CN110810452B - 一种面条自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面条自动加工设备，包括和面箱和压面箱，所述和面箱安装在压面箱的上部一端；所述和面箱的底部靠近压面箱的一侧安装有可上下移动的挡板，和面箱的顶部安装横板，且横板的底部安装有可转动的第一液压柱，且第一液压柱的下方安装有若干个搅拌杆。进风管从面粉箱的内部吸收面粉输送到喷洒管与内筒之间。面粉被吹动后从若干个穿孔进入到内筒的内部，面粉在内筒的内部与若干根面条的外部接触。面条在内筒的内部经过后，外部被覆盖一层面粉，使得若干根面条相互之间不会粘接。面条收集后无需工作人员再手工喷洒面粉，买条制作更加方便，使得面条的品质更好。

Description

一种面条自动加工设备

技术领域

本发明涉及一种面条加工设备，具体涉及一种面条自动加工设备，属于面条加工加工应用领域。

背景技术

面条起源于中国，已有四千多年的制作食用历史。面条是一种制作简单，食用方便，营养丰富，即可主食又可快餐的健康保健食品，早已为世界人民所接受与喜爱。为了提高工作效率，常用面条加工设备制作面条。

但是现有的面条加工设备在使用中仍存在一定的不足。现有的面条加工设备制作面条的品质不高，加工出来的面条容易粘接在一起。直接食用或者储存过程中，面条外部缺少面粉，粘接在一起，难以分开，影响后续的正常食用。且现有的面条加工设备不能全方位的加工面条，不能适应面条现场食用和装袋储存的工作模式。工作效率低，使用中局限性较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面条自动加工设备，可以解决现有的面条加工设备制作面条的品质不高，加工出来的面条容易粘接在一起。直接食用或者储存过程中，面条外部缺少面粉，粘接在一起，难以分开，影响后续的正常食用。且现有的面条加工设备不能全方位的加工面条，不能适应面条现场食用和装袋储存的工作模式。工作效率低，使用中局限性较大的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种面条自动加工设备，包括和面箱和压面箱，所述和面箱安装在压面箱的上部一端；所述和面箱的底部靠近压面箱的一侧安装有可上下移动的挡板，和面箱的顶部安装横板，且横板的底部安装有可转动的第一液压柱，且第一液压柱的下方安装有若干个搅拌杆。

所述压面箱远离和面箱的一端底部连接有若干个出面管，出面管远离压面箱的一端连接有喷洒管，且所述喷洒管的内部套装有内筒，内筒的上下两端外部均通过圆形的连接板与喷洒管的内壁密封固定连接，内筒的侧壁贯穿设置有若干个穿孔；所述喷洒管的一侧上方连接有进风管，另一侧下方连接有出风管，出风管设置在内筒的下方，进风管与喷洒管和内筒之间的空隙呈贯通连接。

所述内筒的顶部贯通连接有若干个插接管，出面管的内部设置有若干个出面孔，插接管插接在出面孔的内部，喷洒管的上端通过螺纹固定筒连接出面管，螺纹固定筒的两端均通过螺纹连接出面管和喷洒管的外部。

所述压面箱的底部安装有框架，框架的上部两侧在喷洒管的下方均安装有横杆，两个横杆下部之间转动安装有滑板，上部之间安装有可拆卸的支撑板。

优选的，所述压面箱的内部竖直安装有若干个隔板，若干个隔板将压面箱的内部分隔成若干个存放槽，隔板的顶部靠近和面箱的一侧连接有切割刀。

优选的，所述挡板的顶部连接有第三液压柱，和面箱的侧壁底端在挡板的上方设置有收纳槽，第三液压柱的顶部与收纳槽的内部顶端连接。

优选的，所述压面箱远离和面箱的一侧安装有限位杆，限位杆的顶部滑动安装有承重板，承重板的顶部沿宽度方向以及限位杆的顶部沿长度方向均设置有卡接槽，承重板的底部两端均安装有第四液压柱，承重板的顶部通过卡接槽安装有竖直设置的受力杆，受力杆的底部以及第四液压柱的底部均连接有卡板，卡板与卡接槽卡接安装，受力杆的顶部与喷洒管的底部连接。

优选的，所述滑板靠近压面箱的一端通过转动杆与两个横杆转动安装，转动杆的一端与第一电机的输出端连接，第一电机与一侧的横杆固定连接，滑板的另一端两侧上下均连接有铁质固定柱，铁质固定柱远离滑板的一端均连接有磁铁块，滑板远离压面箱的端部两侧均设置有第二插孔，横杆远离压面箱的端部活动连接有插销，插销与第二插孔相匹配。

优选的，所述支撑板的底部两端均竖直连接有两组插杆，横杆的顶部设置有若干个第一插孔，插杆插接在第一插孔的内部，支撑板的顶部平行连接有放置板，放置板的底部与支撑板之间安装有若干个电动伸缩柱，放置板的顶部连接有防滑垫。

优选的，所述横板的两端均连接有螺栓杆，和面箱的顶部两端均设置有螺孔，螺栓杆与螺孔连接连接固定，且第一液压柱的顶部与横板的底部之间安装有驱动马达，和面箱的内部远离挡板的一侧连接有推板，推板的侧面与面箱内部远离挡板的一侧连接有第二液压柱。

优选的，所述喷洒管的底部边缘一侧安装有第二电机，第二电机的底部输出端横向连接有铰刀。

优选的，所述压面箱的一侧安装有面粉箱，面粉箱通过管道与进风管和出风管连接，且进风管和出风管与面粉箱的连接处均安装有风机，风机安装在面粉箱的内部。

优选的，该面条自动加工设备使用的具体步骤包括：

步骤一：将制作面条的原材料放入到和面箱的内部，横板底部的第一液压柱向下伸长，驱动马达带动第一液压柱转动，进而带动若干个搅拌杆对内部的原材料进行混合搅拌，内部的面粉与水混合后，形成面团，面团被不断的搅拌达到和面的效果；和面结束后，第三液压柱收缩，带动挡板向上移动，挡板收纳在和面箱的一侧内部；第二液压柱伸长，推板进而将和面箱内部和好的面团向压面箱的内部推送；面团在压面箱的一端顶部经过若干个切割刀的分割后，被分隔成若干个小块，每个小块面团单独落入到一个存放槽的内部；小块面团在存放槽的内部被压面机械挤压，进而面团被挤压成为面条；

步骤二：挤出的若干根面条均进入到插接管的内部，一个插接管的内部存放一根面条；面条从插接管的内部运动到内筒的内部；进风管从面粉箱的内部吸收面粉输送到喷洒管与内筒之间；面粉被吹动后从若干个穿孔进入到内筒的内部，面粉在内筒的内部与若干根面条的外部接触；面条在内筒的内部经过后，外部被覆盖一层面粉；

步骤三：面条被喷洒面粉后，从内筒的底部向外移动，内筒内部的多余的面粉向下掉落；出风管对下落的面粉进行吸收，将多余的面粉回收到面粉箱的内部被循环使用；第二电机在预设的时间内每隔一段时间带动铰刀转动一圈，铰刀将下落中的面条切断；

步骤四：制作完成的面条被直接放入锅中烹煮或者被放入袋中收纳；烹煮锅在使用过程中，通过电动伸缩柱的伸缩，进而调节放置板的高度，烹煮锅与喷洒管之间的距离得到调节；滑板在使用时，可通过第一电机带动其在两个横杆之间转动，进而调节滑板的倾斜角度；若面条需要放在滑板上堆积存放，将滑板转动到水平的状态，横杆端部的插销***到滑板端部侧面的第二插孔中。

本发明的有益效果：

1、通过在两个横杆之间安装滑板和支撑板，使得面条制作时可根据面条加工设备的实际使用场所，对加工设备进行组装。若制作的面条临时烹饪，在放置板的上部放置烹煮面条的锅，使得面条从上部能直接落入到锅的内部进行烹煮，保持面条的新鲜，面条的口感更好。若制作的面条需要储存，在滑板的底部安装存放袋。将滑板的底部套装在存放袋的内部，存放袋的上下两端均与铁质固定柱接触，再将磁铁块放在铁质固定柱上，进而使得存放袋能被铁质固定柱和磁铁块固定。滑板上的滑落的面条能进入到存放袋的内部得到收集存放。存放袋与滑板安装方便快捷，能自由的进行更换。一个设备上能进行不同模式的加工，能适应不同的面条加工需求。

2、通过在一端设置和面箱，使得制作过程中将制作面条的原材料放入到和面箱的内部，若干个搅拌杆对内部的原材料进行混合搅拌，内部的面粉与水混合后，形成面团，面团被不断的搅拌达到和面的效果。利用搅拌杆转动，省去了人工和面的步骤，更加方便快捷，和面更加均匀，工作效率得到提高。和面结束后，推板能将和面箱内部和好的面团向压面箱的内部推送。面团在压面箱的一端顶部经过若干个切割刀的分割后，被分隔成若干个小块，每个小块面团单独落入到一个存放槽的内部。小块面团在存放槽的内部被压面机械挤压，进而面团被挤压成为面条。制作面条方便快捷，无需人工再去翻动操作。

3、通过在面条出口安装喷洒管，使得挤出的若干根面条均能进入到插接管的内部，一个插接管的内部存放一根面条。若干根面条相互独立，从插接管的内部运动到内筒的内部。进风管从面粉箱的内部吸收面粉输送到喷洒管与内筒之间。面粉被吹动后从若干个穿孔进入到内筒的内部，面粉在内筒的内部与若干根面条的外部接触。面条在内筒的内部经过后，外部被覆盖一层面粉，使得若干根面条相互之间不会粘接。面条收集后无需工作人员再手工喷洒面粉，买条制作更加方便，使得面条的品质更好。

4、通过在喷洒管的底部连接出风管和铰刀，使得面条被喷洒面粉后，从内筒的底部向外移动，内筒内部的多余的面粉向下掉落。出风管对下落的面粉进行吸收，将多余的面粉回收到面粉箱的内部被循环使用。既能节省面粉的使用，避免浪费，又能保护环境，减少面粉漂浮在空气中的量。铰刀能在预设的时间内循环转动，第二电机每隔一段时间带动铰刀转动一圈，铰刀能将下落中的面条切断，使得面条的长度符合制作的需求，无需手工切割，面条的长度更加均匀。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明滑板安装结构示意图。

图3为本发明横板结构示意图。

图4为本发明和面箱内部结构示意图。

图5为本发明挡板安装结构示意图。

图6为本发明和面管内部结构示意图。

图7为本发明承重板结构示意图。

图8为本发明图1中A处细节放大结构示意图。

图9为本发明支撑板结构示意图。

图中：1、和面箱；2、横板；3、切割刀；4、挡板；5、存放槽；6、隔板；7、出面管；8、螺纹固定筒；9、承重板；10、喷洒管；11、支撑板；12、横杆；13、滑板；14、压面箱；15、框架；16、插销；17、第一插孔；18、第一电机；19、第二插孔；20、磁铁块；21、铁质固定柱；22、搅拌杆；23、第一液压柱；24、螺栓杆；25、推板；26、螺孔；27、第二液压柱；28、第三液压柱；29、进风管；30、出风管；31、第二电机；32、铰刀；33、内筒；34、穿孔；35、插杆；36、连接板；37、插接管；38、卡接槽；39、第四液压柱；40、受力杆；41、卡板；42、面粉箱；43、限位杆；44、放置板；45、电动伸缩柱。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种面条自动加工设备，包括和面箱1和压面箱14，和面箱1安装在压面箱14的上部一端；和面箱1的底部靠近压面箱14的一侧安装有可上下移动的挡板4，和面箱1的顶部安装横板2，且横板2的底部安装有可转动的第一液压柱23，且第一液压柱23的下方安装有若干个搅拌杆22；

压面箱14远离和面箱1的一端底部连接有若干个出面管7，出面管7远离压面箱14的一端连接有喷洒管10，且喷洒管10的内部套装有内筒33，内筒33的上下两端外部均通过圆形的连接板36与喷洒管10的内壁密封固定连接，内筒33的侧壁贯穿设置有若干个穿孔34；喷洒管10的一侧上方连接有进风管29，另一侧下方连接有出风管30，出风管30设置在内筒33的下方，进风管29与喷洒管10和内筒33之间的空隙呈贯通连接；

内筒33的顶部贯通连接有若干个插接管37，出面管7的内部设置有若干个出面孔，插接管37插接在出面孔的内部，喷洒管10的上端通过螺纹固定筒8连接出面管7，螺纹固定筒8的两端均通过螺纹连接出面管7和喷洒管10的外部；

压面箱14的底部安装有框架15，框架15的上部两侧在喷洒管10的下方均安装有横杆12，两个横杆12下部之间转动安装有滑板13，上部之间安装有可拆卸的支撑板11。

压面箱14的内部竖直安装有若干个隔板6，若干个隔板6将压面箱14的内部分隔成若干个存放槽5，隔板6的顶部靠近和面箱1的一侧连接有切割刀3，切割刀3能对面团进行分割，方便后续压面的正常进行。

挡板4的顶部连接有第三液压柱28，和面箱1的侧壁底端在挡板4的上方设置有收纳槽，第三液压柱28的顶部与收纳槽的内部顶端连接。

压面箱14远离和面箱1的一侧安装有限位杆43，限位杆43的顶部滑动安装有承重板9，承重板9的顶部沿宽度方向以及限位杆43的顶部沿长度方向均设置有卡接槽38，承重板9的底部两端均安装有第四液压柱39，承重板9的顶部通过卡接槽38安装有竖直设置的受力杆40，受力杆40的底部以及第四液压柱39的底部均连接有卡板41，卡板41与卡接槽38卡接安装，受力杆40的顶部与喷洒管10的底部连接，喷洒管10的底部通过受到受力杆40的支撑，使用中更加稳定，且受力杆40可以在承重板9的上部滑动，进而方便改变喷洒管10的位置。第四液压柱39能改变承重板9的位置，使得安装拆卸时，喷洒管10不与出面管7发生触碰。

滑板13靠近压面箱14的一端通过转动杆与两个横杆12转动安装，转动杆的一端与第一电机18的输出端连接，第一电机18与一侧的横杆12固定连接，滑板13的另一端两侧上下均连接有铁质固定柱21，铁质固定柱21远离滑板13的一端均连接有磁铁块20，滑板13远离压面箱14的端部两侧均设置有第二插孔19，横杆12远离压面箱14的端部活动连接有插销16，插销16与第二插孔19相匹配。

支撑板11的底部两端均竖直连接有两组插杆35，横杆12的顶部设置有若干个第一插孔17，插杆35插接在第一插孔17的内部，支撑板11的顶部平行连接有放置板44，放置板44的底部与支撑板11之间安装有若干个电动伸缩柱45，放置板44的顶部连接有防滑垫，烹煮锅在使用过程中，可以通过电动伸缩柱45的伸缩，进而调节放置板44的高度，使得烹煮锅与喷洒管10之间的距离得到调节，能适应不同的使用需求，防滑垫增加烹煮筒的稳定性。

横板2的两端均连接有螺栓杆24，和面箱1的顶部两端均设置有螺孔26，螺栓杆24与螺孔26连接连接固定，且第一液压柱23的顶部与横板2的底部之间安装有驱动马达，和面箱1的内部远离挡板4的一侧连接有推板25，推板25的侧面与面箱1内部远离挡板4的一侧连接有第二液压柱27，驱动马达能带动第一液压柱23转动，第二液压柱27能带动推板25移动。

喷洒管10的底部边缘一侧安装有第二电机31，第二电机31的底部输出端横向连接有铰刀32。

压面箱14的一侧安装有面粉箱42，面粉箱42通过管道与进风管29和出风管30连接，且进风管29和出风管30与面粉箱42的连接处均安装有风机，风机安装在面粉箱42的内部。

该面条自动加工设备使用的具体步骤包括：

步骤一：将制作面条的原材料放入到和面箱1的内部，横板2底部的第一液压柱23向下伸长，驱动马达带动第一液压柱23转动，进而带动若干个搅拌杆22对内部的原材料进行混合搅拌，内部的面粉与水混合后，形成面团，面团被不断的搅拌达到和面的效果；和面结束后，第三液压柱28收缩，带动挡板4向上移动，挡板4收纳在和面箱1的一侧内部；第二液压柱27伸长，推板25进而将和面箱1内部和好的面团向压面箱14的内部推送；面团在压面箱14的一端顶部经过若干个切割刀3的分割后，被分隔成若干个小块，每个小块面团单独落入到一个存放槽5的内部；小块面团在存放槽5的内部被压面机械挤压，进而面团被挤压成为面条；

步骤二：挤出的若干根面条均进入到插接管37的内部，一个插接管37的内部存放一根面条；面条从插接管37的内部运动到内筒33的内部；进风管29从面粉箱42的内部吸收面粉输送到喷洒管10与内筒33之间；面粉被吹动后从若干个穿孔34进入到内筒33的内部，面粉在内筒33的内部与若干根面条的外部接触；面条在内筒33的内部经过后，外部被覆盖一层面粉；

步骤三：面条被喷洒面粉后，从内筒33的底部向外移动，内筒33内部的多余的面粉向下掉落；出风管30对下落的面粉进行吸收，将多余的面粉回收到面粉箱42的内部被循环使用；第二电机31在预设的时间内每隔一段时间带动铰刀32转动一圈，铰刀32将下落中的面条切断；

步骤四：制作完成的面条被直接放入锅中烹煮或者被放入袋中收纳；烹煮锅在使用过程中，通过电动伸缩柱45的伸缩，进而调节放置板45的高度，烹煮锅与喷洒管10之间的距离得到调节；滑板13在使用时，可通过第一电机18带动其在两个横杆12之间转动，进而调节滑板13的倾斜角度；若面条需要放在滑板13上堆积存放，将滑板13转动到水平的状态，横杆12端部的插销16***到滑板13端部侧面的第二插孔19中。

本发明在使用时，根据面条加工设备的实际使用场所，对加工设备进行组装。若制作的面条临时烹饪，将支撑板11安装在两个横杆12的上部，接着在放置板44的上部放置烹煮面条的锅，使得面条从上部能直接落入到锅的内部进行烹煮，保持面条的新鲜，面条的口感更好。

若制作的面条需要储存，在滑板13的底部安装存放袋。将滑板13的底部套装在存放袋的内部，存放袋的上下两端均与铁质固定柱21接触，再将磁铁块20放在铁质固定柱21上，进而使得存放袋能被铁质固定柱21和磁铁块20固定。滑板13上的滑落的面条能进入到存放袋的内部得到收集存放。存放袋与滑板13安装方便快捷，能自由的进行更换。

将制作面条的原材料放入到和面箱1的内部，横板2底部的第一液压柱23向下伸长，驱动马达带动第一液压柱23转动，进而带动若干个搅拌杆22对内部的原材料进行混合搅拌，内部的面粉与水混合后，形成面团，面团被不断的搅拌达到和面的效果。利用搅拌杆22转动，省去了人工和面的步骤，更加方便快捷，和面更加均匀，工作效率得到提高。

和面结束后，第三液压柱28收缩，带动挡板4向上移动，挡板4收纳在和面箱1的一侧内部。第二液压柱27伸长，带动推板25向挡板4一侧移动，推板25进而将和面箱1内部和好的面团向压面箱14的内部推送。面团在压面箱14的一端顶部经过若干个切割刀3的分割后，被分隔成若干个小块，每个小块面团单独落入到一个存放槽5的内部。小块面团在存放槽5的内部被压面机械挤压，进而面团被挤压成为面条。

挤出的若干根面条均进入到插接管37的内部，一个插接管37的内部存放一根面条。若干根面条相互独立，从插接管37的内部运动到内筒33的内部。进风管29从面粉箱42的内部吸收面粉输送到喷洒管10与内筒33之间。面粉被吹动后从若干个穿孔34进入到内筒33的内部，面粉在内筒33的内部与若干根面条的外部接触。面条在内筒33的内部经过后，外部被覆盖一层面粉，使得若干根面条相互之间不会粘接。面条收集后无需工作人员再手工喷洒面粉，买条制作更加方便，使得面条的品质更好。

面条被喷洒面粉后，从内筒33的底部向外移动，内筒33内部的多余的面粉向下掉落。出风管30对下落的面粉进行吸收，将多余的面粉回收到面粉箱42的内部被循环使用。既能节省面粉的使用，避免浪费，又能保护环境，减少面粉漂浮在空气中的量。铰刀32能在预设的时间内循环转动，第二电机31每隔一段时间带动铰刀32转动一圈，铰刀32能将下落中的面条切断，使得面条的长度符合制作的需求，无需手工切割，面条的长度更加均匀。

制作完成的面条被直接放入锅中烹煮或者被放入袋中收纳。烹煮锅在使用过程中，可以通过电动伸缩柱45的伸缩，进而调节放置板44的高度，使得烹煮锅与喷洒管10之间的距离得到调节，能适应不同的使用需求。滑板13在使用时，可通过第一电机18带动其在两个横杆12之间转动，进而调节滑板13的倾斜角度。若面条需要放在滑板13上堆积存放，可将滑板13转动到水平的状态，横杆12端部的插销16***到滑板13端部侧面的第二插孔19中，使得滑板13能承受更大的力，能堆放更多的面条，使用中滑板13不易受力损坏。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种面条自动加工设备，其特征在于，包括和面箱(1)和压面箱(14)，所述和面箱(1)安装在压面箱(14)的上部一端；所述和面箱(1)的底部靠近压面箱(14)的一侧安装有可上下移动的挡板(4)，和面箱(1)的顶部安装横板(2)，且横板(2)的底部安装有可转动的第一液压柱(23)，且第一液压柱(23)的下方安装有若干个搅拌杆(22)；

所述压面箱(14)远离和面箱(1)的一端底部连接有若干个出面管(7)，出面管(7)远离压面箱(14)的一端连接有喷洒管(10)，且所述喷洒管(10)的内部套装有内筒(33)，内筒(33)的上下两端外部均通过圆形的连接板(36)与喷洒管(10)的内壁密封固定连接，内筒(33)的侧壁贯穿设置有若干个穿孔(34)；所述喷洒管(10)的一侧上方连接有进风管(29)，另一侧下方连接有出风管(30)，出风管(30)设置在内筒(33)的下方，进风管(29)与喷洒管(10)和内筒(33)之间的空隙呈贯通连接；

所述内筒(33)的顶部贯通连接有若干个插接管(37)，出面管(7)的内部设置有若干个出面孔，插接管(37)插接在出面孔的内部，喷洒管(10)的上端通过螺纹固定筒(8)连接出面管(7)，螺纹固定筒(8)的两端均通过螺纹连接出面管(7)和喷洒管(10)的外部；

所述压面箱(14)的底部安装有框架(15)，框架(15)的上部两侧在喷洒管(10)的下方均安装有横杆(12)，两个横杆(12)下部之间转动安装有滑板(13)，上部之间安装有可拆卸的支撑板(11)；

所述压面箱(14)远离和面箱(1)的一侧安装有限位杆(43)，限位杆(43)的顶部滑动安装有承重板(9)，承重板(9)的顶部沿宽度方向以及限位杆(43)的顶部沿长度方向均设置有卡接槽(38)，承重板(9)的底部两端均安装有第四液压柱(39)，承重板(9)的顶部通过卡接槽(38)安装有竖直设置的受力杆(40)，受力杆(40)的底部以及第四液压柱(39)的底部均连接有卡板(41)，卡板(41)与卡接槽(38)卡接安装，受力杆(40)的顶部与喷洒管(10)的底部连接；

所述压面箱(14)的一侧安装有面粉箱(42)，面粉箱(42)通过管道与进风管(29)和出风管(30)连接，且进风管(29)和出风管(30)与面粉箱(42)的连接处均安装有风机，风机安装在面粉箱(42)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种面条自动加工设备，其特征在于，所述压面箱(14)的内部竖直安装有若干个隔板(6)，若干个隔板(6)将压面箱(14)的内部分隔成若干个存放槽(5)，隔板(6)的顶部靠近和面箱(1)的一侧连接有切割刀(3)。

3.根据权利要求1所述的一种面条自动加工设备，其特征在于，所述挡板(4)的顶部连接有第三液压柱(28)，和面箱(1)的侧壁底端在挡板(4)的上方设置有收纳槽，第三液压柱(28)的顶部与收纳槽的内部顶端连接。

4.根据权利要求1所述的一种面条自动加工设备，其特征在于，所述滑板(13)靠近压面箱(14)的一端通过转动杆与两个横杆(12)转动安装，转动杆的一端与第一电机(18)的输出端连接，第一电机(18)与一侧的横杆(12)固定连接，滑板(13)的另一端两侧上下均连接有铁质固定柱(21)，铁质固定柱(21)远离滑板(13)的一端均连接有磁铁块(20)，滑板(13)远离压面箱(14)的端部两侧均设置有第二插孔(19)，横杆(12)远离压面箱(14)的端部活动连接有插销(16)，插销(16)与第二插孔(19)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种面条自动加工设备，其特征在于，所述支撑板(11)的底部两端均竖直连接有两组插杆(35)，横杆(12)的顶部设置有若干个第一插孔(17)，插杆(35)插接在第一插孔(17)的内部，支撑板(11)的顶部平行连接有放置板(44)，放置板(44)的底部与支撑板(11)之间安装有若干个电动伸缩柱(45)，放置板(44)的顶部连接有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种面条自动加工设备，其特征在于，所述横板(2)的两端均连接有螺栓杆(24)，和面箱(1)的顶部两端均设置有螺孔(26)，螺栓杆(24)与螺孔(26)连接固定，且第一液压柱(23)的顶部与横板(2)的底部之间安装有驱动马达，和面箱(1)的内部远离挡板(4)的一侧连接有推板(25)，推板(25)的侧面与面箱(1)内部远离挡板(4)的一侧连接有第二液压柱(27)。

7.根据权利要求1所述的一种面条自动加工设备，其特征在于，所述喷洒管(10)的底部边缘一侧安装有第二电机(31)，第二电机(31)的底部输出端横向连接有铰刀(32)。

8.根据权利要求1所述的一种面条自动加工设备，其特征在于，该面条自动加工设备使用的具体步骤包括：

步骤一：将制作面条的原材料放入到和面箱(1)的内部，横板(2)底部的第一液压柱(23)向下伸长，驱动马达带动第一液压柱(23)转动，进而带动若干个搅拌杆(22)对内部的原材料进行混合搅拌，内部的面粉与水混合后，形成面团，面团被不断的搅拌达到和面的效果；和面结束后，第三液压柱(28)收缩，带动挡板(4)向上移动，挡板(4)收纳在和面箱(1)的一侧内部；第二液压柱(27)伸长，推板(25)进而将和面箱(1)内部和好的面团向压面箱(14)的内部推送；面团在压面箱(14)的一端顶部经过若干个切割刀(3)的分割后，被分隔成若干个小块，每个小块面团单独落入到一个存放槽(5)的内部；小块面团在存放槽(5)的内部被压面机械挤压，进而面团被挤压成为面条；

步骤二：挤出的若干根面条均进入到插接管(37)的内部，一个插接管(37)的内部存放一根面条；面条从插接管(37)的内部运动到内筒(33)的内部；进风管(29)从面粉箱(42)的内部吸收面粉输送到喷洒管(10)与内筒(33)之间；面粉被吹动后从若干个穿孔(34)进入到内筒(33)的内部，面粉在内筒(33)的内部与若干根面条的外部接触；面条在内筒(33)的内部经过后，外部被覆盖一层面粉；

步骤三：面条被喷洒面粉后，从内筒(33)的底部向外移动，内筒(33)内部的多余的面粉向下掉落；出风管(30)对下落的面粉进行吸收，将多余的面粉回收到面粉箱(42)的内部被循环使用；第二电机(31)在预设的时间内每隔一段时间带动铰刀(32)转动一圈，铰刀(32)将下落中的面条切断；

步骤四：制作完成的面条被直接放入锅中烹煮或者被放入袋中收纳；烹煮锅在使用过程中，通过电动伸缩柱(45)的伸缩，进而调节放置板(44 )的高度，烹煮锅与喷洒管(10)之间的距离得到调节；滑板(13)在使用时，可通过第一电机(18)带动其在两个横杆(12)之间转动，进而调节滑板(13)的倾斜角度；若面条需要放在滑板(13)上堆积存放，将滑板(13)转动到水平的状态，横杆(12)端部的插销(16)***到滑板(13)端部侧面的第二插孔(19)中。

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