CN110809650B - 喷气纺纱机的工作位以及打开喷丝头的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷气纺纱机的工作位，具有用输送至喷丝头(1)的纤维束(3)制造纱(2)的喷丝头(1)，其中所述喷丝头(1)具有内置的涡旋室(4)和针对纤维束(3)的入口(5)，其中喷丝头(1)具有至少部分地伸入所述涡旋室(4)的成纱元件(6)，其中喷丝头(1)包括空气喷嘴(7)，其用于将空气送入涡旋室(4)，从而在所述成纱元件(6)的区域内对纤维束(3)进行加捻，其中喷丝头(1)具有出口(8)，其用于将纱(2)从涡旋室(4)抽出，其中喷丝头(1)包括至少两个在外侧界定涡旋室(4)的喷丝头区段(9；10)，其中所述至少两个喷丝头区段(9；10)中的第一喷丝头区段(9)具有所述针对纤维束(3)的入口(5)，且所述至少两个喷丝头区段(9；10)中的第二喷丝头区段(10)具有所述针对纱(2)的出口(8)，且其中第二喷丝头区段(10)是如此支承，使得其能够相对第一喷丝头区段(9)运动并且在此情形下至少部分线性地从闭合位置移入打开位置，其中成纱元件(6)在所述打开位置中可供操作人员触及和清洁。根据本发明，第一喷丝头区段(9)是如此支承，使得其能够从基本位置出发背离第二喷丝头区段(10)运动，从而进一步增强成纱元件(6)的可接近性。还涉及一种将喷气纺纱机的喷丝头(1)打开的方法。

Description

喷气纺纱机的工作位以及打开喷丝头的方法

技术领域

本发明涉及一种喷气纺纱机的工作位，具有用输送至喷丝头的纤维束制造纱的喷丝头，其中所述喷丝头具有内置涡旋室和针对纤维束的入口。所述喷丝头还包括至少部分地伸入涡旋室的成纱元件，其中所述喷丝头还具有空气喷嘴，其用于将空气送入涡旋室，从而在成纱元件的区域内对纤维束进行加捻。所述喷丝头具有出口，其用于将纱从涡旋室抽出。所述喷丝头还具有至少两个在外侧界定所述涡旋室的喷丝头区段，其中所述至少两个喷丝头区段中的第一喷丝头区段具有所述针对纤维束的入口，且所述至少两个喷丝头区段中的第二喷丝头区段具有所述针对纱的出口，且其中所述第二喷丝头区段是如此支承，使得其能够相对第一喷丝头区段运动并且至少部分线性地从闭合位置移入打开位置，其中所述成纱元件在打开位置中可供操作人员触及和清洁。

本发明还描述一种将喷气纺纱机的喷丝头打开的方法，其用于借助气流用纤维束制造纱，其中所述喷丝头具有至少一个包含针对纤维束的入口的第一喷丝头区段，以及一个包含针对纱的出口的第二喷丝头区段，其中所述第一喷丝头区段和所述第二喷丝头区段在外侧界定内置的涡旋室，其中所述喷丝头包括伸入所述涡旋室的成纱元件，其中使得第二喷丝头区段在打开期间相对第一喷丝头区段运动并且在此情形下至少部分线性地从闭合位置移入打开位置，且其中在第二喷丝头区段的打开位置中，所述成纱元件是可供操作人员触及和清洁的。

背景技术

同类型的喷丝头用于借助经对应的空气喷嘴在涡旋室内产生的空气涡流用细长的纤维束制造纱。在此情形下，在通常呈主轴状的成纱元件的进入口的区域内，使得纤维束的外部纤维围绕内置的纤维(芯部纤维)卷绕，从而就结果而言形成纱，其最后能够通过成纱元件的抽纱通道被从涡旋室抽出，并且被卷绕装置卷绕至一个卷筒上。

为了能够在纺纱停止后手动地或者借助自动操纵装置对喷丝头的内部、特别是成纱元件进行清洁，已提出过将喷丝头的包围涡旋室的壳体构建为复合式。在此情形下，各壳体区段是以可相对彼此运动的方式支承，使得壳体可以通过一或数个壳体区段的运动打开。在打开后，喷丝头的内腔可以触及，并且可以将沉积物(增艳剂、蜜色等)从内腔移除。

已揭示过各种打开机构(例如参阅EP 2 573 220 A2或DE 10 2015 100 825 A1)。

发明内容

因此，本发明的目的在于对同类型的喷丝头进行改进，以及提供一种有所改进的打开喷丝头的方法。

本发明用以达成上述目的的解决方案为具有独立权利要求的特征的一种工作位以及一种方法。

根据本发明，所述工作位的特征在于，所述第一喷丝头区段是以能够从基本位置出发背离所述第二喷丝头区段运动的方式支承。借此进一步增强成纱元件的可接近性，特别是当第二喷丝头区段已处于其打开位置中时。亦即，在第一喷丝头区段移入其打开位置前或后，或在第一喷丝头区段进入这个打开位置期间，第一喷丝头区段能够运动。这两个喷丝头区段的运动可以相互耦合或者相互独立。

在任何情形下，两个喷丝头区段均能从起始位置移入第二位置，从而将喷丝头的内部、特别是成纱元件尽可能曝露出来，进而将从外部的可接近性最大化。

所述第一和/或第二喷丝头区段优选(例如通过一或数个轨道或者一或数个偏转轴)可动地支承在喷丝头的载体上。优选地，两个喷丝头区段能够相互独立地或相互耦合地相对所述载体运动。优选地，所述成纱元件是第二喷丝头区段的组成部分。

在任何情形下均设有数个喷丝头区段，其以可相对彼此运动的方式支承。如果第二喷丝头区段移入其打开位置且第一喷丝头区段从其基本位置出发移入另一位置，则能够手动地或借助清洁装置从外部对成纱元件或涡旋室进行清洁。

此外，所述喷丝头优选如此支承，使得喷丝头能够特别是通过偏转在至少两个位置之间来回运动。亦即，在此情形下，喷丝头能够作为整体运动。其中，所述喷丝头以及两个喷丝头区段的支承可以如此设计，使得第一喷丝头区段能够从其基本位置出发移入另一位置，或者在喷丝头作为整体运动的情况下通过对应的导引装置自动运动。

作为补充或替代方案，第二喷丝头区段能够从其闭合位置出发移入其打开位置，或者在喷丝头作为整体运动的情况下通过对应的导引装置自动运动。亦即，两个喷丝头区段能够一度作为以整体运动的喷丝头的一部分沿同一方向运动。此外，能够实现每个喷丝头区段的独立运动。

优选地，所述喷丝头具有至少一个导引装置或者与导引装置作用性连接，在喷丝头作为整体运动、较佳偏转时或在此之后，所述导引装置引起第二喷丝头区段的运动。优选借助气动或电动的操纵元件来进行喷丝头作为整体的运动。同样优选地，在所述喷丝头作为整体运动的情况下，所述第二喷丝头区段自动地相对上述载体和/或相对所述第一喷丝头区段运动。此方案可通过一或数个对应导引装置和/或滑座实现。

特别优选地，所述第一和/或第二喷丝头区段是如此支承，使得第一喷丝头区段相对第二喷丝头区段仅能偏转。所述运动可由一或数个形式例如为销件的偏转轴给定。

优选地，所述第一喷丝头区段通过一或数个偏转轴支承在所述载体上，在该载体上也支承有第二喷丝头区段，且其优选能够通过一或数个导引装置移动。

优选地，所述第二喷丝头区段相对第一喷丝头区段仅能移动。优选地，所述喷丝头和所述两个喷丝头区段是如此支承，使得整个喷丝头能够围绕一个偏转轴偏转，使得第二喷丝头区段作为喷丝头的一部分在喷丝头的偏转过程中偏转并且还能相对第一喷丝头区段移动。最后，所述第一喷丝头区段优选作为喷丝头的一部分在喷丝头的偏转过程中偏转，并且还能相对第二喷丝头区段偏转。喷丝头作为整体偏转时所围绕的偏转轴和第一喷丝头区段偏转时所围绕的偏转轴优选作为独立的偏转轴存在。这两个偏转轴优选不共线延伸，并且特别是平行延伸。

同样优选地，所述第一喷丝头区段和第二喷丝头区段支承在同一载体上。所述载体优选是能够围绕前述偏转轴偏转，并且通过一或数个偏转销或偏转销容置口固定在喷丝头的优选位置固定地和/或刚性地支承的保持区段上，或者固定在工作位或纺纱机的保持区段上。在第一和第二喷丝头区段从纺纱位置移入维护位置的情况下，所述入口和所述出口特别是相对载体沿不同的方向运动。在所述纺纱位置中，第二喷丝头区段处于其闭合位置中，且第一喷丝头区段处于其基本位置中。

所述第二喷丝头区段优选具有一个套筒状区段，其至少局部地将所述成纱元件包围。此外，在第一喷丝头区段处于其基本位置中且第二喷丝头区段处于其闭合位置中的情况下，所述套筒状区段应与第一喷丝头区段接触，并且在此情形下至少局部地在外侧将涡旋室封闭。

所述套筒状区段特别是可以大体呈壳状或钟形。在第一喷丝头区段处于其基本位置中且第二喷丝头区段处于其闭合位置中的情况下，所述区段优选至少在与第一喷丝头区段接触的区域内与所述成纱元件间隔一定距离。通过所述距离界定一个自由空间，其为所述涡旋室或者参与构成该涡旋室。

此外，所述套筒状区段优选至少局部地将所述成纱元件环状包围，并且与成纱元件共同界定所述涡旋室。所述套筒状区段优选至少局部地具有圆柱壁的形状。在喷丝头处于上述纺纱位置中的情况下，优选通过所述套筒状区段、第二喷丝头区段的一个在这个套筒状区段与成纱元件之间延伸的区段和所述第一喷丝头区段界定所述涡旋室。

此外，所述套筒状区段优选具有至少一个切口或者一个穿孔，在第一喷丝头区段处于其基本位置中且第二喷丝头区段处于其闭合位置中的情况下，空气能够借此从涡旋室流出。在喷丝头处于其纺纱位置中的情况下，优选通过所述套筒状区段和所述第一喷丝头区段界定所述切口。在这个位置中，所述切口或替代性设有的穿孔与一个空气出口(例如一个排气口)邻接，其可由一个管段构成，所述管段又可以与喷气纺纱机的负压源连接。

同样优选地，所述第一喷丝头区段与所述第二喷丝头区段形状配合地接触，以及/或者，第一喷丝头区段和/或第二喷丝头区段与喷丝头的载体形状配合地接触，从而防止第一和/或第二喷丝头区段围绕具有出口的抽纱通道的中轴线扭转。亦即，仅能在预定的位置中将第一和第二喷丝头区段装入工作位。所述第二喷丝头区段特别是应至少在其闭合位置中，优选也在其打开位置中以形状配合的方式与载体连接。其中，所述形状配合应如此设计，使得当第二喷丝头区段处于其闭合位置中时，第二喷丝头区段的切口或穿孔总是位于同一位置上。在这个位置中，所述切口或穿孔应总是如此与空气出口对准，使得空气能够通过空气出口从涡旋室流出。

特别优选地，所述第一喷丝头区段是支承或者如此固定在第二喷丝头区段或者喷丝头的载体或者工作位的保持区段上，使得第一喷丝头区段能够从其基本位置出发以及在至少一个紧固构件松开后完全地与第二喷丝头区段或者与载体分离。亦即，能够将第一喷丝头区段优选完全地从工作位移除。这使得涡旋室特别易于触及。此外，期望能够在不使用工具的情况下手动地将第一喷丝头区段移除或将至少一个紧固构件松开。例如可以采用形式为一或数个扣合连接或卡夹连接或螺母的紧固构件，其可手动松开(例如蝶形螺母)。

在一个特别优选的实施方式中，所述第一喷丝头区段是借助一或数个磁体固定在所述载体上或第二喷丝头区段上。在此情形下，所述磁体可以是第一喷丝头区段和/或第二喷丝头区段和/或载体的一部分。通过第一喷丝头区段的这个固定方式，能够简单地将第一喷丝头区段从第二喷丝头区段完全移除，使得对喷丝头的内腔、特别是对喷丝头的涡旋室或成纱元件的清洁特别简单。

此外，所述第一喷丝头区段优选具有一或数个凹槽和/或突出部，在第一喷丝头区段与第二喷丝头区段连接的情况下，其与第二喷丝头区段的或载体的一或数个突出部和/或凹槽共同起作用。借此确保第一喷丝头区段仅能在一个特定的位置中与第二喷丝头区段连接，从而实现第一喷丝头区段相对第二喷丝头区段的准确定位。第一(或第二)喷丝头区段例如可以具有一或数个销钉，在两个喷丝头区段相连的情况下，所述销钉卡入第二(或第一)喷丝头区段的对应钻孔。

此外，在所述第一喷丝头区段与所述第二喷丝头区段之间优选设有密封件。如果喷丝头处于上述纺纱位置中，则这两个喷丝头区段压向彼此，其中所述密封件位于喷丝头区段之间，并在通过空气喷嘴将空气送入涡旋室的情况下防止空气的非期望的离开。

优选地，所述第一喷丝头区段与致动器(例如气压缸)或者储能器(例如拉伸弹簧或者压力弹簧)作用性连接，其在工作位的纺纱模式期间将第一喷丝头区段压向或拉向第二喷丝头区段或所述密封件。这样便将涡旋室与外部隔绝，其中所述喷丝头可以具有空气出口，经空气喷嘴送入的空气能够通过所述空气出口重新从喷丝头流出。此外，也可以通过喷丝头的出口和/或入口来实现空气的逸出。

优选地，能够以与所述致动器的力反向的方式，手动地使得所述第一喷丝头区段从其基本位置运动，例如偏转至另一位置。如果不施加手动作用力，或仅将较小的手动作用力施加至第一喷丝头区段，则这个第一喷丝头区段因致动器所施加的力而重新进入其基本位置，并且在此情形下被压向或拉向第二喷丝头区段。此外，可以设有对应的致动器，其适于使得所述喷丝头作为整体在两个位置之间偏转。

本发明的将喷气纺纱机的包括至少两个喷丝头区段的喷丝头打开的方法的特征在于，所述第二喷丝头区段是以能够相对第一喷丝头区段从闭合位置移入打开位置的方式支承。在此情形下，至少部分线性地进行所述运动。此外，在打开位置中，所述成纱元件可供操作人员触及和清洁。此外，使得所述第一喷丝头区段在打开期间从基本位置出发背离第二喷丝头区段运动，从而进一步增强成纱元件的可接近性。

亦即，所述喷丝头能够通过至少第一与第二喷丝头区段的运动打开，以便将喷丝头内部的杂质移除。优选地，使得所述第二喷丝头区段相对第一喷丝头区段仅线性移动。亦即，所述喷丝头能够借助两个喷丝头区段的不同方式的运动而打开。

此外，所述喷丝头可以具有先前或下文述及的特征中的一或多项。

同样优选地，使得所述喷丝头还在喷丝头的打开过程中运动、优选偏转。亦即，使得喷丝头在打开过程中作为整体运动，而两个喷丝头区段还如上文所述运动。亦即，就结果而言，优选使得第二喷丝头区段作为喷丝头的一部分偏转，且随后或在偏转过程中线性移动。使得第一喷丝头区段同样作为喷丝头的一部分围绕第一偏转轴偏转，且随后抑或在偏转过程中独立运动。

此外，优选使得所述第一喷丝头区段在打开期间从其基本位置出发相对所述第二喷丝头区段偏转。优选地，第一喷丝头区段相对第二喷丝头区段而言仅能偏转。优选地，使得所述第一喷丝头区段围绕一个偏转轴偏转，其不同于喷丝头作为整体偏转时所围绕的偏转轴。两个偏转轴优选平行延伸。

同样优选地，在喷丝头打开期间，首先使得所述第二喷丝头区段运动，以及，在这个运动开始后或完成后使得第一喷丝头区段运动，其中在每个运动中增大喷丝头的开合度。优选在第二喷丝头区段的运动完成后进行第一喷丝头区段的运动。优选在喷丝头作为整体偏转期间使得第二喷丝头区段运动。

特别是同样优选地，视需要将第一喷丝头区段完全地从第二喷丝头区段移除，以对喷丝头的内部进行清洁。亦即，在此情形下不使得第一喷丝头区段相对第二喷丝头区段偏转。确切言之，将第一喷丝头区段完全地与第二喷丝头区段分离，其中例如可以借助磁体来实现第一喷丝头区段与第二喷丝头区段之间的连接。借助磁力实现的对应连接易于解除，具体方式为，使得第一喷丝头区段背离第二喷丝头区段运动。

附图说明

本发明的更多优点参阅下文对实施例的描述。其中：

图1为已知的喷丝头以及设于上游的牵伸装置的辊对的横截面图，

图2为本发明的喷丝头的侧视图，

图3示出根据图2的喷丝头，其中喷丝头经过偏转，

图4示出根据图3的喷丝头，其中第二喷丝头区段经过移动，

图5示出根据图4的喷丝头，其中第一喷丝头区段经过偏转，以及

图6为本发明的喷丝头的第二喷丝头区段的透视图。

具体实施方式

图1示出本发明的喷气纺纱机的纺纱区的切口13(其中喷气纺纱机当然也可以具有数个优选相邻布置的工作位)。所述工作位可视需要包括具有数个辊对18(仅示出其中的一个)的牵伸装置，为这个牵伸装置供应形式例如为并合的牵伸条(Streckenband)的纤维束3。所示工作位还包括在图1中以剖视图详细示出的喷丝头1，其具有内置的涡旋室4，在所述涡旋室中在纤维束3或纤维束3的纤维的至少一部分穿过喷丝头1的入口5后对其进行加捻。

此外，所述工作位可以包括设于喷丝头1下游的抽纱辊对，以及设于所述抽纱辊对下游的用于将离开工作位的纱2卷绕至卷筒上的卷绕装置。本发明的工作位无需具有牵伸装置。抽纱辊对也不是必需的。

一般而言，所示工作位按照喷气纺纱法工作。为了形成纱2，将纤维束3通过入口5引入喷丝头1的涡旋室4。纱在该处获得一定捻度，亦即，纤维束3的自由纤维末端的至少一部分被相应地设于将涡旋室4包围的壳体壁中的空气喷嘴7所产生的空气涡流捕获(其中空气喷嘴7可通过空气通道19连接，所述空气通道又与送风***14连接，通过压缩空气供给***为所述送风***馈送压缩空气)。

在此情形下，将纤维的一部分从纤维束3牵出至少一定程度，并将其绕在伸入涡旋室4的成纱元件6的前区上。由于纤维束3经成纱元件6的进入口26通过设于成纱元件6内的抽纱通道16被从涡旋室4以及最后通过出口8被从喷丝头1抽出，所述自由纤维末端最终也作为所谓的缠绕纤维围绕在中央延伸的芯部纤维缠绕，产生具有期望的捻度的纱2。经空气喷嘴7送入的压缩空气最后通过抽纱通道16以及可能设有的空气出口25离开喷丝头1，所述空气出口可视需要与负压源连接。

一般而言，在此需要说明的是，制造的纱2可以是具备以下特征的任意纤维束3：纤维的外部部分(所谓的缠绕纤维)围绕纤维的内部的、优选未经加捻或视需要同样经加捻的部分缠绕，从而为纱2赋予以期望的强度。亦即，本发明也涵盖一种喷气纺纱机，借助所述喷气纺纱机能够制造所谓的粗纱。粗纱是指具有相对较小的缠绕纤维比例的纱2，或者缠绕纤维相对松动地围绕内芯缠绕的纱2，故纱2保持无变形。此方案在以下情形下有重要意义：还需要或必须借助牵伸装置在后续的纺织机械(例如环锭纺纱机)上对制造的纱2进行变形，从而对纱作相应的进一步处理。

综合图2至5可以看出本发明的核心，这些附图为喷气纺纱机的喷丝头1的原理图(未示出的牵伸装置位于在附图中示出的喷丝头1下方)。

原则上，喷丝头1包括至少一个第一喷丝头区段9和一个第二喷丝头区段10，其共同地将内置的涡旋室4包围。两个喷丝头区段9、10优选支承在共同的载体11上，其又支承在工作位的保持区段22、例如框架元件上。

对比图2和图3可以看出，喷丝头1能够通过其载体11作为整体围绕第一偏转轴20以及相对所述保持区段22偏转。

此外，除所述偏转以外，也能实现第一喷丝头区段9和第二喷丝头区段10的运动。优选地，在喷丝头1偏转期间或偏转后，第二喷丝头区段10能够沿线性导引装置(其可为载体11的一部分)线性移动。

就此而言，所述移动可以在喷丝头1偏转时自动进行。例如可以设有气压缸，其引起喷丝头1的偏转。如果第二喷丝头区段10通过导杆或者另一导引装置与保持区段22连接，则在喷丝头1的偏转中也发生第二喷丝头区段10的移动。

在任何情形下，第二喷丝头区段10均可移入、优选线性移入如图4所示的打开位置。在这个位置中，涡旋室4的内部或成纱元件6已可自外部触及，从而能够为所述区域清除(形式例如为纤维残余或增艳剂的)杂质。

为了进一步改善喷丝头1的内部的可接近性，根据本发明，第一喷丝头区段9还能相对第二喷丝头区段10运动。优选地，第一喷丝头区段9通过第二偏转轴21支承在载体11上并且能够围绕这个偏转轴偏转。

第一喷丝头区段9特别是可以与致动器17作用性连接，所述致动器将一个力施加至第一喷丝头区段9，所述力在无其他外力作用的情况下使得第一喷丝头区段移入如图4所示的基本位置或将第一喷丝头区段保持在该处。在图2至5中，致动器17被表示为螺旋弹簧。

如果(例如手动地)将与经致动器17产生的力反向的力施加至第一喷丝头区段9，则这个第一喷丝头区段转入如图5所示的位置。喷丝头1现在特别宽地打开，使得喷丝头1的内部的清洁进一步简化。

同样可以主要借助或仅借助一或数个未示出的磁体将第一喷丝头区段9和第二喷丝头区段10保持在一起。若例如借助操作人员的手对第一喷丝头区段9施加一个大于磁体的保持力的力，则能够将第一喷丝头区段9完全地从第二喷丝头区段10移除。

图6示出第二喷丝头区段10的一个有益技术方案，其中未示出所有特征，例如可能的支承元件或导引元件。

原则上，第二喷丝头区段10优选具有套筒状区段12，其朝向成纱元件6的与抽纱通道16连接的进入口26敞开。因此，当第二喷丝头区段10如图2所示抵靠在第一喷丝头区段9上时，套筒状区段12在侧部界定以黑色显示的空腔，其为涡旋室4的一部分。

套筒状区段12可具有切口13，空气能够通过该切口从处于如图2所示位置中的喷丝头1逸出或被抽出。此空气最终通过如图1所示的空气出口25从涡旋室4流出，其中这是优选方案，因为在纺纱过程中，空气持续地通过空气喷嘴7流入涡旋室4。

最后，如图6所示，第二喷丝头区段10可以具有形式例如为示出的突出部23的防扭保护件，当第二喷丝头区段10相对抽纱通道16的中轴线15正确安装时，所述突出部卡入载体11的凹槽。所述防扭保护件借此确保：当喷丝头1安装或组装完毕时，切口13总是处于空气出口25的区域内。

最后，如图6所示，第二喷丝头区段10可以具有密封件24，当两个喷丝头区段9、10处于如图2所示的位置中时，所述第二喷丝头区段密封式抵靠在第一喷丝头区段9上。当然，密封件24也可以布置在第一喷丝头区段9的区域内。

本发明不局限于所示和描述的实施例。在权利要求书范围内的变体，以及即便是在说明书或权利要求书的不同部分或者在不同实施例中示出和描述的特征的任意特征组合，只要不与独立权利要求的原理发生冲突，均为可行方案。

附图标记表

1 喷丝头

2 纱

3 纤维束

4 涡旋室

5 喷丝头的入口

6 成纱元件

7 空气喷嘴

8 喷丝头的出口

9 第一喷丝头区段

10 第二喷丝头区段

11 载体

12 套筒状区段

13 切口

14 送风***

15 抽纱通道的中轴线

16 抽纱通道

17 致动器

18 辊对

19 空气通道

20 第一偏转轴

21 第二偏转轴

22 保持区段

23 突出部

24 密封件

25 空气出口

26 成纱元件的进入口

Claims (17)

1.一种喷气纺纱机的工作位，具有喷丝头(1)，其用输送至喷丝头(1)的纤维束(3)制造纱(2)，

其中所述喷丝头(1)具有内置的涡旋室(4)和针对纤维束(3)的入口(5)，

喷丝头(1)具有至少部分地伸入所述涡旋室(4)的成纱元件(6)，

喷丝头(1)包括空气喷嘴(7)，其用于将空气送入涡旋室(4)，从而在所述成纱元件(6)的区域内对纤维束(3)进行加捻，

喷丝头(1)具有出口(8)，其用于将纱(2)从涡旋室(4)抽出，

喷丝头(1)包括至少两个在外侧界定涡旋室(4)的喷丝头区段(9；10)，

所述至少两个喷丝头区段(9；10)中的第一喷丝头区段(9)具有所述针对纤维束(3)的入口(5)，且所述至少两个喷丝头区段(9；10)中的第二喷丝头区段(10)具有所述针对纱(2)的出口(8)，以及

第二喷丝头区段(10)是如此支承，使得其能够相对第一喷丝头区段(9)运动并且至少部分线性地从闭合位置移入打开位置，其中成纱元件(6)在所述打开位置中可供操作人员触及和清洁，

其特征在于，

第一喷丝头区段(9)是如此支承，使得其能够从基本位置出发背离第二喷丝头区段(10)运动，从而进一步增强成纱元件(6)的可接近性。

2.根据权利要求1所述的工作位，其特征在于，所述喷丝头(1)是如此支承，使得喷丝头能够通过偏转在至少两个位置之间来回运动。

3.根据上述权利要求中任一项所述的工作位，其特征在于，所述第一喷丝头区段(9)和/或所述第二喷丝头区段(10)是如此支承，使得第一喷丝头区段(9)相对第二喷丝头区段(10)仅能偏转，以及/或者，使得第二喷丝头区段(10)相对第一喷丝头区段(9)仅能移动。

4.根据权利要求1所述的工作位，其特征在于，所述第一喷丝头区段(9)和所述第二喷丝头区段(10)是支承在同一载体(11)上，其中第一喷丝头区段(9)和所述第二喷丝头区段(10)是能够从纺纱位置出发如此运动，使得所述入口(5)和所述出口(8)相对所述载体(11)沿不同的方向运动，在所述纺纱位置中，第二喷丝头区段(10)处于其闭合位置中且第一喷丝头区段(9)处于其基本位置中。

5.根据权利要求1所述的工作位，其特征在于，所述第二喷丝头区段(10)具有套筒状区段(12)，在第一喷丝头区段(9)处于其基本位置中且第二喷丝头区段(10)处于其闭合位置中的情况下，所述套筒状区段至少局部地将所述成纱元件(6)包围并且与所述第一喷丝头区段(9)接触，并且在此情形下至少局部地在外侧将涡旋室(4)封闭。

6.根据权利要求5所述的工作位，其特征在于，所述套筒状区段(12)至少局部地将所述成纱元件(6)环状包围，并且在此情形下与成纱元件(6)共同界定所述涡旋室(4)。

7.根据权利要求5或6所述的工作位，其特征在于，所述套筒状区段(12)具有至少一个切口(13)或者一个穿孔，在第一喷丝头区段(9)处于其基本位置中且第二喷丝头区段(10)处于其闭合位置中的情况下，空气能够借此从所述涡旋室(4)流出。

8.根据权利要求4所述的工作位，其特征在于，所述第一喷丝头区段(9)与所述第二喷丝头区段(10)形状配合地接触，以及/或者，第一喷丝头区段(9)和/或第二喷丝头区段(10)与所述喷丝头(1)的载体(11)形状配合地接触，从而防止第一喷丝头区段(9)和/或第二喷丝头区段(10)围绕具有出口(8)的抽纱通道(16)的中轴线(15)扭转。

9.根据权利要求4所述的工作位，其特征在于，所述第一喷丝头区段(9)是支承或者如此固定在所述第二喷丝头区段(10)或者所述喷丝头(1)的载体(11)或者工作位的保持区段(22)上，使得第一喷丝头区段能够从其基本位置出发以及在至少一个紧固构件松开后完全地与第二喷丝头区段(10)或者与载体(11)分离，其中所述至少一个紧固构件是可在不使用工具的情况下手动松开。

10.根据权利要求1所述的工作位，其特征在于，在所述第一喷丝头区段(9)与所述第二喷丝头区段(10)之间设有密封件(24)。

11.根据权利要求1所述的工作位，其特征在于，所述第一喷丝头区段(9)与致动器(17)，或者与储能器作用性连接，其在工作位的纺纱模式期间将第一喷丝头区段(9)压向或拉向第二喷丝头区段(10)。

12.根据权利要求11所述的工作位，其特征在于，所述致 动器(17)为气压缸，或所述储能器为弹簧。

13.一种将喷气纺纱机的借助气流用纤维束(3)制造纱(2)的喷丝头(1)打开的方法，所述喷丝头(1)包含在权利要求1所述的工作位中，

其中所述喷丝头(1)具有至少一个包含针对纤维束(3)的入口(5)的第一喷丝头区段(9)，以及一个包含针对纱(2)的出口(8)的第二喷丝头区段(10)，

所述第一喷丝头区段(9)和所述第二喷丝头区段(10)在外侧界定内置的涡旋室(4)，

喷丝头(1)包括伸入所述涡旋室(4)的成纱元件(6)，

使得所述第二喷丝头区段(10)在打开期间相对第一喷丝头区段(9)运动并且在此情形下至少部分线性地从闭合位置移入打开位置，以及

在第二喷丝头区段(10)的打开位置中，所述成纱元件(6)是可供操作人员触及和清洁的，

其特征在于，

使得第一喷丝头区段(9)在打开期间从基本位置出发背离第二喷丝头区段(10)运动，从而进一步增强成纱元件(6)的可接近性。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，使得所述喷丝头(1)在喷丝头(1)的打开过程中运动。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，使得所述第一喷丝头区段(9)在打开期间从其基本位置出发相对所述第二喷丝头区段(10)偏转。

16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在将所述喷丝头(1)打开期间，首先使得所述第二喷丝头区段(10)运动，以及，在所述运动开始后或完成后使得所述第一喷丝头区段(9)运动，其中在每个运动中增大喷丝头(1)的开合度。

17.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，使得所述喷丝头(1)在喷丝头(1)的打开过程中偏转。

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