CN110814048B - 带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法 - Google Patents

带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法。该方法包括：利用精轧机组出口设置的两个厚度检测设备、两个宽度检测设备和两个温度检测设备，以对带钢的厚度、宽度和温度进行实时检测；利用计算控制模块获取厚度偏差值、宽度偏差值和温度偏差值的绝对值；根据带钢质量要求设定厚度偏差范围、宽度偏差范围和温度偏差范围；将计算控制模块与显示模块连接，利用计算控制模块分别对厚度偏差值和厚度偏差范围、宽度偏差值和宽度偏差范围、温度偏差值和温度偏差范围进行实时比较，并根据比较结果进行显示报警。本发明的方法能够消除了因检测设备的检测值出现异常或者检测设备本身产生异常波动而导致大量带钢轧制成品出现质量不佳的问题。

Description

带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法
技术领域
本发明涉及热连轧设备自动控制技术领域，尤其涉及一种带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法。
背景技术
精轧机组是成品轧机机组，是热连轧带钢生产的核心部分，带钢轧制产品的质量主要取决于精轧机组的技术装备水平和控制水平。通常，为了保证带钢轧制成品的质量，在精轧工艺中，精轧机组出口设置有不同的检测设备，以对带钢厚度、带钢宽度和带钢温度进行实时监测。现有的检测设备仅在设备出现故障时启动报警，当检测设备的检测值出现异常或者检测设备本身产生异常波动时，检测设备并不会启动报警；而此时，如果现场工作人员未能及时发现检测异常问题，将导致大量带钢轧制成品出现质量问题。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法，能够对检测设备的检测值进行实时显示，并在在检测设备的检测值出现异常或者检测设备本身产生异常波动时，及时报警。
为此，本发明公开了一种带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法，所述精轧质量控制方法包括：
利用精轧机组出口设置的两个厚度检测设备、两个宽度检测设备和两个温度检测设备，以对带钢的厚度、宽度和温度进行实时检测；
利用计算控制模块分别对两个厚度检测值、两个宽度检测值和两个温度检测值进行实时比较，获取厚度偏差值、宽度偏差值和温度偏差值，且所述厚度偏差值、所述宽度偏差值和所述温度偏差值均为绝对值；
根据带钢质量要求设定厚度偏差范围、宽度偏差范围和温度偏差范围；
将所述计算控制模块与显示模块连接，利用所述计算控制模块分别对所述厚度偏差值和所述厚度偏差范围、所述宽度偏差值和所述宽度偏差范围、所述温度偏差值和所述温度偏差范围进行实时比较，并根据比较结果进行显示和报警。
进一步地，在所述带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法中，所述根据比较结果进行显示和报警，包括：
根据所述比较结果采用不同显示方式将所述厚度检测值、所述宽度检测值和所述温度检测值显现在所述显示模块的显示界面上，并根据所述比较结果启动报警。
进一步地，在所述带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法中，所述根据所述比较结果采用不同显示方式将所述厚度检测值、所述宽度检测值和所述温度检测值显现在所述显示模块的显示界面上，并根据所述比较结果启动报警，包括：
当所述厚度偏差值小于所述厚度偏差范围的下限值时，采用第一设定颜色显示所述厚度检测值；当所述厚度偏差值属于所述厚度偏差范围时，采用第二设定颜色显示所述厚度检测值，并启动报警；当所述厚度偏差值大于所述厚度偏差范围的上限值时，采用第三设定颜色显示所述厚度检测值，并启动报警；
当所述宽度偏差值小于所述宽度偏差范围的下限值时，采用所述第一设定颜色显示所述宽度检测值；当所述宽度偏差值属于所述宽度偏差范围时，采用所述第二设定颜色显示所述宽度检测值，并启动报警；当所述宽度偏差值大于所述宽度偏差范围的上限值时，采用所述第三设定颜色显示所述宽度检测值，并启动报警；
当所述温度偏差值小于所述温度偏差范围的下限值时，采用所述第一设定颜色显示所述温度检测值；当所述温度偏差值属于所述温度偏差范围时，采用所述第二设定颜色显示所述温度检测值，并启动报警；当所述温度偏差值大于所述温度偏差范围的上限值时，采用所述第三设定颜色显示所述温度检测值，并启动报警。
进一步地，在所述带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法中，所述计算控制模块采用点对点通讯方式连接所述厚度检测设备、所述宽度检测设备和所述温度检测设备。
进一步地，在所述带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法中，所述计算控制模块采用网络通讯方式连接所述显示模块。
进一步地，在所述带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法中，两个所述厚度检测设备为凸度仪和/或测厚仪。
进一步地，在所述带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法中，两个所述宽度检测设备为平直度仪和/或测宽仪。
进一步地，在所述带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法中，两个所述温度检测设备均为测温仪。
进一步地，在所述带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法中，所述计算控制模块为工艺和传动控制器。
进一步地，在所述带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法中，所述显示模块为显示器。
本发明技术方案的主要优点如下：
本发明的带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法通过利用多个检测设备、计算控制模块和显示模块，能够对带钢成品参数进行实时显示，且能够根据检测结果判断是否存在检测异常问题，并能够进行实时报警，有效地消除了因检测设备的检测值出现异常或者检测设备本身产生异常波动而导致大量带钢轧制成品出现质量不佳的问题，保证带钢产品合格率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一个实施例的带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。
如附图1所示，本发明实施例提供了一种带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法，该精轧质量控制方法包括如下步骤：
利用精轧机组出口设置的两个厚度检测设备、两个宽度检测设备和两个温度检测设备，以对带钢的厚度、宽度和温度进行实时检测；
利用计算控制模块分别对两个厚度检测值、两个宽度检测值和两个温度检测值进行实时比较，获取厚度偏差值、宽度偏差值和温度偏差值，且厚度偏差值、宽度偏差值和温度偏差值均为绝对值；
根据带钢质量要求设定厚度偏差范围、宽度偏差范围和温度偏差范围；
将计算控制模块与显示模块连接，利用计算控制模块分别对厚度偏差值和厚度偏差范围、宽度偏差值和宽度偏差范围、温度偏差值和温度偏差范围进行实时比较，并根据比较结果进行显示和报警。
由于本发明实施例提供的精轧质量控制方法用于解决因检测设备的检测值出现异常或者检测设备本身产生异常波动而导致大量带钢轧制成品出现质量不佳的问题，为了避免带钢不同位置上的所存在的厚度差异，优选地，两个厚度检测设备检测带钢同一位置的厚度；同理，两个宽度检测设备检测带钢同一位置的宽度，两个温度检测设备检测带钢同一位置的温度。
进一步地，本发明实施例中，上述的根据比较结果进行显示和报警，包括：根据比较结果采用不同显示方式将厚度检测值、宽度检测值和温度检测值显现在显示模块的显示界面上，并根据比较结果启动报警。
进一步地，本发明实施例中，上述的根据比较结果采用不同显示方式将厚度检测值、宽度检测值和温度检测值显现在显示模块的显示界面上，并根据比较结果启动报警，包括：
当厚度偏差值小于厚度偏差范围的下限值时，采用第一设定颜色显示厚度检测值；当厚度偏差值属于厚度偏差范围时，采用第二设定颜色显示厚度检测值，并启动报警；当厚度偏差值大于厚度偏差范围的上限值时，采用第三设定颜色显示厚度检测值，并启动报警；
当宽度偏差值小于宽度偏差范围的下限值时，采用第一设定颜色显示宽度检测值；当宽度偏差值属于宽度偏差范围时，采用第二设定颜色显示宽度检测值，并启动报警；当宽度偏差值大于宽度偏差范围的上限值时，采用第三设定颜色显示宽度检测值，并启动报警；
当温度偏差值小于温度偏差范围的下限值时，采用第一设定颜色显示温度检测值；当温度偏差值属于温度偏差范围时，采用第二设定颜色显示温度检测值，并启动报警；当温度偏差值大于温度偏差范围的上限值时，采用第三设定颜色显示温度检测值，并启动报警。
其中，报警功能可以通过计算控制模块实现；
第一设定颜色、第二设定颜色和第三设定颜色可以根据实际情况具体选定；例如，第一设定颜色可以为黑色，第二设定颜色可以黄色，第三设定颜色可以红色。
进一步地，本发明实施例中，计算控制模块可以采用点对点通讯方式连接厚度检测设备、宽度检测设备和温度检测设备，计算控制模块可以采用网络通讯方式连接显示模块；如此设置，能够便于计算控制模块对数据进行接收和传输。
优选地，两个厚度检测设备中一个为凸度仪，另一个为测厚仪；当然，也可以两个均为凸度仪或测厚仪，只要能够实现带钢厚度的实时检测即可。
优选地，两个宽度检测设备中一个为平直度仪，另一个为测宽仪；当然，也可以两个均为平直度仪或测宽仪，只要能够实现带钢宽度的实时检测即可。
优选地，两个温度检测设备均为测温仪。
优选地，计算控制模块可以为工艺和传动控制器(Technology and DriveController，TDC)。
优选地，显示模块为显示器。
为使本发明的上述技术方案更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
实例1
假设：轧制不锈钢带钢成品的目标厚度为3.0mm，目标宽度为1250mm，精轧出口温度为900℃，厚度偏差范围为50um～100um，宽度偏差范围为3～5mm，温度偏差范围为3～5℃；
当TDC基于凸度仪和测厚仪检测到的厚度检测值所得到的厚度偏差值小于50um时，厚度检测值以黑色显示在显示器的显示界面上；当厚度偏差值在50～100um范围内时，厚度检测值以黄色显示在显示器的显示界面上，并由TDC启动报警；当厚度偏差值大于100um时，厚度检测值以红色显示在显示器的显示界面上，并由TDC启动报警；
当TDC基于平直度仪和测宽仪检测到的宽度检测值所得到的宽度偏差值小于3mm时，宽度检测值以黑色显示在显示器的显示界面上；当宽度偏差值在3～5mm范围内时，宽度检测值以黄色显示在显示器的显示界面上，并由TDC启动报警；当宽度偏差值大于5mm时，宽度检测值以红色显示在显示器的显示界面上，并由TDC启动报警；
当TDC基于两个测温仪检测到的厚度检测值所得到的温度偏差值小于3℃时，温度检测值以黑色显示在显示器的显示界面上；当温度偏差值在3～5℃范围内时，温度检测值以黄色显示在显示器的显示界面上，并由TDC启动报警；当温度偏差值大于5℃时，温度检测值以红色显示在显示器的显示界面上，并由TDC启动报警。
其中，显示器的显示界面上可以显示两个厚度检测值、两个宽度检测值和两个温度检测值；当然，也可以只显示两个厚度检测值中的一个、两个宽度检测值中的一个和两个温度检测值中的一个；优选地，为了方便查看数据，本发明实施例中，显示器的显示界面上只显示一个厚度检测值、一个宽度检测值和一个温度检测值。
可见，本发明实施例提供的带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法通过利用多个检测设备、计算控制模块和显示模块，能够对带钢成品参数进行实时显示，且能够根据检测结果判断是否存在检测异常问题，并能够进行实时报警，有效地消除了因检测设备的检测值出现异常或者检测设备本身产生异常波动而导致大量带钢轧制成品出现质量不佳的问题，保证带钢产品合格率。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法，其特征在于，所述精轧质量控制方法包括：
利用精轧机组出口设置的两个厚度检测设备、两个宽度检测设备和两个温度检测设备，以对带钢的厚度、宽度和温度进行实时检测，其中，两个厚度检测设备检测带钢同一位置的厚度，两个宽度检测设备检测带钢同一位置的宽度，两个温度检测设备检测带钢同一位置的温度；
利用计算控制模块分别对两个厚度检测值、两个宽度检测值和两个温度检测值进行实时比较，获取厚度偏差值、宽度偏差值和温度偏差值，且所述厚度偏差值、所述宽度偏差值和所述温度偏差值均为绝对值；
根据带钢质量要求设定厚度偏差范围、宽度偏差范围和温度偏差范围；
将所述计算控制模块与显示模块连接，利用所述计算控制模块分别对所述厚度偏差值和所述厚度偏差范围、所述宽度偏差值和所述宽度偏差范围、所述温度偏差值和所述温度偏差范围进行实时比较，并根据比较结果进行显示和报警；
其中，所述根据比较结果进行显示和报警，包括：
根据所述比较结果采用不同显示方式将所述厚度检测值、所述宽度检测值和所述温度检测值显现在所述显示模块的显示界面上，并根据所述比较结果启动报警；
其中，所述根据所述比较结果采用不同显示方式将所述厚度检测值、所述宽度检测值和所述温度检测值显现在所述显示模块的显示界面上，并根据所述比较结果启动报警，包括：
当所述厚度偏差值小于所述厚度偏差范围的下限值时，采用第一设定颜色显示所述厚度检测值；当所述厚度偏差值属于所述厚度偏差范围时，采用第二设定颜色显示所述厚度检测值，并启动报警；当所述厚度偏差值大于所述厚度偏差范围的上限值时，采用第三设定颜色显示所述厚度检测值，并启动报警；
当所述宽度偏差值小于所述宽度偏差范围的下限值时，采用所述第一设定颜色显示所述宽度检测值；当所述宽度偏差值属于所述宽度偏差范围时，采用所述第二设定颜色显示所述宽度检测值，并启动报警；当所述宽度偏差值大于所述宽度偏差范围的上限值时，采用所述第三设定颜色显示所述宽度检测值，并启动报警；
当所述温度偏差值小于所述温度偏差范围的下限值时，采用所述第一设定颜色显示所述温度检测值；当所述温度偏差值属于所述温度偏差范围时，采用所述第二设定颜色显示所述温度检测值，并启动报警；当所述温度偏差值大于所述温度偏差范围的上限值时，采用所述第三设定颜色显示所述温度检测值，并启动报警。
2.根据权利要求1所述的带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法，其特征在于，所述计算控制模块采用点对点通讯方式连接所述厚度检测设备、所述宽度检测设备和所述温度检测设备。
3.根据权利要求1所述的带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法，其特征在于，所述计算控制模块采用网络通讯方式连接所述显示模块。
4.根据权利要求1所述的带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法，其特征在于，两个所述厚度检测设备为凸度仪和/或测厚仪。
5.根据权利要求1所述的带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法，其特征在于，两个所述宽度检测设备为平直度仪和/或测宽仪。
6.根据权利要求1所述的带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法，其特征在于，两个所述温度检测设备均为测温仪。
7.根据权利要求1所述的带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法，其特征在于，所述计算控制模块为工艺和传动控制器。
8.根据权利要求1所述的带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法，其特征在于，所述显示模块为显示器。
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