CN110802976A - 全息烫印膜及其制备方法、全息水转印花纸及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防伪包装印刷领域，涉及一种全息烫印膜，包括由上而下依次叠加设置的基膜、UV离型层、成像层、定位印刷层、镀层和胶层；成像层的上表面设置有全息微结构，全息微结构构成全息定位图案。本发明的全息水转印花纸是由上述全息烫印膜和水转印纸张复合而成。上述全息烫印膜是采用UV模压机，在基膜上涂布UV涂料，进行模压、UV固化，得到具有表面微结构的UV离型层，并在UV离型层依次形成成像层、定位印刷层、镀层和胶层制成。上述全息水转印花纸是将制得的全息烫印膜上的图案定位烫印/热转移到水转印纸张上，再剥离基膜和UV离型层制成。本发明将全息微结构独特地设置在花纸最表面，不会受到涂层的遮盖，还能从视觉和触感上提供更好的立体感。

Description

全息烫印膜及其制备方法、全息水转印花纸及其制作方法

技术领域

本发明涉及防伪包装印刷技术领域，具体涉及一种全息烫印膜及其制备方法、全息水转印花纸及其制作方法。

背景技术

低温水转印花纸色彩绚丽，且具有耐酒精、耐磨等特性，使用时仅需要低温烘烤，可广泛应用于玻璃酒瓶、陶瓷、金属、塑料等产品表面。普通的水转印花纸没有全息防伪图案，在防伪性和美观性方面有很大局限性，近几年来发展了全息水转印花纸技术，将全息防伪技术与水转印技术结合起来，深受市场欢迎。然而其生产过程较为繁琐，需要经过多次印刷、烫印/转印过程，制作效率低，成本高，且定位精度不易控制。而且，由于用于全息水转印花纸的全息烫印膜既要具有可热模压性，又要耐热性好（转印后需要高温烘烤），性能受到较大的限制，生产良率不高。因此，有必要开发一种制作流程简单，且装饰性更好、精度更高的水转印花纸。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种全息烫印膜及其制备方法、全息水转印花纸及其制作方法，采用独特结构的全息烫印膜，大大简化了生产流程，提高了生产效率，且制得的全息水转印花纸装饰效果更好，精度更高，从视觉和触感两方面提供更强的立体感。

为实现上述目的，本发明的技术方案为一种全息烫印膜，包括由上而下依次叠加设置的基膜、UV离型层、成像层、定位印刷层、镀层和胶层；所述成像层的上表面设置有全息微结构，所述全息微结构构成全息定位图案。

进一步地，所述定位印刷层上设有包括至少两种颜色的印刷图案，且所述定位印刷层上的印刷图案与所述成像层上的全息定位图案套位。

进一步地，所述成像层的厚度为0.6~3μm；所述定位印刷层的厚度为0.5~2μm；所述胶层的厚度为0.8~1.5μm。

进一步地，所述成像层上的全息微结构的深度为0.2~3μm。

进一步地，所述UV离型层相对于所述成像层的剥离值为0.1~1.0N/cm。

本发明还提供一种全息水转印花纸，包括由上而下依次叠加设置的成像层、定位印刷层、镀层、胶层和水转印纸张；所述成像层的上表面设置有全息微结构，所述全息微结构构成全息定位图案。

进一步地，所述全息水转印花纸还包括设置于所述成像层上的可撕膜。

本发明还一种全息烫印膜的制备方法，包括如下步骤：

1）使用UV模压机，在基膜上涂布UV涂料，进行模压、UV固化，得到具有表面微结构的UV离型层；所述UV离型层包括第一区域和第二区域，第一区域形成全息定位图案，在第二区域形成定位光标；

2）在UV离型层的第一区域上涂布形成成像层，再在成像层上进行定位印刷，形成定位印刷层；

3）在定位印刷层上蒸镀镀层，然后在镀层上涂布形成胶层，制得全息烫印膜。

进一步地，步骤1）中所述的UV涂料包括按重量份数计的如下组分：聚氨酯丙烯酸酯30~50份、有机硅改性聚酯丙烯酸酯10~20份、单体30~50份、光引发剂3~6份和助剂0~3份。

本发明还提供一种全息水转印花纸膜的制备方法，包括如下步骤：

采用上述的制备方法制备全息烫印膜；

将制得的全息烫印膜上的图案定位烫印/热转移到水转印纸张上，再剥离所述全息烫印膜上的基膜和UV离型层。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明的全息烫金膜包括由上而下依次叠加设置的基膜、UV离型层、成像层、定位印刷层、镀层和胶层，且全息定位图案位于成像层的上表面，即制备全息水转印花纸时，全息定位图案的全息微结构位于花纸的最表面，一方面，不会受到涂层的遮盖，全息亮度相对传统工艺高很多，从视觉和触感上提供更好的立体感；另一方面，在成像层材料的选择时不需考虑成像层的模压性能，可选择范围大大提升，有利于制作更高硬度、更好耐热性的全息水转印花纸；

（2）本发明的制作工艺大大简化，直接通过在成像层上设置一层定位印刷层（通过卷对卷方式定位印刷），既可以代替传统工艺需要多次印刷的过程，制作效率明显提高，且有利于控制定位精度；

（3）本发明的全息微结构独特地设置在水转印花纸的最表面，带来完全不同于传统全息水转印花纸的效果：视觉上，全息图案更清晰，立体感强；另外，由于全息微结构设置在表面，触手可及，触感上立体感强烈，提供更好的装饰性和防伪性；

（4）本发明的成像层可以采用高玻璃化温度的热固性材料来制作，可以具有更好的耐热性、硬度，无需再其表面涂布保护光油，降低成本，简化工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的全息烫印膜的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的全息水转印花纸的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的全息水转印花纸的俯视图；

图中：1、成像层，2、定位印刷层，3、镀层，4、胶层，5、基膜，6、UV离型层，7、水转印纸张，8、可撕膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种全息烫印膜，包括由上而下依次叠加设置的基膜、UV离型层、成像层、定位印刷层、镀层和胶层；成像层的上表面设置有全息微结构，全息微结构构成全息定位图案。本实施例的全息烫金膜的全息定位图案位于成像层的上表面，在制备全息水转印花纸时，全息定位图案的全息微结构位于花纸的最表面，一方面，不会受到涂层的遮盖，全息亮度相对传统工艺高很多，从视觉和触感上提供更好的立体感；另一方面，在成像层材料的选择时不需考虑成像层的模压性能，可选择范围大大提升，有利于制作更高硬度、更好耐热性的全息水转印花纸。

进一步地，定位印刷层上设有包括至少两种颜色的印刷图案，且定位印刷层上的印刷图案与成像层上的全息定位图案套位。

本实施例中，成像层的厚度为0.6~3μm；定位印刷层的厚度为0.5~2μm；胶层的厚度为0.8~1.5μm。基膜为山东富维FC512，基膜的厚度为12~19μm。

具体地，本实施例的成像层为热固性树脂涂层，玻璃化温度为180~260℃。高玻璃化温度的成像层的耐温性更佳，有利于在水转印后的高温烘烤阶段保持全息图案的亮度和表观不受影响。在本发明较佳的实施例中，上述成像层为热固性树脂涂层，其包含的部分高温反应型的反应基团，如多羟基丙烯酸树脂和异氰酸酯，在转印后的烘烤阶段（180~230℃）可继续反应，进一步提高材料的硬度、耐刮性和全息图案的完整性，而不会像传统热塑性树脂涂层在高温烘烤时会导致全息图案失光、亮度衰减、开裂等缺陷。

本实施例中，成像层上设置的全息微结构的深度为0.2~3μm，位于水转印花纸的最表面，从视觉和触感上提供更好的立体感。

本实施例中，全息烫印膜的剥离值为0.1~1.0N/cm，即UV离型层相对于成像层的剥离值为0.1~1.0N/cm，在烫印/热转移时，UV离型层可与成像层分离开来。

本实施例中，镀层为金属铝层或透明介质层；镀层可增加成像层上复制的全息定位图案的反射效果，增强防伪效果。

实施例2

如图2-3所示，本实施例提供一种全息水转印花纸，包括由上而下依次叠加设置的成像层、定位印刷层、镀层、胶层和水转印纸张；成像层的上表面设置有全息微结构，全息微结构构成全息定位图案。本实施例将全息微结构独特地设置在水转印花纸的最表面，带来完全不同于传统全息水转印花纸的效果：视觉上，全息图案更清晰，立体感强；另外，由于全息微结构设置在表面，触手可及，触感上立体感强烈，提供更好的装饰性和防伪性。

优化地，全息水转印花纸还包括设置于成像层上的可撕膜。

进一步地，定位印刷层上设有包括至少两种颜色的印刷图案，且定位印刷层上的印刷图案与成像层上的全息定位图案套位。

本实施例中，成像层的厚度为0.6~3μm；定位印刷层的厚度为0.5~2μm；胶层的厚度为0.8~1.5μm；基膜为山东富维FC512，基膜的厚度为12~19μm；镀层为金属铝层或透明介质层；镀层可增加成像层上复制的全息定位图案的反射效果，增强防伪效果；成像层上设置的全息微结构的深度为0.2~3μm，位于水转印花纸的最表面，从视觉和触感上提供更好的立体感，且成像层可以采用高玻璃化温度的热固性材料来制作，可以具有更好的耐热性、硬度，无需再其表面涂布保护光油，降低成本，简化工艺。

实施例3

如图1所示，本实施例提供本发明还一种全息烫印膜的制备方法，包括如下步骤：

1）使用UV模压机，在基膜上涂布UV涂料，进行模压、UV固化，得到具有表面微结构的UV离型层；UV离型层包括第一区域和第二区域，第一区域形成全息定位图案，在第二区域形成定位光标；

2）在UV离型层的第一区域上涂布形成成像层，成像层的上表面设置有全息微结构，全息微结构构成全息定位图案；再在成像层上进行通过卷对卷方式定位印刷，形成定位印刷层，制作效率明显提高，且有利于控制定位精度；

3）在定位印刷层上蒸镀镀层，然后在镀层上涂布形成胶层，制得全息烫印膜。

在上述过程中，采用UV模压机，在基膜上涂布UV涂料，进行模压、UV固化，得到上表面具有全息定位图案和定位光标的UV离型层，再在UV离型层的全息定位图案上涂布形成成像层，即可复制微结构，实现了成像层上全息定位图案的微结构制作，无需通过热模压制作，避免了热模压过程中涂层容易粘版、掉色、模压不亮的问题，也避免了热模压涂层先天性耐热性受限问题；而且全息定位图案通过UV模压的方式制得，无需高温模压，尺寸稳定性佳，更有利于提高烫印膜的尺寸精度。

其中，步骤2）中，涂布形成成像层时，控制UV离型层与成像层之间的剥离值为0.1~1.0N/cm，在烫印/热转移时，UV离型层可与成像层分离开来。

优化地，本实施例中，定位印刷层设置有包括至少两种颜色的印刷图案，且定位印刷层上的印刷图案与成像层上的全息定位图案套位。

具体地，本实施例中的UV涂料含有有机硅改性丙烯酸酯树脂和/或硅油类助剂，具体地，上述UV涂料包括按重量份数计的如下组分：聚氨酯丙烯酸酯30~50份、有机硅改性聚酯丙烯酸酯10~20份、单体30~50份、光引发剂3~6份和助剂0~3份；其中单体为单官能基丙烯酸酯、双官能基丙烯酸酯和多官能基丙烯酸酯中的一种或多种，助剂为有机硅类流平剂。通过上述配方调整来控制UV离型层的交联密度和表面特性，可以控制其与成像层之间的剥离值，起到“离型层”的作用。作为优选的实施例，上述UV涂料包括按重量份数计的如下组分：聚氨酯丙烯酸酯40份、有机硅改性聚酯丙烯酸酯15份、二官能基丙烯酸酯25份、三官能基丙烯酸酯15份、光引发剂5份和有机硅类流平助剂2份。

实施例4

如图2-3所示，本实施例提供一种全息水转印花纸膜的制备方法，包括如下步骤：

采用实施例3提供的制备方法制备全息烫印膜；

将制得的全息烫印膜上的图案定位烫印/热转移到水转印纸张上，再剥离全息烫印膜上的基膜和UV离型层。

本实施例采用具有独特结构的全息烫印膜，大大简化了生产流程，提高了生产效率，且制得的全息水转印花纸装饰效果更好，精度更高，视觉和触感两方面的立体感更强。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全息烫印膜，其特征在于：包括由上而下依次叠加设置的基膜、UV离型层、成像层、定位印刷层、镀层和胶层；所述成像层的上表面设置有全息微结构，所述全息微结构构成全息定位图案。

2.如权利要求1所述的全息烫印膜，其特征在于：所述定位印刷层上设有包括至少两种颜色的印刷图案，且所述定位印刷层上的印刷图案与所述成像层上的全息定位图案套位。

3.如权利要求1所述的全息烫印膜，其特征在于：所述成像层的厚度为0.6~3μm；所述定位印刷层的厚度为0.5~2μm；所述胶层的厚度为0.8~1.5μm。

4.如权利要求1所述的全息烫印膜，其特征在于：所述成像层上的全息微结构的深度为0.2~3μm。

5.如权利要求1所述的全息烫印膜，其特征在于：所述UV离型层相对于所述成像层的剥离值为0.1~1.0N/cm。

6.一种全息水转印花纸，其特征在于：包括由上而下依次叠加设置的成像层、定位印刷层、镀层、胶层和水转印纸张；所述成像层的上表面设置有全息微结构，所述全息微结构构成全息定位图案。

7.如权利要求6所述的全息水转印花纸，其特征在于：还包括设置于所述成像层上的可撕膜。

8.一种全息烫印膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）使用UV模压机，在基膜上涂布UV涂料，进行模压、UV固化，得到具有表面微结构的UV离型层；所述UV离型层包括第一区域和第二区域，第一区域形成全息定位图案，在第二区域形成定位光标；

2）在UV离型层的第一区域上涂布形成成像层，再在成像层上进行定位印刷，形成定位印刷层；

3）在定位印刷层上蒸镀镀层，然后在镀层上涂布形成胶层，制得全息烫印膜。

9.如权利要求8所述的全息烫印膜的制备方法，其特征在于：步骤1）中所述的UV涂料包括按重量份数计的如下组分：聚氨酯丙烯酸酯30~50份、有机硅改性聚酯丙烯酸酯10~20份、单体30~50份、光引发剂3~6份和助剂0~3份。

10.一种全息水转印花纸膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

采用如权利要求8所述的制备方法制备全息烫印膜；

将制得的全息烫印膜上的图案定位烫印/热转移到水转印纸张上，再剥离所述全息烫印膜上的基膜和UV离型层。

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