CN110815485A - 一种防水抗菌定向刨花板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防水抗菌定向刨花板，包括上表层、芯层和下表层，上、下表层与芯层质量比为60~75%：25~40%，上、下表层与芯层铺装夹角为80~90°。本发明还提供一种防水抗菌定向刨花板的制备方法，包括：刨花、干燥、混合喷涂、干燥、施胶、铺装、喷液热压、板坯平衡、裁边、冷却、砂光、成膜。本发明的有益效果为：本发明的防水抗菌定向刨花板，其板材内部异氰酸酯MDI胶的‑NCO基团与刨花的‑OH基团之间的反应完全，胶合效果好，内应力分布均匀；板材整体稳定性好，长期使用或储存过程中，无裂纹、分层、起鼓等现象，且无甲醛等对人体有害物质释放；能够有效抗菌、防霉、防虫，其抗菌率达99.1~99.7%。

Description

一种防水抗菌定向刨花板及其制备方法
技术领域
本发明涉及定向刨花板领域，尤其是涉及一种防水抗菌定向刨花板及其制备方法。
背景技术
定向刨花板是刨花板新品种之一。刨花铺装成型时，定向刨花板的上下两个表层将拌胶刨花按其纤维方向纵行排列，而芯层刨花横向排列，组成三层结构板坯，进而热压制成定向刨花板。这种刨花板的刨花形状要求长宽比较大，而厚度比普通刨花板的刨花略厚。
定向刨花板是原木经去皮、顺着木纹方向切成具有一定几何形状的刨片，再经干燥、并施加合成树脂胶和防水剂，模拟天然木材的纤维排列方向经定向铺装成板坯后，再经高温热压制成的一种人造工程结构板材。
定向刨花板采用定向铺装，芯层刨花横向排列，表层刨花纵向排列，表芯层刨花形成一定的定向夹角，从而使定向刨花板各方向的力学性能相同，定向刨花板的定向铺装使得定向刨花板具有强度高、尺寸稳定性好、加工性能好等特点，把胶合板和普通刨花板的优点合二为一，既融合了胶合板的木质单元较长、层次分明、排列均匀的特点，同时又汲取了普通刨花板加工过程简便易操作、可规模化生产的特点，常代替胶合板做结构材使用。
目前刨花板行业中的主流胶粘剂主要包括脲醛胶、酚醛胶、三聚氰胺甲醛胶以及异氰酸酯MDI胶等。在满足不同场合及性能需求的前提下，不同胶种都有其独特的特点和优势。随着各国对甲醛释放控制要求的提高，以及大众对甲醛危害的重视，无甲醛释放的异氰酸酯MDI胶将越来越受到的刨花板厂家的青睐。据统计，目前刨花板厂家70%以上采用异氰酸酯MDI胶粘剂生产，并且从脲醛、酚醛切换至异氰酸酯MDI胶的趋势愈加明显。
异氰酸酯MDI胶在定向刨花板的生产过程中，其除了具有与其他传统胶黏剂近似的物理胶合性能外，还具有化学胶合性能。具体为，异氰酸酯MDI胶中的-NCO基团与刨花木纤维中的-OH基团发生化学反应，从而达到化学胶合的效果。申请人发现，现有防水抗菌定向刨花板加工制备过程中，其板材加工工艺致使定向刨花板板材内部异氰酸酯MDI胶的-NCO基团与刨花的-OH基团之间的反应不完全，制成定向刨花板后，两基团之间仍会发生扩散、反应、固化等过程，导致其定向刨花板的内部应力分布不均，整体处于不稳定的状态。最终致使定向刨花板板体形成许多细小裂纹，以及刨木片之间、表芯层之间、板体与饰面之间分层、起鼓，形成防水抗菌薄弱点。不但造成其强度、弹性模量无法提高，并且影响其防水抗菌性能，在潮湿环境下，易滋生细菌、发霉、生虫。
专利CN104608228A公开了一种抗菌防霉芳香型定向刨花板及其制备工艺，其通过向定向刨花板的表层及芯层分别添加特定成分的胶黏剂，并向胶黏剂中添加抗菌防霉芳香剂等成分，制得抗菌、防霉、能够持续释放芳香的定向刨花板。该专利的不足之处：该制备工艺在制得定向刨花板后，其板材内部的异氰酸酯MDI胶的-NCO基团与刨花的-OH基团之间的反应并不完全，后续反应导致定向刨花板内应力分布不均，板体易开裂、分层，防水性能不佳，强度、弹性模量无法提高。
专利CN109591148A公开了一种抗菌负氧功能性刨花板的制造工艺，其通过将MDI胶、负氧离子催化剂、抗菌抑氧剂混匀，分别对表层、芯层、表层施胶，经热压制得。该专利的不足之处：该制备工艺在制得定向刨花板后，其板材内部的异氰酸酯MDI胶的-NCO基团与刨花的-OH基团之间的反应并不完全，后续反应导致定向刨花板内应力分布不均，板体易开裂、分层，影响其防水抗菌性能，在潮湿环境下，易滋生细菌、发霉、生虫。
期刊《中国人造板》（2012.6）中的《防潮/防水刨花板研究与工业化生产的经济性对比分析》公开了MDI胶的使用过程中，刨花板板材内部的异氰酸酯MDI胶的-NCO基团与刨花的-OH基团之间的反应不完全的问题，其采用上、下表层采用酚醛树脂胶黏剂，芯层采用MDI胶的方式以解决该问题。但是，上述做法无法从根本上解决该技术问题，无法克服板材内部应力不均的问题，其仅是将开裂、分层的芯层板体通过上、下表层夹合、掩盖住。
发明内容
为解决现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种防水抗菌定向刨花板及其制备方法，以克服以下技术问题：如何提供一种防水抗菌定向刨花板及其制备方法，其板材内部异氰酸酯MDI胶的-NCO基团与刨花的-OH基团之间的反应完全，内应力分布均匀，板材整体稳定可靠。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种防水抗菌定向刨花板，包括上表层、芯层和下表层；
所述上、下表层与芯层质量比为60~75%：25~40%；
所述上表层与下表层质量比为1:1；
所述上、下表层与芯层铺装夹角为80~90°；
所述上表层、芯层和下表层由刨花组成，所述刨花尺寸为，长80~140mm，宽15~30mm，厚0.3~0.7mm。
一种防水抗菌定向刨花板的制备方法，包括刨花、干燥、混合喷涂、干燥、施胶、铺装、喷液热压、板坯平衡、裁边、冷却、砂光、成膜。
所述刨花，将大径级原木经刨片机切削刨花后得到预定规格的刨花，所述大径级原木为桉木或杨木。
所述干燥，将刨花置于80~90℃环境下进行干燥，干燥至刨花含水率＜5.0%。
所述混合喷涂，采用银单质浓度为5g/L的纳米银悬浮液和壳聚糖铋配合物浓度为20g/L的壳聚糖铋配合物悬浮液，同时对刨花进行雾状喷涂；所述纳米银悬浮液喷涂流速为100ml/min，喷涂量为刨花总重量的5%；所述壳聚糖铋配合物悬浮液喷涂流速为150ml/min，喷涂量为刨花总重量的7.5%；
所述纳米银悬浮液，将金属银单质投入去离子水中，经超声处理制得；所述银单质粒径为10~18nm；
所述壳聚糖铋配合物悬浮液，将壳聚糖与铋酸钾反应，经沉淀、洗涤、过滤、烘干后，分散于去离子水中制得，所述壳聚糖与铋酸钾的重量份比值为5:3；所述壳聚糖铋配合物悬浮液粒径为200~300nm。
所述干燥，将混合喷涂后的刨花置于90~110℃环境下进行干燥，干燥至刨花含水率＜3.2%。
所述施胶，对干燥后的刨花进行施胶，施胶量为被施胶刨花干基总质量的6%；胶黏剂为MDI胶黏剂、30nm磷酸锆载银抗菌剂、艾草提取物、石蜡乳液的混合物，具体为，将预定份数的MDI胶黏剂、30nm磷酸锆载银抗菌剂、艾草提取物、石蜡乳液混合，搅拌转速1000-1200RPM，搅拌时间15-20min；
其中，MDI胶黏剂：30nm磷酸锆载银抗菌剂：艾草提取物：石蜡乳液重量份比值为85~95：12~17：5~9：10~18。
所述艾草提取物为100目~200目的市售艾草提取物。
所述铺装，分三层进行铺装，按预定规格依次铺装下表层、芯层、上表层，上、下表层与芯层铺装夹角为80~90°。
所述喷液热压，向铺装后的刨花表面喷水，喷水量为0.2L/m2；然后向刨花喷洒混合液，喷洒量为0.2~1.2L/m2，热压成型，制得定向刨花板板坯。
所述混合液包括月桂酸铋、硅酸锆、市售脱模剂、去离子水，其中，月桂酸铋：硅酸锆：脱模剂：去离子水的重量份比值为7：3：80：200。所述硅酸锆粒径为10~15μm。
所述板坯平衡，将喷液热压后的定向刨花板板坯置于温度75~85℃，压力0.1~0.15MPa环境下，静置10~20h。
对经板坯平衡步骤后的定向刨花板板坯进行裁边、冷却、砂光处理。
所述成膜，使用覆膜机对所述定向刨花板板坯外表面覆膜，所述膜为聚四氟乙烯防水透气膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明的防水抗菌定向刨花板，其板材内部异氰酸酯MDI胶的-NCO基团与刨花的-OH基团之间的反应完全，胶合效果好，内应力分布均匀，其刨花板上任意点的应力与其中心点的应力相对变化百分数不超过2%。
（2）本发明的防水抗菌定向刨花板，其板材整体稳定性好，长期使用或储存过程中，无裂纹、分层、起鼓等现象，且无甲醛等对人体有害物质释放。
（3）本发明的防水抗菌定向刨花板，物理力学性能好，稳定耐用，具体为：
Figure 951042DEST_PATH_IMAGE001
（4）本发明的防水抗菌定向刨花板，潮湿环境下，能够有效抗菌、防霉、防虫，其抗菌率达99.1~99.7%，防霉等级为0级（肉眼观察未见级）。
（5）本发明的防水抗菌定向刨花板，防水效果好，其24h吸水膨胀率仅为2.7%，湿强度为21.3~26.9MPa。
（6）本发明的防水抗菌定向刨花板，其表面涂饰性好，不影响后期表面加工、喷涂、饰面。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种防水抗菌定向刨花板，包括上表层、芯层和下表层；
所述上、下表层与芯层质量比为60%：40%；
所述上表层与下表层质量比为1：1；
所述上、下表层与芯层铺装夹角为80°；
所述上表层、芯层和下表层由刨花组成，所述刨花尺寸为，长80mm，宽15mm，厚0.3mm。
一种防水抗菌定向刨花板的制备方法，包括刨花、干燥、混合喷涂、干燥、施胶、铺装、喷液热压、板坯平衡、裁边、冷却、砂光、成膜。
所述刨花，将大径级原木经刨片机切削刨花后得到预定规格的刨花，所述大径级原木为桉木。
所述干燥，将刨花置于80℃环境下进行干燥，干燥至刨花含水率＜5.0%。
所述混合喷涂，采用银单质浓度为5g/L的纳米银悬浮液和壳聚糖铋配合物浓度为20g/L的壳聚糖铋配合物悬浮液，同时对刨花进行雾状喷涂；所述纳米银悬浮液喷涂流速为100ml/min，喷涂量为刨花总重量的5%；所述壳聚糖铋配合物悬浮液喷涂流速为150ml/min，喷涂量为刨花总重量的7.5%；
所述纳米银悬浮液，将金属银单质投入去离子水中，经超声处理制得；所述银单质粒径为10nm；
所述壳聚糖铋配合物悬浮液，将壳聚糖与铋酸钾反应，经沉淀、洗涤、过滤、烘干后，分散于去离子水中制得，所述壳聚糖与铋酸钾的重量份比值为5:3；所述壳聚糖铋配合物悬浮液粒径为200nm。
所述干燥，将混合喷涂后的刨花置于90℃环境下进行干燥，干燥至刨花含水率＜3.2%。
所述施胶，对干燥后的刨花进行施胶，施胶量为被施胶刨花干基总质量的6%；胶黏剂为MDI胶黏剂、30nm磷酸锆载银抗菌剂、艾草提取物、石蜡乳液的混合物，具体为，将预定份数的MDI胶黏剂、30nm磷酸锆载银抗菌剂、艾草提取物、石蜡乳液混合，搅拌转速1000RPM，搅拌时间15min；
其中，MDI胶黏剂：30nm磷酸锆载银抗菌剂：艾草提取物：石蜡乳液重量份比值为85：12：5：10。
所述艾草提取物为100目的市售艾草提取物。
所述铺装，分三层进行铺装，按预定规格依次铺装下表层、芯层、上表层，上、下表层与芯层铺装夹角为80°。
所述喷液热压，向铺装后的刨花表面喷水，喷水量为0.2L/m2；然后向刨花喷洒混合液，喷洒量为0.2L/m2，热压成型，制得定向刨花板板坯。
所述混合液包括月桂酸铋、硅酸锆、市售脱模剂、去离子水，其中，月桂酸铋：硅酸锆：脱模剂：去离子水的重量份比值为7：3：80：200。所述硅酸锆粒径为10μm。
所述板坯平衡，将喷液热压后的定向刨花板板坯置于温度75℃，压力0.1MPa环境下，静置10h。
对经板坯平衡步骤后的定向刨花板板坯进行裁边、冷却、砂光处理。
所述成膜，使用覆膜机对所述定向刨花板板坯外表面覆膜，所述膜为聚四氟乙烯防水透气膜。
在本实施例的防水抗菌定向刨花板中心点位置及任意挑选的8个测试点，胶贴应变片；然后对应变片周围进行锯割或开槽处理，使贴有应变片的小块部分从整张定向刨花板上脱离出来，根据应变片的指示结果测定内部应力，计算各测试点与中心点内应力相对变化率。具体数值如下：
按照GB18580-2017、LY/T1580-2010、ISO20585、GBT17657-2013 JC/T2039-2010规定的检测方法，本实施例的防水抗菌定向刨花板检测结果如下：
Figure 119166DEST_PATH_IMAGE003
实施例2
一种防水抗菌定向刨花板，包括上表层、芯层和下表层；
所述上、下表层与芯层质量比为65%：35%；
所述上表层与下表层质量比为1：1；
所述上、下表层与芯层铺装夹角为90°；
所述上表层、芯层和下表层由刨花组成，所述刨花尺寸为，长140mm，宽30mm，厚0.7mm。
一种防水抗菌定向刨花板的制备方法，包括刨花、干燥、混合喷涂、干燥、施胶、铺装、喷液热压、板坯平衡、裁边、冷却、砂光、成膜。
所述刨花，将大径级原木经刨片机切削刨花后得到预定规格的刨花，所述大径级原木为桉木。
所述干燥，将刨花置于90℃环境下进行干燥，干燥至刨花含水率＜5.0%。
所述混合喷涂，采用银单质浓度为5g/L的纳米银悬浮液和壳聚糖铋配合物浓度为20g/L的壳聚糖铋配合物悬浮液，同时对刨花进行雾状喷涂；所述纳米银悬浮液喷涂流速为100ml/min，喷涂量为刨花总重量的5%；所述壳聚糖铋配合物悬浮液喷涂流速为150ml/min，喷涂量为刨花总重量的7.5%；
所述纳米银悬浮液，将金属银单质投入去离子水中，经超声处理制得；所述银单质粒径为18nm；
所述壳聚糖铋配合物悬浮液，将壳聚糖与铋酸钾反应，经沉淀、洗涤、过滤、烘干后，分散于去离子水中制得，所述壳聚糖与铋酸钾的重量份比值为5:3；所述壳聚糖铋配合物悬浮液粒径为300nm。
所述干燥，将混合喷涂后的刨花置于110℃环境下进行干燥，干燥至刨花含水率＜3.2%。
所述施胶，对干燥后的刨花进行施胶，施胶量为被施胶刨花干基总质量的6%；胶黏剂为MDI胶黏剂、30nm磷酸锆载银抗菌剂、艾草提取物、石蜡乳液的混合物，具体为，将预定份数的MDI胶黏剂、30nm磷酸锆载银抗菌剂、艾草提取物、石蜡乳液混合，搅拌转速1200RPM，搅拌时间20min；
其中，MDI胶黏剂：30nm磷酸锆载银抗菌剂：艾草提取物：石蜡乳液重量份比值为95：17：9：18。
所述艾草提取物为200目的市售艾草提取物。
所述铺装，分三层进行铺装，按预定规格依次铺装下表层、芯层、上表层，上、下表层与芯层铺装夹角为90°。
所述喷液热压，向铺装后的刨花表面喷水，喷水量为0.2L/m2；然后向刨花喷洒混合液，喷洒量为1.2L/m2，热压成型，制得定向刨花板板坯。
所述混合液包括月桂酸铋、硅酸锆、市售脱模剂、去离子水，其中，月桂酸铋：硅酸锆：脱模剂：去离子水的重量份比值为7：3：80：200。所述硅酸锆粒径为15μm。
所述板坯平衡，将喷液热压后的定向刨花板板坯置于温度85℃，压力0.15MPa环境下，静置20h。
对经板坯平衡步骤后的定向刨花板板坯进行裁边、冷却、砂光处理。
所述成膜，使用覆膜机对所述定向刨花板板坯外表面覆膜，所述膜为聚四氟乙烯防水透气膜。
在本实施例的防水抗菌定向刨花板中心点位置及板上任意挑选的8个位置，胶贴应变片；然后对应变片周围进行锯割或开槽处理，使贴有应变片的小块部分从整张定向刨花板上脱离出来，根据应变片的指示结果测定内部应力，计算各测试点与中心点内应力相对变化率。具体数值如下：
Figure 114804DEST_PATH_IMAGE004
按照GB18580-2017、LY/T1580-2010、ISO20585、GBT17657-2013 JC/T2039-2010规定的检测方法，本实施例的防水抗菌定向刨花板检测结果如下：
Figure 331153DEST_PATH_IMAGE005
实施例3
一种防水抗菌定向刨花板，包括上表层、芯层和下表层；
所述上、下表层与芯层质量比为75%：25%；
所述上表层与下表层质量比为1:1；
所述上、下表层与芯层铺装夹角为85°；
所述上表层、芯层和下表层由刨花组成，所述刨花尺寸为，长120mm，宽20mm，厚0.5mm。
一种防水抗菌定向刨花板的制备方法，包括刨花、干燥、混合喷涂、干燥、施胶、铺装、喷液热压、板坯平衡、裁边、冷却、砂光、成膜。
所述刨花，将大径级原木经刨片机切削刨花后得到预定规格的刨花，所述大径级原木为杨木。
所述干燥，将刨花置于90℃环境下进行干燥，干燥至刨花含水率＜5.0%。
所述混合喷涂，采用银单质浓度为5g/L的纳米银悬浮液和壳聚糖铋配合物浓度为20g/L的壳聚糖铋配合物悬浮液，同时对刨花进行雾状喷涂；所述纳米银悬浮液喷涂流速为100ml/min，喷涂量为刨花总重量的5%；所述壳聚糖铋配合物悬浮液喷涂流速为150ml/min，喷涂量为刨花总重量的7.5%；
所述纳米银悬浮液，将金属银单质投入去离子水中，经超声处理制得；所述银单质粒径为12nm；
所述壳聚糖铋配合物悬浮液，将壳聚糖与铋酸钾反应，经沉淀、洗涤、过滤、烘干后，分散于去离子水中制得，所述壳聚糖与铋酸钾的重量份比值为5:3；所述壳聚糖铋配合物悬浮液粒径为230nm。
所述干燥，将混合喷涂后的刨花置于105℃环境下进行干燥，干燥至刨花含水率＜3.2%。
所述施胶，对干燥后的刨花进行施胶，施胶量为被施胶刨花干基总质量的6%；胶黏剂为MDI胶黏剂、30nm磷酸锆载银抗菌剂、艾草提取物、石蜡乳液的混合物，具体为，将预定份数的MDI胶黏剂、30nm磷酸锆载银抗菌剂、艾草提取物、石蜡乳液混合，搅拌转速1200RPM，搅拌时间20min；
其中，MDI胶黏剂：30nm磷酸锆载银抗菌剂：艾草提取物：石蜡乳液重量份比值为90：15：9：16。
所述艾草提取物为100目的市售艾草提取物。
所述铺装，分三层进行铺装，按预定规格依次铺装下表层、芯层、上表层，上、下表层与芯层铺装夹角为85°。
所述喷液热压，向铺装后的刨花表面喷水，喷水量为0.2L/m2；然后向刨花喷洒混合液，喷洒量为0.5L/m2，热压成型，制得定向刨花板板坯。
所述混合液包括月桂酸铋、硅酸锆、市售脱模剂、去离子水，其中，月桂酸铋：硅酸锆：脱模剂：去离子水的重量份比值为7：3：80：200。所述硅酸锆粒径为10μm。
所述板坯平衡，将喷液热压后的定向刨花板板坯置于温度80℃，压力0.15MPa环境下，静置12h。
对经板坯平衡步骤后的定向刨花板板坯进行裁边、冷却、砂光处理。
所述成膜，使用覆膜机对所述定向刨花板板坯外表面覆膜，所述膜为聚四氟乙烯防水透气膜。
在本实施例的防水抗菌定向刨花板中心点位置及任意挑选的8个测试点，胶贴应变片；然后对应变片周围进行锯割或开槽处理，使贴有应变片的小块部分从整张定向刨花板上脱离出来，根据应变片的指示结果测定内部应力，计算各测试点与中心点内应力相对变化率。具体数值如下：
Figure 121254DEST_PATH_IMAGE006
按照GB18580-2017、LY/T1580-2010、ISO20585、GBT17657-2013 JC/T2039-2010规定的检测方法，本实施例的防水抗菌定向刨花板检测结果如下：
Figure 423054DEST_PATH_IMAGE007
实施例4
一种防水抗菌定向刨花板，包括上表层、芯层和下表层；
所述上、下表层与芯层质量比为70%：30%；
所述上表层与下表层质量比为1:1；
所述上、下表层与芯层铺装夹角为90°；
所述上表层、芯层和下表层由刨花组成，所述刨花尺寸为，长100mm，宽25mm，厚0.6mm。
一种防水抗菌定向刨花板的制备方法，包括刨花、干燥、混合喷涂、干燥、施胶、铺装、喷液热压、板坯平衡、裁边、冷却、砂光、成膜。
所述刨花，将大径级原木经刨片机切削刨花后得到预定规格的刨花，所述大径级原木为杨木。
所述干燥，将刨花置于90℃环境下进行干燥，干燥至刨花含水率＜5.0%。
所述混合喷涂，采用银单质浓度为5g/L的纳米银悬浮液和壳聚糖铋配合物浓度为20g/L的壳聚糖铋配合物悬浮液，同时对刨花进行雾状喷涂；所述纳米银悬浮液喷涂流速为100ml/min，喷涂量为刨花总重量的5%；所述壳聚糖铋配合物悬浮液喷涂流速为150ml/min，喷涂量为刨花总重量的7.5%；
所述纳米银悬浮液，将金属银单质投入去离子水中，经超声处理制得；所述银单质粒径为12nm；
所述壳聚糖铋配合物悬浮液，将壳聚糖与铋酸钾反应，经沉淀、洗涤、过滤、烘干后，分散于去离子水中制得，所述壳聚糖与铋酸钾的重量份比值为5:3；所述壳聚糖铋配合物悬浮液粒径为200nm。
所述干燥，将混合喷涂后的刨花置于90~110℃环境下进行干燥，干燥至刨花含水率＜3.2%。
所述施胶，对干燥后的刨花进行施胶，施胶量为被施胶刨花干基总质量的6%；胶黏剂为MDI胶黏剂、30nm磷酸锆载银抗菌剂、艾草提取物、石蜡乳液的混合物，具体为，将预定份数的MDI胶黏剂、30nm磷酸锆载银抗菌剂、艾草提取物、石蜡乳液混合，搅拌转速1100RPM，搅拌时间20min；
其中，MDI胶黏剂：30nm磷酸锆载银抗菌剂：艾草提取物：石蜡乳液重量份比值为85~95：12~17：5~9：10~18。
所述艾草提取物为180目的市售艾草提取物。
所述铺装，分三层进行铺装，按预定规格依次铺装下表层、芯层、上表层，上、下表层与芯层铺装夹角为80~90°。
所述喷液热压，向铺装后的刨花表面喷水，喷水量为0.2L/m2；然后向刨花喷洒混合液，喷洒量为0.8L/m2，热压成型，制得定向刨花板板坯。
所述混合液包括月桂酸铋、硅酸锆、市售脱模剂、去离子水，其中，月桂酸铋：硅酸锆：脱模剂：去离子水的重量份比值为7：3：80：200。所述硅酸锆粒径为10μm。
所述板坯平衡，将喷液热压后的定向刨花板板坯置于温度75℃，压力0.1MPa环境下，静置15h。
对经板坯平衡步骤后的定向刨花板板坯进行裁边、冷却、砂光处理。
所述成膜，使用覆膜机对所述定向刨花板板坯外表面覆膜，所述膜为聚四氟乙烯防水透气膜。
在本实施例的防水抗菌定向刨花板中心点位置及任意挑选的8个测试点，胶贴应变片；然后对应变片周围进行锯割或开槽处理，使贴有应变片的小块部分从整张定向刨花板上脱离出来，根据应变片的指示结果测定内部应力，计算各测试点与中心点内应力相对变化率。具体数值如下：
按照GB18580-2017、LY/T1580-2010、ISO20585、GBT17657-2013 JC/T2039-2010规定的检测方法，本实施例的防水抗菌定向刨花板检测结果如下：
Figure 11347DEST_PATH_IMAGE009
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防水抗菌定向刨花板，包括上表层、芯层和下表层，其特征在于，所述上、下表层与芯层质量比为60~75%：25~40%；所述上表层与下表层质量比为1:1；所述上、下表层与芯层铺装夹角为80~90°。
2.根据权利要求1所述的防水抗菌定向刨花板，其特征在于，所述上表层、芯层和下表层由刨花组成，所述刨花尺寸为长80~140mm，宽15~30mm，厚0.3~0.7mm。
3.一种防水抗菌定向刨花板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：刨花、干燥、混合喷涂、干燥、施胶、铺装、喷液热压、板坯平衡、裁边、冷却、砂光、成膜。
4.根据权利要求3所述的防水抗菌定向刨花板的制备方法，其特征在于，所述混合喷涂，采用纳米银悬浮液和壳聚糖铋配合物悬浮液，同时对刨花进行雾状喷涂。
5.根据权利要求4所述的防水抗菌定向刨花板的制备方法，其特征在于，所述纳米银悬浮液中，银单质浓度为5g/L；所述壳聚糖铋配合物悬浮液中，壳聚糖铋配合物浓度为20g/L；所述纳米银悬浮液喷涂流速为100ml/min，喷涂量为所述刨花总重量的5%；所述壳聚糖铋配合物悬浮液喷涂流速为150ml/min，喷涂量为所述刨花总重量的7.5%。
6.根据权利要求4所述的防水抗菌定向刨花板的制备方法，其特征在于，所述纳米银悬浮液，将金属银单质投入去离子水中，经超声处理制得；所述银单质粒径为10~18nm；所述壳聚糖铋配合物悬浮液，将壳聚糖与铋酸钾反应，经沉淀、洗涤、过滤、烘干后，分散于去离子水中制得，所述壳聚糖与铋酸钾的重量份比值为5:3；所述壳聚糖铋配合物悬浮液粒径为200~300nm。
7.根据权利要求3所述的防水抗菌定向刨花板的制备方法，其特征在于，所述施胶，对所述干燥后的刨花进行施胶，施胶量为被施胶刨花干基总质量的6%；胶黏剂为MDI胶黏剂、30nm磷酸锆载银抗菌剂、艾草提取物、石蜡乳液的混合物。
8.根据权利要求7所述的防水抗菌定向刨花板的制备方法，其特征在于，所述胶黏剂，为将预定份数的所述MDI胶黏剂、30nm磷酸锆载银抗菌剂、艾草提取物、石蜡乳液混合，搅拌转速1000-1200RPM，搅拌时间15-20min；其中，所述MDI胶黏剂：30nm磷酸锆载银抗菌剂：艾草提取物：石蜡乳液重量份比值为85~95：12~17：5~9：10~18。
9.根据权利要求3所述的防水抗菌定向刨花板的制备方法，其特征在于，所述喷液热压，向所述铺装后的刨花表面喷水，喷水量为0.2L/m2；然后向所述刨花喷洒混合液，喷洒量为0.2~1.2L/m2，热压成型，制得定向刨花板板坯；
所述混合液包括月桂酸铋、硅酸锆、市售脱模剂、去离子水，其中，所述月桂酸铋：硅酸锆：脱模剂：去离子水的重量份比值为7：3：80：200；
所述硅酸锆粒径为10~15μm。
10.根据权利要求3所述的防水抗菌定向刨花板的制备方法，其特征在于，所述板坯平衡，将喷液热压后的定向刨花板板坯置于温度75~85℃，压力0.1~0.15MPa环境下，静置10~20h。
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