CN110822696A - 免维自清洁过滤装置及新风*** - Google Patents

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邹晓巍
陈凯
孙铿锵
陈蓓蓓
陈斌斌
严学雷
张泽
余贤沛
夏景仲
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Abstract

本发明公开了一种免维自清洁过滤装置及新风***，所述免维自清洁过滤装置包括主通道、增压式除尘机构，主通道在进风口与出风口之间设置过滤网，增压式除尘机构包括除尘通道、除尘风机，除尘通道具有吸尘口与排尘口，除尘通道内设置隔板，隔板将除尘通道分隔成与吸尘口连通的吸尘腔室、与排尘口连通的排尘腔室，除尘风机位于除尘通道内使通道内形成由吸尘口到排尘口的除尘气流，除尘风机具有风机入风口与风机出风口，所述吸尘腔室内形成一个由吸尘口朝向风机入风口截面增大的吸尘增压腔，所述排尘腔室内形成一个由排尘口朝向风机出风口截面增大的排尘增压腔。所述新风***能进行自我清洁，保证了新风***的顺利工作，减少了维护的频率与成本。

Description

免维自清洁过滤装置及新风***
技术领域
本发明涉及机房新风技术领域尤其是指一种免维自清洁过滤装置及新风***。
背景技术
当前世界各地对于5G技术的研发热度很高，国内外各主流标准化机构都已经认识到现阶段5G技术发展的迫切性，并制定了相关的5G研发计划。从4G到5G，用户需求不断提高，室内外数据业务大幅度拓展，载波频率也将大幅度提升，传统宏基站显得越来越无力应对，在未来的5G时代，小基站必然会大规模成为主流。在5G的关键技术中有一项叫作高密集组网的技术，它的开发目的就是为未来的5G时代小基站的大范围部署做准备，因此5G时代的到来会真正意义上带动小基站的爆发式部署。
新风设备用于给密闭空间更换新鲜空气，比较常见的是应用于家庭室内，公共场所，工厂或数据机房(如5G基站)等。新风设备需要具备将室外空气更新到室内和过滤净化室外空气的功能。通讯基站内部面积小，单位发热量比较大，面积多在30-40平米。目前基站都会设置新风***使得机房内的设备运行在正常的温度范围中，较为常见的应用于基站的新风***主要由风机、过滤器等部件组成。其过滤器在应用一段时间后需要更换，需要人员定期维护、清洁。而基站大部分建设在偏远地区，条件比较恶劣且移动站点分布比较广，因此维护及其不变。为了解决上述问题，现有技术已经出现了设置自清洁机构的新风***，比较常见的结构是：通过吸尘风机连接一软管，软管将过滤器(过滤网)上积累的灰尘等吸入吸尘风机后再通过另外一根软管排出。但是，这种清洁机构的主要缺点是：在除尘过程中，软管要不断的在过滤网的网面做往复移动，使用一断时间之后软管与吸尘风机的连接处易破损；除此之外，软管随吸尘风机往复移动的过程中，容易因管道老化、变形等问题出现与过滤网接触不良而导致吸尘效率降低甚至无法吸尘等问题。因此，现有的新风***的自清洁机构的设计都不够理想。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种免维自清洁过滤装置及新风***以解决现有技术的诸多问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种免维自清洁过滤装置，包括形成有空气过滤腔室的主通道，所述主通道具有进风口与出风口，所述主通道在进风口与出风口之间设置过滤网，所述免维护自清洁过滤装置还包括增压式除尘机构，所述增压式除尘机构包括除尘通道、除尘风机，除尘通道具有吸尘口与排尘口，除尘通道内设置隔板，隔板将除尘通道分隔成与吸尘口连通的吸尘腔室，以及与排尘口连通的排尘腔室，隔板设置连通吸尘腔室与排尘腔室的连通孔，所述除尘风机位于除尘通道内使通道内形成由吸尘口到排尘口的除尘气流，除尘风机具有风机入风口与风机出风口，所述吸尘腔室内形成一个由吸尘口朝向风机入风口截面增大的吸尘增压腔，所述排尘腔室内形成一个由排尘口朝向风机出风口截面增大的排尘增压腔。
进一步的，所述除尘通道具有一外侧壁，所述吸尘腔室具有一吸尘导风面，所述吸尘导风面由所述吸尘口朝向除尘风机的风机入风口倾斜延伸，所述吸尘增压腔形成在吸尘导风面与对应的外侧壁之间的位置处。
进一步的，所述除尘通道具有一外侧壁，所述排尘腔室具有一排尘导风面，所述排尘导风面由除尘风机的风机出风口朝向所述排尘口倾斜延伸，所述排尘增压腔形成在排尘导风面与对应的外侧壁之间的位置处。
进一步的，所述除尘风机位于排尘腔室内，除尘风机的风机入风口与吸尘腔室直接连通，所述除尘风机的风机出风口与排尘腔室直接连通。
进一步的，所述除尘风机为离心风机，吸尘口与排尘口设置在除尘通道的两端，除尘风机的主轴与除尘通道的延伸方向垂直。
进一步的，所述除尘风机为轴流风机，吸尘口与排尘口设置在除尘通道的两端，除尘风机的主轴与除尘通道的延伸方向平行。
进一步的，隔板与除尘风机的风机入风口外周的风机壳相接。
进一步的，所述主通道内还设置有网孔大于所述过滤网网孔的防虫网，过滤网面对进风口的一面为迎风面，防虫网设置在过滤网的迎风面并与过滤网相间隔，所述吸尘口与排尘口沿着同一方向延伸，吸尘口的长度与过滤网对应边的边长相同，排尘口的长度与防虫网对应边的边长相同。
进一步的，所述除尘通道的外侧设置导引机构，所述主通道设置与所述导引机构配合的导轨，除尘通道能沿着导引机构在主通道内往复移动。
一种新风***，包括如以上任一项所述的免维自清洁过滤装置及新风腔室、新风风机，所述新风腔室与出风口连通，所述新风风机将经过滤网过滤的新风气体引入新风腔室内。
本发明的有益效果在于：本发明所述的免维自清洁过滤装置，设置所述整体连接的除尘通道，相对现有新风***而言无需额外设置连接软管，通过整体的除尘通道将除尘风机与吸尘口、排尘口整合，无连接死角，通道内不易积尘、不易堵塞，安装方便、结构稳定性高，使用寿命更长；通过设置增压式除尘机构，通道内部形成吸尘增压腔与排尘增压腔，在除尘风机同等效率的情况下能在吸尘口与排尘口形成更大的吸尘力与排尘力，除尘效率高；本发明将除尘通道通过隔板分隔成相互连通的吸尘腔室与排尘腔室，有助于在吸尘腔室形成负压，方便灰尘的吸入与排送；利用吸尘导风面与排尘导风面，使得吸入的灰尘与排出的灰尘沿着对应的导风面集中导送，集尘效率更高，避免了通道内部角落出现积尘的现象；设置往复移动的除尘通道并对空气过滤机构进行自我清洁，保证了新风***的顺利工作，减少了维护的频率与成本。
附图说明
附图1所述为本发明所述新风***的结构示意图。
附图2为图1中A处增压式除尘机构的放大结构示意图。
附图3所示为除尘通道的结构示意图。
附图4所示为除尘通道的剖视图。
附图5所示为除尘通道的另一种实施方式的结构示意图。
附图标记：1、主通道，2、过滤网，3、增压式除尘机构，4、吸尘导风面，5、排尘导风面，6、防虫网，71、导引机构，8、新风腔室、9新风风机，10、扫尘刷，11、进风口，12、出风口，21、迎风面，31、除尘通道，32、除尘风机，311吸尘口，312排尘口，33、隔板，313、吸尘腔室，313’、吸尘增压腔，314、排尘腔室，314’排尘增压腔，315、外侧壁，316、顶壁，317、底壁，321、风机入风口，322风机出风口，331、连通孔。
具体实施方式
本发明提供一种免维自清洁过滤装置及新风***以解决现有技术中新风***安装维护不便，清洁力度不足、除尘效率低、设备使用寿命低下等问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面将结合说明书附图对本发明做进一步描述。
如附图1～5所示，为本发明免维自清洁过滤装置的一较佳实施例，在本实施例中，所述免维自清洁过滤装置包括形成有空气过滤腔室的主通道1，所述主通道1具有进风口11与出风口12，所述主通道1在进风口11与出风口12之间设置过滤网2，所述免维护自清洁过滤装置还包括增压式除尘机构3。所述增压式除尘机构3包括除尘通道31、除尘风机32。除尘通道31具有吸尘口311与排尘口312，除尘通道31内设置隔板33，隔板33将除尘通道31分隔成与吸尘口311连通的吸尘腔室313，以及与排尘口312连通的排尘腔室314，隔板33设置连通吸尘腔室313与排尘腔室314的连通孔331。所述除尘风机32位于除尘通道31内使通道内形成由吸尘口311到排尘口312的除尘气流，除尘风机32具有风机入风口321与风机出风口322，所述吸尘腔室313内形成一个由吸尘口311朝向风机入风口321截面增大的吸尘增压腔313’，所述排尘腔室314内形成一个由排尘口312朝向风机出风口322截面增大的排尘增压腔314’。
所述除尘风机32可以选用离心风机或者轴流风机，附图2显示采用离心风机为除尘风机时所述增压式除尘机构3的结构。具体的：
如附图1、2、3所示，所述过滤网2水平的设置在主通道1内，吸尘口311与排尘口312设置在除尘通道31的两端，除尘风机32的主轴与除尘通道31的延伸方向L垂直。所述除尘通道31此时为一长方体(除尘通道的形状在具体实施时不以此为限制，可以是正方体、圆柱、结构圆锥等形状)，具有外侧壁315、封盖所述外侧壁315的顶壁316及底壁317。所述除尘风机32位于排尘腔室314内，除尘风机32的风机入风口321与吸尘腔室313直接连通，所述除尘风机32的风机出风口322与排尘腔室314直接连通，隔板33与除尘风机32的风机入风口321外周的风机壳相接。以图2中图示方向为准，所述吸尘口311与排尘口312形成在除尘通道31的上下两端，具体的，所述吸尘口311形成在顶壁316与外侧壁315的连接处，并沿着顶壁316的其中一个边长延伸；所述排尘口312形成在底壁317与所述外侧壁315的连接处，排尘口312的延伸方向与吸尘口311的延伸方向相同。本实施例中设置两个相互平行的吸尘口311，对应的设置两个相互平行的排尘口312。也可以仅设置一个吸尘口311、一个排尘口312；并且所述吸尘口311与排尘口312的数量也不以相互对应为限制，也就是说可以设置两个吸尘口311，一个排尘口312；或者设置一个吸尘口311，两个排尘口312均可。在本实施例中所述吸尘口311与排尘口312为长条状的孔，但是具体实施时，还可以将所述吸尘口311或排尘口312设置为多个沿着顶壁316或底壁317的其中一个边长排列的吸尘孔，这样设置之后同样适用。
在本实施例中，与所述吸尘口311对应的：所述吸尘腔室313具有两个吸尘导风面4，所述吸尘导风面4由对应的吸尘口311朝向除尘风机32的风机入风口321倾斜延伸，吸尘导风面4的长度与吸尘口311延伸的长度相同。在图示方向中，吸尘导风面4的顶部与顶壁316无缝相接，两个吸尘导风面4的底部相交闭合。所述吸尘导风面4以延伸到靠近除尘风机32的风机入风口321为宜。所述吸尘增压腔313’形成在吸尘导风面4与对应的外侧壁315之间的位置处。所述吸尘增压腔313’由吸尘导风面4的底部到吸尘导风面4顶部的截面逐渐增大，从而确保在吸尘口311处形成较大的负压气流，在除尘风机32同步转速(或者相同功率)时，能在吸尘口311形成更大的吸附力从而将附着在过滤网2上的灰尘等杂物吸入除尘通道31内，清洁力更强。
与所述排尘口312对应的：所述排尘腔室314具有两个排尘导风面5，所述排尘导风面5由除尘风机32的风机出风口322朝向所述排尘口312倾斜延伸，所述排尘增压腔314’形成在排尘导风面5与对应的外侧壁315之间的位置处。所述两个排尘导风面5的上部相接且位置与风机出风口322相对应，各个排尘导风面5的底端延伸到与之对应的排尘口312的位置处。排尘导风面5的长度与排尘口312延伸的长度相同。同理，所述排尘增压腔314’由排尘导风面5的顶部到排尘导风面5的底部截面逐渐减小，从而确保在排尘口312处形成较大的排尘压力差，在除尘风机32同步转速(或者相同功率)时，能在排尘口312形成更大的排尘力，确保除尘通道31内畅通，不易在排尘口312发生堵塞。
所述主通道1内还设置有网孔大于所述过滤网2网孔的防虫网6，过滤网2面对进风口11的一面为迎风面21，防虫网6设置在过滤网2的迎风面21并与过滤网2相间隔，以附图2的图示方向为基准，所述防虫网6设置在过滤网2的下方。所述吸尘口311与排尘口312沿着同一方向延伸，吸尘口311的长度与过滤网2对应边的边长相同，排尘口312的长度与防虫网6对应边的边长相同。所述排尘增压腔314’的设置使得排尘口312形成增压式排尘口，在保证排尘口312畅通的同时更容易将防虫网6上的杂物吹落，除尘、排尘一体设计，方便、高效。
为了提高吸尘与排尘的效率，所述吸尘口311应分别尽量靠近对应的过滤网2的网面或者与之相接触；排尘口312应尽量靠经所述防虫网6的网面或者与之相接触。本实施例中，由于所述吸尘口311处还安装由扫尘刷10，扫尘刷10相对于除尘通道31固定设置。具体的，除尘通道31设置安装座，安装座形成插槽，所述扫尘刷10的刷柄伸入插槽内与除尘通道31连接。除尘刷10的刷头相对于吸尘口311凸出并与过滤网2的网面接触，以便将附着在过滤网2上的灰尘扫落或使之松脱，方便吸尘。因此，在本实施例中，所述吸尘口311与过滤网2的网面接触之间有一定间隙，所述间隙以小于2cm为宜。
在本实施例中，可以去掉顶壁316及底壁317，吸尘导风面4做为顶壁，排尘导风面5作为底壁。进一步的，可以在两个吸尘导风面4的连接处设置穿孔，穿孔与吸尘增压腔313’直接连通，防止吸尘导风面4上部积尘。
通过以上对本发明免维自清洁过滤装置的较佳实施例的描述可知，本发明通过设置增压式除尘机构3，将一体连通的除尘通道31分隔成吸尘腔室313与排尘腔室314，防止内部形成涡流确保增压式除尘机构3的高效的除尘效率；一体连通的除尘通道31的两端形成吸尘口311与排尘口312进行吸尘与排尘，无需如现有技术一样在风机两侧单独设置软管进行吸尘，在设备进行除尘工作时，设备各个元件都是整体同步移动，设备内部各个元件的相对位置不会发生变化，增压式除尘机构3的各个元件的连接处不会出现如现有技术一样因相对运动所导致的磨损，整体结构的稳定性高，同步性强，使用寿命长，不易发生堵塞，气流通畅；吸尘增压腔313’与排尘增压腔314’的设置，保证了除尘风机32同等条件下在吸尘口311、与排尘口314形成更大的压力差，吸尘与排尘的效率更高，更充分。
所述过滤装置还设置动力单元及导引机构71，动力单元的动力输出端与除尘通道31的外侧壁315连接，具体的，可以在外侧壁315设置安装座或者限位结构用来安装所述动力单元。所述动力单元可以是气缸、电机(如伺服电机)。所述导引机构71设置在外侧壁315，主通道1设置与所述导引机构71配合的导轨。除尘通道31能在动力单元的带动下沿着导引机构71在主通道1内往复移动。所述导引机构71可以是滚轮、导槽、导杆等现有技术中常见的导引机构。在本实施例中，所述导引机构71为相对所述外侧壁315凸出设置的滚轮，所述导轨为形成在主通道1内侧壁对应位置处的导引槽。还可以进一步的设置位置传感器、控制器，位置传感器、动力单元与控制器连接。所述位置传感器可以设置在动力单元的动力输出端或者设置在主通道。本实施例中，所述控制单元是伺服电机，控制器通过接受位置传感器的位置信号，控制所述伺服电机的主轴正转或者反转，从而带动所述除尘通道31往复移动。
如附图5所示，显示的是除尘通道31的另一种结构，其与附图4的主要区别是：所述除尘风机32为轴流风机。具体的，以附图3的图示方向为基准，吸尘口311与排尘口312设置在除尘通道31的上下两端，除尘风机32的主轴与除尘通道31的延伸方向L平行，风机入风口321在上方，风机出风口322在下方。这样设置之后同样能解决现有技术的问题，实现本发明的技术效果。
需要说明的是，附图2、3都是以过滤网2水平设置为例做说明，在具体实施时，还可以根据安装空间、使用环境等因素选择将过滤网2竖直设置，相应的将所述除尘通道31水平设置，使得吸尘口311与过滤网2相对即可。
本发明还提供一种新风***，如附图1所示，包括如以上所述的免维自清洁过滤装置及新风腔室8、新风风机9，所述新风腔室8与出风口12连通，所述新风风机9将经过滤网2过滤的新风气体引入新风腔室8内。本实施例中，新风风机9安装在新风腔室8内。需要说明的是，所述新风风机9还可以安装在主通道1内或者主通道1与新风腔室8的连接处，其安装位置不以本发明所揭露为限制。
本发明所述的新风***设置免维自清洁过滤装置，通过设置增压式除尘机构3，通道内部形成吸尘增压腔313’与排尘增压腔314’，在除尘风机32同等效率的情况下能在吸尘口311与排尘口312形成更大的吸尘力与排尘力，除尘效率高；设置所述整体连接的除尘通道31，相对现有新风***而言无需额外设置连接软管，通过整体的除尘通道31将除尘风机32与吸尘口311、排尘口312整合，无连接死角，通道内不易积尘、不易堵塞，安装方便、结构稳定性高，使用寿命更长；本发明将除尘通道31通过隔板33分隔成相互连通的吸尘腔室313与排尘腔室314，有助于在吸尘腔室313形成负压，方便灰尘的吸入与排送；利用吸尘导风面4与排尘导风面5，使得吸入的灰尘与排出的灰尘沿着对应的导风面集中导送，集尘效率更高，避免了通道内部角落出现积尘的现象；设置往复移动的除尘通道31并对空气过滤机构进行自我清洁，保证了新风***的顺利工作，减少了维护的频率与成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种免维自清洁过滤装置，包括形成有空气过滤腔室的主通道，所述主通道具有进风口与出风口，所述主通道在进风口与出风口之间设置过滤网，其特征在于：所述免维护自清洁过滤装置还包括增压式除尘机构，所述增压式除尘机构包括除尘通道、除尘风机，除尘通道具有吸尘口与排尘口，除尘通道内设置隔板，隔板将除尘通道分隔成与吸尘口连通的吸尘腔室，以及与排尘口连通的排尘腔室，隔板设置连通吸尘腔室与排尘腔室的连通孔，所述除尘风机位于除尘通道内使通道内形成由吸尘口到排尘口的除尘气流，除尘风机具有风机入风口与风机出风口，所述吸尘腔室内形成一个由吸尘口朝向风机入风口截面增大的吸尘增压腔，所述排尘腔室内形成一个由排尘口朝向风机出风口截面增大的排尘增压腔。
2.根据权利要求1所述的免维自清洁过滤装置，其特征在于：所述除尘通道具有一外侧壁，所述吸尘腔室具有一吸尘导风面，所述吸尘导风面由所述吸尘口朝向除尘风机的风机入风口倾斜延伸，所述吸尘增压腔形成在吸尘导风面与对应的外侧壁之间的位置处。
3.根据权利要求1或2所述的免维自清洁过滤装置，其特征在于：所述除尘通道具有一外侧壁，所述排尘腔室具有一排尘导风面，所述排尘导风面由除尘风机的风机出风口朝向所述排尘口倾斜延伸，所述排尘增压腔形成在排尘导风面与对应的外侧壁之间的位置处。
4.根据权利要求1所述的免维自清洁过滤装置，其特征在于：所述除尘风机位于排尘腔室内，除尘风机的风机入风口与吸尘腔室直接连通，所述除尘风机的风机出风口与排尘腔室直接连通。
5.根据权利要求1所述的免维自清洁过滤装置，其特征在于：所述除尘风机为离心风机，吸尘口与排尘口设置在除尘通道的两端，除尘风机的主轴与除尘通道的延伸方向垂直。
6.根据权利要求1所述的免维自清洁过滤装置，其特征在于：所述除尘风机为轴流风机，吸尘口与排尘口设置在除尘通道的两端，除尘风机的主轴与除尘通道的延伸方向平行。
7.根据权利要求6或7所述的免维自清洁过滤装置，其特征在于：隔板与除尘风机的风机入风口外周的风机壳相接。
8.根据权利要求1所述的免维自清洁过滤装置，其特征在于：所述主通道内还设置有网孔大于所述过滤网网孔的防虫网，过滤网面对进风口的一面为迎风面，防虫网设置在过滤网的迎风面并与过滤网相间隔，所述吸尘口与排尘口沿着同一方向延伸，吸尘口的长度与过滤网对应边的边长相同，排尘口的长度与防虫网对应边的边长相同。
9.根据权利要求1所述的免维自清洁过滤装置，其特征在于：所述除尘通道的外侧设置导引机构，所述主通道设置与所述导引机构配合的导轨，除尘通道能沿着导引机构在主通道内往复移动。
10.一种新风***，其特征在于：包括如权利要求1～9中任一项所述的免维自清洁过滤装置及新风腔室、新风风机，所述新风腔室与出风口连通，所述新风风机将经过滤网过滤的新风气体引入新风腔室内。
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