CN110819222A - 一种防腐抗静电机床涂料制备方法 - Google Patents
一种防腐抗静电机床涂料制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110819222A CN110819222A CN201911155613.1A CN201911155613A CN110819222A CN 110819222 A CN110819222 A CN 110819222A CN 201911155613 A CN201911155613 A CN 201911155613A CN 110819222 A CN110819222 A CN 110819222A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- machine tool
- stirring
- reacting
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
- C09D175/08—Polyurethanes from polyethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
- C08G18/32—Polyhydroxy compounds; Polyamines; Hydroxyamines
- C08G18/3203—Polyhydroxy compounds
- C08G18/3206—Polyhydroxy compounds aliphatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/4854—Polyethers containing oxyalkylene groups having four carbon atoms in the alkylene group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
- C08G18/75—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic
- C08G18/751—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring
- C08G18/752—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group
- C08G18/753—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group containing one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group having a primary carbon atom next to the isocyanate or isothiocyanate group
- C08G18/755—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group containing one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group having a primary carbon atom next to the isocyanate or isothiocyanate group and at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to a secondary carbon atom of the cycloaliphatic ring, e.g. isophorone diisocyanate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/24—Electrically-conducting paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
Abstract
本发明公开了一种防腐抗静电机床涂料制备方法，具体涉及机床涂料技术领域，通过本发明方法制备的涂料具有较好的抗静电性能，同时，其耐酸碱腐蚀性能优异，附着力强，硬度高，适用于机床的抗静电防腐保护；利用氯化铝溶液、烷基酚聚氧乙烯醚对氧化石墨烯进行处理，其中烷基酚聚氧乙烯醚作为模板，碱性水热条件下，在氧化石墨烯表面负载氧化铝，通过煅烧除去烷基酚聚氧乙烯醚模板后，形成细微孔道，此操作大大提高了氧化石墨烯的比表面积，并赋予其多孔性质，增强其导电性能和防腐性能。
Description
技术领域
本发明属于机床涂料技术领域，尤其是一种防腐抗静电机床涂料制备方法。
背景技术
机床是指以各种切削加工方法或非切削加工方法来将金属或非金属的原材料通过使用合适的刀具加工为需要的形状或尺寸、或为了附加更精密的加工为目的而使用的机器。为了其精密性，通常需要对机床进行涂层防护处理。
专利CN 107760082 A公开了一种机床用耐高温涂料，使用寿命长，并且具有耐高温性能，然而，其耐腐蚀性能、抗静电性能欠佳。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种。
本发明通过以下技术方案实现：
（1）将以重量份计的15-17份氧化石墨烯加入到其体积5-7倍的无水乙醇中，在40-43KHz下超声处理10-12min，然后向其中加入20-30份浓度为0.8-1.2mol/L的氯化铝溶液、3-5份烷基酚聚氧乙烯醚，继续超声20-30min后，在50-55℃下静置2-3h，然后向其中加入质量分数为30-35%的氨水溶液，调节pH为8-8.5，将体系转移至反应釜中，在160-165℃下反应15-18h，冷却，过滤，洗涤后，在50-60℃下干燥10-12h，然后置于530-550℃下焙烧3-4h，研磨，备用；
（2）将15-20份步骤（1）所得物加入到40-50份质量分数为34-36%的氨基酸溶液中，在50-60℃、200-300rpm下搅拌10-20min后，向其中加入15-18份质量分数为30-33%的硫酸锌溶液，然后利用饱和氨水溶液调节pH为8.2-8.4，继续搅拌反应40-60min，过滤，洗涤后烘干，得到氨基酸锌-氧化铝-氧化石墨烯复合物；氨基酸可以为赖氨酸；
（3）将15-20份步骤（2）所得物加入到40-45份丙酮中，搅拌10-20min后，加入15-20份固含量为32-35%的环氧树脂E44的丙酮溶液，然后在63-65℃，300-500rpm下反应3-5h，冷却，在1500-2000rpm下离心15-17min，抽滤，将所得物在84-86℃下干燥12-16h；
（4）将15-20份步骤（3）所得物加入到40-50份聚四氢呋喃醚二醇中，然后加入0.5-1份三乙醇胺，在400-500rpm搅拌下加热至102-103℃，反应40-50min，然后向其中加入30-40份异佛尔酮二异氰酸酯、30-45份聚四氢呋喃醚二醇、0.5-0.8份有机锡催化剂，在70-76℃、200-300rpm下反应2-3h，然后向其中加入200-300份去离子水，在2200-2300rpm下高速剪切分散40-50min后，加入5-6份乙二醇，继续搅拌20-30min即可。
本发明的有益效果：通过本发明方法制备的涂料具有较好的抗静电性能，同时，其耐酸碱腐蚀性能优异，附着力强，硬度高，适用于机床的抗静电防腐保护；利用氯化铝溶液、烷基酚聚氧乙烯醚对氧化石墨烯进行处理，其中烷基酚聚氧乙烯醚作为模板，碱性水热条件下，在氧化石墨烯表面负载氧化铝，通过煅烧除去烷基酚聚氧乙烯醚模板后，形成细微孔道，此操作大大提高了氧化石墨烯的比表面积，并赋予其多孔性质，增强其导电性能和防腐性能；氨基酸溶液和锌离子通过络合反应在其表面继续负载，生成氨基酸锌-氧化铝-氧化石墨烯复合物，不仅引入金属锌离子，同时，也达到了氨基、羧基等官能团的接枝目的，可以利用氨基、羧基与聚氨酯单体中的异氰酸酯基和羟基进行反应，从而增强其与聚氨酯基底的交联作用，形成互联网络结构，显著提升了涂层附着力和硬度，同时增强其抗静电性能。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
（1）将以重量份计的16份氧化石墨烯加入到其体积6倍的无水乙醇中，在42KHz下超声处理11min，然后向其中加入25份浓度为1.0mol/L的氯化铝溶液、4份烷基酚聚氧乙烯醚，继续超声25min后，在52℃下静置3h，然后向其中加入质量分数为33%的氨水溶液，调节pH为8.3，将体系转移至反应釜中，在163℃下反应17h，冷却，过滤，洗涤后，在55℃下干燥11h，然后置于543℃下焙烧4h，研磨，备用；
（2）将18份步骤（1）所得物加入到45份质量分数为35%的赖氨酸溶液中，在55℃、260rpm下搅拌15min后，向其中加入17份质量分数为32%的硫酸锌溶液，然后利用饱和氨水溶液调节pH为8.3，继续搅拌反应50min，过滤，洗涤后烘干，得到氨基酸锌-氧化铝-氧化石墨烯复合物；
（3）将18份步骤（2）所得物加入到43份丙酮中，搅拌15min后，加入18份固含量为34%的环氧树脂E44的丙酮溶液，然后在64℃，400rpm下反应4h，冷却，在1800rpm下离心16min，抽滤，将所得物在85℃下干燥15h；
（4）将17份步骤（3）所得物加入到45份聚四氢呋喃醚二醇中，然后加入0.8份三乙醇胺，在450rpm搅拌下加热至103℃，反应45min，然后向其中加入35份异佛尔酮二异氰酸酯、40份聚四氢呋喃醚二醇、0. 6份有机锡催化剂，在73℃、240rpm下反应3h，然后向其中加入240份去离子水，在2200rpm下高速剪切分散45min后，加入6份乙二醇，继续搅拌25min即可。
经测试，涂层在5 wt.% H2SO4 下无变化，5 wt.% Na OH下无变化、3 wt.% Na Cl下无变化；附着力0级，铅笔硬度4H，表面电阻率为1.5×104%。
实施例2
（1）将以重量份计的16份氧化石墨烯加入到其体积6倍的无水乙醇中，在42KHz下超声处理11min，然后向其中加入25份浓度为1.0mol/L的氯化铝溶液、4份烷基酚聚氧乙烯醚，继续超声25min后，在52℃下静置3h，然后向其中加入质量分数为33%的氨水溶液，调节pH为8.3，将体系转移至反应釜中，在163℃下反应17h，冷却，过滤，洗涤后，在55℃下干燥11h，然后置于543℃下焙烧4h，研磨，备用；
（2）将18份步骤（1）所得物加入到43份丙酮中，搅拌15min后，加入18份固含量为34%的环氧树脂E44的丙酮溶液，然后在64℃，400rpm下反应4h，冷却，在1800rpm下离心16min，抽滤，将所得物在85℃下干燥15h；
（3）将17份步骤（2）所得物加入到45份聚四氢呋喃醚二醇中，然后加入0.8份三乙醇胺，在450rpm搅拌下加热至103℃，反应45min，然后向其中加入35份异佛尔酮二异氰酸酯、40份聚四氢呋喃醚二醇、0. 6份有机锡催化剂，在73℃、240rpm下反应3h，然后向其中加入240份去离子水，在2200rpm下高速剪切分散45min后，加入6份乙二醇，继续搅拌25min即可。
经测试，涂层在5 wt.% H2SO4 下发白起泡，5 wt.% Na OH下涂层破裂、3 wt.% NaCl下无变化；附着力2级，铅笔硬度2H，表面电阻率为3.7×105%。
实施例3
（1）将以重量份计的16份氧化石墨烯加入到其体积6倍的无水乙醇中，在42KHz下超声处理11min，然后向其中加入25份浓度为1.0mol/L的氯化铝溶液、4份烷基酚聚氧乙烯醚，继续超声25min后，在52℃下静置3h，然后向其中加入质量分数为33%的氨水溶液，调节pH为8.3，将体系转移至反应釜中，在163℃下反应17h，冷却，过滤，洗涤后，在55℃下干燥11h，然后置于543℃下焙烧4h，研磨，备用；
（2）将18份步骤（1）所得物加入到45份质量分数为35%的赖氨酸溶液中，在55℃、260rpm下搅拌15min后，向其中加入17份质量分数为32%的硫酸锌溶液，然后利用饱和氨水溶液调节pH为8.3，继续搅拌反应50min，过滤，洗涤后烘干，得到氨基酸锌-氧化铝-氧化石墨烯复合物；
（3）将17份步骤（2）所得物加入到45份聚四氢呋喃醚二醇中，然后加入0.8份三乙醇胺，在450rpm搅拌下加热至103℃，反应45min，然后向其中加入35份异佛尔酮二异氰酸酯、40份聚四氢呋喃醚二醇、0. 6份有机锡催化剂，在73℃、240rpm下反应3h，然后向其中加入240份去离子水，在2200rpm下高速剪切分散45min后，加入6份乙二醇，继续搅拌25min即可。
经测试，涂层在5 wt.% H2SO4 下发白起泡，5 wt.% Na OH下发白起泡、3 wt.% NaCl下无变化；附着力3级，铅笔硬度2H，表面电阻率为1.3×105%。
性能测试：
耐介质性能：按照 GB 9274—1988《色漆和清漆耐液体介质的测定》测试涂层的耐酸、耐碱和耐盐水性能，腐蚀介质分别为 5 wt.% H2SO4 溶液、5 wt.% Na OH 溶液、3 wt.% NaCl 溶液。具体方法如下：将试样涂层一面朝上水平放置，滴加数滴腐蚀介质，相邻液体中心保持至少20 mm间隔。试样在(23±2℃）条件下放置24 h，使其充分接触空气，但不受其他干扰。之后用清水彻底洗净涂层表面，并立即（1~2 min）检查涂层变化现象。若涂层表面无变化，不发生发白、起泡、腐蚀脱落等现象，认为涂层耐介质性能通过。
附着力：按照 GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》测试涂层的附着力，使用刀具规格为 5×5，深度 2mm，胶带为 3M。具体过程如下：先将表面覆有涂层的试样固定，然后将刀具垂直于试样涂层一面，均匀用力在涂层上划出规定的格数。使用软毛刷清理后将胶带均匀完全粘附在划格上，5 min 内呈 60°角度用力平稳撕开，观察剥离网格数目，据此判断附着力等级。
铅笔硬度：按照GB/T 6739-1996《涂层硬度铅笔测定法》测试涂层的铅笔硬度，使用工具包括BY 型铅笔硬度计和中华牌绘图铅笔（硬度范围 6H~6B）。具体过程如下：先将试样涂层一面朝上、水平固定，然后调节平衡重锤使铅笔与待测平面成 45°，匀速推动小车使铅笔在涂层上划痕，用橡皮擦拭划痕后观察涂层表面，未被擦去的铅笔硬度为最终涂层实际硬度。
选用北京中航时代仪器设备有限公司生产的ZST-121 表面电阻测试仪测定各组所得涂料的表面电阻，以表征其抗静电性能。
以上测试，每组5组平行实验，重复5次，取平均值。
Claims (4)
1.一种防腐抗静电机床涂料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将以重量份计的15-17份氧化石墨烯加入到其体积5-7倍的无水乙醇中，在40-43KHz下超声处理10-12min，然后向其中加入20-30份浓度为0.8-1.2mol/L的氯化铝溶液、3-5份烷基酚聚氧乙烯醚，继续超声20-30min后，在50-55℃下静置2-3h，然后向其中加入质量分数为30-35%的氨水溶液，调节pH为8-8.5，将体系转移至反应釜中，在160-165℃下反应15-18h，冷却，过滤，洗涤后，在50-60℃下干燥10-12h，然后置于530-550℃下焙烧3-4h，研磨，备用；
（2）将步骤（1）所得物进行进一步处理，得到氨基酸锌-氧化铝-氧化石墨烯复合物；
（3）将15-20份步骤（2）所得物加入到40-45份丙酮中，搅拌10-20min后，加入15-20份环氧树脂E44的丙酮溶液，然后在63-65℃，300-500rpm下反应3-5h，冷却，在1500-2000rpm下离心15-17min，抽滤，将所得物在84-86℃下干燥12-16h；
（4）将15-20份步骤（3）所得物加入到40-50份聚四氢呋喃醚二醇中，然后加入0.5-1份三乙醇胺，在400-500rpm搅拌下加热至102-103℃，反应40-50min，然后向其中加入30-40份异佛尔酮二异氰酸酯、30-45份聚四氢呋喃醚二醇、0.5-0.8份有机锡催化剂，在70-76℃、200-300rpm下反应2-3h，然后向其中加入200-300份去离子水，在2200-2300rpm下高速剪切分散40-50min后，加入5-6份乙二醇，继续搅拌20-30min即可。
2.根据权利要求1所述的一种防腐抗静电机床涂料制备方法，其特征在于，步骤（2）所述具体处理方法为：将15-20份步骤（1）所得物加入到40-50份质量分数为34-36%的氨基酸溶液中，在50-60℃、200-300rpm下搅拌10-20min后，向其中加入15-18份质量分数为30-33%的硫酸锌溶液，然后利用饱和氨水溶液调节pH为8.2-8.4，继续搅拌反应40-60min，过滤，洗涤后烘干，得到氨基酸锌-氧化铝-氧化石墨烯复合物。
3.根据权利要求1所述的一种防腐抗静电机床涂料制备方法，其特征在于，步骤（3）所述步骤（3）所述氨基酸为赖氨酸。
4.根据权利要求1所述的一种防腐抗静电机床涂料制备方法，其特征在于，步骤（3）所述环氧树脂E44的丙酮溶液固含量为32-35%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911155613.1A CN110819222B (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种防腐抗静电机床涂料制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911155613.1A CN110819222B (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种防腐抗静电机床涂料制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110819222A true CN110819222A (zh) | 2020-02-21 |
| CN110819222B CN110819222B (zh) | 2021-06-29 |
Family
ID=69558283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911155613.1A Active CN110819222B (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种防腐抗静电机床涂料制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110819222B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103723704A (zh) * | 2012-10-15 | 2014-04-16 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 一种石墨烯/纳米氧化铝复合物及其制备方法 |
| CN109575783A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-05 | 合众（佛山）化工有限公司 | 一种抗静电防辐射新型环保涂料 |
| CN109608610A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-12 | 合众（佛山）化工有限公司 | 一种石墨烯改性水性聚氨酯-环氧树脂及其制备方法 |
| US20190338146A1 (en) * | 2018-05-07 | 2019-11-07 | Nanotek Instruments, Inc. | Graphene-Enabled Anti-Corrosion Coating |
-
2019
- 2019-11-22 CN CN201911155613.1A patent/CN110819222B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103723704A (zh) * | 2012-10-15 | 2014-04-16 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 一种石墨烯/纳米氧化铝复合物及其制备方法 |
| US20190338146A1 (en) * | 2018-05-07 | 2019-11-07 | Nanotek Instruments, Inc. | Graphene-Enabled Anti-Corrosion Coating |
| CN109608610A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-12 | 合众（佛山）化工有限公司 | 一种石墨烯改性水性聚氨酯-环氧树脂及其制备方法 |
| CN109575783A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-05 | 合众（佛山）化工有限公司 | 一种抗静电防辐射新型环保涂料 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| XINGNAN ZHOU等: "Facile modification of graphene oxide with Lysine for improving anticorrosion", 《PROGRESS IN ORGANIC COATINGS》 * |
| 任慧等: "《微纳米含能材料》", 30 April 2015, 北京：北京理工大学出版社 * |
| 吴红平等: "表面活性剂软模板制备石墨烯/镍-铝层状双", 《江南大学学报(自然科学版)》 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110819222B (zh) | 2021-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103554352B (zh) | 一种丙烯酸系阴极电泳涂料用颜料分散树脂及其颜料浆 | |
| CN101033363A (zh) | 环保型镀锌金属表面处理剂 | |
| CN1639278A (zh) | 用于钢材料的含有聚苯胺的防腐涂料 | |
| CN108192472B (zh) | 一种聚苯胺接枝氧化石墨烯水性环氧富锌底漆及其制备方法 | |
| CN104004448B (zh) | 一种用于汽车底漆的单组分阴极电泳涂料 | |
| CN110885617A (zh) | 锈转化涂料及其制备方法 | |
| CN109913085A (zh) | 一种底面合一水性涂料及其制备方法 | |
| CN113736344A (zh) | 一种水性环氧防腐涂料及其制备方法 | |
| CN110229571B (zh) | 新型底面合一锌烯防腐涂料、制备方法及涂装*** | |
| CN1207438C (zh) | 钢材的表面处理剂和表面处理过的钢材 | |
| CN110819222B (zh) | 一种防腐抗静电机床涂料制备方法 | |
| CN114958141A (zh) | 一种用于淋涂的单组分水性环氧底漆及其制备方法 | |
| CN114907743A (zh) | 一种水性浸涂漆 | |
| CN111876763B (zh) | 一种锌铝镁镀层钢板用无铬表面处理液及其制备方法 | |
| CN110982387B (zh) | 一种在金属底材表面具有良好附着力与防腐性的水性环氧涂料及制备方法 | |
| CN1198890C (zh) | 含钇的电沉积槽液 | |
| CN110423542A (zh) | 一种防腐涂料及其制备方法与应用 | |
| CN110804126A (zh) | 一种有机凝胶聚合物及其制备方法 | |
| CN112521841B (zh) | 一种水性含氟聚氨酯丙烯酸酯涂料及其制备方法和应用 | |
| CN112358777B (zh) | 水性pu自干型可擦除的保护涂料及其制备方法和应用 | |
| CN109825147A (zh) | 一种底面合一型水性丙烯酸工业防腐涂料及其制备方法 | |
| CN114410181B (zh) | 一种水性单组分自干镀锌基材涂料及其制备方法 | |
| CN115537887B (zh) | 应用于海洋环境下的金属表面镀层的制备方法 | |
| CN114874413B (zh) | 一种配套薄膜前处理的阴极电泳涂料用分散树脂及其制备方法及应用 | |
| CN117186758B (zh) | 一种水性高光底面合一漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A preparation method of anti-corrosion and anti-static machine tool coating Effective date of registration: 20220328 Granted publication date: 20210629 Pledgee: Bank of China Limited Suzhou Branch Pledgor: ANHUI XINDALU SPECIAL PAINT Co.,Ltd. Registration number: Y2022980003245 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230726 Granted publication date: 20210629 Pledgee: Bank of China Limited Suzhou Branch Pledgor: ANHUI XINDALU SPECIAL PAINT Co.,Ltd. Registration number: Y2022980003245 |