起。

所述的大加热盘9的中央位置有一个中间孔21，小加热盘8的中央位置有一个中间孔21。

所述的中间孔21的直径是180—800mm。

所述的中间孔21是用于安装盘式干燥器的传动轴11，大加热盘9上的物料也可以通过中间孔21流下去。

所述的传动轴11穿过大加热盘9和小加热盘8的中间孔21。

如图2，图3，图4所示的大加热盘9和小加热盘8包括加热板20，导热工质19，加热管14。

所述的加热板20包括顶板25，底板26，外侧板23，内侧板24，固定架27。

所述的外侧板23的形状呈L状，外侧板23下端的板面是L状的折进去。

所述的底板26的坡度是6°，顶板25的坡度是5°。

所述的底板26是倾斜有坡度的，底板26的水平面是内高外低，处于外侧板23位置的底板26的水平面低于处于内侧板24位置的底板26的水平面，倾斜有坡度的底板26便于液体状的导热工质19顺着底板26向下流。

所述的底板26和顶板25是有中间孔21的圆形状金属板。

所述的底板26的外边通过周围的外侧板23和顶板25的外边连接密封固定，底板26的中间孔21的内边通过周围的内侧板24和顶板25的中间孔21的内边连接密封固定。

由顶板25、底板26，外侧板23，内侧板24组合固定密封后的加热板20的中空的内腔是密封不透气的。

所述的底板26和外侧板23下端折进去的侧板固定连接为一体，底板26和外侧板23下端的连接处是一个液槽22。

所述的加热板20的内腔中的底板26和顶板25之间由固定架27连接固定。固定架27在加热板20内腔中的安装不影响导热工质19的流动。

所述的固定架27是金属条。

所述的固定架27起到给顶板25导热的作用的，由固定架27支撑固定的底板26和顶板25的加热板20提高了底板26和顶板25的抗负压、高压的作用。

所述的加热板20在盘式干燥器内的负压状态下，保障了加热板20的内腔中的底板26和顶板25内腔里的导热工质19气化过程中产生的高压，加热板20不会因周围负压而造成而爆裂。

由固定架27的顶板25和底板26可以提高有了固定架27固定的顶板25可以保障顶板25的平整，不会因为加热板20的内部的高压负压造成顶板25的凸出或者凹陷。

所述的导热工质19是复合工质。

所述的加热管14是有翅片的加热管。

所述的加热管14安装在加热板20的底板26和外侧板23的连接处的液槽22内。

所述的导热工质19在底板26和外侧板23的连接处的液槽22内；液槽22内的加热管14的周围是导热工质19，加热管14给液槽22内的导热工质19进行导热加热。

一、加热管14的热能进口13、热能出口17延伸出外侧板23外，加热管14的热能进口13、热能出口17处的加热管14和外侧板23的连接处是固定密封不透气的。

所述的支撑架18固定安装干燥仓1内的仓体上；大加热盘9和小加热盘8依次通过支撑架18固定在干燥仓1内的仓体上，支撑架18与大加热盘9、小加热盘8分别固定连接为一体。

所述的大加热盘9和小加热盘8通过支撑架18支撑着干燥仓1的仓体，在干燥仓1内的负压状态下，大加热盘9和小加热盘8通过支撑架18的支撑保障了干燥仓1仓体不会因干燥仓1仓内的负压而造成而变形内陷。

所述的大加热盘9和小加热盘8的加热板20的加热管14的热能进口13、热能出口17延伸出干燥仓1的仓体外，大加热盘9和小加热盘8的加热板20的加热管14的热能进口13、热能出口17处的加热管14和干燥仓1的仓体的连接处是固定密封不透气的。

所述的加热管14的热能进口13延伸出盘式干燥器后连接在外设的加热装置上，大加热盘9的加热板20的加热管14的热能出口17通过钢管和小加热盘8的加热板20的加热管14的热能进口13固定连接在一起，小加热盘8的加热板20的加热管14的热能出口17延伸出盘式干燥器后连接在外设的加热装置上。

多组大加热盘9和小加热盘8组合在一起，大加热盘9的加热板20的加热管14的热能出口17通过钢管和小加热盘8的加热板20的加热管14的热能进口13固定连接在一起，小加热盘8的加热板20的加热管14的热能出口17通过钢管和大加热盘9的加热板20的加热管14的热能进口13连接起来，依次串联起来，加热管14的是相互贯通的。

导热介质通过外设的加热装置加热后，携带热能的导热介质通过加热管14的热能进口13进入加热管14内，导热介质携带的热能传导在大加热盘9和小加热盘8内的加热管14上，导热介质携带的热能通过加热管14给加热管14周围的导热工质19导热加热，导热后导热介质通过加热管14的热能出口17排出加热管14，导热介质再次通过加热装置进行加热。

所述的干燥仓1仓外的加热管14的热能出口17处的加热管14上安装一个热循环泵，热循环泵可以提高导热介质的循环速度，增大热能的导热效果。

所述的导热介质是导热油。

导热介质在加热管14内长时间流动后产生的水垢油垢可以很容易的清除，因为加热管14的钢管内部是畅通的，便于通过除垢设备清除水垢油垢。

所述的导热工质19充分利用了“热管技术”的热传导原理与致冷工质的快速热传递性质，大加热盘9和小加热盘8内的导热工质19通过“热管技术”的“气液相变”将加热管14的热量迅速传递到顶板25上。

一、加热管14给导热工质19提供热能，液状的导热工质19吸收热能后汽化为气状的导热工质19，气状的导热工质19充满在大加热盘9和小加热盘8的内部。

二、气状的导热工质19携带的热能传导在顶板25和固定架27上，传导在固定架27上的热能由固定架27传导在顶板25上；气状的导热工质19携带的热能通过顶板25向外进行导热加热，气状的导热工质19释放出热能后冷凝为液状的导热工质19。

三、大加热盘9和小加热盘8的顶板25上冷凝后的液状的导热工质19在重力的作用下落到在底板26上，液状的导热工质19在重力的作用下顺着有坡度的底板26流到外侧板23和底板26的下面结合处的液槽22内的加热管14周围，液状的导热工质19再次受到加热管14上的热能加热而汽化为气状的导热工质19。

四、导热工质19循环往复导热换热，顶板25将热能传导在大加热盘9和小加热盘8的顶板25上面的物料上。

五、导热工质19在大加热盘9和小加热盘8内长时间的导热换热，大加热盘9和小加热盘8的内部也不会产生的水垢油垢。

所述的大加热盘9的顶板25外观是外沿高内沿低的凹状。顶板25的水平面是外高内低，处于外侧板23位置的顶板25的水平面高于处于内侧板24位置的顶板25的水平面，大加热盘9的顶板25上的物料在上耙杆7上的耙叶装置的旋转推动导流作用下，物料便于从外高内低的顶板25由外向内的内旋移动。

所述的小加热盘8的顶板25外观是外沿低内沿高的凸状。顶板25的水平面是内高外低，处于外侧板23位置的顶板25的水平面低于处于内侧板24位置的顶板25的水平面，物料便于从内高外低的顶板25由内向外的外旋移动。

如图1，图6，图7，图4所示的耙叶装置包括导料板28，摊料器29，连接架30。

所述的导料板28，摊料器29，连接架30的制作材料是金属板，或者金属条。

所述的导料板28是一块金属板，导料板28的长度和宽度和常规的盘式干燥器的耙叶的尺寸是一样的。

所述的摊料器29包括导流板32，横支架38。

所述的摊料器29的导流板32的高度是和导料板28的高度是一样的。

三角状的等腰的两边的导流板32的长短是一样。向后对折后呈三角状的导流板32两端的导流板32的右后端34和导流板32的左后端37之间距离的长度等于导料板28的长度。

所述的横支架38固定在导流板32的导流板32的右后端34和导流板32的左后端37上，横支架38起到支撑固定着导流板32的作用，避免导料板28的变形。

所述的导料板28和摊料器29由连接架30固定连接。

所述的摊料器29根据导料板28的内旋导料或者外旋导料的需要，摊料器29是安装在导料板28的右侧位置。

所述的导料板28在前面，摊料器29在导料板28的右侧位置的后面，对折后的摊料器29的导流板32的角头33对着导料板28的侧边36的位置。

所述的连接架30是4根的金属条。

所述的连接架30其中的2根金属条起到的是固定连接导料板28和摊料器29的作用。耙叶装置的使用安装和常规的盘式干燥器的耙杆和耙叶连接是一样的，通过连接架30其中的2根金属条将耙叶装置固定连接在上耙杆7和下耙杆10上的作用，将耙叶装置的连接架30安装固定上耙杆7和下耙杆10上。

所述的耙叶装置的导料板28的下端35贴在大加热盘9和小加热盘8的顶板25上；耙叶装置的摊料器29的导流板32的底端31比导料板28的下端35高，摊料器29的导流板32的底端31和顶板25之间的间距高度等于顶板25上待物料的厚度。

所述的上耙杆7对应着大加热盘9的顶板25的坡度是5°，设置角度是5°的上耙杆7对应着贴在大加热盘9的顶板25，上耙杆7上的耙叶装置贴在大加热盘9的顶板25上。大加热盘9的顶板25上的物料在上耙杆7上的耙叶装置的旋转推动导流导流的作用下，物料便于从外高内低的顶板25由外向内的内旋移动。

所述的下耙杆10对应着小加热盘8的顶板25的坡度是5°，设置角度是5°的上耙杆7对应着贴在小加热盘8顶板25的，下耙杆10上的耙叶装置贴在小加热盘8的顶板25上。小加热盘8的顶板25上的物料在下耙杆10上的耙叶装置的旋转推动导流的作用下，物料便于从内高外低的顶板25由内向外的外旋移动。

上耙杆7和下耙杆10上的耙叶装置的摊料翻料的工作流程如下：一、安装在上耙杆7和下耙杆10上的若干个耙叶装置，耙叶装置在上耙杆7和下耙杆10带动下沿大加热盘9和小加热盘8的顶板25上旋转，前边的为推料的导料板28，使物料沿导料板28切向和垂直方向移动，后边为摊料器29，摊料器29控制物料的摊铺面积。物料在耙叶装置的引导导流摊铺的作用下覆盖在大加热盘9和小加热盘8的顶板25上。

二、上耙杆7和下耙杆10的耙叶装置的导料板28推动其前面的物料，所推动的物料在导料板28的引导导流作用下，物料顺着导料板28的侧边36聚成呈不对称的料环状料堆。

三、物料在上耙杆7和下耙杆10的耙叶装置的导料板28的侧边36处聚成呈不对称的料堆通过摊料器29的分流摊平，低于导流板32的底端31和顶板25之间空间的物料通过导流板32的底端31移动过去，高过导流板32底端31的物料没有办法通过导流板32的底端31移动过去。

四、高过导流板32底端31的物料在导流板32的引导导流作用下，高过导流板32底端31的物料向导料板28后端移动，高于导流板32的底端31的物料在移动过程中依次沉降下去，沉降下去处于在导流板32的底端31和顶板25之间空间的物料通过导流板32的底端31移动过去。

五、物料通过上耙杆7和下耙杆10上的耙叶装置的摊料器29的导流板32的引导导流摊铺的作用下覆盖在大加热盘9和小加热盘8的顶板25上，大加热盘9和小加热盘8的顶板25的有效加热面积>90%，提高了盘式干燥器正常效能的发挥。

热管加热式的盘式干燥器的物料干燥工作流程：

一、待干物料由进料装置3连续高气密地输送在干燥器上部第一层大加热盘9上，带着耙叶装置的上耙杆7作旋转运动使上耙杆7作旋转运动使耙叶装置连续地翻搅物料。物料沿指数螺旋线流过大加热盘9的顶板25表面，在大加热盘9上物料向里内旋移动并从中间的中间孔21落入下一层小加热盘8上；在小加热盘8上的物料被外旋翻搅移送到小加热盘8的外缘，并在小加热盘8的外缘落到下方的大加热盘9外缘；大加热盘9和小加热盘8上下交替排列，物料得以内旋或外旋连续地流过整个盘式干燥器。

二、导热介质通过外设的加热装置加热后，携带热能的导热介质通过加热管14的热能进口13进入加热管14内，导热介质携带的热能通过加热管14给加热管14周围的导热工质19导热加热，大加热盘9和小加热盘8内的导热工质19通过“热管技术”的“气液相变”将加热管14的热量迅速传递到顶板25上，导热工质19携带的热能给大加热盘9和小加热盘8的顶板25上的物料进行导热加热；大加热盘9和小加热盘8内的导热工质19使用的“热管技术”的热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度。

三、变速电机5带动传动轴11旋转，上耙杆7和下耙杆10同传动轴11一起旋转运动。大加热盘9和小加热盘8的顶板25上的物料通过耙叶装置的摊料器29的导流板32的引导导流摊铺的作用下覆盖在大加热盘9和小加热盘8的顶板25上。物料在耙叶装置的翻搅作用下产生了位移翻动，增大了物料的上下受热强度，提高了物料含水量的干燥均匀度，大加热盘9和小加热盘8的顶板25的有效加热面积>92%，提高了盘式干燥器正常效能的发挥。

四、干燥仓1内的空气和物料干燥时产生的湿气通过排气口16由排气装置2抽排出干燥仓1，干燥仓1内的最下面的小加热盘8上干燥后物料由卸料装置4的高气密的输送通过干燥仓1的出料口12排出干燥仓1。

实施例2：

如图2，图5，图6，图8，图9所示的一种热管加热式的盘式干燥器，包括干燥仓1，排气装置2，进料装置3，变速电机5，支撑架18，小加热盘8，大加热盘9，下耙杆10，传动轴11，上耙杆7，支架6。

如图9所示的本实施例2的热管加热式的盘式干燥器与实施例1所介绍的热管加热式的盘式干燥器的结构的相同之处就不再重述介绍。

如图9，图8所示的热管加热式的盘式干燥器的物料干燥工艺是对流干燥工艺流程时：干燥仓1的出料口12上是敞开的。

所述的干燥仓1外面的空气可以通过干燥仓1的出料口12进入到干燥仓1的内部。

所述的排气装置2安装在干燥仓1的排气口16；排气装置2是轴流风机。

所述的干燥仓1的出料口12上是敞开的，干燥仓1外面的空气可以通过干燥仓1的出料口12进入到干燥仓1的内部。

干燥仓1外的空气温度比干燥后的物料温度低，干燥仓1的出料口12处的低温空气对出料口12处干燥后的高温物料起到降温作用。

进入在干燥仓1内部的冷却物料升温后的空气还起到携带物料干燥产生的湿气的作用，空气携带物料干燥产生的湿气由排气装置2通过干燥仓1的排气口16一起排出干燥仓1。

如图8，图3，图4所示的所述的加热管14是电加热管；电加热管的电线39延伸出外侧板23外，电加热管的电线39和外侧板23的连接处是固定密封不透气的。

所述的小加热盘8，大加热盘9的电加热管的电线39延伸出干燥仓1的仓体，电线39接在外设的电源上。

电加热管的电线39接通电后，电加热管产生的热能直接给导热工质19进行加热导热。

干燥仓1外面的空气可以通过干燥仓1的出料口12进入到干燥仓1的内部，干燥仓1的出料口12处的低温空气对出料口12处干燥后的高温物料起到降温作用，空气携带物料干燥产生的湿气由排气装置2通过干燥仓1的排气口16一起排出干燥仓1。

干燥仓1内的最下面的小加热盘8上干燥后物料通过干燥仓1的出料口12排出干燥仓1。

以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种热管加热式的盘式干燥器，包括干燥仓（1），排气装置（2），进料装置（3），卸料装置（4），变速电机（5），支架（6），上耙杆（7），小加热盘（8），大加热盘（9），下耙杆（10），传动轴（11），支撑架（18）；其特征在于：热管加热式的盘式干燥器的物料干燥工艺是真空干燥工艺流程，或者是对流干燥工艺流程；

所述的干燥仓（1）包括进料口（15），出料口（12），排气口（16）；进料装置（3）安装在干燥仓（1）的进料口（15）上，排气装置（2）安装在干燥仓（1）的排气口（16）；

所述的传动轴（11）穿过干燥仓（1）的下端仓体上安装的轴承装置，位于干燥仓（1）内的传动轴（11）上固定安装有多组上耙杆（7）和下耙杆（10），上耙杆（7）和下耙杆（10）上安装有多个耙叶装置；

所述的大加热盘（9）和小加热盘（8）依次由支撑架（18）固定在干燥仓（1）内的仓体上，传动轴（11）穿过大加热盘（9）和小加热盘（8）的中间孔（21）；

所述的变速电机（5）带动传动轴（11）旋转，上耙杆（7）和下耙杆（10）同传动轴（11）一起旋转运动；

所述的大加热盘（9）和小加热盘（8）包括加热板（20），导热工质（19），加热管（14）；加热板（20）包括顶板（25），底板（26），外侧板（23），内侧板（24），固定架（27）；加热板（20）的内腔中的底板（26）和顶板（25）之间由固定架（27）连接固定；底板（26）和外侧板（23）下端折进去的侧板固定连接为一体，底板（26）和外侧板（23）下端的连接处是一个液槽（22）；由顶板（25），底板（26），外侧板（23），内侧板（24）组合固定密封后的加热板（20）的中空的内腔是密封不透气的；

所述的底板（26）的坡度是3°—18°，顶板（25）的坡度是3°—18°；

所述的加热管（14）安装在加热板（20）的底板（26）和外侧板（23）的连接处的液槽（22）内，导热工质（19）在底板（26）和外侧板（23）的连接处的液槽（22）内；导热介质携带的热能通过加热管（14）给加热管（14）周围的导热工质（19）导热加热，导热工质（19）循环往复导热换热，顶板（25）将热能传导在大加热盘（9）和小加热盘（8）的顶板（25）上面的物料上；

所述的耙叶装置包括导料板（28），摊料器（29），连接架（30）；导料板（28）和摊料器（29）由连接架（30）固定连接，导料板（28）在前面，摊料器（29）在导料板（28）的右侧位置的后面，对折后的摊料器（29）的导流板（32）的角头（33）对着导料板（28）的侧边（36）的位置；

所述的摊料器（29）包括导流板（32），横支架（38）；横支架（38）固定在导流板（32）的导流板（32）的右后端（34）和导流板（32）的左后端（37）上；

所述的耙叶装置的导料板（28）的下端（35）贴在大加热盘（9）和小加热盘（8）的顶板（25）上；摊料器（29）的导流板（32）的底端（31）和顶板（25）之间的间距高度等于顶板（25）上待物料的厚度；

所述的耙叶装置在上耙杆（7）和下耙杆（10）的带动下，物料在耙叶装置的引导导流摊铺作用下覆盖在大加热盘（9）和小加热盘（8）的顶板（25）上。

2.根据权利要求1所述的一种热管加热式的盘式干燥器，其特征在于：进料装置（3）是高气密型闭风器。

3.根据权利要求1所述的一种热管加热式的盘式干燥器，其特征在于：排气装置（2）是轴流风机，或者是离心式风机，或者是真空泵，或者是真空机组。

4.根据权利要求1所述的一种热管加热式的盘式干燥器，其特征在于：加热管（14）是有翅片的加热管，或者是没有翅片的加热管，或者是电加热管。

5.根据权利要求1所述的一种热管加热式的盘式干燥器，其特征在于：大加热盘（9）的顶板（25）外观是外沿高内沿低的凹状；顶板（25）的水平面是外高内低，处于外侧板（23）位置的顶板（25）的水平面高于处于内侧板（24）位置的顶板（25）的水平面，大加热盘（9）的顶板（25）上的物料在上耙杆（7）上的耙叶装置的旋转推动导流作用下，物料便于从外高内低的顶板（25）由外向内的内旋移动。

6.根据权利要求1所述的一种热管加热式的盘式干燥器，其特征在于：小加热盘（8）的顶板（25）外观是外沿低内沿高的凸状；顶板（25）的水平面是内高外低，处于外侧板（23）位置的顶板（25）的水平面低于处于内侧板（24）位置的顶板（25）的水平面，小加热盘（8）的顶板（25）上的物料在下耙杆（10）上的耙叶装置的旋转推动导流作用下，物料便于从内高外低的顶板（25）由内向外的外旋移动。

Images