CN110814653A - 异步电机用卡环加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种异步电机用卡环加工工艺，半环材质为不锈钢，内孔直径为Ф341.6D8(+0.21/+0.299)，壁厚为7mm，宽度尺寸为40且与卡环槽配加工，间隙为0.03～0.09mm。当采用精加工整圆完成后，再分半的方法时，分半后的半环由于应力的变化使尺寸发生变化，导致不能满足使用要求，本加工方法采用先粗加工各尺寸留量，线切割分半后铣合缝面，将两半环点焊在一起，粗车各尺寸，铣削合缝面，点焊合缝面后精加工，厚度尺寸精时留磨量进行磨削加工。此方法能保证最终加工后的尺寸不会因应力变化而发生变化，保证了尺寸公差及形位公差精度以及后期的装配精度。

Description

异步电机用卡环加工工艺

技术领域：

本发明涉及一种异步电机用卡环加工工艺。

背景技术：

随着电机技术的发展，对电机实心转子有了更多的研究，实心转子异步电机具有结构简单、机械特性“软”、制造成本低廉等优点。实心转子铁心槽加工完成后，装配铜条，铜条中间多处位置需用卡环固定，卡环为一对半环对中焊接结构。由于转子为转动部件，且转速较高，所以对卡环的加工要求较高，同时对卡环与铁心卡槽装配精度要求也很高。

现有成对半环件加工工艺方法为整圆状态下，将异步电机用卡环内圆、外圆及端面全部尺寸精加工到图纸最终尺寸，精加工完成后再进行线切割分半，用铣床铣削分半后的合缝面坡口尺寸到图纸尺寸。由于此异步电机用卡环直径较大、壁厚较薄，通过实践此工艺方法有以下明显的不足：由于整圆精加工完成后，测量尺寸符合图纸要求，当用线切割分半后，铣削坡口时，发现半环件开口处尺寸变大，且两个半卡环的尺寸变化不一致，导致两半环对中时发生“错位”现象，分析原因为：整圆精加工完成后，材料内部应力保持平衡，测量尺寸符合图纸要求，卡环整圆线切割分半后，由于内应力发生变化，不再保持平衡，内应力重新释放，导致精加工后分半端部尺寸及形位公差发生变化，从而导致最终尺寸不符合图纸要求，影响该部件的使用。基于上述情况，重新指定合理的加工工艺，才能保证异步电机用卡环产品件的使用要求。

发明内容：

本发明提供一种异步电机用卡环的加工工艺方法，采用粗加工分半，点焊后再粗加工，分开后粗铣坡口，点焊后最终精加工的工艺方法，保证了最终尺寸公差及形位公差的精度符合使用要求。

本发明的技术方案为：一种异步电机用卡环加工工艺方法

a)找正后将异步电机用卡环整件用线切割分为两半；

b)将异步电机用卡环的半环件两半合缝面铣平，粗糙度至少为Ra3.2；

c)将b)加工后的异步电机用卡环的两半对齐，采用卡盘爪辅助夹紧工件，分半面间隙不得大于0.02mm，将两半的异步电机用卡环点焊在一起，在异步电机用卡环平面合缝处两端面各点焊一点，在异步电机用卡环内圆、外圆合缝处各点焊二点；

d)粗车点焊到一起的异步电机用卡环，加工异步电机用卡环内圆、外圆及上端面，异步电机用卡环内圆、外圆各留加工余量直径4mm，加工端面1mm，另一端面不加工；

e)将异步电机用卡环另一端焊点用打磨工具磨开，铣两半合缝面及焊接坡口，工件被加工面粗糙度至少为Ra3.2；

f)将步骤e)加工后的异步电机用卡环两半对齐，采用卡盘爪辅助夹紧工件，异步电机用卡环的合缝面间隙不得大于0.02mm，将异步电机用卡环两半点焊在一起，在异步电机用卡环外圆合缝面处坡口内各点焊二点；

g)精车异步电机用卡环内圆、外圆尺寸到图纸尺寸，加工端面留量2mm，调个，找正到最佳状态，加工端面留磨量0.3～0.5mm；

h)用打磨工具将外圆坡口内的点焊点打开，铣外圆坡口尺寸到图纸尺寸；

i)根据实际配加工尺寸，配磨端面尺寸。

本发明技术效果：

本发明通过采用先粗加工成形，用线切割进行分半，点焊后进行粗加工，分开后粗铣坡口，点焊后完成最终精加工的工艺方法，加工过程中，内应力得到了充分的释放，保证了最终尺寸公差及形位公差的精度，从而满足了异步电机用卡环的设计使用要求，消除了原有加工工艺方法由于分半后应力重新释放从而改变尺寸公差及形位公差的弊病，保证了产品制造的成功率，节约了成本。根据现有成对半环件加工方法，将异步电机用卡环内圆、外圆及端面全部尺寸精加工到图纸最终尺寸，精加工完成后再进行线切割分半，用铣床铣削分半后的合缝面坡口尺寸到图纸尺寸。按上述工艺方法进行异步电机用卡环加工后，异步电机用卡环的最终尺寸检测不符合使用要求，在此情况下，为满足异步电机用卡环产品件的使用要求，必须重新摸索新的加工工艺。

鉴于以上加工工艺，并通过指做1：1全尺寸模拟件，经反复验证，进而摸索确定出新的加工工艺，即采用异步电机用卡环整圆进进行粗加工留量，用线切割进行分半，将分半后的卡环对中后点焊，再进行粗加工留量，分开后粗铣坡口，将分半的卡环对中点焊后最终精加工的工艺方法。采用此种加工工艺方法，消除了由于整圆分半后，应力重新释放导致的尺寸及形位公差变化。此异步电机用卡环加工工艺方法，是通过对原有加工工艺方法的改变，进而总结出的完成整的加工工艺方法以指导生产。该加工工艺方法已在同材质、同尺寸的模拟件上获得验证，并在多出产品中得到应用，达到产品的预期效果。

附图说明：

图1为第一次异步电机用卡环分半后点焊状态示意图。

图2为第二次异步电机用卡环分半后点焊状态示意图。

具体实施方式：

a)找正后将异步电机用卡环整件用线切割分为两半；

b)将异步电机用卡环的半环件两半合缝面铣平，粗糙度至少为Ra3.2；

c)将b)加工后的异步电机用卡环的两半对齐，采用卡盘爪辅助夹紧工件，分半面间隙不得大于0.02mm，将两半的异步电机用卡环点焊在一起，在异步电机用卡环平面合缝处两端面各点焊一点，在异步电机用卡环内圆、外圆合缝处各点焊二点；

d)粗车点焊到一起的异步电机用卡环，加工异步电机用卡环内圆、外圆及上端面，异步电机用卡环内圆、外圆各留加工余量直径4mm，加工端面1mm，另一端面不加工；

e)将异步电机用卡环另一端焊点用打磨工具磨开，铣两半合缝面及焊接坡口，工件被加工面粗糙度至少为Ra3.2；

f)将步骤e)加工后的异步电机用卡环两半对齐，采用卡盘爪辅助夹紧工件，异步电机用卡环的合缝面间隙不得大于0.02mm，将异步电机用卡环两半点焊在一起，在异步电机用卡环外圆合缝面处坡口内各点焊二点；

g)精车异步电机用卡环内圆、外圆尺寸到图纸尺寸，加工端面留量2mm，调个，找正到最佳状态，加工端面留磨量0.3～0.5mm；

h)用打磨工具将外圆坡口内的点焊点打开，铣外圆坡口尺寸到图纸尺寸；

i)根据实际配加工尺寸，配磨端面尺寸。

如图1所示：点焊数量不能过多，过多会产生更多的焊接应力，对后期应力释放影响较大。点焊数量也不能太少，由于旋转加工，加工过程中可能由于点焊不牢而存在安全隐患。

如图2所示，点焊位置要在焊接坡口处，且点焊数量不能过多或多少，端面不能进行点焊。

Claims (1)

1.一种异步电机用卡环加工工艺方法，其特征是：包括以下步骤：

a)找正后将异步电机用卡环整件用线切割分为两半；

b)将异步电机用卡环的半环件两半合缝面铣平，粗糙度至少为Ra3.2；

c)将b)加工后的异步电机用卡环的两半对齐，采用卡盘爪辅助夹紧工件，分半面间隙不得大于0.02mm，将两半的异步电机用卡环点焊在一起，在异步电机用卡环平面合缝处两端面各点焊一点，在异步电机用卡环内圆、外圆合缝处各点焊二点；

d)粗车点焊到一起的异步电机用卡环，加工异步电机用卡环内圆、外圆及上端面，异步电机用卡环内圆、外圆各留加工余量直径4mm，加工端面1mm，另一端面不加工；

e)将异步电机用卡环另一端焊点用打磨工具磨开，铣两半合缝面及焊接坡口，工件被加工面粗糙度至少为Ra3.2；

f)将步骤e)加工后的异步电机用卡环两半对齐，采用卡盘爪辅助夹紧工件，异步电机用卡环的合缝面间隙不得大于0.02mm，将异步电机用卡环两半点焊在一起，在异步电机用卡环外圆合缝面处坡口内各点焊二点；

g)精车异步电机用卡环内圆、外圆尺寸到图纸尺寸，加工端面留量2mm，调个，找正到最佳状态，加工端面留磨量0.3～0.5mm；

h)用打磨工具将外圆坡口内的点焊点打开，铣外圆坡口尺寸到图纸尺寸；

i)根据实际配加工尺寸，配磨端面尺寸。

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