CN110809677B - 用于制造可倾瓦轴承的构件的方法和可倾瓦轴承 - Google Patents

用于制造可倾瓦轴承的构件的方法和可倾瓦轴承 Download PDF

Info

Publication number
CN110809677B
CN110809677B CN201880043312.7A CN201880043312A CN110809677B CN 110809677 B CN110809677 B CN 110809677B CN 201880043312 A CN201880043312 A CN 201880043312A CN 110809677 B CN110809677 B CN 110809677B
Authority
CN
China
Prior art keywords
outer ring
blank
tilting pad
tilting
tilt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201880043312.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110809677A (zh
Inventor
A·沃格特
J·德林
M·迈尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of CN110809677A publication Critical patent/CN110809677A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110809677B publication Critical patent/CN110809677B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/14Special methods of manufacture; Running-in
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/02Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
    • F16C17/03Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with tiltably-supported segments, e.g. Michell bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C27/00Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement
    • F16C27/02Sliding-contact bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/02Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of sliding-contact bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C43/00Assembling bearings
    • F16C43/02Assembling sliding-contact bearings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于制造可倾瓦轴承(10;10a)的构件的方法,其中,所述可倾瓦轴承(10;10a)具有外环(12;12a)和优选以相同的角度间距绕着所述外环(12;12a)的纵轴线(3;46)布置的多个可倾瓦块(18;18a),其中,所述可倾瓦块(18;18a)以外表面(20;20a)能够绕着滚动线(26;26a)摆动地布置在所述外环(12;12a)的内表面(16;16a)上,其中,为了从可倾瓦环(42)或所述外环(12a)制造可倾瓦块(18)而使用呈柱体区段(14)形状的、具有恒定壁厚的坯件(30;30a),使得所述柱体区段(14)在其外周(32;32a)的区域中在多个夹紧部位(33;33a,34;34a,35;35a)上分别被加载以在所述纵轴线(3;46)的方向上作用的径向力(FR),其中,所述径向力(FR)引起所述柱体区段(14)的弹性变形,使得随后在所述柱体区段(14)处在弹性变形状态下在所述内表面(16;16a)上产生具有圆形横截面的内孔(38;38a),并且随后,所述柱体区段(14)的径向夹紧力被消除。

Description

用于制造可倾瓦轴承的构件的方法和可倾瓦轴承
技术领域
本发明涉及一种用于制造可倾瓦轴承的构件的方法以及一种可倾瓦轴承,在该可倾瓦轴承中,根据本发明的方法来制造外环或可倾瓦块。
背景技术
用于支承尤其快速旋转的轴(在此是指例如以大于100000min-1的转速旋转的轴)的可倾瓦轴承可以分为两个基本结构类型:在第一结构类型中,由外环和径向地布置在外环内的、用于支承轴的可倾瓦块组成的可倾瓦轴承由整体的(生)坯构造,在所述(生)坯中,可倾瓦块通过缺口或类似结构从坯中露出或者说构造出,并且经由尤其接片状的连接件可倾斜地与外环(一件式地)连接。第二结构类型由外环以及可倾瓦块组成,所述外环和可倾瓦块分别彼此单独地制造。在第二结构类型中,可倾瓦块也径向地布置在外环内并且其特征在于,所述可倾瓦块在径向地面向外环的一侧上具有比外环的相应地与可倾瓦块共同作用的内表面更大的曲率。由此,可倾瓦块能够绕着滚动线在外环上滚动。此外,可倾瓦块的与轴共同作用的工作面具有比待支承的轴的半径更小的曲率。总之,因此在第二结构类型中重要的是,在可倾瓦块的面向轴或者外环的一侧上,该可倾瓦块具有与外环的(内)轮廓或者轴的半径匹配的曲率或者半径。在实践中通过轮廓磨削来制造可倾瓦块或者外环的这种匹配的几何形状。然而,这相对费事或者与较高的成本结合。
发明内容
根据本发明方法的用于制造可倾瓦轴承的构件(在此是指可倾瓦轴承的外环或可倾瓦块)的方法具有以下优点:所述方法能够实现相对简单且因此成本低地制造这些构件。这能够通过以下方式实现:可以省去在现有技术中常用的轮廓磨削,用于在可倾瓦块上构造特殊几何形状或者在外环上构造与可倾瓦块共同作用的几何形状,取而代之地可以通过简单的钻孔或磨削工艺产生相关的几何形状,在这些几何形状中仅须产生圆形的轮廓或者说表面。
本发明所基于构思在于,用于制造或产生外环或可倾瓦块的坯件在成型或者说加工之前在外周上的多个部位处被这样地夹紧,使得在夹紧部位处产生作用到(环形)坯件上的径向力,所述径向力引起坯件的弹性变形。随后,在坯件的弹性变形状态下产生圆形的孔或者轮廓。随后,坯件的径向夹紧力被消除,这引起坯件在其外周上又具有其原始的圆形轮廓,而首先圆形地产生的(内)轮廓具有新的轮廓,该新的轮廓与原始的(圆形)轮廓不同。以这种方式制造或者加工的坯件能够实现,该坯件或者可以用作可倾瓦轴承的外环,或者也可以通过将坯件径向地分割开而从坯件中产生多个可倾瓦块,这些可倾瓦块可以用于使用和或布置在可倾瓦轴承的外环中。尤其,根据本发明的方法能够实现,与是由坯件产生外环还是产生可倾瓦块有关地对于可倾瓦块或者外环可以使用下述零件作为互补构件,所述零件可以具有简单的圆形工作面或者说几何形状。在此,优选考虑由柱形坯件构成的构件,所述坯件又是以不同的几何形状或者直径廉价地可供使用的标准构件。
具体而言,根据本发明的方法提出,使用呈柱体区段形状的、具有恒定壁厚的坯件用于由可倾瓦环制造可倾瓦块或用于制造外环,使得该柱体区段在其外周区域中在多个部位处分别被加载以朝坯件的纵轴线方向上作用的径向力,其中,所述径向力引起柱体区段的弹性变形,使得随后在柱体区段上在弹性变形状态下在内表面上产生具有圆形横截面的内孔,并且随后,柱体区段的径向夹紧力被消除。
下面列举了根据本发明的用于制造可倾瓦轴承的构件的方法的有利扩展方案。
对于将坯件用于可倾瓦轴承的外环的情况而设置,坯件被加载以径向力的部位的数量相应于支承在外环中的可倾瓦块的数量。
此外,对于将坯件用于构造可倾瓦块的情况,坯件被加载以径向力的部位的数量相应于下述可倾瓦块的数量,所述可倾瓦块通过将坯件径向地分割开由坯件构造。由此能够利用整个坯件来构造可倾瓦块。
为了能够关于受支承的轴对称地布置或构造可倾瓦轴承的构件,此外设置,坯件被加载以径向力的部位以相同的角度间距绕着柱形坯件的纵轴线布置。
为了补偿在运行或使用可倾瓦轴承时由于轴在可倾瓦中旋转和由此产生的摩擦热而引起的热膨胀或者说为了避免外环在安装在孔中的状态下卡在可倾瓦块和轴之间,此外设置,对于将坯件用作可倾瓦轴承的外环的情况,坯件的壁厚在滚动线的区域中被减小,在所述滚动线中,可倾瓦块布置成与外环接触。通过在坯件的外周上构造削平部以特别简单的方式产生外环或者说坯件的壁厚的这种减小。
本发明还包括一种可倾瓦轴承,其具有外环和可倾瓦块,其中,外环或可倾瓦块根据到目前为止所说明的本发明方法来制造。
对于根据本发明的方法制造外环的情况,特别优选地设置,可倾瓦块具有恒定的壁厚。在这种情况下,对于可倾瓦块可以使用具有恒定内径和外径的柱体管区段,所述柱体管区段能够相对廉价地制造或者可供使用,并且由制造决定地具有高精度。与此相对地,对于根据本发明的方法制造可倾瓦块的情况设置,使用具有恒定内径和外径的柱体区段作为外环。在这种情况下,外环能够特别廉价或者简单地制造并且具有高精度。
附图说明
由下面对优选实施例的说明以及根据附图得到本发明的另外的优点、特征和细节。附图示出了:
图1在简化示图中的用于支承轴的可倾瓦轴承,
图2在加载径向力的情况下的用于制造根据图1的可倾瓦轴承的可倾瓦块的坯件的示图,
图3在减小径向力之后的根据图2的坯件,
图4在简化示图中的相对于图1修改的、用于支承轴的可倾瓦轴承,
图5在减小径向力之后的坯件,该坯件被用于根据图4的可倾瓦轴承的外环,
图6在形成过盈配合的情况下布置在圆形接收孔的区域中的可倾瓦轴承的外环。
相同元件或具有相同功能的元件在附图中设有相同的附图标记。
具体实施方式
在图1中示出用于径向地支承轴1的可倾瓦轴承10,其中,轴1在可倾瓦轴承10中能够绕着旋转轴线2旋转。轴1优选(但不限于)是高速运转的机器的组成部分,其中,轴1的圆周速度在可倾瓦轴承10的区域或者说支承区域中示例性地(但同样不限于)可以大于100m/s或者说轴1的转数可以大于100000min-1
可倾瓦轴承10具有例如由钢构成的外环12,其中,外环12优选通过从具有标准尺寸的标准管或类似材料截断地构造并且垂直于图1的制图平面延伸。优选,外环12是具有纵轴线3的柱体区段14,该纵轴线在轴1的安装状态下与轴1的旋转轴线2对齐。
在周向方向上观察,外环12具有恒定的内径Di和恒定的外径Da
外环12的内表面16构成用于在该实施例中的镰刀形可倾瓦块18的贴靠区域。为了清楚起见,在图1的示图中仅示出一个唯一的可倾瓦块18。然而,在这种可倾瓦轴承10中通常使用多个这种可倾瓦块18,例如三个或四个相同构造的可倾瓦块18,这些可倾瓦在外环12的周向方向上观察,优选以相同的角度间距绕着纵轴线3布置。
从纵轴线3出发,例如同样由钢构成的可倾瓦块18在面向所述内表面16的侧上具有外表面20,该外表面具有半径Ra,其中,半径Ra小于Di/2。此外,可倾瓦块18在面向轴1的侧上具有工作面22,该工作面构造为具有半径Ri的圆形工作面22。根据图1也可看到,轴1的半径r小于工作面22的半径Ri
基于所说明的几何形状,轴1在垂直于图1的制图平面延伸的方向上沿着线24贴靠在可倾瓦块18上,而可倾瓦块18又沿着滚动线26贴靠在外环12的内表面16上,并且其中,可倾瓦块18能够绕着滚动线26倾斜。
可倾瓦轴承10的外环12以及可倾瓦块18都是可倾瓦轴承10的构件。在下面,首先论述由环形坯件30制造可倾瓦块18。为此,首先参照图2,在该图2中示出坯件30,该坯件在其外周32上在三个夹紧部位33至35的区域中被夹紧在未示出的夹紧装置中,所述三个夹紧部位以相同的角度间距绕着坯件30的纵轴线37布置。由此,在夹紧部位33至35的区域中在径向上作用有朝纵轴线37的方向作用的力FR,该力引起坯件30的弹性变形,其方式是:坯件30的布置在夹紧部位33至35之间的区域相对于纵轴线37径向向外地变形。在坯件30的该状态下,在坯件30中产生(圆形的)内孔38。优选地,内孔38被磨削用于产生所希望的尺寸公差。
在构造内孔38之后,相应于图3的示图,将坯件30从未示出的夹紧工具中取出,即随后,在夹紧部位33至35处没有径向力FR作用到坯件30上。这导致,坯件30的外周32又具有其原始的圆形形状,并且同时,构造有内孔38的区域从现在起具有三个圆弧形地构造的区段40,这些区段的壁厚w在周向方向上变化并且相对于坯件30的纵轴线41分别具有半径Ri。在该状态下,坯件30构成可倾瓦环42,通过在分离部位44、45的区域中径向地分割开可以由所述可倾瓦环产生例如三个可倾瓦块18。
在图4中示出另一可倾瓦轴承10a,该可倾瓦轴承与可倾瓦轴承10的不同之处在于,可倾瓦块18a分别具有恒定的厚度d以及恒定的内半径Ri和用于形成外表面20a的恒定的外半径Ra。此外,类似于外环12,外环12a具有圆形的外周边。与此相对地,外环12a的内表面16a具有三个区段47至49,这些区段分别具有半径R,在周向方向上观察,所述区段在三个过渡部位50处在内侧上形成弯折部的情况下彼此衔接。外环12a的壁厚w沿着区段47至49变化。
此外,根据图6可看到,这种外环12a置入或者在形成过盈配合的情况下布置在圆形接收孔52的区域中,并且在接收孔52和外环12a的外表面20a之间设置三个以相同的角度间距绕着纵轴线46布置的削平部54,在所述削平部的区域中,外环12a的壁厚w减小,其中,在滚动线26a的区域中存在壁厚w的最小值。由此,在削平部54和接收孔52之间分别形成间隙56,用于补偿外环12a的热变形。
到目前为止所说明的外环12a的制造至少基本上相应于结合图2和3所说明的可倾瓦环42的构造方式,该可倾瓦环用于在可倾瓦轴承10中构造可倾瓦块18。这意味着,在这里也相应于图5的示图,环形坯件30a在三个夹紧部位33a至35a的区域中被夹紧并且由于力FR弹性变形。随后,产生内孔38a,并且消除坯件30a的夹紧力。必要时,随后制造削平部54。
到目前为止所说明的可倾瓦轴承10、10a能够以多种方式改型或者修改,而不偏离本发明构思。

Claims (11)

1.一种用于制造可倾瓦轴承(10;10a)的构件的方法,其中,所述可倾瓦轴承(10;10a)具有外环(12;12a)和多个可倾瓦块(18;18a),其中,所述可倾瓦块(18;18a)以外表面(20;20a)能够绕着滚动线(26;26a)摆动地布置在所述外环(12;12a)的内表面(16;16a)上,其中,为了由可倾瓦环(42)制造可倾瓦块(18)或制造所述外环(12a)而使用呈柱体区段(14)形状的、具有恒定壁厚的坯件(30;30a),使得所述柱体区段(14)在其外周(32;32a)的区域中在多个夹紧部位(33;33a,34;34a,35;35a)上分别被加载以朝所述外环的纵轴线(3;46)的方向作用的径向力(FR),其中,所述径向力(FR)引起所述柱体区段(14)的弹性变形,使得随后在所述柱体区段(14)上在弹性变形状态下在所述内表面(16;16a)上产生具有圆形横截面的内孔(38;38a),并且随后,所述柱体区段(14)的径向夹紧力被消除。
2.根据权利要求1所述的方法,
其特征在于,
对于将所述坯件(30a)用于制造所述外环(12a)的情况,夹紧部位(33a,34a,35a)的数量相应于支承在所述外环(12a)中的可倾瓦块(18a)的数量,在所述夹紧部位上,所述坯件(30a)被加载以所述径向力(FR)。
3.根据权利要求1所述的方法,
其特征在于,
对于将所述坯件(30)用于制造可倾瓦块(18)的情况,夹紧部位(33,34,35)的数量相应于所述可倾瓦块(18)的数量,在所述夹紧部位上,所述坯件(30)被加载以所述径向力(FR),所述可倾瓦块通过在分离部位(44,45)的区域中径向地分割开所述坯件(30)而由所述坯件(30)构成。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,
其特征在于,
所述夹紧部位(33;33a,34;34a,35;35a)以相同的角度间距绕着所述坯件(30;30a)的纵轴线(37)布置,在所述夹紧部位上,所述坯件(30;30a)被加载以所述径向力(FR)。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,
其特征在于,
对于将所述坯件(30a)用作外环(12a)的情况,所述坯件(30a)的壁厚(w)在所述滚动线(26a)的区域中被减小。
6.根据权利要求5所述的方法,
其特征在于,
通过在所述坯件(30a)的外周(32a)上构造削平部(54)来实现所述壁厚(w)的减小。
7.根据权利要求1所述的方法,
其特征在于,
多个可倾瓦块(18;18a)以相同大小的角度间距绕着所述外环(12;12a)的纵轴线(3;46)布置。
8.一种可倾瓦轴承(10;10a),所述可倾瓦轴承具有外环(12a)和可倾瓦块(18),其中,所述外环(12a)或所述可倾瓦块(18)根据权利要求1至7中任一项所述的方法制造。
9.根据权利要求8所述的可倾瓦轴承,
其特征在于,
所述外环(12a)根据权利要求1至7中任一项所述的方法制造,并且所述可倾瓦块(18a)具有恒定的壁厚(w)。
10.根据权利要求9所述的可倾瓦轴承,
其特征在于,
所述可倾瓦块(18)由具有恒定的内径(Di)和外径(Da)的柱体管区段构造。
11.根据权利要求8所述的可倾瓦轴承,
其特征在于,
所述可倾瓦块(18)根据权利要求1至7中任一项所述的方法制造,并且所述外环(12)构造为具有恒定的内径(Di)和外径(Da)的柱体区段(14)。
CN201880043312.7A 2017-06-29 2018-06-13 用于制造可倾瓦轴承的构件的方法和可倾瓦轴承 Active CN110809677B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017211046.5A DE102017211046A1 (de) 2017-06-29 2017-06-29 Verfahren zum Herstellen von Bauteilen eines Kippsegmentlagers und Kippsegmentlager
DE102017211046.5 2017-06-29
PCT/EP2018/065641 WO2019001965A1 (de) 2017-06-29 2018-06-13 Verfahren zum herstellen von bauteilen eines kippsegmentlagers und kippsegmentlager

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110809677A CN110809677A (zh) 2020-02-18
CN110809677B true CN110809677B (zh) 2022-04-01

Family

ID=62716041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880043312.7A Active CN110809677B (zh) 2017-06-29 2018-06-13 用于制造可倾瓦轴承的构件的方法和可倾瓦轴承

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11306779B2 (zh)
JP (1) JP7075423B2 (zh)
KR (1) KR20200020891A (zh)
CN (1) CN110809677B (zh)
DE (1) DE102017211046A1 (zh)
WO (1) WO2019001965A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7519944B2 (ja) 2021-03-26 2024-07-22 三菱重工業株式会社 軸受装置
CN113090644A (zh) * 2021-05-13 2021-07-09 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 一种可倾瓦径向液态金属轴承
CN116038260B (zh) * 2023-02-16 2023-07-21 浙江彰贵轴承科技有限公司 一种高速径向可倾瓦支承轴承导瓦加工工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3807814A (en) * 1971-06-24 1974-04-30 Glacier Metal Co Ltd Journal bearings
JPS57195914A (en) * 1981-05-27 1982-12-01 Hitachi Ltd Tilting pad bearing
JPS6060320A (ja) * 1983-09-12 1985-04-06 Hitachi Zosen Corp ティルティングパッド軸受
DE102007008142A1 (de) * 2006-08-25 2008-03-20 Minebea Co., Ltd. Verfahren zur Herstellung eines Mehrflächengleitlagers und Mehrflächengleitlager
CN101625011A (zh) * 2009-08-04 2010-01-13 西安交通大学 一种具有多重刚度的可倾瓦径向动压气体轴承
CN201916362U (zh) * 2010-08-06 2011-08-03 黄浩杨 一种可倾式滑动轴承轴瓦
EP2693017A1 (en) * 2011-03-29 2014-02-05 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Turbocharger and method for manufacturing floating bush

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB376153A (en) * 1930-11-14 1932-07-07 Nomy Ab Improvements in bearings
US3804472A (en) * 1972-03-27 1974-04-16 Nasa Journal bearings
US3830552A (en) * 1972-03-27 1974-08-20 Nasa Journal bearings
CH665262A5 (de) * 1984-06-22 1988-04-29 Bbc Brown Boveri & Cie Kippsegmentradiallager.
DE3528121A1 (de) * 1985-08-06 1987-02-19 Papst Motoren Gmbh & Co Kg Gleitlager fuer praezisionslauf
JPH0369713U (zh) * 1989-11-13 1991-07-11
GB9400392D0 (en) * 1994-01-11 1994-03-09 Chester Keith I Improved bearing assembly
US6099271A (en) * 1999-04-02 2000-08-08 Baker Hughes Incorporated Downhole electrical submersible pump with dynamically stable bearing system
JP2002239815A (ja) 2001-02-08 2002-08-28 Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd 異形断面加工用バイトホルダ
US20070230843A1 (en) * 2006-01-06 2007-10-04 Tetsuya Kurimura Fluid lubricated bearing device
JP2004156690A (ja) 2002-11-06 2004-06-03 Hitachi Ltd 横軸回転機用ティルティングパッド型摺動軸受装置及びそれを用いた蒸気タービン
US20060078239A1 (en) * 2004-09-01 2006-04-13 Florin Dimofte Wave bearings in high performance applications
US7625121B2 (en) 2005-09-28 2009-12-01 Elliott Company Bearing assembly and centering support structure therefor
US7614792B2 (en) 2007-04-26 2009-11-10 Capstone Turbine Corporation Compliant foil fluid film radial bearing or seal
DE102007026882A1 (de) 2007-06-11 2008-12-24 Westfalia Separator Gmbh Zentrifuge mit federnd abgestützter Trommel
JP5370215B2 (ja) 2010-03-02 2013-12-18 株式会社Ihi ティルティングパッドジャーナル軸受
DE102010049493B4 (de) * 2010-10-27 2020-12-10 Voith Patent Gmbh Kippsegmentlager
CA2878226A1 (en) * 2012-07-17 2014-01-23 Us Synthetic Corporation Tilting pad bearing assembly
EP2700831A1 (en) * 2012-08-21 2014-02-26 Siemens Aktiengesellschaft Tilting pad journal bearing
JP5730436B2 (ja) 2012-12-19 2015-06-10 三菱重工業株式会社 浮動ブッシュ軸受装置及びこれを備える過給機
WO2015130490A1 (en) * 2014-02-26 2015-09-03 Borgwarner Inc. Tilting pad bearings for volume production
JP6250787B2 (ja) * 2014-02-27 2017-12-20 三菱重工業株式会社 浮動ブッシュ軸受装置、及び、該軸受装置を備えるターボチャージャ
DE102014204571B4 (de) * 2014-03-12 2016-02-11 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Getriebeanordnung mit einem Hülsenbauteil
JP6434321B2 (ja) * 2015-01-28 2018-12-05 株式会社神戸製鋼所 ティルティングパッドジャーナル軸受
SG11201709526TA (en) * 2015-05-19 2017-12-28 Lifeng Luo Hybrid dynamic pressure gas radial bearing
KR20190114087A (ko) * 2018-03-29 2019-10-10 한화파워시스템 주식회사 간극과 형상이 조절 가능한 베어링

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3807814A (en) * 1971-06-24 1974-04-30 Glacier Metal Co Ltd Journal bearings
JPS57195914A (en) * 1981-05-27 1982-12-01 Hitachi Ltd Tilting pad bearing
JPS6060320A (ja) * 1983-09-12 1985-04-06 Hitachi Zosen Corp ティルティングパッド軸受
DE102007008142A1 (de) * 2006-08-25 2008-03-20 Minebea Co., Ltd. Verfahren zur Herstellung eines Mehrflächengleitlagers und Mehrflächengleitlager
CN101625011A (zh) * 2009-08-04 2010-01-13 西安交通大学 一种具有多重刚度的可倾瓦径向动压气体轴承
CN201916362U (zh) * 2010-08-06 2011-08-03 黄浩杨 一种可倾式滑动轴承轴瓦
EP2693017A1 (en) * 2011-03-29 2014-02-05 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Turbocharger and method for manufacturing floating bush

Also Published As

Publication number Publication date
JP2020523539A (ja) 2020-08-06
JP7075423B2 (ja) 2022-05-25
US20210088077A1 (en) 2021-03-25
WO2019001965A1 (de) 2019-01-03
CN110809677A (zh) 2020-02-18
DE102017211046A1 (de) 2019-01-03
KR20200020891A (ko) 2020-02-26
US11306779B2 (en) 2022-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110809677B (zh) 用于制造可倾瓦轴承的构件的方法和可倾瓦轴承
CN1077664C (zh) 限制轴旋转速率的装置
CN104358783A (zh) 特别用于转向柱的滚动轴承以及相关的制造方法
CN105264746A (zh) 在预平衡旋转过程中控制端环平衡
EP1231394A2 (en) Ball bearing cage
EP1648643B1 (en) Fixture and locator device for supporting a rotatable member
JP5810376B2 (ja) 軸受シェルの構造化された滑り面を機械加工するための工具及び方法
CN100526666C (zh) 等速万向节
CN104728272A (zh) 轴承组件
WO2019087890A1 (ja) ティルティングパッド軸受
CN105822364A (zh) 两个部分关于彼此的定心布置
JP2016074024A (ja) かしめ用パンチ
EP3473875B1 (en) Tilting pad journal bearing manufacturing method, tilting pad journal bearing, and compressor
KR20220046547A (ko) 허브 유닛 베어링의 제조 방법, 요동 크림핑 장치, 및 차량의 제조 방법
WO2014010629A1 (ja) トリポード型等速ジョイントおよびその製造方法
CN104080564B (zh) 旋转切断装置以及旋转切断方法
JP5233367B2 (ja) 車輪用転がり軸受装置の加工方法
KR101779785B1 (ko) 4점접촉 볼 베어링
CN201034119Y (zh) 自动锁球保持架
JP2024073241A (ja) 逃げ部加工装置、逃げ部加工方法、および軸受用外輪製造方法
JP2019076995A (ja) センターツール及びその製造方法及び嵌合部品の製造方法
CN114337157A (zh) 部件平衡
SU1057259A2 (ru) Раскатка дл обработки внутренних стенок цилиндров с нессиметрично расположенными по окружности вырезами
JP5501199B2 (ja) 転がり軸受
JP2010060019A (ja) 転がり軸受用保持器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant