CN110821185B - H型钢拼装台架 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种H型钢拼装台架，包括：主支撑结构和翼缘板支撑结构，主支撑结构为H型结构，主支撑结构的上翼缘板沿水平方向设置，其上侧用于放置H型钢腹板；主支撑结构的腹板沿竖直方向设置，主支撑结构的腹板的中部与翼缘板支撑结构连接；翼缘板支撑结构包括横臂和挡块，横臂设置两个，两横臂沿水平方向设置在主支撑结构的腹板相对的两侧，两横臂相对设置，两横臂通过螺栓连接、并沿竖直方向在主支撑结构的腹板上滑动。上述H型钢拼装台架可以在施工现场没有H型钢拼装机工厂化设备的情况下，能够完成H型钢的快速拼装，极大地提高了施工效率，并且，上述H型钢拼装台架结构简单，便于制造，且可以循环利用，有效地的节约了资源。

Description

H型钢拼装台架

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种H型钢拼装台架。

背景技术

目前，现有的筒仓顶部和内部均设置了焊接H型钢平台，因H型钢平台所需的H型钢结构制作工程量较小，专业的钢结构制作厂商不愿加工，只能在施工现场利用现有的工机具完成H型钢的拼装，以完成H型钢平台的焊接。

鉴于此，亟需发明一种简易的H型钢拼装台架，能够高效的在施工现场完成H型钢的拼装作业。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种H型钢拼装台架，旨在解决快速的在施工现场完成H型钢拼装作业的问题。

一个方面，本发明提出了一种H型钢拼装台架，包括：主支撑结构和翼缘板支撑结构，所述主支撑结构为H型结构，所述翼缘板支撑结构设置若干个，若干所述翼缘板支撑结构沿所述主支撑结构的设置方向均匀的排列，其中，

所述主支撑结构的上翼缘板沿水平方向设置，其上侧用于放置H型钢腹板；所述主支撑结构的腹板沿竖直方向设置，所述主支撑结构的腹板的中部与所述翼缘板支撑结构连接；

所述翼缘板支撑结构包括横臂和挡块，所述横臂设置两个，两所述横臂沿水平方向设置在所述主支撑结构的腹板相对的两侧，两所述横臂相对设置，两所述横臂通过螺栓连接、并沿竖直方向在所述主支撑结构的腹板上滑动；每一所述横臂远离所述主支撑结构的腹板的一端设置一所述挡块，所述挡块沿竖直方向设置，所述挡块的上端高于所述主支撑结构的上翼缘板，所述挡块的下端与所述横臂可滑动连接，两所述挡块相对的侧面分别与一H型钢翼缘板接触，所述H型钢腹板设置在两所述H型钢翼缘板之间，所述挡块用于驱动两所述H型钢翼缘板以将所述H型钢腹板卡设其中。

进一步地，还包括：压紧装置，所述压紧装置设置若干个，若干所述压紧装置设置在所述H型钢翼缘板上侧，所述压紧装置用于将两所述H型钢翼缘板卡设其中，以使得两所述H型钢翼缘板与所述H型钢腹板紧密接触。

进一步地，所述横臂与所述主支撑结构的腹板相连接的一端设置有连接板，所述横臂通过所述连接板与所述主支撑结构的腹板可滑动连接。

进一步地，所述主支撑结构的腹板上沿竖直方向开设有条形状的第一光孔，两所述连接板通过第一螺栓连接在一起，所述第一螺栓穿设在所述第一光孔内，并沿所述第一光孔的设置方向平移。

进一步地，所述横臂远离所述主支撑结构的腹板的一端开设有条形状的第二光孔，所述第二光孔的设置方向与所述横臂的设置方向相同。

进一步地，所述挡块的下端设置有螺栓孔，所述挡块与所述横臂通过第二螺栓连接，所述第二螺栓同时穿过所述螺栓孔和第二光孔，以将所述横臂和挡块连接在一起。

进一步地，所述第一光孔并排设置两个。

进一步地，所述第二光孔并排设置两个。

进一步地，所述压紧装置包括卡块和连接件，所述连接件的两端分别设置一所述卡块，所述连接件与所述卡块相互垂直设置。

进一步地，所述连接件的其中一端设置有若干螺纹孔，若干所述螺纹孔沿所述连接件的设置方向均匀的排列，其中一所述卡块通过螺栓与所述连接件可拆卸连接，以调整两所述卡块之间的间距。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过设置主支撑结构和翼缘板支撑结构，主支撑结构用于支撑H型钢腹板，翼缘板支撑结构与主支撑结构可滑动连接，通过翼缘板支撑结构支撑两H型钢翼缘板，且带动两H型钢翼缘板水平平移以将H型钢腹板卡设在两H型钢翼缘板之间，翼缘板支撑结构还带动H型钢翼缘板竖直平移，以使得H型钢翼缘板的中部与H型钢腹板的端部接触后，即可进行H型钢腹板和H型钢翼缘板焊接操作，从而使得H型钢腹板和H型钢翼缘板连接形成一H型钢，可以理解的是，上述H型钢拼装台架可以在施工现场没有H型钢拼装机工厂化设备的情况下，能够完成H型钢的快速拼装，极大地提高了施工效率，并且，上述H型钢拼装台架结构简单，便于制造，且可以循环利用，有效地的节约了资源。

进一步地，上述主支撑结构和翼缘板支撑结构为可平移式的连接方式，且翼缘板支撑结构还能够带动H型钢翼缘板水平平移，从而使得，上述H型钢拼装台架能够是用于不同尺寸的H型钢的拼装作业，极大地提高了H型钢拼装台架的适用范围。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的H型钢拼装台架的正视图；

图2为本发明实施例提供的H型钢拼装台架的侧视图；

图3为本发明实施例提供的H型钢拼装台架的俯视图；

图4为本发明实施例提供的压紧装置正视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1-3所示，本实施例公开了一种H型钢拼装台架，包括：主支撑结构1和翼缘板支撑结构2，所述主支撑结构1为H型结构，所述翼缘板支撑结构2设置若干个，若干所述翼缘板支撑结构2沿所述主支撑结构1的设置方向均匀的排列。优选的，H型结构的主支撑结构1为工字钢，且工字钢的尺寸根据需要拼装的H型钢进行设置。

具体而言，待拼装的H型钢3包括两个H型钢翼缘板32和一个H型钢腹板31，两H型钢翼缘板32分别设置在H型钢腹板31相对的两侧边上，优选的，两个H型钢翼缘板32和一个H型钢腹板31通过焊接连接为一体，以拼装形成一H型钢。

具体而言，主支撑结构1的下翼缘板13与地面或者工作台面接触，即，主支撑结构1放置在地面上、工作台或者加工台上。主支撑结构1的上翼缘板12沿水平方向设置，其上侧用于放置H型钢腹板31，即，待拼装的H型钢3的H型钢腹板31沿着主支撑结构1的上翼缘板12的设置方向，放置在主支撑结构1的上翼缘板12上，两者相接触，通过主支撑结构1对H型钢腹板31进行支撑。

具体而言，主支撑结构1的腹板11沿竖直方向设置，所述主支撑结构1的腹板11的中部与所述翼缘板支撑结构2连接。即，主支撑结构1的上翼缘板12与主支撑结构1的下翼缘板13相平行设置，主支撑结构1的上翼缘板12和主支撑结构1的腹板11相互垂直设置。

具体而言，翼缘板支撑结构2的上侧放置有两H型钢翼缘板32。

具体而言，翼缘板支撑结构2与主支撑结构1的腹板11可滑动连接，即，翼缘板支撑结构2能够在主支撑结构1的腹板11上滑动，从而调整翼缘板支撑结构2与主支撑结构1的上翼缘板之间的间距，通过调整翼缘板支撑结构2与主支撑结构1的上翼缘板12之间的间距，以使得翼缘板支撑结构2带动H型钢翼缘板32沿竖直方向移动，即，调整H型钢翼缘板32与H型钢腹板31之间的相对位置。

具体而言，所述翼缘板支撑结构2包括横臂21和挡块22，所述横臂21设置两个，两所述横臂21沿水平方向设置在所述主支撑结构1的腹板11相对的两侧面上，即，两所述横臂21沿同一方向设置，且两所述横臂21相对设置，两所述横臂21之间通过螺栓连接、并沿竖直方向在所述主支撑结构1的腹板11上滑动。

具体而言，每一所述横臂21远离所述主支撑结构1的腹板11的一端设置一所述挡块22，所述挡块22沿竖直方向设置，即，横臂21述挡相互垂直设置。

具体而言，挡块22靠近主支撑结构1的腹板11的侧面与H型钢翼缘板32的侧面接触，所述挡块22的上端高于所述主支撑结构1的上翼缘板12，即，挡块22的水平位置高度大于主支撑结构1的上翼缘板12的水平高度。所述挡块22的下端与所述横臂21可滑动连接。具体的，两所述挡块22相对的侧面分别与一H型钢翼缘板32接触，所述H型钢腹板31设置在两所述H型钢翼缘板32之间，所述挡块22用于驱动两所述H型钢翼缘板32以将所述H型钢腹板31卡设其中，即，通过调整两挡块22之间的间距，已调整两H型钢腹板31之间的间距。

优选的，上述挡块22优选为角铁，横臂21优选为槽钢。

可以看出，通过设置主支撑结构1和翼缘板支撑结构2，主支撑结构1用于支撑H型钢腹板31，翼缘板支撑结构2与主支撑结构1可滑动连接，通过翼缘板支撑结构2支撑两H型钢翼缘板32，且带动两H型钢翼缘板32水平平移以将H型钢腹板31卡设在两H型钢翼缘板32之间，翼缘板支撑结构2还带动H型钢翼缘板32竖直平移，以使得H型钢翼缘板32的中部与H型钢腹板31的端部接触后，即可进行H型钢腹板31和H型钢翼缘板32焊接操作，从而使得H型钢腹板31和H型钢翼缘板32连接形成一H型钢，可以理解的是，上述H型钢拼装台架可以在施工现场没有H型钢拼装机工厂化设备的情况下，能够完成H型钢的快速拼装，极大地提高了施工效率，并且，上述H型钢拼装台架结构简单，便于制造，且可以循环利用，有效地的节约了资源。

进一步地，上述主支撑结构1和翼缘板支撑结构2为可平移式的连接方式，且翼缘板支撑结构2还能够带动H型钢翼缘板32水平平移，从而使得，上述H型钢拼装台架能够是用于不同尺寸的H型钢的拼装作业，极大地提高了H型钢拼装台架的适用范围。

结合图4所示，具体而言，上述H型钢拼装台架还包括压紧装置4，所述压紧装置4设置若干个，若干所述压紧装置4设置在所述H型钢翼缘板32上侧，所述压紧装置4用于将两所述H型钢翼缘板32卡设其中，以使得两所述H型钢翼缘板32与所述H型钢腹板31接触。

具体而言，所述横臂21与所述主支撑结构1的腹板11相连接的一端设置有连接板23，所述横臂21通过所述连接板23与所述主支撑结构1的腹板11可滑动连接。具体的，横臂21与连接板23连接为一体，连接板23与主支撑结构1的腹板11可滑动连接，以使得横臂21能够沿主支撑结构1的腹板11的设置方向平移。通过设置连接板23，极大地增强了很壁与主支撑结构1的腹板11之间的连接强度，提高了结构的稳定性。

继续参阅图1所示，具体而言，所述主支撑结构1的腹板11上沿竖直方向开设有条形状的第一光孔111，即第一光孔111可以理解为条形孔。连接板23上设置有通孔或者螺纹孔，两连接板23通过第一螺栓231连接在一起，所述第一螺栓231穿设在所述第一光孔111内，并沿所述第一光孔111的设置方向平移。即，将第一螺栓231同时穿设在第一光孔111、以及连接板23上的通孔或者螺纹孔内，通过第一螺栓231以将两连接板23和主支撑结构1的腹板11连接在一起，同时，通过第一螺栓231能够在第一光孔111内沿竖直方向平移，即，通过松紧第一螺栓231，可调整连接板23与主支撑结构1的腹板11的相对位置，也即，通过松紧第一螺栓231，将连接板23向上平移或者向下平移，从而调整横臂21的水平高度，进而调整了横臂21上侧H型钢翼缘板32的水平高度。

可以看出，通过设置第一光孔111，从而使得横臂21能够在主支撑结构1的腹板11上上下平移，以调整横臂21上的H型钢翼缘板32的水平高度，从而使得上述H型钢拼装台架能够对不同尺寸的H型钢进行拼装作业，进一步提高了上述H型钢拼装台架的适用范围。

具体而言，所述横臂21远离所述主支撑结构1的腹板11的一端开设有条形状的第二光孔211，即第二光孔211可以理解为条形孔。所述第二光孔211的设置方向与所述横臂21的设置方向相同，第二光孔211沿水平方向设置。所述挡块22的下端设置有螺栓孔，螺栓孔可以为通孔或者螺纹孔，所述挡块22与所述横臂21通过第二螺栓221连接，所述第二螺栓221同时穿过所述螺栓孔和第二光孔211，以将所述横臂21和挡块22连接在一起。

可以理解的是，当第二螺栓221将所述挡块22与所述横臂21连接在一起后，通过松紧第二螺栓221，即可以沿水平方向移动挡块22，以调整两挡块22之间的间距，从而通过调整两挡块22之间的间距以调整两H型钢翼缘板32之间的间距，进而使得上述H型钢拼装台架能够对不同尺寸的H型钢进行拼装作业，进一步提高了上述H型钢拼装台架的适用范围。

优选的，第一光孔111并排设置两个。第二光孔211并排设置两个。

继续参阅图3和4所示，具体而言，所述压紧装置4包括卡块42和连接件41，所述连接件41的两端分别设置一所述卡块42，所述连接件41与所述卡块42相互垂直设置。

具体而言，所述连接件41的其中一端设置有若干螺纹孔43，若干所述螺纹孔43沿所述连接件41的设置方向均匀的排列，其中一所述卡块42通过螺栓与所述连接件41可拆卸连接，以调整两所述卡块42之间的间距。具体的，螺纹孔43均匀的设置两排，且螺纹孔43沿连接件41的设置方向均匀的等间距设置，卡块42上设置有相对的螺栓孔，以使得两者通过螺栓连接在一起。同时，通过使卡块42与连接件41上不同的螺纹孔43连接，从而能够调整两卡块42之间的间距。

具体而言，连接件41的另一端与卡块42通过螺栓连接在一起，在设置螺栓时，螺栓均匀的设置四个，以提高连接件41和卡块42之间的连接稳定性。

具体而言，两卡块42用于将两H型钢翼缘板32卡设其中，即，当两挡块22对H型钢翼缘板32进行初步的位置固定后，再通过将压紧装置4卡设在H型钢翼缘板32上侧，从而能够通过两卡块42对两H型钢翼缘板32进一步地进行位置固定，防止H型钢翼缘板32和H型钢腹板31焊接时出现位置偏差，提高焊接精度。可以理解的是，通过设置压紧装置4，极大地提高了H型钢拼装时的拼接精度，进一步地，极大地提高了H型钢的焊接精度。

优选的，卡块42和连接件41为长方形结构，卡块42和连接件41可以由钢板制成，

可以看出，上述H型钢拼装台架采用常规材料进行制作，主支撑结构1为H型钢结构，翼缘板支撑结构2的横臂21与主支撑结构1的腹板11为螺栓连接，主支撑结构1的腹板11上设置条形状的第一光孔111与横臂21通过螺栓连接，通过设置第一光孔111可以调节横臂21的水平高度，以适用于不同高度的H型钢翼缘板32；翼缘板支撑结构2的横臂21的端部设置条形状的第二光孔211，通过设置第二光孔211以使得翼缘板支撑结构2的挡块22可以沿横臂21的设置方向平移，以适用于不同宽度的H型钢腹板31；压紧装置4优选为普通钢板制成，压紧装置4的连接件41一端设置多组光孔，卡块42根据H型钢的宽度与相应的连接件41一端的光孔连接，从而适用不同截面的H型钢，通过压紧装置4装置可对H型钢进行加紧，以便于后续的焊接作业。上述H型钢拼装台架可以在施工现场没有H型钢拼装机工厂化设备的情况下，能够完成H型钢的快速拼装，极大地提高了施工效率，并且，上述H型钢拼装台架结构简单，便于制造，且可以循环利用，有效地的节约了资源。

在具体实施时，根据待拼装的H型钢3的尺寸，选取相应型号的H型结构钢材作为H型钢拼装台架的主支撑结构1，H型结构钢材优先采用废旧的H型结构钢材；主支撑结构1可以由多段H型结构钢材拼接而成，只需满足H型钢拼装台架施工强度即可。在H型结构钢材的腹板处开设多组长条孔(长条孔即为第一光孔111)，每组长条孔包括两道并排设置的长条孔，相邻两组长条孔的间距为1.5米，将H型结构钢材水平放置在平整的场地上，H型结构钢材的上翼缘板12作为待拼装的H型钢腹板31的支撑结构，在其上侧水平放置H型钢腹板31。

进一步地，制作待拼装的H型钢翼缘板32的支撑结构，即，制作翼缘板支撑结构2，翼缘板支撑结构2主要由槽钢(槽钢即为横臂21)和角钢(角钢即为挡块22)构成。槽钢与主支撑结构1的腹板11通过螺栓进行连接固定，根据所需要拼装的H型钢翼缘板32宽度来调节槽钢的安装高度，以满足不同尺寸的H型钢的H型钢翼缘板32的拼装要求。槽钢远离主支撑结构1的一端部开设长条孔(即为第二光孔211)，并设置角钢，槽钢和角钢通过螺栓连接，两者相互垂直设置。角钢根据需要拼装的H型钢的H型钢腹板31的宽度来调节两角钢之间的安装间，以满足不同腹板截面的H型钢的拼装要求。优选的，角钢与需要拼装的H型钢翼缘板32外侧距离为20mm，保证翼缘板可以牢稳的放置在槽钢上。

进一步地，制作压紧装置4，压紧装置4利用钢板或者钢板条制作而成。主要由主横条(即为连接件41)和两侧挡块(此处挡块即为上述卡块42)构成，主横条与两侧挡块连接处设置配套螺栓孔，满足不同腹板截面H型钢的压紧需要。

进一步地，将已经下料、对接好的H型钢腹板31放置在主支撑H型钢的上翼缘板12上，并调整H型钢腹板31中心位置，使其与H型结构钢材的腹板位于同一中心位置。

进一步地，依次将下料、对接好的H型钢翼缘板32分别放置在H型结构钢材两侧的槽钢上，利用角钢将两H型钢翼缘板32卡设在H型钢腹板31相对的两侧，并利用角钢使H型钢翼缘板32可以竖着牢稳的站立，为H型钢的拼装提供条件。

进一步地，施工人员调整H型钢翼缘板32与H型钢腹板31端部的尺寸，然后将制作的压紧装置4卡在两H型钢翼缘板32的外侧，然后利用锤击的方式使H型钢翼缘板32与H型钢腹板31贴近。

进一步地，检查H型钢翼缘板32与H型钢腹板31的垂直度，满足要求后进行点焊加固，依次完成整根H型钢的拼装工作。最后利用废旧边角余料对H型钢翼缘板32和H型钢腹板31进行加固，防止在焊接过程中的焊接变形，从而完成H型钢的拼装工作。

可以看出，H型钢拼装台架采用常规材料进行制作，两侧横梁与中间H型钢为螺栓连接，H型钢上为通长孔，可以调节适用不同翼缘板宽度；两侧横梁上设置长条孔，可以适用于不同腹板宽度；压紧装置4为普通钢板制作，一端设置多组孔适用不同截面H型钢，通过压紧装置4侧面敲打实现翼缘板压紧。本装置为装配式结构，适应性好，结构简单，废料再利用，且操作简单，省工省时。

上述H型钢拼装台架，至少具有以下优点：

1、通过利用废旧H型钢，制作一个装配式结构台架，解决了施工现场没有H型钢拼装机工厂化设备情况下完成H型钢的快速拼装，台架结构形式简单且可以循环利用，不仅有效地解决为H型钢的快速拼装问题，还极大地节约资源。

2、通过槽钢与主支撑结构的螺栓连接,并设置角钢，满足不同翼缘板宽度的需要，解决了原有的拼装台架只能满足单一翼缘板宽度的拼装的及不同腹板截面H型钢的拼装要求，提高了上述H型钢拼装台架的适用范围。

3、通过利用钢板条制作H型钢拼装压紧装置，压紧装置由主横条和设置在主横条两侧挡块构成，主横条与两侧挡块连接处设置配套螺栓孔，满足不同腹板截面H型钢的压紧需要，不仅提高了上述H型钢拼装台架的适用范围，还极大地提高了待拼装H型钢的焊接精度。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种H型钢拼装台架，其特征在于，包括：主支撑结构和翼缘板支撑结构，所述主支撑结构为H型结构，所述翼缘板支撑结构设置若干个，若干所述翼缘板支撑结构沿所述主支撑结构的设置方向均匀的排列，其中，

所述主支撑结构的上翼缘板沿水平方向设置，其上侧用于放置H型钢腹板；所述主支撑结构的腹板沿竖直方向设置，所述主支撑结构的腹板的中部与所述翼缘板支撑结构连接；

所述翼缘板支撑结构包括横臂和挡块，所述横臂设置两个，两所述横臂沿水平方向设置在所述主支撑结构的腹板相对的两侧，两所述横臂相对设置，两所述横臂通过螺栓连接、并沿竖直方向在所述主支撑结构的腹板上滑动；每一所述横臂远离所述主支撑结构的腹板的一端设置一所述挡块，所述挡块沿竖直方向设置，所述挡块的上端高于所述主支撑结构的上翼缘板，所述挡块的下端与所述横臂可滑动连接，两所述挡块相对的侧面分别与一H型钢翼缘板接触，所述H型钢腹板设置在两所述H型钢翼缘板之间，所述挡块用于驱动两所述H型钢翼缘板以将所述H型钢腹板卡设其中。

2.根据权利要求1所述的H型钢拼装台架，其特征在于，还包括：压紧装置，所述压紧装置设置若干个，若干所述压紧装置设置在所述H型钢翼缘板上侧，所述压紧装置用于将两所述H型钢翼缘板卡设其中，以使得两所述H型钢翼缘板与所述H型钢腹板紧密接触。

3.根据权利要求2所述的H型钢拼装台架，其特征在于，所述横臂与所述主支撑结构的腹板相连接的一端设置有连接板，所述横臂通过所述连接板与所述主支撑结构的腹板可滑动连接。

4.根据权利要求3所述的H型钢拼装台架，其特征在于，所述主支撑结构的腹板上沿竖直方向开设有条形状的第一光孔，两所述连接板通过第一螺栓连接在一起，所述第一螺栓穿设在所述第一光孔内，并沿所述第一光孔的设置方向平移。

5.根据权利要求4所述的H型钢拼装台架，其特征在于，所述横臂远离所述主支撑结构的腹板的一端开设有条形状的第二光孔，所述第二光孔的设置方向与所述横臂的设置方向相同。

6.根据权利要求5所述的H型钢拼装台架，其特征在于，所述挡块的下端设置有螺栓孔，所述挡块与所述横臂通过第二螺栓连接，所述第二螺栓同时穿过所述螺栓孔和第二光孔，以将所述横臂和挡块连接在一起。

7.根据权利要求4所述的H型钢拼装台架，其特征在于，所述第一光孔并排设置两个。

8.根据权利要求5所述的H型钢拼装台架，其特征在于，所述第二光孔并排设置两个。

9.根据权利要求2-8任一项所述的H型钢拼装台架，其特征在于，所述压紧装置包括卡块和连接件，所述连接件的两端分别设置一所述卡块，所述连接件与所述卡块相互垂直设置。

10.根据权利要求9所述的H型钢拼装台架，其特征在于，所述连接件的其中一端设置有若干螺纹孔，若干所述螺纹孔沿所述连接件的设置方向均匀的排列，其中一所述卡块通过螺栓与所述连接件可拆卸连接，以调整两所述卡块之间的间距。

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