CN110834861A - 溜槽坡度找正方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种溜槽坡度找正方法，该方法包括如下步骤：选择步骤，选择多个支撑架，并将各支撑架间隔地设置于预设安装位置；第一确定步骤，在最靠近水平溜槽的支撑架上按照设计坡度确定出安装点和坡度线；其中，水平溜槽为预先安装完成；第二确定步骤，根据设计坡度和确定出的坡度线依次确定其余各支撑架上的安装点；第一安装步骤，在各支撑架的安装点处安装承载体；第二安装步骤，将预安装溜槽安装于各承载体。本发明能够精准地确定出坡度线，有效保证预安装溜槽与水平溜槽相对齐，大大减少了对接处的高度差，无需返工调整预安装溜槽的位置，能够快速准确地安装预安装溜槽，节省了人力物力，缩短了施工时间。

Description

溜槽坡度找正方法

技术领域

本发明涉及溜槽施工技术领域，具体而言，涉及一种溜槽坡度找正方法。

背景技术

在进行有坡度的溜槽安装时，经常会遇到坡度段溜槽与水平段溜槽对接时出现高度差的情况，这时需要返工，对坡度段溜槽的位置进行调整，影响人力物力，延长了施工时间。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种溜槽坡度找正方法，旨在解决现有技术中坡度段溜槽与水平段溜槽对接时易出现高度差的问题。

本发明提出了一种溜槽坡度找正方法，该方法包括如下步骤：选择步骤，选择多个支撑架，并将各支撑架间隔地设置于预设安装位置；第一确定步骤，在最靠近水平溜槽的支撑架上按照设计坡度确定出安装点和坡度线；其中，水平溜槽为预先安装完成；第二确定步骤，根据设计坡度和确定出的坡度线依次确定其余各支撑架上的安装点；第一安装步骤，在各支撑架的安装点处安装承载体；第二安装步骤，将预安装溜槽安装于各承载体。

进一步地，上述溜槽坡度找正方法中，第一确定步骤进一步包括：确定起始点子步骤，根据水平溜槽的过溶液最低点、设计坡度以及水平溜槽与最靠近水平溜槽的支撑架之间的距离，在最靠近水平溜槽的支撑架上确定起始点；确定第一安装点子步骤，根据起始点和预安装溜槽的厚度，在最靠近水平溜槽的支撑架上确定第一安装点；确定坡度线子步骤，根据第一安装点和设计坡度，在最靠近水平溜槽的支撑架上确定坡度线。

进一步地，上述溜槽坡度找正方法中，确定第一安装点子步骤中，将起始点的位置向下移动预安装溜槽厚度的距离后的位置确定为第一安装点的位置。

进一步地，上述溜槽坡度找正方法中，第二确定步骤中，根据设计坡度和最靠近水平溜槽的支撑架上的坡度线，利用检测仪器确定其余各支撑架上的安装点；或者，根据设计坡度和最靠近水平溜槽的支撑架上的坡度线，由最靠近水平溜槽的支撑架处拉线，将拉线对应于其余各支撑架上的位置确定为安装点。

进一步地，上述溜槽坡度找正方法中，选择步骤中，每个支撑架均包括：并列设置的第一支撑体和第二支撑体，第一支撑体和第二支撑体之间具有预设距离以从预安装溜槽的宽度方向夹设预安装溜槽。

进一步地，上述溜槽坡度找正方法中，确定起始点子步骤，起始点位于最靠近水平溜槽的支撑架中的第一支撑体上；确定第一安装点子步骤，第一安装点位于最靠近水平溜槽的支撑架中的第一支撑体上，并在最靠近水平溜槽的支撑架中的第二支撑体上确定第二安装点，第二安装点的位置与第一安装点的位置处于同一平面且对称设置；确定坡度线子步骤，在最靠近水平溜槽的支撑架中的第一支撑体上根据第一安装点和设计坡度确定第一坡度线，在最靠近水平溜槽的支撑架中的第二支撑体上根据第二安装点和设计坡度确定第二坡度线。

进一步地，上述溜槽坡度找正方法中，第二确定步骤中，根据设计坡度和第一坡度线，利用检测仪器确定其余各支撑架中第一支撑体上的安装点；并且，根据设计坡度和第二坡度线，利用检测仪器确定其余各支撑架中第二支撑体上的安装点；或者，根据设计坡度和第一坡度线，由最靠近水平溜槽的支撑架中第一支撑体处拉线，将拉线对应于其余各支撑架中第一支撑体上的位置确定为安装点；并且，根据设计坡度和第二坡度线，由最靠近水平溜槽的支撑架中第二支撑体处拉线，将拉线对应于其余各支撑架中第二支撑体上的位置确定为安装点。

进一步地，上述溜槽坡度找正方法中，第一安装步骤中，在每个支撑架中第一支撑体上的安装点和第二支撑体上的安装点处均安装一个承载体，每个承载体均横设于第一支撑体和第二支撑体之间。

进一步地，上述溜槽坡度找正方法中，第二安装步骤中，每个支撑架中的第一支撑体、第二支撑体与承载体之间形成容置空间；将预安装溜槽安装于各容置空间内。

进一步地，上述溜槽坡度找正方法中，第二安装步骤中，预安装溜槽为玻璃钢溜槽，玻璃钢溜槽放置于各容置空间内。

本发明中，在最靠近水平溜槽的支撑架上确定安装点和坡度线，并根据设计坡度和坡度线依次确定其余各支撑架上的安装点，并在各安装点处安装承载体，再将预安装溜槽安装于各承载体，能够精准地确定出坡度线，有效保证预安装溜槽与水平溜槽相对齐，大大减少了对接处的高度差，无需返工调整预安装溜槽的位置，能够快速准确地安装预安装溜槽，节省了人力物力，缩短了施工时间，解决了现有技术中坡度段溜槽与水平段溜槽对接时易出现高度差的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的溜槽坡度找正方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的溜槽坡度找正方法中，第一确定步骤的流程图；

图3为本发明实施例提供的溜槽坡度找正方法中，支撑架安装的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的溜槽坡度找正方法中，确定坡度线的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的溜槽坡度找正方法中，支撑架安装承载体后的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，图1为本发明实施例提供的溜槽坡度找正方法的流程图。如图所示，溜槽坡度找正方法包括如下步骤：

选择步骤S1，选择多个支撑架，并将各支撑架间隔地设置于预设安装位置。

具体地，溜槽坡度找正方法是对预安装溜槽的坡度进行找正，其中，预安装溜槽为倾斜溜槽。在预安装溜槽的预安装位置处预埋钢板。根据图纸要求选用强度、尺寸和材料均合适的支撑架1，并将支撑架1与预埋钢板焊接在一起。各支撑架1在预埋钢板上间隔设置，各支撑架1之间的距离可以根据实际情况进行确定，本实施例对此不做任何限制。

具体实施时，支撑架1的数量可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

第一确定步骤S2，在最靠近水平溜槽的支撑架上按照设计坡度确定出安装点和坡度线；其中，水平溜槽为预先安装完成。

具体地，首先对水平溜槽进行安装，安装完成后才会对预安装溜槽进行安装。各支撑架1中最靠近水平溜槽的支撑架与水平溜槽之间具有一定的距离，该距离可以根据实际情况进行确定，本实施例对此不做任何限制。

参见图2，第一确定步骤S2进一步包括：

确定起始点子步骤S21，根据水平溜槽的过溶液最低点、设计坡度以及水平溜槽与最靠近水平溜槽的支撑架之间的距离，在最靠近水平溜槽的支撑架上确定起始点。

具体地，将水平溜槽的过溶液最低点记为A点，由于水平溜槽与最靠近水平溜槽的支撑架1之间具有一定的距离，并且，具有一定坡度倾斜，所以，需要根据设计坡度、水平溜槽与最靠近水平溜槽的支撑架1之间的距离以及A点位置来确定出起始点B点，该起始点B点位于最靠近水平溜槽的支撑架1上，并且，起始点B点的位置即为水平溜槽的过溶液最低点A点移动至最靠近水平溜槽的支撑架1上的位置，能够使得水平溜槽与预安装溜槽对接处相对齐，减少对接处的高度差。

确定第一安装点子步骤S22，根据起始点和预安装溜槽的厚度，在最靠近水平溜槽的支撑架上确定第一安装点。

具体地，将起始点的位置向下移动预安装溜槽厚度的距离后的位置确定为第一安装点的位置。更为具体地，参见图4，预先测量预安装溜槽的壁厚H，即预安装溜槽过溶液处的壁厚H，将起始点B点的位置向下移动H的距离后的位置即为第一安装点C点的位置。

确定坡度线子步骤S23，根据第一安装点和设计坡度，在最靠近水平溜槽的支撑架上确定坡度线。

具体地，参见图4，根据设计坡度按照相应的比例，以第一安装点C点为起点，在最靠近水平溜槽的支撑架1上确定坡度线L。

在图4中，水平溜槽置于预安装溜槽的下部(相对于图4而言)，所以坡度线L是向上(相对于图4而言)倾斜的。当然，具体实施时，水平溜槽也可以置于预安装溜槽的上部，或者，水平溜槽置于预安装溜槽的其他方位，本实施例对此不做任何限制。

第二确定步骤S3，根据设计坡度和确定出的坡度线依次确定其余各支撑架上的安装点。

具体地，确定其余各支撑架上的安装点的第一种实施方式为：根据设计坡度和最靠近水平溜槽的支撑架1上的坡度线L，利用检测仪器确定其余各支撑架1上的安装点。更为具体地，在最靠近水平溜槽的支撑架1上根据确定出的坡度线L和设计坡度，利用检测仪将预安装溜槽的整体坡度线确定出来，并将整体坡度线对应于其余各支撑架1上的位置标注出来，即为其余各支撑架1上的安装点。

具体实施时，检测仪可以为红外线水平仪，通过对红外线水平仪释放出的红外线对应于其余各支撑架1上的位置进行标注即为其余各支撑架上的安装点。

确定其余各支撑架上的安装点的第二种实施方式为：根据设计坡度和最靠近水平溜槽的支撑架1上的坡度线L，由最靠近水平溜槽的支撑架1处拉线，将拉线对应于其余各支撑架1上的位置确定为安装点。更为具体地，在最靠近水平溜槽的支撑架1上根据确定出的坡度线L和设计坡度，在最靠近水平溜槽的支撑架1处进行拉线，其中拉线的坡度与设计坡度相匹配且与最靠近水平溜槽的支撑架1上的坡度线相匹配，对拉线对应于其余各支撑架1上的位置进行标注，即为其余各支撑架1上的安装点。

确定其余各支撑架上的安装点的第一种实施方式和第二种实施方式可以根据实际情况任意选择其中一种即可，本实施例对此不做任何限制。

第一安装步骤S4，在各支撑架的安装点处安装承载体。

具体地，参见图5，在每个支撑架1的安装点处均安装一个承载体2，该承载体2与每个支撑架1均为焊接连接。

第二安装步骤S5，将预安装溜槽安装于各承载体。

具体地，将预安装溜槽安装于各承载体2上，当预安装溜槽为玻璃钢溜槽时，玻璃钢溜槽包括多段，各段玻璃钢溜槽之间刷油贴布密封，以形成一个整体。

可以看出，本实施例中，在最靠近水平溜槽的支撑架上确定安装点和坡度线，并根据设计坡度和坡度线依次确定其余各支撑架上的安装点，并在各安装点处安装承载体，再将预安装溜槽安装于各承载体，能够精准地确定出坡度线，有效保证预安装溜槽与水平溜槽相对齐，大大减少了对接处的高度差，无需返工调整预安装溜槽的位置，能够快速准确地安装预安装溜槽，节省了人力物力，缩短了施工时间，解决了现有技术中坡度段溜槽与水平段溜槽对接时易出现高度差的问题。

参见图3和图5，上述实施例中，选择步骤S1中，每个支撑架1均可以包括：第一支撑体11和第二支撑体12。其中，第一支撑体11和第二支撑体12为并列设置，并且，第一支撑体11和第二支撑体12之间具有预设距离。该预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。第一支撑体11和第二支撑体12之间的距离用于从预安装溜槽的宽度方向夹设预安装溜槽，具体地，第一支撑体11和第二支撑体12之间的距离与预安装溜槽的过溶液的宽度相匹配，预安装溜槽夹设在第一支撑体11和第二支撑体12之间。

具体实施时，第一支撑体11和第二支撑体12均可以为槽钢。

可以看出，本实施例中，第一支撑体和第二支撑体的设置能够有效地对预安装溜槽进行稳定支撑，确保了预安装溜槽的稳定性和安全性。

上述实施例中，确定起始点子步骤S21中，起始点位于最靠近水平溜槽的支撑架中的第一支撑体上。具体地，由于最靠近水平溜槽的支撑架1中有并列设置的第一支撑体11和第二支撑体12，所以可以将起始点B点确定在第一支撑体11或者第二支撑体12上。在本实施例中，将起始点B点确定在第一支撑体11上。

确定第一安装点子步骤S22，第一安装点位于最靠近水平溜槽的支撑架中的第一支撑体上，并在最靠近水平溜槽的支撑架中的第二支撑体上确定第二安装点，第二安装点的位置与第一安装点的位置处于同一平面且对称设置。

具体地，由于起始点B点确定在最靠近水平溜槽的支撑架1中的第一支撑体11上，所以，根据该起始点B点和预安装溜槽的厚度H在该第一支撑体11上确定出第一安装点。以第一安装点所在的位置为一个平面，以该平面做垂直面，该垂直面对应于最靠近水平溜槽的支撑架1中的第二支撑体12上的位置即为第二安装点所在的平面，则第一安装点与第二安装点处于同一平面。再将第一安装点的位置相对于第一支撑体11和第二支撑体12之间的中轴线对称至第二支撑体12上，即可确定出第二安装点的位置，则第一安装点与第二安装点相对于第一支撑体11和第二支撑体12之间的中轴线相对称。

确定坡度线子步骤S23，在最靠近水平溜槽的支撑架中的第一支撑体上根据第一安装点和设计坡度确定第一坡度线，在最靠近水平溜槽的支撑架中的第二支撑体上根据第二安装点和设计坡度确定第二坡度线。

具体地，在最靠近水平溜槽的支撑架1中的第一支撑体11上，根据设计坡度按照相应的比例，以第一安装点为起点，在最靠近水平溜槽的支撑架1上确定第一坡度线。在最靠近水平溜槽的支撑架1中的第二支撑体12上，根据设计坡度按照相应的比例，以第二安装点为起点，在最靠近水平溜槽的支撑架1上确定第二坡度线。

可以看出，本实施例中，通过在最靠近水平溜槽的支撑架中的第一支撑体上确定第一坡度线，并在最靠近水平溜槽的支撑架中的第二支撑体上确定第二坡度线，有效地保证承载体在最靠近水平溜槽的支撑架上的安装位置，提高了预安装溜槽安装位置的准确性，进而保证了预安装溜槽与水平溜槽之间对接时的平滑过渡，减少了对接时的高度误差。

上述各实施例中，第二确定步骤S3中，确定其余各支撑架上的安装点的第一种实施方式为：根据设计坡度和第一坡度线，利用检测仪器确定其余各支撑架中第一支撑体上的安装点；并且，根据设计坡度和第二坡度线，利用检测仪器确定其余各支撑架中第二支撑体上的安装点。

具体地，在最靠近水平溜槽的支撑架1中的第一支撑体11上根据确定出的第一坡度线和设计坡度，利用检测仪将预安装溜槽的整体坡度线确定出来，并将整体坡度线对应于其余各支撑架1中的第一支撑体11上的位置标注出来，即为其余各支撑架中1的第一支撑体上的安装点。

在最靠近水平溜槽的支撑架1中的第二支撑体12上根据确定出的第二坡度线和设计坡度，利用检测仪将预安装溜槽的整体坡度线确定出来，并将整体坡度线对应于其余各支撑架1中的第二支撑体12上的位置标注出来，即为其余各支撑架1中的第二支撑体上的安装点。

具体实施时，检测仪可以为红外线水平仪，通过对红外线水平仪释放出的红外线对应于其余各支撑架1上的位置进行标注即为其余各支撑架1上的安装点。

确定其余各支撑架上的安装点的第二种实施方式为：根据设计坡度和第一坡度线，由最靠近水平溜槽的支撑架中第一支撑体处拉线，将拉线对应于其余各支撑架中第一支撑体上的位置确定为安装点；并且，根据设计坡度和第二坡度线，由最靠近水平溜槽的支撑架中第二支撑体处拉线，将拉线对应于其余各支撑架中第二支撑体上的位置确定为安装点。

具体地，在最靠近水平溜槽的支撑架1中的第一支撑体11上根据确定出的第一坡度线和设计坡度，在最靠近水平溜槽的支撑架1处进行拉线，其中拉线的坡度与设计坡度相匹配且与最靠近水平溜槽的支撑架1中的第一支撑体11上的坡度线相匹配，将拉线对应于其余各支撑架1中的第一支撑体上的位置进行标注，即为其余各支撑架1中的第一支撑体11上的安装点。

在最靠近水平溜槽的支撑架中的第二支撑体12上根据确定出的第二坡度线和设计坡度，在最靠近水平溜槽的支撑架1处进行拉线，其中拉线的坡度与设计坡度相匹配且与最靠近水平溜槽的支撑架1中的第二支撑体12上的坡度线相匹配，将拉线对应于其余各支撑架1中的第二支撑体12上的位置进行标注，即为其余各支撑架1中的第二支撑体12上的安装点。

确定其余各支撑架上的安装点的第一种实施方式和第二种实施方式可以根据实际情况任意选择其中一种即可，本实施例对此不做任何限制。

可以看出，本实施例中，通过在每个支撑架的第一支撑体和第二支撑体均确定安装点，能够使得各承载体准确安装，提高了安装位置的精度，大大减少了对接误差，缩短了安装时间，提高了安装效率。

上述各实施例中，第一安装步骤S4中，在每个支撑架中第一支撑体上的安装点和第二支撑体上的安装点处均安装一个承载体，每个承载体均横设于第一支撑体和第二支撑体之间。具体地，由于每个支撑架1中的第一支撑体11和第二支撑体12上均确定有安装点，两个安装点确定了承载体2的安装位置，在两个安装点处安装一个承载体2，则每个承载体2均横向夹设于第一支撑体11和第二支撑体12之间。

具体实施时，每个承载体2均可以为角钢。每个承载体2与对应的第一支撑体11为焊接连接，每个承载体2与对应的第二支撑体12为焊接连接，以保证承载体2的稳定固定，进而稳定地支撑预安装溜槽。

可以看出，本实施例中，每个承载体均是根据每个支撑架上的第一支撑体上的安装点和第二支撑体上的安装点进行安装，有效地保证了各承载体安装位置的准确，进而保证了预安装溜槽的安装位置，提高了安装精度，缩短了安装时间。

上述各实施例中，第二安装步骤S5中，每个支撑架中的第一支撑体、第二支撑体与承载体之间形成容置空间；将预安装溜槽安装于各容置空间内。

具体地，每个支撑架1中的第一支撑体11的高度和第二支撑体12的高度可以高于预安装溜槽的高度，由于每个承载体2均横设于第一支撑体11和第二支撑体12之间，所以，第一支撑体11、第二支撑体12和承载体2构成了“U”型，则第一支撑体11、第二支撑体12和承载体2围设成的空间为容置空间。预安装溜槽安装于各容置空间内，则预安装溜槽夹设于各第一支撑体11、各第二支撑体12和各承载体2之间。

当预安装溜槽为玻璃钢溜槽，玻璃钢溜槽放置于各容置空间内。具体地，玻璃钢溜槽仅仅与各第一支撑体、各第二支撑体和各承载体相接触，但是并不连接。

具体实施时，预安装溜槽由多段玻璃钢溜槽组成，各段玻璃钢溜槽之间刷油贴布密封，以提高密封性能。

可以看出，本实施例中，通过各支撑架中第一支撑体、第二支撑体与承载体之间的容置空间来容置预安装溜槽，将预安装溜槽进行夹设，提高了预安装溜槽的稳定性，避免预安装溜槽的晃动和移动，进而保证了预安装溜槽的稳定工作。

综上所述，本实施例中，在最靠近水平溜槽的支撑架上确定安装点和坡度线，并根据设计坡度和坡度线依次确定其余各支撑架上的安装点，并在各安装点处安装承载体，再将预安装溜槽安装于各承载体，能够精准地确定出坡度线，有效保证预安装溜槽与水平溜槽相对齐，大大减少了对接处的高度差，无需返工调整预安装溜槽的位置，能够快速准确地安装预安装溜槽，节省了人力物力，缩短了施工时间。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种溜槽坡度找正方法，其特征在于，包括如下步骤：

选择步骤，选择多个支撑架，并将各所述支撑架间隔地设置于预设安装位置；

第一确定步骤，在最靠近水平溜槽的支撑架上按照设计坡度确定出安装点和坡度线；其中，所述水平溜槽为预先安装完成；

第二确定步骤，根据所述设计坡度和确定出的坡度线依次确定其余各支撑架上的安装点；

第一安装步骤，在各所述支撑架的安装点处安装承载体；

第二安装步骤，将预安装溜槽安装于各所述承载体。

2.根据权利要求1所述的溜槽坡度找正方法，其特征在于，所述第一确定步骤进一步包括：

确定起始点子步骤，根据所述水平溜槽的过溶液最低点、所述设计坡度以及水平溜槽与最靠近水平溜槽的支撑架之间的距离，在最靠近水平溜槽的支撑架上确定起始点；

确定第一安装点子步骤，根据所述起始点和所述预安装溜槽的厚度，在最靠近水平溜槽的支撑架上确定第一安装点；

确定坡度线子步骤，根据所述第一安装点和所述设计坡度，在最靠近水平溜槽的支撑架上确定坡度线。

3.根据权利要求2所述的溜槽坡度找正方法，其特征在于，所述确定第一安装点子步骤中，

将起始点的位置向下移动所述预安装溜槽厚度的距离后的位置确定为所述第一安装点的位置。

4.根据权利要求2所述的溜槽坡度找正方法，其特征在于，所述第二确定步骤中，

根据所述设计坡度和最靠近水平溜槽的支撑架上的坡度线，利用检测仪器确定其余各支撑架上的安装点；或者，

根据所述设计坡度和最靠近水平溜槽的支撑架上的坡度线，由最靠近水平溜槽的支撑架处拉线，将拉线对应于其余各支撑架上的位置确定为安装点。

5.根据权利要求2所述的溜槽坡度找正方法，其特征在于，所述选择步骤中，

每个所述支撑架均包括：并列设置的第一支撑体和第二支撑体，所述第一支撑体和所述第二支撑体之间具有预设距离以从所述预安装溜槽的宽度方向夹设所述预安装溜槽。

6.根据权利要求5所述的溜槽坡度找正方法，其特征在于，

所述确定起始点子步骤，所述起始点位于最靠近水平溜槽的支撑架中的第一支撑体上；

所述确定第一安装点子步骤，所述第一安装点位于最靠近水平溜槽的支撑架中的第一支撑体上，并在最靠近水平溜槽的支撑架中的第二支撑体上确定第二安装点，所述第二安装点的位置与所述第一安装点的位置处于同一平面且对称设置；

所述确定坡度线子步骤，在最靠近水平溜槽的支撑架中的第一支撑体上根据所述第一安装点和所述设计坡度确定第一坡度线，在最靠近水平溜槽的支撑架中的第二支撑体上根据所述第二安装点和所述设计坡度确定第二坡度线。

7.根据权利要求6所述的溜槽坡度找正方法，其特征在于，所述第二确定步骤中，

根据设计坡度和所述第一坡度线，利用检测仪器确定其余各支撑架中第一支撑体上的安装点；并且，根据设计坡度和所述第二坡度线，利用检测仪器确定其余各支撑架中第二支撑体上的安装点；或者，

根据设计坡度和所述第一坡度线，由最靠近水平溜槽的支撑架中第一支撑体处拉线，将拉线对应于其余各支撑架中第一支撑体上的位置确定为安装点；并且，根据设计坡度和所述第二坡度线，由最靠近水平溜槽的支撑架中第二支撑体处拉线，将拉线对应于其余各支撑架中第二支撑体上的位置确定为安装点。

8.根据权利要求7所述的溜槽坡度找正方法，其特征在于，所述第一安装步骤中，

在每个所述支撑架中第一支撑体上的安装点和第二支撑体上的安装点处均安装一个承载体，每个所述承载体均横设于所述第一支撑体和所述第二支撑体之间。

9.根据权利要求8所述的溜槽坡度找正方法，其特征在于，所述第二安装步骤中，

每个所述支撑架中的所述第一支撑体、所述第二支撑体与所述承载体之间形成容置空间；

将所述预安装溜槽安装于各所述容置空间内。

10.根据权利要求9所述的溜槽坡度找正方法，其特征在于，所述第二安装步骤中，

所述预安装溜槽为玻璃钢溜槽，所述玻璃钢溜槽放置于各所述容置空间内。

Images