CN108963361B - 电池滚压监控方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了电池滚压监控方法及装置，涉及电池滚压监控技术领域。本发明提供的电池滚压监控方法包括获取电池在滚压作业中的实时压力值；对多组实时压力值进行处理得到与时间之间的作业曲线；显示作业曲线。本发明还提供一种电池滚压监控装置，该电池滚压监控装置包括压力值获取模块、处理模块及显示模块。本发明提供的电池滚压监控方法及装置能够对电池滚压作业的过程进行管理，并能够直观地监控电池滚压过程的压力值变化。

Description

电池滚压监控方法及装置
技术领域
本发明涉及电池滚压技术领域，具体而言，涉及电池滚压监控方法及装置。
背景技术
随着智能手机的应用普及和更新换代，消费者对于智能手机的功能需求越来越高，对智能机使用时间要求越来越长。为了满足这类需求，目前市场上智能机正往手机一体机方向发展。这对于手机电池的压合(或滚压)提出了更高的要求。目前，手机电池的压合作业缺乏有效的压合管控手段。这不仅可能导致压合管控无效或不合理，甚至也在一定程度上阻碍了手机一体化行业发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池滚压监控方法，其注重过程管理，能够直观地监控电池滚压过程的压力值变化，以便于追踪产线不良品时间段和检查滚压过程压力值是否平稳。
本发明提供一种关于电池滚压监控方法的技术方案：
一种电池滚压监控方法，用于对电池的滚压作业进行监控，所述电池滚压监控方法包括：获取所述电池在滚压作业中的实时压力值；对多组所述实时压力值进行处理得到与时间之间的作业曲线；显示所述作业曲线。
进一步地，所述电池滚压监控方法还包括：判断所述作业曲线是否在与之对应的第一预设范围内；当所述作业曲线超过所述第一预设范围时，发出警报或者停止所述电池的滚压作业。
进一步地，所述作业曲线包括第一曲线和第二曲线，对多组所述实时压力值进行处理得到与时间之间的所述作业曲线的步骤包括：根据同一所述电池的多组所述实时压力值与时间的关系得到所述第一曲线；计算第一时间段内多组所述实时压力值的平均值，并根据所述平均值与时间的关系得到所述第二曲线。
进一步地，所述作业曲线还包括第三曲线，对多组所述实时压力值进行处理得到与时间之间的所述作业曲线的步骤还包括：当多个所述电池进行滚压作业时，根据多个所述第一曲线计算并得到在第二时间段内每个所述电池进行滚压作业的第三曲线。
进一步地，所述电池滚压监控方法还包括：根据所述第一曲线计算压力平稳值；判断所述压力平稳值是否在第二预设范围内；当所述压力平稳值超过所述第二预设范围时，发出警报或者停止所述电池的滚压作业。
进一步地，根据所述第一曲线计算压力平稳值的步骤包括：计算所述第一曲线的斜率，并根据所述斜率得到所述压力平稳值。
本发明的另一目的在于提供一种电池滚压监控装置，其能够对电池滚压作业的过程进行管理，并能够直观地监控电池滚压过程的压力值变化。
本发明还提供一种关于电池滚压监控装置的技术方案：
一种电池滚压监控装置，用于实施电池滚压监控方法。所述电池滚压监控方法包括：获取所述电池在滚压作业中的实时压力值；对多组所述实时压力值进行处理得到与时间之间的作业曲线；显示所述作业曲线。所述电池滚压监控装置包括压力值获取模块、处理模块及显示模块，所述压力值获取模块用于获取所述电池在滚压作业中的实时压力值，所述处理模块用于对多组所述实时压力值进行处理得到与时间之间的作业曲线；所述显示模块用于显示所述作业曲线。
进一步地，所述作业曲线包括第一曲线和第二曲线，所述处理模块还用于根据同一所述电池的多组所述实时压力值与时间的关系得到第一曲线；所述处理模块还用于计算第一时间段内多组所述实时压力值的平均值，将所述平均值作为纵坐标并根据所述平均值与时间的关系，并得到第二曲线。
进一步地，所述处理模块还用于计算所述第一曲线的斜率，并根据所述斜率得到压力平稳值；所述处理模块还用于判断所述压力平稳值是否在第二预设范围内。
进一步地，所述电池滚压监控装置还包括报警模块，所述处理模块还用于判断所述作业曲线是否在与之对应的第一预设范围内，当所述作业曲线超过所述第一预设范围时，所述处理模块还用于控制所述报警模块开启报警或者控制所述电池停止滚压作业。
相比现有技术，本发明提供的电池滚压监控方法及装置的有益效果是：电池滚压监控方法能够实时地获取电池在滚压过程中的实时压力值，将实时压力值绘制成作业曲线，并将该作业曲线进行显示，以保证对电池滚压过程进行监控和处理。本发明提供的电池滚压监控方法及装置注重作业过程的管理，能够直观地监控电池滚压过程的压力值变化，以便于追踪产线不良品时间段和检查滚压过程压力值是否平稳。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的实施例提供的电池滚压监控方法的示意图；
图2为本发明的实施例提供的第一曲线的示意图；
图3为本发明的实施例提供的第二曲线的示意图；
图4为本发明的实施例提供的第三曲线的示意图；
图5为本发明的实施例提供的第一曲线超出第一预设范围的示意图；
图6为本发明的实施例提供的电池滚压监控装置的结构框图；
图7为本发明的实施例提供的电池滚压监控装置的结构框图。
图标：10-电池滚压监控装置；100-压力值获取模块；200-处理模块；300-显示模块；400-报警模块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。
请参阅图1，本实施例提供了一种电池滚压监控方法，其注重过程管理，能够直观地监控电池滚压过程的压力值变化，以便于追踪产线不良品时间段和检查滚压过程压力值是否平稳。
需要说明的是，本实施例提供的电池滚压监控方法用于对电池滚压过程的压力值进行实时地监控，以同时管控压力值的上下界限和过程监控。
同时，也需要说明，电池滚压作业采用滚压电池夹具进行，在夹具处设置用于检测压力值的传感器。可选地，传感器设置于夹具的固定位置，并用于获取滚压作业进行时经过该传感器的压力值。进一步地，检测压力值的传感器至少两个。
电池滚压监控方法包括：获取电池在滚压作业中的实时压力值；对多组实时压力值进行处理得到与时间之间的作业曲线；显示作业曲线。
S10：获取电池在滚压作业中的实时压力值。
可以理解，用于检测实时压力值的传感器可以设置于进行滚压作业的设备侧，也可以设置于电池侧。在进行滚压作业时，电池由夹具夹持，滚压作业设备在作业过程中，夹具也受到与电池相应的应力；为了便于设置，传感器也可以设置于夹具上。当滚压作业设备经过时，传感器能够检测到滚压作业设备经过时的压力值，并将其作为电池在滚压作业中的实时压力值。
可选地，传感器的数量至少为两个，不同的传感器均能够获取该位置在滚压作业设备经过时的压力值，进而增加检测数据的数量，提高对电池滚压作业的过程管控。
进一步地，上述用于检测压力值的传感器可以为压力传感器。
S20：对多组实时压力值进行处理得到与时间之间的作业曲线。
在接收到实时压力值信号后，处理设备对压力值信号进行处理，比如将压力值信号作为纵坐标、时间作为横坐标绘制得到压力值-时间曲线，并通过显示设备将该压力值-时间曲线显示在显示设备上。
需要说明，传感器检测到的压力值可以通过信号传输的方式传输至用于处理该压力值数据的设备，比如配置有压力值数据处理软件的计算机等。此外，压力值信号传输的方式可以视具体情况选择有线传输，比如端口通信；或者无线传输，比如蓝牙、Wi-Fi等。
可选地，作业曲线包括第一曲线、第二曲线及第三曲线。根据同一所述电池的多组所述实时压力值与时间的关系得到所述第一曲线；计算第一时间段内多组所述实时压力值的平均值，并根据所述平均值与时间的关系得到所述第二曲线。当多个所述电池进行滚压作业时，根据多个所述第一曲线计算并得到在第二时间段内每个所述电池进行滚压作业的第三曲线。第一曲线、第二曲线及第三曲线的示意图可以分别参阅图2至图4。
可以理解的是，第一曲线是压力值与时间之间的直接关系，其表现的是电池滚压过程中的时间点与该时间处的实时压力值之间的对应关系。用户可以根据第一曲线直观地观测压力值变化，以便对电池滚压过程进行监控。压力值与时间之间是一种连续的关系，进而其还表征了电池在滚压过程的全时间段内压力值与时间之间的关系，当压力值超过压力的预设值时，用户也可以直观地从第一曲线上获知。也就是说，第一曲线能够便于追踪产线不良品时间段。
可以理解的是，第二曲线是将实时压力值在第一预设时间内的平均值作为纵坐标，时间作为横坐标绘制而成的均值-时间曲线。该第一预设时间可以为一小时，即第二曲线此时表示的是压力值在单个小时的平均值变化趋势，比如第一小时至第二小时内压力值的均值、第二小时至第三小时压力值的均值等，并将单个小时的均值连接为第二曲线。第二曲线的设置能够进一步对电池滚压作业的过程进行监控。
当多个电池进行滚压作业时，可以根据多个第一曲线计算在第二时间段内每个电池进行滚压作业的第三曲线。
需要说明，第三曲线也可以被叫做班次压力曲线图，其描述的是多个电池的滚压作业，通过第三曲线能够对比这些电池在滚压作用中的压力值，并可以从彼此的差异中找出可能存在缺陷或故障的滚压作业设备(比如其中某台的曲线走向与另外的存在明显差异)。
比如当十台设备同时生产时，处理设备能够得到十条第一曲线，并能够得到每台设备在每个小时的平均值，通过对比每台设备的平均值能够找出这些设备中可能存在异常的设备。
S30：显示作业曲线。
可以理解的是，通过将S20步骤中得到的作业曲线进行显示，工作人员能够直观地监控电池滚压过程的压力值变化，以便于追踪产线不良品时间段和检查滚压过程压力值是否平稳。可选地，进行显示的设备可以为显示屏或者电脑的显示器。
可选地，电池滚压监控方法还包括：判断作业曲线是否在与之对应第一预设范围内。当作业曲线超过第一预设范围时，发出警报或者停止电池的滚压作业。
需要说明的是，电池滚压作业时对电池施加的压力应在一定的范围内，即第一预设范围。当检测的实时压力值超过该第一预设范围时，说明滚压作业可能出现异常，此时可以选择发出警报或者停止滚压作业，待工作人员排除异常后再进行滚压作业。
同时，也需要说明的是，第一预设范围具有上界和下界，高于上界表示压力范围超过预设值而可能对电池造成损坏，低于下界表示压力值低于预设值而达不到滚压效果。低于下界时可以发出警报，高于上界时可以停止作业。在停止作业后，可以对夹具和传感器进行人工检查，并在进行相应的调整后重新进行作业。
需要说明的是，作业曲线可以包括第一曲线、第二曲线及第三曲线，在“判断作业曲线是否在与之对应第一预设范围内”的步骤中，上述第一曲线、第二曲线及第三曲线分别设置与之对应的第一预设范围，即第一预设范围根据作业曲线的不同，第一预设范围根据作业曲线的不同也可以包括与第一曲线对应的第一范围、与第二曲线对应的第二范围及与第三曲线对应的第三范围。当第一曲线超过第一范围时，发出警报或者停止电池的滚压作业；当第二曲线超过第二范围时，发出警报或者停止电池的滚压作业；当第三曲线超过第三范围时，发出警报或者停止电池的滚压作业。图5示出的为第一曲线超过第一预设范围(即第一范围)时的曲线图。
可选地，电池滚压监控方法还包括：根据第一曲线计算压力平稳值。判断压力平稳值是否在第二预设范围内；当压力平稳值超过第二预设范围时，发出警报或者停止电池的滚压作业。
可以理解，对于作业曲线是否平稳的评价可以采用对第一曲线求导的方式进行，即计算作业曲线的斜率。也就是说，在某些实施方式中，根据作业曲线计算压力平稳值的步骤可以包括：计算作业曲线的斜率，并根据斜率得到压力平稳值。第二预设范围设置的目的与第一预设范围的目的一致，都是保证数值在一定范围内变化，当数值的变化超过第二预设范围时，进行报警或者停止作业。
电池滚压监控方法的有益效果：电池滚压监控方法能够实时地获取电池在滚压过程中的实时压力值，并将压力值绘制成作业曲线，并将该作业曲线进行显示，以保证对电池滚压过程进行监控和处理。本实施例提供的电池滚压监控方法注重作业过程的管理，能够直观地监控电池滚压过程的压力值变化，以便于追踪产线不良品时间段和检查滚压过程压力值是否平稳。
此外，本实施例还提供一种电池滚压监控装置10，请参阅图6，用于实施上述电池滚压监控方法。电池滚压监控装置10包括压力值获取模块100、处理模块200及显示模块300，压力值获取模块100用于获取电池在滚压作业中的实时压力值，处理模块200用于对多组实时压力值进行处理并得到与时间之间的作业曲线；显示模块300用于显示该作业曲线。
可选地，压力值获取模块100设置有压力传感器，处理模块200通过计算机实现，显示模块300可以采用计算机自带的显示屏。
可选地，当作业曲线包括第一曲线和第二曲线时，处理模块200还用于根据同一电池的多组实时压力值与时间的关系得到第一曲线；处理模块200还用于计算第一时间段内多组实时压力值的平均值，将平均值作为纵坐标并根据平均值与时间的关系，并得到第二曲线。
可选地，当作业曲线还包括第三曲线，此时，有多个电池进行滚压作业。处理模块200还用于根据多个第一曲线计算并得到在第二时间段内每个电池进行滚压作业的第三曲线。
请参阅图7，可选地，电池滚压监控装置10还包括报警模块400，处理模块200还用于判断作业曲线是否在与之对应的第一预设范围内，当作业曲线超过第一预设范围时，处理模块200还用于控制报警模块400开启报警或者控制电池停止滚压作业。
需要说明的是，在判断作业曲线是否在与之对应的第一预设范围内时，作业曲线可以为上述的第一曲线、第二曲线或者第三曲线，第一预设范围可以为与第一曲线对应的第一范围、与第二曲线对应的第二范围及与第三曲线对应的第三范围。当第一曲线超过第一范围时，发出警报或者停止电池的滚压作业；当第二曲线超过第二范围时，发出警报或者停止电池的滚压作业；当第三曲线超过第三范围时，发出警报或者停止电池的滚压作业。
可选地，报警模块400为报警器。
可选地，处理模块200还用于计算第一曲线的斜率，并根据斜率得到压力平稳值；处理模块200还用于判断压力平稳值是否在第二预设范围内；当压力平稳值超过第二预设范围时，处理模块200还用于控制报警模块400开启或者控制电池停止滚压作业。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电池滚压监控方法，用于对电池的滚压作业进行监控，其特征在于，包括：获取所述电池在滚压作业中的实时压力值；对多组所述实时压力值进行处理，得到与时间之间的作业曲线；显示所述作业曲线；
所述作业曲线包括第一曲线和第二曲线，对多组所述实时压力值进行处理得到与时间之间的所述作业曲线的步骤包括：根据同一所述电池的多组所述实时压力值与时间的关系得到所述第一曲线；计算第一时间段内多组所述实时压力值的平均值，并根据所述平均值与时间的关系得到所述第二曲线；
计算所述第一曲线的斜率，并根据所述斜率得到所述电池在滚压作业中的压力平稳值；判断所述压力平稳值是否在第二预设范围内；当所述压力平稳值超过所述第二预设范围时，发出警报或者停止所述电池的滚压作业。
2.根据权利要求1所述的电池滚压监控方法，其特征在于，所述电池滚压监控方法还包括：判断所述作业曲线是否在与之对应的第一预设范围内；当所述作业曲线超过所述第一预设范围时，发出警报或者停止所述电池的滚压作业。
3.根据权利要求2所述的电池滚压监控方法，其特征在于，所述作业曲线还包括第三曲线，对多组所述实时压力值进行处理得到与时间之间的所述作业曲线的步骤还包括：当多个所述电池进行滚压作业时，根据多个所述第一曲线计算并得到在第二时间段内每个所述电池进行滚压作业的第三曲线，其中，所述第三曲线为班次压力曲线图，用于描述多个所述电池的滚压作业。
4.一种电池滚压监控装置，其特征在于，用于实施如权利要求1-3中任意一项所述的电池滚压监控方法，所述电池滚压监控装置包括压力值获取模块、处理模块及显示模块；
所述压力值获取模块用于获取所述电池在滚压作业中的实时压力值；
所述处理模块用于对多组所述实时压力值进行处理得到与时间之间的作业曲线；
所述显示模块用于显示所述作业曲线；
所述作业曲线包括所述第一曲线和所述第二曲线，所述处理模块还用于：根据同一所述电池的多组所述实时压力值与时间的关系得到所述第一曲线；计算第一时间段内多组所述实时压力值的平均值，将所述平均值作为纵坐标并根据所述平均值与时间的关系，并得到所述第二曲线；
所述处理模块还用于：计算所述第一曲线的斜率，并根据所述斜率得到所述压力平稳值；判断所述压力平稳值是否在所述第二预设范围内。
5.根据权利要求4所述的电池滚压监控装置，其特征在于，所述电池滚压监控装置还包括报警模块，所述处理模块还用于判断所述作业曲线是否在与之对应的第一预设范围内，当所述作业曲线超过所述第一预设范围时，所述处理模块还用于控制所述报警模块开启报警或者控制所述电池停止滚压作业。
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