CN110814032A - 一种2b表面439铁素体不锈钢冷轧方法 - Google Patents
一种2b表面439铁素体不锈钢冷轧方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110814032A CN110814032A CN201910995641.8A CN201910995641A CN110814032A CN 110814032 A CN110814032 A CN 110814032A CN 201910995641 A CN201910995641 A CN 201910995641A CN 110814032 A CN110814032 A CN 110814032A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pickling
- acid
- annealing
- stainless steel
- cold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 92
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 89
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 70
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 59
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 59
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 64
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 14
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 23
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 21
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 20
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 19
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/081—Iron or steel solutions containing H2SO4
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/086—Iron or steel solutions containing HF
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
- C25F1/02—Pickling; Descaling
- C25F1/04—Pickling; Descaling in solution
- C25F1/06—Iron or steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0071—Levelling the rolled product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种2B表面439铁素体不锈钢冷轧方法,属于不锈钢表面处理领域,解决了冷轧2B表面存在白色条状钛条纹缺陷的问题。本发明的技术方案是:热线退火酸洗;冷轧轧机轧制;冷线退火酸洗;在线平整。在冷线退火酸洗步骤中,本发明采用中性盐电解加硝酸电解加低浓度混酸酸洗工艺,通过合理的酸洗方法对退火后带钢进行处理,得到高表面质量要求的冷轧2B表面,本发明方法与传统方法得到的2B表面完全不同,其表面光亮均匀、无白色条状钛条纹缺陷,满足高耐蚀、高表面质量要求装饰面板领域的使用要求;本发明采用低浓度混酸酸洗工艺,可大大降低氮氧化物的排放,减轻环保负担。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢表面处理领域,具体涉及一种2B表面439铁素体不锈钢冷轧方法。
背景技术
439铁素体不锈钢由于极低的C、N含量,且添加0.3%左右稳定元素Ti,使得439铁素体不锈钢具有优异的耐腐蚀性能,在很多领域取代目前常规的304和430钢种。439钢种由于含有0.3%的Ti,目前冷轧2B表面均存在白色条状钛条纹缺陷,此类缺陷严重影响外观,并且严重制约其在装饰面板领域的使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种2B表面439铁素体不锈钢冷轧方法,以解决冷轧2B表面存在白色条状钛条纹缺陷的问题。
本发明的技术方案是:一种2B表面439铁素体不锈钢冷轧方法,包括以下步骤:
步骤一、热线退火酸洗:对439铁素体不锈钢热轧卷进行退火、硫酸酸洗和混酸酸洗,得到冷轧基料;
步骤二、冷轧轧机轧制:使用冷轧轧机将步骤一得到的冷轧基料进行轧制,得到轧硬态钢卷;
步骤三、冷线退火酸洗:对轧硬态钢卷进行退火、中性盐电解、硝酸电解和混酸酸洗,得到表面均匀、无白色条状钛条纹缺陷的2D表面439铁素体不锈钢卷,具体工艺参数如下:
(1)退火:退火温度为900℃~950℃,退火时间为2.0~3.0min;
(2)中性盐电解:采用浓度为180~220g/L的Na2SO4溶液作为电解质,电流为3000~5000A,温度为50~70℃,电解时间为1.0~2.0min;
(3)硝酸电解:硝酸浓度为100~150g/l,电流为2000~4000A,温度为40~60℃,电解时间为0.1~0.3min;
(4)混酸酸洗:混酸采用硝酸和氢氟酸,硝酸浓度为100~150g/l,氢氟酸浓度为3~8g/l,温度为30~40℃,酸洗时间为0.2~0.5min;
步骤四、在线平整:对步骤三得到的表面均匀、无白色条状钛条纹缺陷的2D表面进行在线平整,增加表面光亮度,得到更加光亮均匀的2B表面439铁素体不锈钢卷。
作为本发明的进一步改进,在步骤一中,退火、硫酸酸洗和混酸酸洗的工艺参数如下:
(1)退火:退火温度为900~1000℃,退火时间为2.0~3.0min;
(2)硫酸酸洗:硫酸浓度为250~350g/L,硫酸温度为70~80℃,酸洗时间为0.5~1.5min;
(3)混酸酸洗:混酸采用硝酸和氢氟酸,硝酸浓度为80~100g/L,氢氟酸浓度为15~25g/L,混酸温度为40~50℃,酸洗时间为1.5~2.5min。
作为本发明的进一步改进,在步骤二中,轧制5~13道次,轧制压下率控制在50%~87%,得到最终厚度为0.4mm~3.0mm的轧硬态钢卷。
作为本发明的进一步改进,在步骤四中,在线平整的延伸率为0.3~0.5%。
作为本发明的进一步改进,还包括步骤五、剪切包装:对步骤四得到的2B表面439铁素体不锈钢卷进行分卷包装。
本发明考虑2B表面存在的白色条状钛条纹缺陷对表面外观的影响,提出一种新的冷轧方法,与传统方法相比,取得了以下有益效果:
1、传统439铁素体不锈钢的冷线退火酸洗工艺采用中性盐电解加混酸酸洗工艺,该工艺中的混酸采用高浓度酸,由于该钢种含有Ti,表面的Ti分布是不均匀的,如果采用高浓度混酸就会发生选择性腐蚀,酸洗表面存在白色条状钛条纹缺陷,且极易出现酸洗花纹等表面缺陷,而如果采用低浓度混酸就使得表面洗不干净;本发明采用中性盐电解加硝酸电解加低浓度混酸酸洗工艺,在传统工艺中增加了硝酸酸洗的步骤,其目的是将表面洗干净,避免表面出现色差,然后再使用低浓度混酸进行酸洗,既保证表面洗干净,又保证不会发生选择性腐蚀,本发明通过合理的酸洗方法对退火后带钢进行处理,得到高表面质量要求的冷轧2B表面,本发明方法与传统方法得到的2B表面完全不同,其表面光亮均匀、无白色条状钛条纹缺陷,满足高耐蚀、高表面质量要求装饰面板领域的使用要求,尤其是表面不做处理领域的使用要求;
2、在冷线退火酸洗步骤中,冷轧卷退火温度选择900℃~950℃,退火温度较低,最终晶粒较细,晶粒度7.5级左右,用作装饰领域时无弯折橘皮现象;
3、本发明采用低浓度混酸酸洗工艺,可大大降低氮氧化物的排放,减轻环保负担。
附图说明
图1是传统工艺生产出的439铁素体不锈钢2B表面微观形貌图;
图2是本发明生产出的439铁素体不锈钢2B表面微观形貌图。
具体实施方式
下面的实施例可以进一步说明本发明,但不以任何形式限制本发明。
实施例1、
步骤一、热线退火酸洗:对常规工艺生产的439铁素体不锈钢热轧卷进行连续退火酸洗,得到冷轧基料,冷轧基料的厚度为4.75mm。其中,(1)退火:退火温度为950℃,退火时间为2.5min;(2)硫酸酸洗:硫酸浓度为300g/L,硫酸温度为75℃,酸洗时间为1.0min;(3)混酸酸洗:混酸采用硝酸和氢氟酸,硝酸浓度为90g/L,氢氟酸浓度为20g/L,混酸温度为45℃,酸洗时间为2.0min。
步骤二、冷轧轧机轧制:使用冷轧轧机将步骤一得到的冷轧基料轧制11道次,轧制压下率控制在74.7%,得到最终厚度为1.2mm的轧硬态钢卷。
步骤三、冷线退火酸洗:对轧硬态钢卷进行退火、中性盐电解、硝酸电解和混酸酸洗,得到表面均匀、无白色条状钛条纹缺陷的2D表面439铁素体不锈钢卷。其中,(1)退火:退火温度为930℃,退火时间为2.5min;(2)中性盐电解:采用浓度为200g/L的Na2SO4溶液作为电解质,电流为4000A,温度为60℃,电解时间为1.5min;(3)硝酸电解:硝酸浓度为130g/l,电流为3000A,温度为50℃,电解时间为0.2min;(4)混酸酸洗:混酸采用硝酸和氢氟酸,硝酸浓度为130g/l,氢氟酸浓度为5g/l,温度为35℃,酸洗时间为0.3min。
步骤四、在线平整:对步骤三得到的表面均匀、无白色条状钛条纹缺陷的2D表面进行在线平整,延伸率为0.4%,增加表面光亮度,得到更加光亮均匀的2B表面439铁素体不锈钢卷。
步骤五、剪切包装:对步骤四得到的2B表面439铁素体不锈钢卷进行横切垫纸卷取,称重后包装入库。
图1是传统工艺生产出的439铁素体不锈钢2B表面微观形貌图(放大1000倍),图2是本实施例生产出的439铁素体不锈钢2B表面微观形貌图(放大1000倍)。二者对比可以看出,本实施例得到的2B表面质量明显优于传统工艺。
实施例2、
步骤一、热线退火酸洗:对常规工艺生产的439铁素体不锈钢热轧卷进行连续退火酸洗,得到冷轧基料,冷轧基料的厚度为6.0mm。其中,(1)退火:退火温度为1000℃,退火时间为3.0min;(2)硫酸酸洗:硫酸浓度为250g/L,硫酸温度为70℃,酸洗时间为1.5min;(3)混酸酸洗:混酸采用硝酸和氢氟酸,硝酸浓度为80g/L,氢氟酸浓度为15g/L,混酸温度为40℃,酸洗时间为2.5min。
步骤二、冷轧轧机轧制:使用冷轧轧机将步骤一得到的冷轧基料轧制5道次,轧制压下率控制在50.0%,得到最终厚度为3.0mm的轧硬态钢卷。
步骤三、冷线退火酸洗:对轧硬态钢卷进行退火、中性盐电解、硝酸电解和混酸酸洗,得到表面均匀、无白色条状钛条纹缺陷的2D表面439铁素体不锈钢卷。其中,(1)退火:退火温度为950℃,退火时间为3.0min;(2)中性盐电解:采用浓度为220g/L的Na2SO4溶液作为电解质,电流为3000A,温度为50℃,电解时间为2.0min;(3)硝酸电解:硝酸浓度为150g/l,电流为2000A,温度为40℃,电解时间为0.3min;(4)混酸酸洗:混酸采用硝酸和氢氟酸,硝酸浓度为100g/l,氢氟酸浓度为3g/l,温度为30℃,酸洗时间为0.5min。
步骤四、在线平整:对步骤三得到的表面均匀、无白色条状钛条纹缺陷的2D表面进行在线平整,延伸率为0.5%,增加表面光亮度,得到更加光亮均匀的2B表面439铁素体不锈钢卷。
步骤五、剪切包装:对步骤四得到的2B表面439铁素体不锈钢卷进行横切垫纸卷取,称重后包装入库。
实施例3、
步骤一、热线退火酸洗:对常规工艺生产的439铁素体不锈钢热轧卷进行连续退火酸洗,得到冷轧基料,冷轧基料的厚度为3.0mm。其中,(1)退火:退火温度为900℃,退火时间为2.0min;(2)硫酸酸洗:硫酸浓度为350g/L,硫酸温度为80℃,酸洗时间为0.5min;(3)混酸酸洗:混酸采用硝酸和氢氟酸,硝酸浓度为100g/L,氢氟酸浓度为25g/L,混酸温度为50℃,酸洗时间为1.5min。
步骤二、冷轧轧机轧制:使用冷轧轧机将步骤一得到的冷轧基料轧制13道次,轧制压下率控制在86.7%,得到最终厚度为0.4mm的轧硬态钢卷。
步骤三、冷线退火酸洗:对轧硬态钢卷进行退火、中性盐电解、硝酸电解和混酸酸洗,得到表面均匀、无白色条状钛条纹缺陷的2D表面439铁素体不锈钢卷。其中,(1)退火:退火温度为900℃,退火时间为2.0min;(2)中性盐电解:采用浓度为180g/L的Na2SO4溶液作为电解质,电流为5000A,温度为70℃,电解时间为1.0min;(3)硝酸电解:硝酸浓度为100g/l,电流为4000A,温度为60℃,电解时间为0.1min;(4)混酸酸洗:混酸采用硝酸和氢氟酸,硝酸浓度为150g/l,氢氟酸浓度为8g/l,温度为40℃,酸洗时间为0.2min。
步骤四、在线平整:对步骤三得到的表面均匀、无白色条状钛条纹缺陷的2D表面进行在线平整,延伸率为0.3%,增加表面光亮度,得到更加光亮均匀的2B表面439铁素体不锈钢卷。
步骤五、剪切包装:对步骤四得到的2B表面439铁素体不锈钢卷进行横切垫纸卷取,称重后包装入库。
实施例4、
步骤一、热线退火酸洗:对常规工艺生产的439铁素体不锈钢热轧卷进行连续退火酸洗,得到冷轧基料,冷轧基料的厚度为4.0mm。其中,(1)退火:退火温度为920℃,退火时间为2.2min;(2)硫酸酸洗:硫酸浓度为330g/L,硫酸温度为78℃,酸洗时间为0.8min;(3)混酸酸洗:混酸采用硝酸和氢氟酸,硝酸浓度为95g/L,氢氟酸浓度为23g/L,混酸温度为48℃,酸洗时间为1.8min。
步骤二、冷轧轧机轧制:使用冷轧轧机将步骤一得到的冷轧基料轧制9道次,轧制压下率控制在75.0%,得到最终厚度为1.0mm的轧硬态钢卷。
步骤三、冷线退火酸洗:对轧硬态钢卷进行退火、中性盐电解、硝酸电解和混酸酸洗,得到表面均匀、无白色条状钛条纹缺陷的2D表面439铁素体不锈钢卷。其中,(1)退火:退火温度为920℃,退火时间为2.3min;(2)中性盐电解:采用浓度为190g/L的Na2SO4溶液作为电解质,电流为4800A,温度为68℃,电解时间为1.4min;(3)硝酸电解:硝酸浓度为120g/l,电流为3800A,温度为58℃,电解时间为0.2min;(4)混酸酸洗:混酸采用硝酸和氢氟酸,硝酸浓度为130g/l,氢氟酸浓度为7g/l,温度为38℃,酸洗时间为0.4min。
步骤四、在线平整:对步骤三得到的表面均匀、无白色条状钛条纹缺陷的2D表面进行在线平整,延伸率为0.4%,增加表面光亮度,得到更加光亮均匀的2B表面439铁素体不锈钢卷。
步骤五、剪切包装:对步骤四得到的2B表面439铁素体不锈钢卷进行横切垫纸卷取,称重后包装入库。
实施例5、
步骤一、热线退火酸洗:对常规工艺生产的439铁素体不锈钢热轧卷进行连续退火酸洗,得到冷轧基料,冷轧基料的厚度为5.0mm。其中,(1)退火:退火温度为980℃,退火时间为2.8min;(2)硫酸酸洗:硫酸浓度为280g/L,硫酸温度为74℃,酸洗时间为1.3min;(3)混酸酸洗:混酸采用硝酸和氢氟酸,硝酸浓度为85g/L,氢氟酸浓度为17g/L,混酸温度为42℃,酸洗时间为2.3min。
步骤二、冷轧轧机轧制:使用冷轧轧机将步骤一得到的冷轧基料轧制11道次,轧制压下率控制在70.0%,得到最终厚度为1.5mm的轧硬态钢卷。
步骤三、冷线退火酸洗:对轧硬态钢卷进行退火、中性盐电解、硝酸电解和混酸酸洗,得到表面均匀、无白色条状钛条纹缺陷的2D表面439铁素体不锈钢卷。其中,(1)退火:退火温度为940℃,退火时间为2.8min;(2)中性盐电解:采用浓度为180g/L的Na2SO4溶液作为电解质,电流为4200A,温度为65℃,电解时间为1.2min;(3)硝酸电解:硝酸浓度为110g/l,电流为2800A,温度为45℃,电解时间为0.2min;(4)混酸酸洗:混酸采用硝酸和氢氟酸,硝酸浓度为120g/l,氢氟酸浓度为6g/l,温度为34℃,酸洗时间为0.4min。
步骤四、在线平整:对步骤三得到的表面均匀、无白色条状钛条纹缺陷的2D表面进行在线平整,延伸率为0.4%,增加表面光亮度,得到更加光亮均匀的2B表面439铁素体不锈钢卷。
步骤五、剪切包装:对步骤四得到的2B表面439铁素体不锈钢卷进行横切垫纸卷取,称重后包装入库。
实施例6、
步骤一、热线退火酸洗:对常规工艺生产的439铁素体不锈钢热轧卷进行连续退火酸洗,得到冷轧基料,冷轧基料的厚度为6.0mm。其中,(1)退火:退火温度为1000℃,退火时间为3.0min;(2)硫酸酸洗:硫酸浓度为250g/L,硫酸温度为70℃,酸洗时间为1.5min;(3)混酸酸洗:混酸采用硝酸和氢氟酸,硝酸浓度为80g/L,氢氟酸浓度为15g/L,混酸温度为40℃,酸洗时间为2.5min。
步骤二、冷轧轧机轧制:使用冷轧轧机将步骤一得到的冷轧基料轧制9道次,轧制压下率控制在66.7%,得到最终厚度为2.0mm的轧硬态钢卷。
步骤三、冷线退火酸洗:对轧硬态钢卷进行退火、中性盐电解、硝酸电解和混酸酸洗,得到表面均匀、无白色条状钛条纹缺陷的2D表面439铁素体不锈钢卷。其中,(1)退火:退火温度为940℃,退火时间为3.0min;(2)中性盐电解:采用浓度为180g/L的Na2SO4溶液作为电解质,电流为4500A,温度为70℃,电解时间为1.8min;(3)硝酸电解:硝酸浓度为140g/l,电流为2300A,温度为43℃,电解时间为0.2min;(4)混酸酸洗:混酸采用硝酸和氢氟酸,硝酸浓度为130g/l,氢氟酸浓度为6g/l,温度为33℃,酸洗时间为0.4min。
步骤四、在线平整:对步骤三得到的表面均匀、无白色条状钛条纹缺陷的2D表面进行在线平整,延伸率为0.4%,增加表面光亮度,得到更加光亮均匀的2B表面439铁素体不锈钢卷。
步骤五、剪切包装:对步骤四得到的2B表面439铁素体不锈钢卷进行横切垫纸卷取,称重后包装入库。
Claims (5)
1.一种2B表面439铁素体不锈钢冷轧方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一、热线退火酸洗:对439铁素体不锈钢热轧卷进行退火、硫酸酸洗和混酸酸洗,得到冷轧基料;
步骤二、冷轧轧机轧制:使用冷轧轧机将步骤一得到的冷轧基料进行轧制,得到轧硬态钢卷;
步骤三、冷线退火酸洗:对轧硬态钢卷进行退火、中性盐电解、硝酸电解和混酸酸洗,得到2D表面439铁素体不锈钢卷,具体工艺参数如下:
(1)退火:退火温度为900℃~950℃,退火时间为2.0~3.0min;
(2)中性盐电解:采用浓度为180~220g/L的Na2SO4溶液作为电解质,电流为3000~5000A,温度为50~70℃,电解时间为1.0~2.0min;
(3)硝酸电解:硝酸浓度为100~150g/l,电流为2000~4000A,温度为40~60℃,电解时间为0.1~0.3min;
(4)混酸酸洗:混酸采用硝酸和氢氟酸,硝酸浓度为100~150g/l,氢氟酸浓度为3~8g/l,温度为30~40℃,酸洗时间为0.2~0.5min;
步骤四、在线平整:对步骤三得到的2D表面进行在线平整,增加表面光亮度,得到2B表面439铁素体不锈钢卷。
2.根据权利要求1所述的一种2B表面439铁素体不锈钢冷轧方法,其特征在于:在步骤一中,退火、硫酸酸洗和混酸酸洗的工艺参数如下:
(1)退火:退火温度为900~1000℃,退火时间为2.0~3.0min;
(2)硫酸酸洗:硫酸浓度为250~350g/L,硫酸温度为70~80℃,酸洗时间为0.5~1.5min;
(3)混酸酸洗:混酸采用硝酸和氢氟酸,硝酸浓度为80~100g/L,氢氟酸浓度为15~25g/L,混酸温度为40~50℃,酸洗时间为1.5~2.5min。
3.根据权利要求2所述的一种2B表面439铁素体不锈钢冷轧方法,其特征在于:在步骤二中,轧制5~13道次,轧制压下率控制在50%~87%,得到最终厚度为0.4mm~3.0mm的轧硬态钢卷。
4.根据权利要求3所述的一种2B表面439铁素体不锈钢冷轧方法,其特征在于:在步骤四中,在线平整的延伸率为0.3~0.5%。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种2B表面439铁素体不锈钢冷轧方法,其特征在于:还包括步骤五、剪切包装:对步骤四得到的2B表面439铁素体不锈钢卷进行分卷包装。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910995641.8A CN110814032B (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 一种2b表面439铁素体不锈钢冷轧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910995641.8A CN110814032B (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 一种2b表面439铁素体不锈钢冷轧方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110814032A true CN110814032A (zh) | 2020-02-21 |
CN110814032B CN110814032B (zh) | 2021-11-19 |
Family
ID=69549810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910995641.8A Active CN110814032B (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 一种2b表面439铁素体不锈钢冷轧方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110814032B (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113151748A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-23 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种抗菌铁素体不锈钢冷轧板抗菌热处理工艺 |
CN113308597A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-27 | 鞍钢联众(广州)不锈钢有限公司 | 一种车辆用高强度不锈钢生产方法 |
CN113528765A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-10-22 | 鞍钢联众(广州)不锈钢有限公司 | 一种改善含钛铁素体不锈钢表面起皱缺陷的方法 |
CN114058972A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-18 | 鞍钢联众(广州)不锈钢有限公司 | 一种高深冲性超纯铁素体不锈钢及其制造方法 |
CN114107808A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-03-01 | 鞍钢联众(广州)不锈钢有限公司 | 一种商用车排气管用超纯铁素体不锈钢及其制造方法 |
CN114453419A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-05-10 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种汽油车egr用超纯铁素体不锈钢冷轧基料生产工艺 |
CN114606375A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-06-10 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种计算机cpu卡扣用不锈钢的生产方法 |
CN115287419A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-11-04 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种耐高温奥氏体不锈钢冷轧带钢的退火酸洗工艺方法 |
CN115948690A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-04-11 | 浦项(张家港)不锈钢股份有限公司 | 一种冷轧不锈钢带、精密冷轧不锈钢带及应用 |
TWI822142B (zh) * | 2021-09-02 | 2023-11-11 | 日商杰富意鋼鐵股份有限公司 | 肥粒鐵系不鏽鋼鋼板及其製造方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57200573A (en) * | 1981-06-04 | 1982-12-08 | Kawasaki Steel Corp | Continuous pickling method of ferrite and martensite stainless hot rolled steel band for preventing surface from being flawed |
JPH0938714A (ja) * | 1995-07-27 | 1997-02-10 | Nippon Steel Corp | Alを含有するフェライト系ステンレス鋼帯の製造方法 |
CN103243339A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-08-14 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种中铬超纯铁素体不锈钢连续退火酸洗方法 |
JP2013227659A (ja) * | 2012-03-22 | 2013-11-07 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 耐スケール剥離性に優れたフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法 |
CN104593857A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-05-06 | 张家港浦项不锈钢有限公司 | 铁素体不锈钢加工方法 |
CN105586600A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-05-18 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种双相不锈钢冷轧退火酸洗工艺 |
CN108315651A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-07-24 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 超纯铁素体不锈钢冷轧带钢连续冷轧退火酸洗方法 |
-
2019
- 2019-10-18 CN CN201910995641.8A patent/CN110814032B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57200573A (en) * | 1981-06-04 | 1982-12-08 | Kawasaki Steel Corp | Continuous pickling method of ferrite and martensite stainless hot rolled steel band for preventing surface from being flawed |
JPH0938714A (ja) * | 1995-07-27 | 1997-02-10 | Nippon Steel Corp | Alを含有するフェライト系ステンレス鋼帯の製造方法 |
JP2013227659A (ja) * | 2012-03-22 | 2013-11-07 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 耐スケール剥離性に優れたフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法 |
CN103243339A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-08-14 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种中铬超纯铁素体不锈钢连续退火酸洗方法 |
CN104593857A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-05-06 | 张家港浦项不锈钢有限公司 | 铁素体不锈钢加工方法 |
CN105586600A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-05-18 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种双相不锈钢冷轧退火酸洗工艺 |
CN108315651A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-07-24 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 超纯铁素体不锈钢冷轧带钢连续冷轧退火酸洗方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
潘亮: "不锈钢带卷酸洗工艺探讨 ", 《山东工业技术》 * |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113151748A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-23 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种抗菌铁素体不锈钢冷轧板抗菌热处理工艺 |
CN113308597A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-27 | 鞍钢联众(广州)不锈钢有限公司 | 一种车辆用高强度不锈钢生产方法 |
CN113528765A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-10-22 | 鞍钢联众(广州)不锈钢有限公司 | 一种改善含钛铁素体不锈钢表面起皱缺陷的方法 |
TWI822142B (zh) * | 2021-09-02 | 2023-11-11 | 日商杰富意鋼鐵股份有限公司 | 肥粒鐵系不鏽鋼鋼板及其製造方法 |
CN114058972A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-18 | 鞍钢联众(广州)不锈钢有限公司 | 一种高深冲性超纯铁素体不锈钢及其制造方法 |
CN114107808A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-03-01 | 鞍钢联众(广州)不锈钢有限公司 | 一种商用车排气管用超纯铁素体不锈钢及其制造方法 |
CN114107808B (zh) * | 2021-11-09 | 2022-12-06 | 鞍钢联众(广州)不锈钢有限公司 | 一种商用车排气管用铁素体不锈钢及其制造方法 |
CN114453419A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-05-10 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种汽油车egr用超纯铁素体不锈钢冷轧基料生产工艺 |
CN114453419B (zh) * | 2022-02-15 | 2024-05-24 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种汽油车egr用超纯铁素体不锈钢冷轧基料生产工艺 |
CN114606375A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-06-10 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种计算机cpu卡扣用不锈钢的生产方法 |
CN114606375B (zh) * | 2022-02-16 | 2023-09-05 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种计算机cpu卡扣用不锈钢的生产方法 |
CN115287419A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-11-04 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种耐高温奥氏体不锈钢冷轧带钢的退火酸洗工艺方法 |
CN115948690A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-04-11 | 浦项(张家港)不锈钢股份有限公司 | 一种冷轧不锈钢带、精密冷轧不锈钢带及应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110814032B (zh) | 2021-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110814032B (zh) | 一种2b表面439铁素体不锈钢冷轧方法 | |
CN103429777A (zh) | 抗锈蚀性和防眩性优良的高纯度铁素体系不锈钢 | |
TWI541387B (zh) | Plated steel | |
CN107058881B (zh) | 适于彩涂的低成本冷轧镀锌钢带及其制备方法 | |
CN110819877A (zh) | 一种采用炉卷轧机生产装饰用超纯铁素体不锈钢的方法 | |
CN107385320B (zh) | 一种旋盖用二次冷轧镀锡板及其生产方法 | |
CN104324958A (zh) | 解决lcak钢酸洗后表面山水画缺陷的方法 | |
DD272880A5 (de) | Kaltband mit elektrolytisch aufgebrachter nickelbeschichtung hoher diffusionstiefe und verfahren zur herstellung des kaltbandes | |
CN111270297B (zh) | 减少热镀锌板表面条锌或锌粒缺陷的方法 | |
DE1433817A1 (de) | Verfahren zum Herstellen nicht alternder Eisenbleche mit speziell niedrigem Kohlenstoffgehalt | |
CN107587089B (zh) | 一种消除镀锌门板钢表面拉矫纹的工艺 | |
CN107177788A (zh) | 一种二次冷轧镀锡板及其生产方法 | |
CN109530435A (zh) | 一种不锈钢带的冷轧方法及不锈钢带 | |
EP3947753B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines stahlbandes mit verbesserter haftung metallischer schmelztauchüberzüge | |
CN107312924B (zh) | 一种不锈钢带连续退火酸洗方法 | |
KR101568477B1 (ko) | 고 Si 함유 페라이트 스테인리스강의 소둔·산세 방법 | |
DE4193387C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von nach dem Verzinken wärmebehandelten Stahlblechen | |
CN102212666B (zh) | 一种结构用高强钢s550gd+z的生产方法 | |
JPS6345322A (ja) | ホ−ロ−用鋼板の製造方法 | |
CN114277234A (zh) | 一种电梯装饰面板专用304不锈钢2b基料的冷轧工艺 | |
CN104480369A (zh) | 液晶模组用电镀锌板及其制备方法 | |
DE102013107011A1 (de) | Verfahren zum Beschichten von Cu-Langprodukten mit einer metallischen Schutzschicht und mit einer metallischen Schutzschicht versehenes Cu-Langprodukt | |
CN112292484B (zh) | 钛材 | |
DE102021116367A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Stahlflachprodukts mit einem zink- oder aluminiumbasierten metallischen Überzug und entsprechendes Stahlflachprodukt | |
CN111118510A (zh) | 一种含硼酸洗钢带的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |