CN110818507A - 一种生物有机肥及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业肥料技术领域，具体涉及一种生物有机肥及其加工方法，包括以下重量份原料：秸秆生物质炭10‑20份、海藻有机肥5‑10份、氮磷钾肥7‑12份、草木灰3‑6份、活化腐殖酸2‑5份、发酵渣4‑8份、腐熟发酵粪便8‑15份、复合微生物制剂0.2‑0.6份。本发明的生物有机肥通过将有机养分、无机养分及微生物进行复合的方式，具有营养全面，易于作物吸收，并可改善土壤微生物生态环境的优点，同时，可延缓肥料在土壤中释放过程，提高了肥料的利用率，并且，通过特殊的微生物菌剂包膜处理，减少微生物菌剂与肥料的接触，降低了微生物菌剂的死亡率，使有效活菌存活期变长。

Description

一种生物有机肥及其加工方法

技术领域

本发明涉及农业肥料技术领域，具体涉及一种生物有机肥及其加工方法。

背景技术

现在在农业种植上长期过量、单一的使用化肥农药，导致土壤养分失衡、酸化、板结、盐碱化，尤其是作物蔬菜体内硝酸盐的积累，造成农作物产品质量下降。而且，农田径流带入地表水体的氮和硝酸盐等导致水体严重的富营养化，造成地下水污染。近年来，广大农民迫切需要施用多元化肥料来提高农产品品质、改良土壤及提高肥料利用率，特别是生物有机肥料的施用，这对保护环境及人类可持续发展具有重要意义。

目前采用微生物肥料和有机肥相混生产生物有机肥，有机质是土壤肥力的基础，微生物是土壤肥力形成和发展的核心动力，生物有机肥一定程度上改良了土壤，解决土壤生态严重失衡问题。而生物有机肥质量的优劣，主要取决于肥料中有益微生物的活菌数及其作用强度，为了保证肥料中应有的活菌数，一些生物有机肥是用有机物为载体，制造工艺是把微生物菌株和化肥有机肥掺在一起，然后再进行烘干，施入土壤后，菌株直接化肥融合，这样造成微生物死亡率高，活性差，所含无机化肥养分低。一些复合肥工艺采用菌剂与化肥分开造粒后再混合，未从根本上解决“菌肥不能相混”的问题，施肥不便，产品中活菌在土壤中存活时间不长。

针对上述问题，在中国专利（申请号：201510482514.X）公开了一种氨基酸微生物生态肥料及其制备和使用方法，其中所述氨基酸微生物生态肥料的制备方法，包括如下步骤：（1）制备有机质基底，所述有机质基底为氨基酸颗粒；（2）选取菌种并制备成粉剂；（3）制备有机包衣剂：在30-60℃条件下将焦糖色素与水按照质量比为1：3-10混匀，制得有机包衣剂；（4）将1-10重量份的所述有机包衣剂均匀包被在500-1000重量份的所述氨基酸颗粒有机质基底上，然后将2-15重量份的所述粉剂均匀粘黏在所述有机包衣剂上，即得所述氨基酸微生物生态肥料。该专利通过在肥料表面包覆包衣剂，一定程度延长肥料的保质期，但是该包衣剂不能根据植物生长需要进行定向释放，同时，将微生物菌体粘黏在所有机包衣剂，这样会造成微生物菌种过多解决，从而微生物死亡率变高。

基于此，有必要提供一种生物有机肥及其加工方法，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供了一种生物有机肥及其加工方法，该生物有机肥通过将有机养分、无机养分及微生物进行复合的方式，具有营养全面，易于作物吸收，并可改善土壤微生物生态环境的优点，同时，可延缓肥料在土壤中释放过程，提高了肥料的利用率，并且，通过特殊的微生物菌剂包膜处理，减少微生物菌剂与肥料的接触，降低了微生物菌剂的死亡率，使有效活菌存活期变长。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种生物有机肥，包括以下原料：秸秆生物质炭、海藻有机肥、氮磷钾肥、草木灰、活化腐殖酸、发酵渣、腐熟发酵粪便、复合微生物制剂。

在本发明的进一步实施例中，包括以下重量份原料：秸秆生物质炭10-20份、海藻有机肥5-10份、氮磷钾肥7-12份、草木灰3-6份、活化腐殖酸2-5份、发酵渣4-8份、腐熟发酵粪便8-15份、复合微生物制剂0.2-0.6份。

在本发明的进一步实施例中，所述秸秆生物质炭的制备方法为：将秸秆进行破碎，再放入木醋液中进行煮沸，然后进行过滤，烘干，得到秸秆碎料，并在绝氧的气氛下，并于350-400℃下进行炭化，得到秸秆生物质炭。

在本发明的进一步实施例中，所述秸秆为小麦秸秆、大豆秸秆、花生秸秆、棉花秸秆中的一种或几种。

在本发明的进一步实施例中，所述氮磷钾肥为硝酸铵、磷酸一铵和硫酸钾按照质量比为5:2:1的混合物。

在本发明的进一步实施例中，所述活化腐殖酸是将褐煤进行氧化活化处理，并碱化提纯后制得的，所述活化腐植酸中有机质含量≥85%，腐植酸≥60%。

在本发明的进一步实施例中，所述发酵渣为发酵白酒渣、发酵啤酒渣、发酵果酒渣、发酵醋渣中的一种或多种。

在本发明的进一步实施例中，所述复合微生物制剂包括多孔淀粉、微生物菌剂及壳聚糖，且各组分所占份数为：多孔淀粉35-45份、微生物菌剂1-3份、羧化壳聚糖15-20份。

在本发明的进一步实施例中，所述复合微生物制剂由以下方法制得：

（1）将微生物菌剂接入培养罐中，然后在低温负压真空条件下，将微生物菌剂浓缩到原体积的20%，得到微生物浓缩菌剂；

（2）将步骤（1）中的微生物浓缩菌剂添加在多孔淀粉中，然后混合均匀，再进行滚筒造粒、干燥，得到负载有微生物的多孔淀粉颗粒；

（3）取羧化壳聚糖与其重量2-3倍的去离子水混合，加热至60-70℃混匀，得到羧化壳聚糖浆液，然后使用雾化枪将羧化壳聚糖浆液以雾化喷涂的方式喷附在负载有微生物的多孔淀粉颗粒的表面，冷却，羧化壳聚糖固化后，得到复合微生物制剂。

第二方面，本发明还提供了上述生物有机肥的加工方法，具体加工步骤为：

（1）按照配方要求称取秸秆生物质炭、海藻有机肥、氮磷钾肥、草木灰、活化腐殖酸、发酵渣、腐熟发酵粪便混合在一起并搅拌均匀，制成肥料混合物；

（2）将上述肥料混合物首先用转鼓造粒机进行初步造粒，然后用圆盘造粒机进行整型造粒，干燥处理，制成肥料颗粒；

（3）在肥料颗粒表面喷上植物油，然后按配方要求，滚动包覆所需比例的复合微生物制剂。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：

（1）本发明的生物有机肥通过将有机养分、无机养分及微生物进行复合的方式，具有营养全面，易于作物吸收，并可改善土壤微生物生态环境的优点，同时，可延缓肥料在土壤中释放过程，提高了肥料的利用率，并且，通过特殊的微生物菌剂包膜处理，减少微生物菌剂与肥料的接触，降低了微生物菌剂的死亡率，使有效活菌存活期变长；

（2）本发明的秸秆生物质炭经过炭化处理后具有较大的比表面积，可对海藻有机肥、氮磷钾肥、草木灰、活化腐殖酸等肥料进行有效吸附，从而可延缓肥料在土壤中释放过程，有利于提高肥料的利用率，另外，在炭化前通过将秸秆碎料放入木醋酸中进行煮沸，可有效吸收木醋酸中的养分，从而利于作物生长，同时，秸秆生物质炭可有效改善土壤的透气性，能够疏松土壤，打破土壤板结，促进根系生长的目的；

（3）本发明首先将微生物菌剂负载于多孔淀粉上，并在活性淀粉表面涂覆上羧化壳聚糖，可以避免微生物与肥料的直接接触，降低微生物死亡率，另外，多孔淀粉为蜂窝状结构，微生物可以多孔的结构中进行活动，从而为微生物提供很好的生存场所，提高其存活率，同时，可以根据实际土壤状态及作物生长情况，调整羧化壳聚糖厚度，从而使微生物在合适的时间内释放到土壤，达到改善土壤结构，提高作物生长的目的。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。

下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规试剂商店购买得到的。

本发明提供了一种生物有机肥，包括以下原料：秸秆生物质炭、海藻有机肥、氮磷钾肥、草木灰、活化腐殖酸、发酵渣、腐熟发酵粪便、复合微生物制剂。

优选地，包括以下重量份原料：秸秆生物质炭10-20份、海藻有机肥5-10份、氮磷钾肥7-12份、草木灰3-6份、活化腐殖酸2-5份、发酵渣4-8份、腐熟发酵粪便8-15份、复合微生物制剂0.2-0.6份。

优选地，所述秸秆生物质炭的制备方法为：将秸秆进行破碎，再放入木醋液中进行煮沸，然后进行过滤，烘干，得到秸秆碎料，并在绝氧的气氛下，并于350-400℃下进行炭化，得到秸秆生物质炭。

优选地，所述秸秆为小麦秸秆、大豆秸秆、花生秸秆、棉花秸秆中的一种或几种。

优选地，所述氮磷钾肥为硝酸铵、磷酸一铵和硫酸钾按照质量比为5:2:1的混合物。

优选地，所述活化腐殖酸是将褐煤进行氧化活化处理，并碱化提纯后制得的，所述活化腐植酸中有机质含量≥85%，腐植酸≥60%。

优选地，所述发酵渣为发酵白酒渣、发酵啤酒渣、发酵果酒渣、发酵醋渣中的一种或多种。

优选地，所述腐熟发酵粪便为畜禽粪便。

优选地，所述复合微生物制剂包括多孔淀粉、微生物菌剂及壳聚糖，且各组分所占份数为：多孔淀粉35-45份、微生物菌剂1-3份、羧化壳聚糖15-20份。

优选地，所述微生物菌剂由固氮巨大芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌、苏云金芽孢杆菌、绿色木霉菌中的一种或几种组成。

优选地，所述复合微生物制剂由以下方法制得：

（1）将微生物菌剂接入培养罐中，然后在低温负压真空条件下，将微生物菌剂浓缩到原体积的20%，得到微生物浓缩菌剂；

（2）将步骤（1）中的微生物浓缩菌剂添加在多孔淀粉中，然后混合均匀，再进行滚筒造粒、干燥，得到负载有微生物的多孔淀粉颗粒；

（3）取羧化壳聚糖与其重量2-3倍的去离子水混合，加热至60-70℃混匀，得到羧化壳聚糖浆液，然后使用雾化枪将羧化壳聚糖浆液以雾化喷涂的方式喷附在负载有微生物的多孔淀粉颗粒的表面，冷却，羧化壳聚糖固化后，得到复合微生物制剂。

优选地，本发明还提供了上述生物有机肥的加工方法，具体加工步骤为：

（1）按照配方要求称取秸秆生物质炭、海藻有机肥、氮磷钾肥、草木灰、活化腐殖酸、发酵渣、腐熟发酵粪便混合在一起并搅拌均匀，制成肥料混合物；

（2）将上述肥料混合物首先用转鼓造粒机进行初步造粒，然后用圆盘造粒机进行整型造粒，干燥处理，制成肥料颗粒；

（3）在肥料颗粒表面喷上植物油，然后按配方要求，滚动包覆所需比例的复合微生物制剂。

优选地，所述步骤（2）中干燥的温度为60-80℃。

实施例1

本实施例的生物有机肥，包括以下重量份原料：秸秆生物质炭10份、海藻有机肥5份、氮磷钾肥7份、草木灰3份、活化腐殖酸2份、发酵渣4份、腐熟发酵粪便8份、复合微生物制剂0.2份。

其中，所述秸秆生物质炭的制备方法为：将秸秆进行破碎，再放入木醋液中进行煮沸，然后进行过滤，烘干，得到秸秆碎料，并在绝氧的气氛下，并于350℃下进行炭化，得到秸秆生物质炭。

其中，所述秸秆为大豆秸秆。

其中，所述氮磷钾肥为硝酸铵、磷酸一铵和硫酸钾按照质量比为5:2:1的混合物。

其中，所述活化腐殖酸是将褐煤进行氧化活化处理，并碱化提纯后制得的，所述活化腐植酸中有机质含量≥85%，腐植酸≥60%。

其中，所述发酵渣为发酵白酒渣。

其中，所述复合微生物制剂包括多孔淀粉、微生物菌剂及壳聚糖，且各组分所占份数为：多孔淀粉35份、微生物菌剂1份、羧化壳聚糖15份。

其中，所述复合微生物制剂由以下方法制得：

（1）将微生物菌剂接入培养罐中，然后在低温负压真空条件下，将微生物菌剂浓缩到原体积的20%，得到微生物浓缩菌剂；

（2）将步骤（1）中的微生物浓缩菌剂添加在多孔淀粉中，然后混合均匀，再进行滚筒造粒、干燥，得到负载有微生物的多孔淀粉颗粒；

（3）取羧化壳聚糖与其重量2倍的去离子水混合，加热至60℃混匀，得到羧化壳聚糖浆液，然后使用雾化枪将羧化壳聚糖浆液以雾化喷涂的方式喷附在负载有微生物的多孔淀粉颗粒的表面，冷却，羧化壳聚糖固化后，得到复合微生物制剂。

其中，本发明还提供了上述生物有机肥的加工方法，具体加工步骤为：

（1）按照配方要求称取秸秆生物质炭、海藻有机肥、氮磷钾肥、草木灰、活化腐殖酸、发酵渣、腐熟发酵粪便混合在一起并搅拌均匀，制成肥料混合物；

（2）将上述肥料混合物首先用转鼓造粒机进行初步造粒，然后用圆盘造粒机进行整型造粒，并于60℃条件下进行干燥处理，制成肥料颗粒；

（3）在肥料颗粒表面喷上植物油，然后按配方要求，滚动包覆所需比例的复合微生物制剂。

实施例2

本实施例的生物有机肥，包括以下重量份原料：秸秆生物质炭20份、海藻有机肥10份、氮磷钾肥12份、草木灰6份、活化腐殖酸5份、发酵渣8份、腐熟发酵粪便15份、复合微生物制剂0.6份。

其中，所述秸秆生物质炭的制备方法为：将秸秆进行破碎，再放入木醋液中进行煮沸，然后进行过滤，烘干，得到秸秆碎料，并在绝氧的气氛下，并于400℃下进行炭化，得到秸秆生物质炭。

其中，所述秸秆为大豆秸秆。

其中，所述氮磷钾肥为硝酸铵、磷酸一铵和硫酸钾按照质量比为5:2:1的混合物。

其中，所述活化腐殖酸是将褐煤进行氧化活化处理，并碱化提纯后制得的，所述活化腐植酸中有机质含量≥85%，腐植酸≥60%。

其中，所述发酵渣为发酵啤酒渣。

其中，所述复合微生物制剂包括多孔淀粉、微生物菌剂及壳聚糖，且各组分所占份数为：多孔淀粉45份、微生物菌剂3份、羧化壳聚糖20份。

其中，所述复合微生物制剂由以下方法制得：

（1）将微生物菌剂接入培养罐中，然后在低温负压真空条件下，将微生物菌剂浓缩到原体积的20%，得到微生物浓缩菌剂；

（2）将步骤（1）中的微生物浓缩菌剂添加在多孔淀粉中，然后混合均匀，再进行滚筒造粒、干燥，得到负载有微生物的多孔淀粉颗粒；

（3）取羧化壳聚糖与其重量3倍的去离子水混合，加热至70℃混匀，得到羧化壳聚糖浆液，然后使用雾化枪将羧化壳聚糖浆液以雾化喷涂的方式喷附在负载有微生物的多孔淀粉颗粒的表面，冷却，羧化壳聚糖固化后，得到复合微生物制剂。

其中，本发明还提供了上述生物有机肥的加工方法，具体加工步骤为：

（1）按照配方要求称取秸秆生物质炭、海藻有机肥、氮磷钾肥、草木灰、活化腐殖酸、发酵渣、腐熟发酵粪便混合在一起并搅拌均匀，制成肥料混合物；

（2）将上述肥料混合物首先用转鼓造粒机进行初步造粒，然后用圆盘造粒机进行整型造粒，并于80℃条件下进行干燥，制成肥料颗粒；

（3）在肥料颗粒表面喷上植物油，然后按配方要求，滚动包覆所需比例的复合微生物制剂。

实施例3

本实施例的生物有机肥，包括以下重量份原料：秸秆生物质炭15份、海藻有机肥7.5份、氮磷钾肥10份、草木灰4.5份、活化腐殖酸3.5份、发酵渣6份、腐熟发酵粪便11份、复合微生物制剂0.4份。

其中，所述秸秆生物质炭的制备方法为：将秸秆进行破碎，再放入木醋液中进行煮沸，然后进行过滤，烘干，得到秸秆碎料，并在绝氧的气氛下，并于380℃下进行炭化，得到秸秆生物质炭。

其中，所述秸秆为大豆秸秆和花生秸秆的混合物。

其中，所述氮磷钾肥为硝酸铵、磷酸一铵和硫酸钾按照质量比为5:2:1的混合物。

其中，所述活化腐殖酸是将褐煤进行氧化活化处理，并碱化提纯后制得的，所述活化腐植酸中有机质含量≥85%，腐植酸≥60%。

其中，所述发酵渣为发酵啤酒渣和发酵果酒渣的混合物。

其中，所述复合微生物制剂包括多孔淀粉、微生物菌剂及壳聚糖，且各组分所占份数为：多孔淀粉40份、微生物菌剂2份、羧化壳聚糖17份。

其中，所述复合微生物制剂由以下方法制得：

（1）将微生物菌剂接入培养罐中，然后在低温负压真空条件下，将微生物菌剂浓缩到原体积的20%，得到微生物浓缩菌剂；

（2）将步骤（1）中的微生物浓缩菌剂添加在多孔淀粉中，然后混合均匀，再进行滚筒造粒、干燥，得到负载有微生物的多孔淀粉颗粒；

（3）取羧化壳聚糖与其重量2.5倍的去离子水混合，加热至65℃混匀，得到羧化壳聚糖浆液，然后使用雾化枪将羧化壳聚糖浆液以雾化喷涂的方式喷附在负载有微生物的多孔淀粉颗粒的表面，冷却，羧化壳聚糖固化后，得到复合微生物制剂。

其中，本发明还提供了上述生物有机肥的加工方法，具体加工步骤为：

（1）按照配方要求称取秸秆生物质炭、海藻有机肥、氮磷钾肥、草木灰、活化腐殖酸、发酵渣、腐熟发酵粪便混合在一起并搅拌均匀，制成肥料混合物；

（2）将上述肥料混合物首先用转鼓造粒机进行初步造粒，然后用圆盘造粒机进行整型造粒，并于70℃条件下进行干燥处理，制成肥料颗粒；

（3）在肥料颗粒表面喷上植物油，然后按配方要求，滚动包覆所需比例的复合微生物制剂。

实施例4

本实施例的生物有机肥，包括以下重量份原料：秸秆生物质炭13份、海藻有机肥6份、氮磷钾肥8.5份、草木灰4份、活化腐殖酸3份、发酵渣5份、腐熟发酵粪便9.5份、复合微生物制剂0.3份。

其中，所述秸秆生物质炭的制备方法为：将秸秆进行破碎，再放入木醋液中进行煮沸，然后进行过滤，烘干，得到秸秆碎料，并在绝氧的气氛下，并于360℃下进行炭化，得到秸秆生物质炭。

其中，所述秸秆为花生秸秆和棉花秸秆的混合物。

其中，所述氮磷钾肥为硝酸铵、磷酸一铵和硫酸钾按照质量比为5:2:1的混合物。

其中，所述活化腐殖酸是将褐煤进行氧化活化处理，并碱化提纯后制得的，所述活化腐植酸中有机质含量≥85%，腐植酸≥60%。

其中，所述发酵渣为发酵果酒渣和发酵醋渣的混合物。

其中，所述复合微生物制剂包括多孔淀粉、微生物菌剂及壳聚糖，且各组分所占份数为：多孔淀粉36份、微生物菌剂1.5份、羧化壳聚糖16份。

其中，所述复合微生物制剂由以下方法制得：

（1）将微生物菌剂接入培养罐中，然后在低温负压真空条件下，将微生物菌剂浓缩到原体积的20%，得到微生物浓缩菌剂；

（2）将步骤（1）中的微生物浓缩菌剂添加在多孔淀粉中，然后混合均匀，再进行滚筒造粒、干燥，得到负载有微生物的多孔淀粉颗粒；

（3）取羧化壳聚糖与其重量2.2倍的去离子水混合，加热至63℃混匀，得到羧化壳聚糖浆液，然后使用雾化枪将羧化壳聚糖浆液以雾化喷涂的方式喷附在负载有微生物的多孔淀粉颗粒的表面，冷却，羧化壳聚糖固化后，得到复合微生物制剂。

其中，本发明还提供了上述生物有机肥的加工方法，具体加工步骤为：

（1）按照配方要求称取秸秆生物质炭、海藻有机肥、氮磷钾肥、草木灰、活化腐殖酸、发酵渣、腐熟发酵粪便混合在一起并搅拌均匀，制成肥料混合物；

（2）将上述肥料混合物首先用转鼓造粒机进行初步造粒，然后用圆盘造粒机进行整型造粒，并于65℃条件下干燥处理，制成肥料颗粒；

（3）在肥料颗粒表面喷上植物油，然后按配方要求，滚动包覆所需比例的复合微生物制剂。

实施例5

本实施例的生物有机肥，包括以下重量份原料：秸秆生物质炭18份、海藻有机肥9份、氮磷钾肥11份、草木灰5份、活化腐殖酸4份、发酵渣7份、腐熟发酵粪便13份、复合微生物制剂0.5份。

其中，所述秸秆生物质炭的制备方法为：将秸秆进行破碎，再放入木醋液中进行煮沸，然后进行过滤，烘干，得到秸秆碎料，并在绝氧的气氛下，并于390℃下进行炭化，得到秸秆生物质炭。

其中，所述秸秆为棉花秸秆。

其中，所述氮磷钾肥为硝酸铵、磷酸一铵和硫酸钾按照质量比为5:2:1的混合物。

其中，所述活化腐殖酸是将褐煤进行氧化活化处理，并碱化提纯后制得的，所述活化腐植酸中有机质含量≥85%，腐植酸≥60%。

其中，所述发酵渣为发酵白酒渣和发酵醋渣的混合物。

其中，所述复合微生物制剂包括多孔淀粉、微生物菌剂及壳聚糖，且各组分所占份数为：多孔淀粉42份、微生物菌剂2.5份、羧化壳聚糖18份。

其中，所述复合微生物制剂由以下方法制得：

（1）将微生物菌剂接入培养罐中，然后在低温负压真空条件下，将微生物菌剂浓缩到原体积的20%，得到微生物浓缩菌剂；

（2）将步骤（1）中的微生物浓缩菌剂添加在多孔淀粉中，然后混合均匀，再进行滚筒造粒、干燥，得到负载有微生物的多孔淀粉颗粒；

（3）取羧化壳聚糖与其重量2.8倍的去离子水混合，加热至68℃混匀，得到羧化壳聚糖浆液，然后使用雾化枪将羧化壳聚糖浆液以雾化喷涂的方式喷附在负载有微生物的多孔淀粉颗粒的表面，冷却，羧化壳聚糖固化后，得到复合微生物制剂。

其中，本发明还提供了上述生物有机肥的加工方法，具体加工步骤为：

（1）按照配方要求称取秸秆生物质炭、海藻有机肥、氮磷钾肥、草木灰、活化腐殖酸、发酵渣、腐熟发酵粪便混合在一起并搅拌均匀，制成肥料混合物；

（2）将上述肥料混合物首先用转鼓造粒机进行初步造粒，然后用圆盘造粒机进行整型造粒，并于75℃条件下进行干燥处理，制成肥料颗粒；

（3）在肥料颗粒表面喷上植物油，然后按配方要求，滚动包覆所需比例的复合微生物制剂。

对比例1

本实施例的生物有机肥，包括以下重量份原料：秸秆10份、海藻有机肥5份、氮磷钾肥7份、草木灰3份、活化腐殖酸2份、发酵渣4份、腐熟发酵粪便8份、复合微生物制剂0.2份。

其中，所述秸秆生物质炭的制备方法为：将秸秆进行破碎，再放入木醋液中进行煮沸，然后进行过滤，烘干，得到秸秆碎料。

其中，所述秸秆为大豆秸秆。

其中，所述氮磷钾肥为硝酸铵、磷酸一铵和硫酸钾按照质量比为5:2:1的混合物。

其中，所述活化腐殖酸是将褐煤进行氧化活化处理，并碱化提纯后制得的，所述活化腐植酸中有机质含量≥85%，腐植酸≥60%。

其中，所述发酵渣为发酵白酒渣。

其中，所述复合微生物制剂包括多孔淀粉、微生物菌剂及壳聚糖，且各组分所占份数为：多孔淀粉35份、微生物菌剂1份、羧化壳聚糖15份。

其中，所述复合微生物制剂由以下方法制得：

（1）将微生物菌剂接入培养罐中，然后在低温负压真空条件下，将微生物菌剂浓缩到原体积的20%，得到微生物浓缩菌剂；

（2）将步骤（1）中的微生物浓缩菌剂添加在多孔淀粉中，然后混合均匀，再进行滚筒造粒、干燥，得到负载有微生物的多孔淀粉颗粒；

（3）取羧化壳聚糖与其重量2倍的去离子水混合，加热至60℃混匀，得到羧化壳聚糖浆液，然后使用雾化枪将羧化壳聚糖浆液以雾化喷涂的方式喷附在负载有微生物的多孔淀粉颗粒的表面，冷却，羧化壳聚糖固化后，得到复合微生物制剂。

其中，本发明还提供了上述生物有机肥的加工方法，具体加工步骤为：

（1）按照配方要求称取秸秆、海藻有机肥、氮磷钾肥、草木灰、活化腐殖酸、发酵渣、腐熟发酵粪便混合在一起并搅拌均匀，制成肥料混合物；

（2）将上述肥料混合物首先用转鼓造粒机进行初步造粒，然后用圆盘造粒机进行整型造粒，并于60℃条件下进行干燥处理，制成肥料颗粒；

（3）在肥料颗粒表面喷上植物油，然后按配方要求，滚动包覆所需比例的复合微生物制剂。

对比例2

本实施例的生物有机肥，包括以下重量份原料：秸秆生物质炭10份、海藻有机肥5份、氮磷钾肥7份、草木灰3份、活化腐殖酸2份、发酵渣4份、腐熟发酵粪便8份、复合微生物菌剂0.2份。

其中，所述秸秆生物质炭的制备方法为：将秸秆进行破碎，再放入木醋液中进行煮沸，然后进行过滤，烘干，得到秸秆碎料，并在绝氧的气氛下，并于350℃下进行炭化，得到秸秆生物质炭。

其中，所述秸秆为大豆秸秆。

其中，所述氮磷钾肥为硝酸铵、磷酸一铵和硫酸钾按照质量比为5:2:1的混合物。

其中，所述活化腐殖酸是将褐煤进行氧化活化处理，并碱化提纯后制得的，所述活化腐植酸中有机质含量≥85%，腐植酸≥60%。

其中，所述发酵渣为发酵白酒渣。

其中，本发明还提供了上述生物有机肥的加工方法，具体加工步骤为：

（1）按照配方要求称取秸秆生物质炭、海藻有机肥、氮磷钾肥、草木灰、活化腐殖酸、发酵渣、腐熟发酵粪便混合在一起并搅拌均匀，制成肥料混合物；

（2）将上述肥料混合物首先用转鼓造粒机进行初步造粒，然后用圆盘造粒机进行整型造粒，并于60℃条件下进行干燥处理，制成肥料颗粒；

（3）在肥料颗粒表面喷上植物油，然后按配方要求，滚动包覆所需比例的复合微生物菌剂。

试验例

田间实验：

a、试验地点：甜菜示范基地。

b、试验设计

实验组1：施用按实施例1配制的生物有机肥，按每平方米100克施入，均匀与土壤混合；

实验组2：施用按实施例2配制的生物有机肥，按每平方米100克施入，均匀与土壤混合；

实验组3：施用按实施例3配制的生物有机肥，按每平方米200克施入，均匀与土壤混合；

实验组4：施用按实施例4配制的生物有机肥，按每平方米200克施入，均匀与土壤混合；

实验组5：施用按实施例5配制的生物有机肥，按每平方米200克施入，均匀与土壤混合；

对照组1：施用按对比例1配制的生物有机肥，按每平方米200克施入，均匀与土壤混合；

对照组2：施用按对比例2配制的生物有机肥，按每平方米200克施入，均匀与土壤混合；

对照组3（CK组）：不施入任何肥料

不同处理对甜菜收获时叶丛高度、根体长度、根直径、单根重、根产量的测定，具体数据如表1所示。

表1

处理	叶丛高度(cm）	根体长度（cm）	根直径（cm）	单根重（kg）	根产量（t/hm<sup>2</sup>）
						实验组1	55.32	25.82	9.31	1.32	94.64
实验组2	55.88	27.65	10.78	1.38	96.53
						实验组3	57.14	29.08	12.12	1.51	98.13
实验组4	56.68	27.88	11.56	1.45	97.69
						实验组5	54.78	26.78	10.22	1.41	95.57
对照组1	47.09	23.22	7.98	1.12	87.62
						对照组2	50.12	23.97	8.08	1.16	88.45
对照组3	40.41	16.64	6.15	0.88	72.13

从表1可以看出，本发明的生物有机肥对甜菜生长发育具有非常明显的促进作用，并且实施例3制得生物有机肥的效果最好，同时，由对照组1-3可知通过生物有机肥中加入秸秆生物质炭和复合微生物制剂可以促进甜菜的生长发育。

综上所述，本发明的生物有机肥通过将有机养分、无机养分及微生物进行复合的方式，具有营养全面，易于作物吸收，并可改善土壤微生物生态环境的优点，同时，可延缓肥料在土壤中释放过程，提高了肥料的利用率，并且，通过特殊的微生物菌剂包膜处理，减少微生物菌剂与肥料的接触，降低了微生物菌剂的死亡率，使有效活菌存活期变长。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种生物有机肥，其特征在于，包括以下原料：秸秆生物质炭、海藻有机肥、氮磷钾肥、草木灰、活化腐殖酸、发酵渣、腐熟发酵粪便、复合微生物制剂。

2.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，包括以下重量份原料：秸秆生物质炭10-20份、海藻有机肥5-10份、氮磷钾肥7-12份、草木灰3-6份、活化腐殖酸2-5份、发酵渣4-8份、腐熟发酵粪便8-15份、复合微生物制剂0.2-0.6份。

3.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，所述秸秆生物质炭的制备方法为：将秸秆进行破碎，再放入木醋液中进行煮沸，然后进行过滤，烘干，得到秸秆碎料，并在绝氧的气氛下，并于350-400℃下进行炭化，得到秸秆生物质炭。

4.根据权利要求3所述的生物有机肥，其特征在于，所述秸秆为小麦秸秆、大豆秸秆、花生秸秆、棉花秸秆中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，所述氮磷钾肥为硝酸铵、磷酸一铵和硫酸钾按照质量比为5:2:1的混合物。

6.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，所述活化腐殖酸是将褐煤进行氧化活化处理，并碱化提纯后制得的，所述活化腐植酸中有机质含量≥85%，腐植酸≥60%。

7.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，所述发酵渣为发酵白酒渣、发酵啤酒渣、发酵果酒渣、发酵醋渣中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，所述复合微生物制剂包括多孔淀粉、微生物菌剂及壳聚糖，且各组分所占份数为：多孔淀粉35-45份、微生物菌剂1-3份、羧化壳聚糖15-20份。

9.根据权利要求8所述的生物有机肥，其特征在于，所述复合微生物制剂由以下方法制得：

（1）将微生物菌剂接入培养罐中，然后在低温负压真空条件下，将微生物菌剂浓缩到原体积的20%，得到微生物浓缩菌剂；

（2）将步骤（1）中的微生物浓缩菌剂添加在多孔淀粉中，然后混合均匀，再进行滚筒造粒、干燥，得到负载有微生物的多孔淀粉颗粒；

（3）取羧化壳聚糖与其重量2-3倍的去离子水混合，加热至60-70℃混匀，得到羧化壳聚糖浆液，然后使用雾化枪将羧化壳聚糖浆液以雾化喷涂的方式喷附在负载有微生物的多孔淀粉颗粒的表面，冷却，羧化壳聚糖固化后，得到复合微生物制剂。

10.根据权利要求1-9任一项所述的生物有机肥的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按照配方要求称取秸秆生物质炭、海藻有机肥、氮磷钾肥、草木灰、活化腐殖酸、发酵渣、腐熟发酵粪便混合在一起并搅拌均匀，制成肥料混合物；

（2）将上述肥料混合物首先用转鼓造粒机进行初步造粒，然后用圆盘造粒机进行整型造粒，干燥处理，制成肥料颗粒；

（3）在肥料颗粒表面喷上植物油，然后按配方要求，滚动包覆所需比例的复合微生物制剂。