CN110814826A

CN110814826A - 一种高速铣床专用夹具

Info

Publication number: CN110814826A
Application number: CN201911288182.6A
Authority: CN
Inventors: 刘彬
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-15
Filing date: 2019-12-15
Publication date: 2020-02-21

Abstract

本发明涉及一种高速铣床专用夹具，包括工作台、第一滑轨、滑动座、专用夹具座、驱动气缸，所述第一滑轨固定连接在工作台上，所述滑动座通过第一滑轨滑动连接在工作台上，所述专用夹具座通过螺栓固定连接在滑动座顶部，所述驱动气缸通过第一伸缩杆固定连接有传动板，所述传动板两端固定连接有驱动杆，所述驱动杆另一端滑动连接有套杆，且所述套杆固定连接在滑动座顶部，所述驱动杆靠内一侧固定连接有连接杆，通过驱动气缸驱动驱动杆的运动实现传动板与套杆之间距离的调节，驱动杆带动连接杆实现对多个工件的同时夹紧，同时通过直线电机驱动第二伸缩杆带动滑动座在第一滑轨上滑动，方便铣床对刀，有效提高了加工效率。

Description

一种高速铣床专用夹具

技术领域

本发明涉及一种高速铣床专用夹具，属于铣床设备领域。

背景技术

床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的铣床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的铣床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的铣床，工件在铣床上加工时，为保证加工精度和提高生产效率，必须使工件在铣床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位，这样工件在铣床上就固定了位置，一般的夹具，结构比较复杂，为了定位产品，通过采用很多紧固件，夹具夹持工件的形状都是固定的几种，拆装也比较复杂，现有技术多是采用手动单个夹紧，影响工件的加工效率，同时高速铣床在加工工件时是十分效率的，而单个用手工夹紧影响了高速铣床的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速铣床专用夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种高速铣床专用夹具，包括工作台、第一滑轨、滑动座、专用夹具座、驱动气缸，所述第一滑轨固定连接在工作台上，所述滑动座通过第一滑轨滑动连接在工作台上，所述专用夹具座通过螺栓固定连接在滑动座顶部，所述驱动气缸通过第一伸缩杆固定连接有传动板，所述传动板两端固定连接有驱动杆，所述驱动杆另一端滑动连接有套杆，且所述套杆固定连接在滑动座顶部，所述驱动杆靠内一侧固定连接有连接杆，所述滑动座右端通过第二伸缩杆连接有直线电机；

通过驱动气缸驱动驱动杆的运动实现传动板与套杆之间距离的调节，驱动杆带动连接杆实现对多个工件的同时夹紧，同时通过直线电机驱动第二伸缩杆带动滑动座在第一滑轨上滑动，方便铣床对刀，有效提高了加工效率。

进一步而言，所述专用夹具座四周开设有螺纹孔，通过螺栓将专用夹具座固定连接在滑动座顶部，同时对于加工不同的工件时还可以更换不同的专用夹具座，通用性更强，所述专用夹具座顶部固定连接有限位板，所述限位板右端滑动连接有活动V型块，所述活动V型块上对称固定连接有夹紧杆，所述夹紧杆上套设有固定V型块，所述固定V型块固定连接在专用夹具座顶部，所述夹紧杆上还套设有弹簧。

进一步而言，所述弹簧套设在固定V型块、活动V型块之间，所述夹紧杆右端通过连接杆固定连接驱动杆；

通过驱动杆带动连接杆向右运动实现对弹簧以及工件的自动夹紧，当工件加工完成后只需要释放驱动气缸即可实现工件的自动释放，方便拿取加工后的工件。

进一步而言，所述滑动座顶部还对称固定连接有第二滑轨，所述传动板底部设有与第二滑轨相匹配的滑槽，传动板在第二滑轨上滑动，有效防止驱动杆运动过程中跑偏。

进一步而言，所述驱动杆之间还固定连接有第一加强杆，且所述第一加强杆设置在相邻的专用夹具座之间，通过第一加强杆进一步实现了两根驱动杆之间运动的同步，防止在夹紧工件过程中发生偏差。

进一步而言，所述工作台底部四角固定连接有支撑杆，所述支撑杆之间固定连接有第二加强杆。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过驱动气缸驱动驱动杆的运动实现传动板与套杆之间距离的调节，驱动杆带动连接杆实现对多个工件的同时夹紧，同时通过直线电机驱动第二伸缩杆带动滑动座在第一滑轨上滑动，方便铣床对刀，有效提高了加工效率；

2、通过驱动杆带动连接杆向右运动实现对弹簧以及工件的自动夹紧，当工件加工完成后只需要释放驱动气缸即可实现工件的自动释放，方便拿取加工后的工件，可以同时实现加工过程中工件的取放，有效提高了高速铣床的加工效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明一种高速铣床专用夹具机架俯视图。

图2是本发明一种高速铣床专用夹具专用夹具座结构图。

图3是本发明一种高速铣床专用夹具主视图。

图中标号：1、工作台；2、第一滑轨；3、滑动座；4、专用夹具座；5、驱动气缸；6、第一伸缩杆；7、传动板；8、驱动杆；9、连接杆；10、套杆；11、第二滑轨；12、第一加强杆；13、直线电机；14、第二伸缩杆；15、螺纹孔；16、限位板；17、固定V型块；18、活动V型块；19、夹紧杆；20、弹簧；21、支撑杆；22、二加强杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种高速铣床专用夹具，包括工作台1、第一滑轨2、滑动座3、专用夹具座4、驱动气缸5，所述第一滑轨2固定连接在工作台1上，所述滑动座3通过第一滑轨2滑动连接在工作台1上，所述专用夹具座4通过螺栓固定连接在滑动座3顶部，所述驱动气缸5通过第一伸缩杆6固定连接有传动板7，所述传动板7两端固定连接有驱动杆8，所述驱动杆8另一端滑动连接有套杆10，且所述套杆10固定连接在滑动座3顶部，所述驱动杆8靠内一侧固定连接有连接杆9，所述滑动座3右端通过第二伸缩杆14连接有直线电机13；

通过驱动气缸5驱动驱动杆8的运动实现传动板7与套杆10之间距离的调节，驱动杆8带动连接杆9实现对多个工件的同时夹紧，同时通过直线电机13驱动第二伸缩杆14带动滑动座3在第一滑轨2上滑动，方便铣床对刀，有效提高了加工效率。

在本实施例中，所述专用夹具座4四周开设有螺纹孔15，所述专用夹具座4顶部固定连接有限位板16，所述限位板16右端滑动连接有活动V型块17，所述活动V型块17上对称固定连接有夹紧杆19，所述夹紧杆19上套设有固定V型块18，所述夹紧杆19上还套设有弹簧20。

在本实施例中，所述弹簧20套设在活动V型块17、固定V型块18之间，所述夹紧杆19右端通过连接杆9固定连接驱动杆8；

通过驱动杆8带动连接杆9向右运动实现对弹簧20以及工件的自动夹紧，当工件加工完成后只需要释放驱动气缸5即可实现工件的自动释放，方便拿取加工后的工件。

在本实施例中，所述滑动座3顶部还对称固定连接有第二滑轨11，所述传动板7底部设有与第二滑轨11相匹配的滑槽，有效防止驱动杆8运动过程中跑偏。

在本实施例中，所述驱动杆8之间还固定连接有第一加强杆12，且所述第一加强杆12设置在相邻的专用夹具座4之间。

在本实施例中，所述工作台1底部四角固定连接有支撑杆21，所述支撑杆21之间固定连接有第二加强杆22。

通过采用上述技术方案：有效保证旋耕工作的顺利进行。

实施例2

在本实施中，将工作台1顶部设置为不锈钢网状结构，工作台1内部设置为空心箱体结构，其余结构均与实施例1相同。

通过采用上述技术方案：方便集中收集高速铣床在工作过程中产生的碎屑，提供了一个良好的工作环境。

需要说明的是，本发明为一种高速铣床专用夹具，在使用时，首先将多个待加工工件放置在活动V型块17、固定V型块18之间，通过驱动气缸5驱动驱动杆8向右运动实现传动板7与套杆10之间距离的调节，驱动杆8带动连接杆9带动夹紧杆18向右运动实现活动V型块17、固定V型块18对多个工件的同时夹紧，同时通过直线电机13驱动第二伸缩杆14带动滑动座3在第一滑轨2上滑动，方便铣床对刀，有效提高了加工效率，在滑动座2向左滑动时，加工完成后的工件可以在不夹紧时取出更换，可以同时实现加工过程中工件的取放，有效提高了高速铣床的加工效率。

以上为本发明较佳的实施方式，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种高速铣床专用夹具，包括工作台（1）、第一滑轨（2）、滑动座（3）、专用夹具座（4）、驱动气缸（5），其特征在于：所述第一滑轨（2）固定连接在工作台（1）上，所述滑动座（3）通过第一滑轨（2）滑动连接在工作台（1）上，所述专用夹具座（4）通过螺栓固定连接在滑动座（3）顶部，所述驱动气缸（5）通过第一伸缩杆（6）固定连接有传动板（7），所述传动板（7）两端固定连接有驱动杆（8），所述驱动杆（8）另一端滑动连接有套杆（10），且所述套杆（10）固定连接在滑动座（3）顶部，所述驱动杆（8）靠内一侧固定连接有连接杆（9），所述滑动座（3）右端通过第二伸缩杆（14）连接有直线电机（13）；通过驱动气缸（5）驱动驱动杆（8）的运动实现传动板（7）与套杆（10）之间距离的调节，驱动杆（8）带动连接杆（9）实现对多个工件的同时夹紧，同时通过直线电机（13）驱动第二伸缩杆（14）带动滑动座（3）在第一滑轨（2）上滑动，方便铣床对刀，有效提高了加工效率。

2.根据权利要求1所述的一种高速铣床专用夹具，其特征在于：所述专用夹具座（4）四周开设有螺纹孔（15），所述专用夹具座（4）顶部固定连接有限位板（16），所述限位板（16）右端滑动连接有活动V型块（17），所述活动V型块（17）上对称固定连接有夹紧杆（19），所述夹紧杆（19）上套设有固定V型块（18），所述固定V型块（18）固定连接在专用夹具座（4）顶部，所述夹紧杆（19）上还套设有弹簧（20）。

3.根据权利要求2所述的一种高速铣床专用夹具，其特征在于：所述弹簧（20）套设在活动V型块（17）、固定V型块（18）之间，所述夹紧杆（19）右端通过连接杆（9）固定连接驱动杆（8）；

通过驱动杆（8）带动连接杆（9）向右运动实现对弹簧（20）以及工件的自动夹紧，当工件加工完成后只需要释放驱动气缸（5）即可实现工件的自动释放，方便拿取加工后的工件。

4.根据权利要求1所述的一种高速铣床专用夹具，其特征在于：所述滑动座（3）顶部还对称固定连接有第二滑轨（11），所述传动板（7）底部设有与第二滑轨（11）相匹配的滑槽，有效防止驱动杆（8）运动过程中跑偏。

5.根据权利要求1所述的一种高速铣床专用夹具，其特征在于：所述驱动杆（8）之间还固定连接有第一加强杆（12），且所述第一加强杆（12）设置在相邻的专用夹具座（4）之间。

6.根据权利要求1所述的一种高速铣床专用夹具，其特征在于：所述工作台（1）底部四角固定连接有支撑杆（21），所述支撑杆（21）之间固定连接有第二加强杆（22）。