CN110801987A - 一种手轮加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手轮加工装置，包括导轨、设于所述导轨内的导块、设于所述导轨下方的浸漆箱、设于所述浸漆箱一侧的烘干箱、设于所述烘干箱一侧的集料箱及设于所述集料箱一侧的第一推板，所述导块底部设有第一连接杆，所述第一连接杆内设有空腔，所述空腔侧壁上设有开口，所述开口内穿设有固定块，所述第一连接杆侧壁上设有与所述开口相配合的密封膜，所述导块上设有用于驱动所述固定块往所述开口外侧运动的第一气缸，所述导轨顶部设有用于推动所述导块往下运动的第二气缸。

Description

一种手轮加工装置

技术领域

本发明属于阀门加工技术领域，尤其是涉及一种手轮加工装置。

背景技术

阀门是流体输送***中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

成品阀门是通过多个部件组装起来的，在阀门组装前需要对各个零部件分开处处理，其中包括对手轮的上漆操作，常用的手轮上漆一般通过浸漆完成，但手轮上的通孔孔径以便与螺纹杆的直径相同，若涂上油漆后导致手轮直径减小，手轮无法套入到螺纹杆上，影响阀门的装配操作。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种手轮加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种手轮加工装置，包括导轨、设于所述导轨内的导块、设于所述导轨下方的浸漆箱、设于所述浸漆箱一侧的烘干箱、设于所述烘干箱一侧的集料箱及设于所述集料箱一侧的第一推板，所述导块底部设有第一连接杆，所述第一连接杆内设有空腔，所述空腔侧壁上设有开口，所述开口内穿设有固定块，所述第一连接杆侧壁上设有与所述开口相配合的密封膜，所述导块上设有用于驱动所述固定块往所述开口外侧运动的第一气缸，所述导轨顶部设有用于推动所述导块往下运动的第二气缸；通过第一连接杆***到手轮的通孔内对手轮进行固定，以便为固定手轮提供受力点，同时在第一连接杆的作用下将手轮上的通孔堵塞，防止在浸漆过程中油漆附着在手轮通孔内壁上，避免油漆对手轮通孔直径造成影响，保证阀门装配的正常进行；在导块作用下，带动手轮先后经过取料、浸漆、烘干及收料环节，使对手轮的加工处理顺畅进行，完成对手轮的自动化加工处理，减少工人数量，提升手轮加工效率；通过密封膜的设置，避免油漆进入到空腔内，使固定块能够沿着开口内壁正常移动，防止油漆对固定块的移动造成影响，在密封膜作用下增加固定块与手轮通孔内壁的摩擦，防止手轮从第一连接杆上脱落，提升第一连接杆对手轮的固定效果；将传统的工人将手轮浸入到油漆内再将手轮放入烘干箱内的操作转换成将手轮放置在第一推板上，减少工人劳动负担，将工人置于安全位置处，减少安全事故概率。

所述导块上设有安装槽，所述第一连接杆顶部设有与所述安装槽相配合的安装板，所述安装槽内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内穿设有固定板，所述固定板侧壁上设有固定弹簧，所述固定弹簧一端固连于所述第一活动槽内壁上；在固定板与安装板的相互配合下，对安装板起固定作用，放置安装板从安装槽内脱出；当需要将第一连接杆上的油漆刮除时，将固定板推入到第一活动槽内，可方便的将安装板从安装槽内取出，降低第一连接杆拆卸难度，便于对第一连接杆进行清理。

所述导轨内设有第一支撑板，所述导块设于所述第一支撑板顶部，所述第一支撑板底部设有多个第一支撑弹簧；在第一支撑板与第一支撑弹簧的配合下，为导块提供支撑力，使导块在导轨内正常移动，同时为导块提供预留空间，使导块在第二气缸作用下可往下运动一段距离，以便对手轮做浸漆处理，使手轮的浸漆处理自动进行。

所述导轨顶部设有安装架，所述第二气缸设于安装架上，所述第二气缸活塞杆上设有第一连接板，所述第一连接板底部设有第二推板，所述滑轨上设有与所述第二推板相配合的第二通孔；当导块带动手轮移动至浸漆箱上方后，导块暂时停止移动，第二气缸驱动活塞杆伸出，使第二推板往下运动，第二推板***第二通孔内与第一支撑板相接触，在第二推板作用下推动第一支撑板往下运动，从而使导块带动手轮往下运动，使手轮进入到浸漆箱内完成对手轮的浸漆处理，以便对手轮做上漆处理。

所述浸漆箱两侧侧壁上分别设有安装块，所述安装块上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有活动板，所述活动板一端设有与所述第一连接杆相配合的第一凹槽，所述第一凹槽内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有固定环，所述活动板上设有用于驱动所述固定环转动的驱动电机；在驱动电机作用下带动第一连接杆转动，使手轮在浸漆箱内转动，对油漆起搅拌作用，避免油漆出现分层现象，同时使油漆更均匀的附着在手轮表面，进一步的提升手轮的浸漆效果。

所述烘干箱侧壁上设有热风机，所述烘干箱侧壁上设有与所述热风机相配合的第一通孔，所述烘干箱内设有烘干腔，所述热风机通过所述第一通孔与所述烘干腔相通，所述烘干箱侧壁上铰接有密封门；在密封门的作用下对烘干器起保温作用，避免烘干腔内的热气散出，减少热风机能耗，降低手轮加工装置的能源消耗；通过密封门与烘干箱的铰接，在对密封腔起保温作用的同时使手轮能够自由进出烘干腔，以便使手轮进入到烘干腔内后对手轮起干燥处理。

所述固定块侧壁上铰接有第二连接杆，所述开口有四个，呈圆周分布于空腔侧壁上，所述四个固定块上的第二连接杆铰接于一点，所述空腔一端设有与所述第二连接杆相配合的复位弹簧，所述空腔内设有第一推杆，所述第一气缸活塞杆穿设于所述空腔内与所述第一推杆相接触；当第一连接杆***到手轮通孔内后，手轮沿第一连接杆运动至开口位置处，第一气缸驱动活塞杆伸出，活塞杆推动第一推杆往下运动，第一推杆推动第二连接杆绕铰接点转动，使第二连接杆推动固定块往外运动，将手轮固定在第一连接杆上，使导块在移动时带动手轮一同移动，以便自动完成对手轮的浸漆处理。

所述固定环为半圆形结构，所述固定环为磁铁制成，所述两个活动板上的固定环在磁力作用下相互吸引，所述固定环侧壁上设有与所述第三活动槽相配合的限位块；当两块活动板上的固定环相接触时，两块固定环相互形成完整的圆环；第三活动槽侧壁上设有传动腔，驱动电机的输出轴穿设于所述传动腔内，驱动电机输出轴上设有与所述限位块传动配合的传动轮；当导块带动手轮往下运动后，手轮进入到浸漆箱内，活动板往第一连接杆方向运动，使第一连接杆嵌入到第一凹槽内，两个固定环相互配合形成圆环将第一连接杆固定杆，驱动电机驱动传动轮转动，使传动轮带动固定环转动，两块活动板上的固定环在两块固定板上的第三活动槽内转动，带动第一连接杆转动，提升手轮的浸漆效果。

所述第一推板上设有与所述第一连接杆相配合的凹槽，所述第一推板底部设有第三气缸，所述第一推板一侧设有载料台，所述载料台一侧设有传送带，另一侧设有安装台，所述安装台上设有第四气缸，所述第四气缸活塞杆上设有第三推板，所述载料台上设有第一挡板，所述第一推板上设有第二挡板；传送带对待加工的手轮进行输送，将待加工的手轮输送至载料台上，手轮被运输至载料台上后，手轮与第一挡板侧壁相接触，第四气缸驱动活塞杆伸出，使第四气缸推动第三推板往前运动，第三推板推动载料板上的手轮往前运动，将载料板上的手轮推送至第一推板上，手轮运动至第一推板上后与第二挡板侧壁相接触，在第二挡板作用下对手轮起定位作用，当导块移动至第一推板上方后，第三气缸推动第一推板往上运动，推动手轮往上运动，将手轮套入到第一连接杆上，使固定块对手轮起固定作用，便于在导块的作用下带动手轮移动，实现对手轮的自动加工处理。

所述烘干箱顶部设有与所述第一连接杆相配合的第五活动槽，所述第五活动槽内壁上设有多根刷毛；在刷毛作用下对第五活动槽起封闭作用，减少热量从第五活动槽内散出；采用刷毛对第五活动槽进行密封，在对烘干腔保温的同时使第一连接杆能够正常从第五活动槽内经过，以便将手轮输送至烘干箱内；烘干腔高度远大于手轮厚度，使烘干腔内有足够的热气对手轮做烘干处理。

本发明具有以下优点：通过第一连接杆***到手轮的通孔内对手轮进行固定，以便为固定手轮提供受力点，同时在第一连接杆的作用下将手轮上的通孔堵塞，防止在浸漆过程中油漆附着在手轮通孔内壁上，避免油漆对手轮通孔直径造成影响，保证阀门装配的正常进行。

附图说明

图1为本发明手轮加工装置的结构示意图。

图2为图1中的H处放大图。

图3为本发明手轮加工装置的剖面示意图一。

图4为图3中的A处放大图。

图5为本发明手轮加工装置的剖面示意图二。

图6为图5中的B处放大图。

图7为本发明手轮加工装置的剖面示意图三。

图8为图7中的I处放大图。

图9为本发明手轮加工装置的剖面示意图四。

图10为图9中的C处放大图。

图11为图9中的D处放大图。

图12为图9中的E处放大图。

图13为本发明手轮加工装置的剖面示意图五。

图14为图13中的F处放大图。

图15为本发明手轮加工装置的剖面示意图六。

图16为图15中的G处放大图。

图17为本发明手轮加工装置的剖面示意图七。

图18为图17中的J处放大图。

具体实施方式

如图1-18所示，一种手轮加工装置，包括导轨1、设于所述导轨1内的导块2、设于所述导轨1下方的浸漆箱3、设于所述浸漆箱3一侧的烘干箱4、设于所述烘干箱4一侧的集料箱5及设于所述集料箱5一侧的第一推板61，所述导轨为闭合回路，导轨上设有多个导块，使加工装置可连工作，提升对手轮的加工效率；所述导块在导轨内移动的方式为现有技术，在此不再赘述；所述导块2底部设有第一连接杆21，所述第一连接杆21内设有空腔，所述空腔侧壁上设有开口，所述开口内穿设有固定块24，所述第一连接杆21侧壁上设有与所述开口相配合的密封膜23，所述导块2上设有用于驱动所述固定块24往所述开口外侧运动的第一气缸22，所述导轨1顶部设有用于推动所述导块2往下运动的第二气缸12；对手轮进行加工时，将手轮放置在第一推板61上，导块2沿着导轨1移动，使导块2移动至第一推板61上方，第一推板61推动手轮往上运动，手轮上的通孔与第一连接杆21相对齐，使第一连接杆21***到手轮的通孔内，第一气缸22驱动固定块24往开口外侧运动，固定块24推动密封膜23往外运动，密封膜23与手轮通孔内壁相接触，将手轮固定，导块2沿着导轨1移动，带动手轮一同移动，当导块2移动至浸漆箱3上方时，第二气缸12推动导块2往下运动，使第一连接杆21带动手轮往下运动，手轮浸入到浸漆箱3内与油漆相接触，完成手轮的浸漆加工；当手轮浸漆完成后，导块2往上运动使手轮从浸漆箱3内移出，导块2沿着导轨1继续移动，使手轮进入到烘干箱4内，在烘干箱4内对手轮做烘干处理，将手轮上的油漆烘干，烘干后的手轮随着导块2移动至集料箱上方，第一气缸22驱动固定块24进入到空腔内，手轮从第一连接杆21上掉落，将干燥后的手轮收集在集料箱5内，随后导块2继续移动，使导块2再次移动至第一推板61上方，对下一块手轮做上漆处理。

通过第一连接杆***到手轮的通孔内对手轮进行固定，以便为固定手轮提供受力点，同时在第一连接杆的作用下将手轮上的通孔堵塞，防止在浸漆过程中油漆附着在手轮通孔内壁上，避免油漆对手轮通孔直径造成影响，保证阀门装配的正常进行；在导块作用下，带动手轮先后经过取料、浸漆、烘干及收料环节，使对手轮的加工处理顺畅进行，完成对手轮的自动化加工处理，减少工人数量，提升手轮加工效率；通过密封膜的设置，避免油漆进入到空腔内，使固定块能够沿着开口内壁正常移动，防止油漆对固定块的移动造成影响，在密封膜作用下增加固定块与手轮通孔内壁的摩擦，防止手轮从第一连接杆上脱落，提升第一连接杆对手轮的固定效果；将传统的工人将手轮浸入到油漆内再将手轮放入烘干箱内的操作转换成将手轮放置在第一推板上，减少工人劳动负担，将工人置于安全位置处，减少安全事故概率。

所述固定块侧壁上铰接有第二连接杆241，所述开口有四个，呈圆周分布于空腔侧壁上，所述四个固定块上的第二连接杆铰接于一点，所述空腔一端设有与所述第二连接杆相配合的复位弹簧242，空腔内设有第一推杆25，第一气缸活塞杆穿设于空腔内与第一推杆相接触；当第一连接杆***到手轮通孔内后，手轮沿第一连接杆运动至开口位置处，第一气缸驱动活塞杆伸出，活塞杆推动第一推杆往下运动，第一推杆推动第二连接杆绕铰接点转动，使第二连接杆推动固定块往外运动，将手轮固定在第一连接杆上，使导块在移动时带动手轮一同移动，以便自动完成对手轮的浸漆处理。

空腔内壁上设有与所述第一推杆相配合的定位框，第一推杆穿设于所述定位框内，第一推杆上设有第一限位板251和第二限位板252，第一限位板设于定位框上方，第二限位板设于定位框下方，第一限位板上设有与限位弹簧253，限位弹簧一端固连于定位框上；当手轮烘干完成后移动至集料箱上方时，第一气缸驱动活塞杆收缩，第一推杆失去推力，复位弹簧和限位弹簧推动第一推杆往上运动，使第一推杆不再挤压第二连接杆，第二连接杆往空腔顶部运动拉动固定块进入到空腔内，使规定快不与手轮通孔内壁相接触，手轮在重力作用下掉落，使手轮掉落在集料箱内对手轮进行收集。

所述导块2上设有安装槽，所述第一连接杆21顶部设有与所述安装槽相配合的安装板，第一连接杆可转动设于安装板底部，所述安装槽内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内穿设有固定板26，所述固定板26侧壁上设有固定弹簧262，所述固定弹簧262一端固连于所述第一活动槽内壁上；所述导轨1内设有第一支撑板14，所述导块2设于所述第一支撑板14顶部，所述第一支撑板14底部设有多个第一支撑弹簧15；在对第一连接杆21安装时，将固定板26推入到第一活动槽内，将安装板放入到安装槽内，安装板放入到安装槽内后在固定弹簧262作用下将固定板26从第一活动槽内推出，使固定板26进入到安装槽内，固定板26与安装板相接触，将安装板固定在安装槽内；第二气缸12推动导块2往下运动时，导块2推动第一支撑板14往下运动，使第一支撑板14压缩第一支撑弹簧15，当手轮浸漆完成后，第一支撑弹簧15推动第一支撑板14往上运动，使第一支撑板14推动导块2往上运动，导块2运动至初始位置上，使导块2带动手轮正常移动；在固定板与安装板的相互配合下，对安装板起固定作用，放置安装板从安装槽内脱出；当需要将第一连接杆上的油漆刮除时，将固定板推入到第一活动槽内，可方便的将安装板从安装槽内取出，降低第一连接杆拆卸难度，便于对第一连接杆进行清理；在第一支撑板与第一支撑弹簧的配合下，为导块提供支撑力，使导块在导轨内正常移动，同时为导块提供预留空间，使导块在第二气缸作用下可往下运动一段距离，以便对手轮做浸漆处理，使手轮的浸漆处理自动进行。

第一活动槽侧壁上设有第四活动槽，固定板侧壁上设有第一推块261，第一推块穿设于第四活动槽内，在第一推块设置下便于推动固定板在第一活动槽内的移动，以便对第一连接杆进行安装，降低第一连接杆与导块的装配难度；在固定板作用下将安装板稳定的固定在安装槽内，放置第一连接杆从导块上脱出，以便对手轮进行搬运。

导轨顶部设有安装架11，第二气缸设于安装架上，第二气缸活塞杆上设有第一连接板13，第一连接板底部设有第二推板，滑轨上设有与所述第二推板相配合的第二通孔，当导块带动手轮移动至浸漆箱上方后，导块暂时停止移动，第二气缸驱动活塞杆伸出，使第二推板往下运动，第二推板***第二通孔内与第一支撑板相接触，在第二推板作用下推动第一支撑板往下运动，从而使导块带动手轮往下运动，使手轮进入到浸漆箱内完成对手轮的浸漆处理，以便对手轮做上漆处理。

所述浸漆箱3两侧侧壁上分别设有安装块31，所述安装块31上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有活动板32，所述活动板一端设有与所述第一连接杆21相配合的第一凹槽，所述第一凹槽内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有固定环33，所述活动板32上设有用于驱动所述固定环33转动的驱动电机34；所述烘干箱4侧壁上设有热风机41，所述烘干箱4侧壁上设有与所述热风机41相配合的第一通孔，所述烘干箱4内设有烘干腔，所述热风机41通过所述第一通孔与所述烘干腔相通，所述烘干箱4侧壁上铰接有密封门43；导块2移动至浸漆箱3上方后，第二气缸12推动导块2往下运动，导块2带动手轮往下运动，使手轮浸没在油漆内，活动板32往浸漆箱3中部运动，使第一连接杆21嵌入到第一凹槽内，固定环33与第一连接杆21侧壁相接触，驱动电机34驱动固定环33转动，固定环33带动第一连接杆21转动，从而带动手轮在浸漆箱3内转动，完成手轮的浸漆操作；手轮完成浸漆操作后，活动板32往第二活动槽一端运动，导块2往上运动，导块2带动手轮运动至烘干箱4处，热风机41往烘干腔内吹送热气，手轮推开密封门43进入到烘干腔内，在烘干腔内完成手轮的干燥处理；通过第一凹槽与第一连接杆的相互配合，对第一连接杆起固定作用，使第一连接杆刚好置于浸漆箱中部位置，以便完成对手轮的浸漆操作，提升手轮的浸漆效果；在驱动电机作用下带动第一连接杆转动，使手轮在浸漆箱内转动，对油漆起搅拌作用，避免油漆出现分层现象，同时使油漆更均匀的附着在手轮表面，进一步的提升手轮的浸漆效果；在密封门的作用下对烘干器起保温作用，避免烘干腔内的热气散出，减少热风机能耗，降低手轮加工装置的能源消耗；通过密封门与烘干箱的铰接，在对密封腔起保温作用的同时使手轮能够自由进出烘干腔，以便使手轮进入到烘干腔内后对手轮起干燥处理。

所述固定环为半圆形结构，所述固定环为磁铁制成，所述两个活动板上的固定环在磁力作用下相互吸引，固定环侧壁上设有与所述第三活动槽相配合的限位块，当两块活动板上的固定环相接触时，两块固定环相互形成完整的圆环；第三活动槽侧壁上设有传动腔，驱动电机的输出轴穿设于所述传动腔内，驱动电机输出轴上设有与所述限位块传动配合的传动轮341；当导块带动手轮往下运动后，手轮进入到浸漆箱内，活动板往第一连接杆方向运动，使第一连接杆嵌入到第一凹槽内，两个固定环相互配合形成圆环将第一连接杆固定杆，驱动电机驱动传动轮转动，使传动轮带动固定环转动，两块活动板上的固定环在两块固定板上的第三活动槽内转动，带动第一连接杆转动，提升手轮的浸漆效果。

烘干箱顶部设有与第一连接杆相配合的第五活动槽，第五活动槽内壁上设有多根刷毛42，在刷毛作用下对第五活动槽起封闭作用，减少热量从第五活动槽内散出；采用刷毛对第五活动槽进行密封，在对烘干腔保温的同时使第一连接杆能够正常从第五活动槽内经过，以便将手轮输送至烘干箱内；烘干腔高度远大于手轮厚度，使烘干腔内有足够的热气对手轮做烘干处理。

所述集料箱内设有第二支撑弹簧52，第二支撑弹簧顶部设有第二支撑板51，当第一连接杆携带手轮运动至集料箱上方后，第一气缸驱动活塞杆收缩，固定块往空腔内运动，手轮失去固定后从第一连接杆上掉落，使手轮掉落在第二支撑板上，在第二支撑弹簧的作用下减缓手轮掉落的重力势能，对手轮起保护作用，手轮掉落在第二支撑板上后在手轮重力作用下下压第二支撑板，使第二支撑板往下移动一段距离，使集料箱内手轮的与第一连接杆的底端的距离与初始的第二支撑板与第一连接杆底端的距离相同，随着手轮逐个掉落在集料箱内，使手轮叠放在集料箱内，以便对加工后的手轮进行收集。

集料箱侧壁上设有第六活动槽53，第二支撑板侧壁上设有第二推块511，第二推块穿设于第六活动槽内，当手轮掉落在集料箱内后，在手轮重力作用下推动第二支撑板往下运动，第二支撑板带动第二推块往下运动，使第二推块运动至第六活动槽底部，在对集料箱内的手轮拿取时，沿着第六活动槽推动第二推块往上推动，使第二推块带动第二支撑板往上运动，将集料箱内的手轮从集料箱内推出，以便对手轮进行拿取。

集料箱底部设有万向轮，以便在集料箱内装满手轮时对集料箱进行更换；集料箱底部设有活动腔，活动腔内穿设有固定杆54，固定杆一端与底面相接触，在固定杆作用下增加集料箱与地面的摩擦力，避免集料箱在对手轮收集时发生移动；活动腔顶部穿设有第二推杆58，当第二推杆往活动腔内运动时，固定杆往活动腔内运动；随着手轮逐渐放入到集料箱内，压动第二支撑板往下运动，使第二支撑板底面与第二推杆相接触，第二支撑板推动第二推杆往活动腔内运动，固定杆进入到活动腔内与地面脱开接触，以便在万向轮作用下推动集料箱移动，对加工后的手轮进行收集。

固定杆顶部设有第三凹槽，第三凹槽内铰接有第三连接杆，本实施例中的固定杆为四个，四个固定杆上的第三连接杆铰接于一点，活动槽内设有第三支撑弹簧57，第三支撑弹簧设于第三连接杆铰接点一侧，为第三连接杆提供支撑力，活动腔内设有第二连接板56，第三连接杆可转动连接于第二连接板上；当第二支撑板推动第二推杆往活动腔内运动时，第二推杆与第三连接杆顶部相接触，第二推杆推动第三连接杆一端往下运动，使第三连接杆绕与第二连接板的连接点转动，带动固定杆往上运动，使固定杆与地面脱开接触，使集料箱内装满手轮后固定杆自动与地面脱开接触，以便推动集料箱移动，便于对集料箱进行更换。

集料箱侧壁上设有第三推块，在第三推块的作用下便于推动集料箱移动，在集料箱上设置着力点，使推动集料箱更为省力。

第一推板上设有与所述第一连接杆相配合的第二凹槽，所述第一推板底部设有第三气缸62，第一推板一侧设有载料台63，载料台一侧设有传送带，另一侧设有安装台65，安装台上设有第四气缸64，第四气缸活塞杆上设有第三推板，载料台上设有第一挡板，第一推板上设有第二挡板；传送带对待加工的手轮进行输送，将待加工的手轮输送至载料台上，手轮被运输至载料台上后，手轮与第一挡板侧壁相接触，第四气缸驱动活塞杆伸出，使第四气缸推动第三推板往前运动，第三推板推动载料板上的手轮往前运动，将载料板上的手轮推送至第一推板上，手轮运动至第一推板上后与第二挡板侧壁相接触，在第二挡板作用下对手轮起定位作用，当导块移动至第一推板上方后，第三气缸推动第一推板往上运动，推动手轮往上运动，将手轮套入到第一连接杆上，使固定块对手轮起固定作用，便于在导块的作用下带动手轮移动，实现对手轮的自动加工处理。

在本实施例中以导块四块为例，当第一块导块移动至浸漆箱上方时，第二块导块移动至烘干箱上方，第三块导块移动至集料箱上方，第四块导块移动至第一推板上方，第二气缸驱动第一支撑板往下运动时，所有的导块均往下运动，处于浸漆箱上方的导块带动手轮进入到浸漆箱内，对手轮起浸漆处理；处于烘干箱上方的的导块往下运动，手轮在烘干腔内部移动，手轮不与烘干腔内部接触；处于集料箱上方的导块往下运动，缩短手轮与第二支撑板的距离，减小手轮的重力势能，对手轮和的日支撑板起保护作用；处于第一推板上方的导块带动第一连接杆往下运动，减小第一连接杆与第一推板的距离，便于将第一推板上的手轮套入到第一连接杆上。

手轮经过检测合格后，将手轮放置在传送带上，传送带将手轮输送至载料台上，第四气缸推动第三推板往第一推板上运动，将手轮推送至第一推板上，导块移动至第一推板上方后，第三气缸推动第一推板往上运动，第一推板推动手轮往上运动，将手轮套入到第一连接杆上，第一气缸驱动固定块从开口处伸出，使固定块与手轮通孔内壁相接触，将手轮固定在第一连接杆上，导块移动带动手轮移动，手轮运动至浸漆箱上方时，第二气缸驱动导块往下运动，使手轮进入到油漆内，活动板与第一连接杆形成配合，驱动电机驱动第一连接杆转动，使手轮在浸漆箱内转动，手轮浸漆完成后，活动板分离，导块往上运动后沿着导轨运动至烘干箱上方，手轮进入到烘干箱内做烘干处理，烘干后的手轮移动至集料箱上方，第一气缸驱动固定块往空腔内运动，将涂漆完成后的手轮收集在集料箱内，随后导块移动至第一推板上，重复上述动作，对手轮做连续加工。

Claims (10)

1.一种手轮加工装置，包括导轨（1）、设于所述导轨（1）内的导块（2）、设于所述导轨（1）下方的浸漆箱（3）、设于所述浸漆箱（3）一侧的烘干箱（4）、设于所述烘干箱（4）一侧的集料箱（5）及设于所述集料箱（5）一侧的第一推板（61），其特征在于：所述导块（2）底部设有第一连接杆（21），所述第一连接杆（21）内设有空腔，所述空腔侧壁上设有开口，所述开口内穿设有固定块（24），所述第一连接杆（21）侧壁上设有与所述开口相配合的密封膜（23），所述导块（2）上设有用于驱动所述固定块（24）往所述开口外侧运动的第一气缸（22），所述导轨（1）顶部设有用于推动所述导块（2）往下运动的第二气缸（12）。

2.按照权利要求1所述的一种手轮加工装置，其特征在于：所述导块（2）上设有安装槽，所述第一连接杆（21）顶部设有与所述安装槽相配合的安装板，所述安装槽内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内穿设有固定板（26），所述固定板（26）侧壁上设有固定弹簧（262），所述固定弹簧（262）一端固连于所述第一活动槽内壁上。

3.按照权利要求1所述的一种手轮加工装置，其特征在于：所述导轨（1）内设有第一支撑板（14），所述导块（2）设于所述第一支撑板（14）顶部，所述第一支撑板（14）底部设有多个第一支撑弹簧（15）。

4.按照权利要求3所述的一种手轮加工装置，其特征在于：所述导轨（1）顶部设有安装架（11），所述第二气缸（12）设于安装架（11）上，所述第二气缸（12）活塞杆上设有第一连接板（13），所述第一连接板（13）底部设有第二推板，所述滑轨（1）上设有与所述第二推板相配合的第二通孔。

5.按照权利要求1所述的一种手轮加工装置，其特征在于：所述浸漆箱（3）两侧侧壁上分别设有安装块（31），所述安装块（31）上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有活动板（32），所述活动板一端设有与所述第一连接杆（21）相配合的第一凹槽，所述第一凹槽内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有固定环（33），所述活动板（32）上设有用于驱动所述固定环（33）转动的驱动电机（34）。

6.按照权利要求1所述的一种手轮加工装置，其特征在于：所述烘干箱（4）侧壁上设有热风机（41），所述烘干箱（4）侧壁上设有与所述热风机（41）相配合的第一通孔，所述烘干箱（4）内设有烘干腔，所述热风机（41）通过所述第一通孔与所述烘干腔相通，所述烘干箱（4）侧壁上铰接有密封门（43）。

7.按照权利要求1所述的一种手轮加工装置，其特征在于：所述固定块（24）侧壁上铰接有第二连接杆（241），所述开口有四个，呈圆周分布于空腔侧壁上，所述四个固定块（24）上的第二连接杆（241）铰接于一点，所述空腔一端设有与所述第二连接杆（241）相配合的复位弹簧（242），所述空腔内设有第一推杆（25），所述第一气缸（22）活塞杆穿设于所述空腔内与所述第一推杆（25）相接触。

8.按照权利要求5所述的一种手轮加工装置，其特征在于：所述固定环（33）为半圆形结构，所述固定环（33）为磁铁制成，所述两个活动板（32）上的固定环（33）在磁力作用下相互吸引，所述固定环（33）侧壁上设有与所述第三活动槽相配合的限位块；所述第三活动槽侧壁上设有传动腔，所述驱动电机（34）的输出轴穿设于所述传动腔内，所述驱动电机（34）输出轴上设有与所述限位块传动配合的传动轮（341）。

9.按照权利要求1所述的一种手轮加工装置，其特征在于：所述第一推板（61）上设有与所述第一连接杆（21）相配合的第二凹槽，所述第一推板（61）底部设有第三气缸（62），所述第一推板（61）一侧设有载料台（63），所述载料台（63）一侧设有传送带，另一侧设有安装台（65），所述安装台（65）上设有第四气缸（64），所述第四气缸（64）活塞杆上设有第三推板，所述载料台（63）上设有第一挡板，所述第一推板（61）上设有第二挡板。

10.按照权利要求1所述的一种手轮加工装置，其特征在于：所述烘干箱（4）顶部设有与所述第一连接杆（21）相配合的第五活动槽，所述第五活动槽内壁上设有多根刷毛（42）。

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