CN112756993A - 一种钻孔设备 - Google Patents

一种钻孔设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112756993A
CN112756993A CN202110019847.4A CN202110019847A CN112756993A CN 112756993 A CN112756993 A CN 112756993A CN 202110019847 A CN202110019847 A CN 202110019847A CN 112756993 A CN112756993 A CN 112756993A
Authority
CN
China
Prior art keywords
working platform
platform
collecting pipe
waste
drilling apparatus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110019847.4A
Other languages
English (en)
Inventor
臧剑波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Institute of Technology
Original Assignee
Wuxi Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Institute of Technology filed Critical Wuxi Institute of Technology
Priority to CN202110019847.4A priority Critical patent/CN112756993A/zh
Publication of CN112756993A publication Critical patent/CN112756993A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/03—Stationary work or tool supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0032—Arrangements for preventing or isolating vibrations in parts of the machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0046—Devices for removing chips by sucking

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钻孔设备，包括机架，机架上设有顶面嵌设有凹槽的承载平台，凹槽的内底壁上通过若干均布的弹簧连接有具有内腔的工作平台，工作平台的顶面上设有定位圈和若干与内腔相连通的废屑孔、侧面上设有进口端与内腔相连通、出口端伸入废料箱内的集废管，集废管上设有真空泵，工作平台的上方竖直设有双联双出杆气缸，双联双出杆气缸的上端活塞杆的端部设有距离传感器，且其下端活塞杆的端部设有底面上转动安装有与定位圈相对应且可旋转钻头的传动板，钻头、距离传感器、双联双出杆气缸和真空泵均与可编程控制器相连。本发明解决了如何能自动且保质地对工件进行钻孔，并能同时对钻孔过程中产生的金属废屑进行自动清理的技术问题。

Description

一种钻孔设备
技术领域
本发明涉及钻孔技术领域，具体涉及一种钻孔设备。
背景技术
钻孔设备是一种利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转的方式在目标物上留下圆柱形孔的设备。现有的钻孔设备通常由机架、安装在机架上的工作平台、设置在工作平台上用于横向对待钻孔工件夹紧或者松开的夹具以及位于工作平台上方的可竖直移动并可旋转的钻头组成，明显的，其存在以下缺陷：一是在钻孔过程中会产生大量的金属废屑粘附在工作平台和工件上，这就使得需要工人对其进行频繁清理以确保钻孔的正常运行，从而不仅导致工人劳动强度大、工作效率低、且使用不便；而且在清理过程中工人容易吸入金属废屑，导致身体健康受损；二是由于在钻孔过程中工件所受的是竖向的钻力，而目前对待钻孔工件受到的是横向紧固力，再加上缺乏对承载平台的缓冲，故在钻孔过程中容易引起待钻孔工件发生位移，从而导致钻孔质量差，次品率高；三是由于钻孔过程是人工进行把控，故不仅导致工人劳动强度大，工作效率低，而且容易使工作平台受损。
发明内容
鉴于背景技术存在的不足，本发明提供了一种钻孔设备，其所解决的技术问题是如何能自动且保质地对工件进行钻孔，并能同时对钻孔过程中产生的金属废屑进行自动清理。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钻孔设备，包括机架，所述机架上设有承载平台，所述承载平台的顶面上嵌设有前后贯通的凹槽，所述凹槽的内底壁上通过若干竖向且均匀分布的弹簧连接有与所述凹槽的内壁间隙配合的工作平台，所述工作平台具有内腔，且其顶面上设有定位圈并均设有若干与所述内腔相连通的废屑孔、侧面上设有集废管，所述集废管上连通有真空泵，且其进口端与所述内腔相连通、出口端伸入位于所述工作平台下方的废料箱内，所述工作平台的上方竖直设有固定连接在所述承载平台上的双联双出杆气缸，所述双联双出杆气缸的上端活塞杆的端部设有距离传感器，且其下端活塞杆的端部水平安装有传动板，所述传动板的底面上转动安装有与所述定位圈相对应且可旋转的钻头，所述钻头、所述距离传感器、所述双联双出杆气缸和所述真空泵均与可编程控制器相连。
在本发明一个较佳实施例中，所述传动板内设有与所述钻头传动连接的电机，所述电机与所述可编程控制器相连。
在本发明一个较佳实施例中，所述电机为伺服电机。
在本发明一个较佳实施例中，所述双联双出杆气缸下端活塞杆的端部与所述传动板之间通过浮动接头相连。
在本发明一个较佳实施例中，每个所述弹簧内均套设有两端分别抵贴所述凹槽和所述工作平台的弹性件。
在本发明一个较佳实施例中，所述弹性件由热塑性聚氨酯弹性体橡胶制成。
在本发明一个较佳实施例中，所述工作平台的外表面镀覆有厚度为100μm-200μm的耐磨耐热润滑涂层。
在本发明一个较佳实施例中，所述耐磨耐热润滑涂层为氮碳化钛、氮化钛、氮铝化钛、碳氮化铝钛或者氮化铬，并采用化学气相沉积技术、等离子体增强化学气相沉积技术或者物理气相沉积技术镀覆在所述工作平台的外表面上。
在本发明一个较佳实施例中，所述承载平台的顶面向上设有一对对称位于所述工作平台两侧的光幕，所述光幕与可编程控制器相连。
在本发明一个较佳实施例中，所述废料箱的侧壁上设有上料位器，所述上料位器与所述可编程控制器相连。
本发明的有益效果：通过若干竖向设置且均匀分布的弹簧使工作平台水平连接在承载平台上，使得能对工件受到的钻孔力进行缓冲，又通过将工作平台设为具有内腔，且顶面均设有若干与内腔相连通的废屑孔、侧面上设有集废管，集废管上连通有真空泵，且其进口端与内腔相连通、出口端伸入一集废箱内，从而在真空泵的作用下一方面使得待钻孔工件被竖向吸附力紧固在工作平台上，另一方面钻孔过程中产生的金属废屑被自动吸至废料箱内；并通过在工作平台的上方竖直设置上端活塞杆的端部设有距离传感器、下端活塞杆的端部转动安装可旋转钻头的双联双出杆气缸，从而在距离传感器、可旋转钻头、双联双出杆气缸和可编程控制器的配合下能自动控制钻头对竖向紧固在工作平台上的工件进行的钻孔，故而实现了保质且自动地对工件进行钻孔，并能同时对钻孔过程中产生的金属废屑进行自动清理的技术效果。与现有技术相比，使用安全，使用方便，工人劳动强度低、工作效率高，并能有效保证钻孔质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中工作平台的结构示意图；
图中标号说明：1、机架，2、承载平台，21、凹槽，3、弹簧，4、工作平台，41、内腔，42、定位圈，43、废屑孔，5、集废管，6、真空泵，7、废料箱，8、双联双出杆气缸，9、距离传感器，10、传动板，11、钻头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1和图2所示：一种钻孔设备，包括机架1，机架1上设有承载平台2，承载平台2的顶面上嵌设有前后贯通的凹槽21，凹槽21的内底壁上通过若干竖向且均匀分布的弹簧3连接有与凹槽21的内壁间隙配合的工作平台4，这样设置能对工件受到的钻孔力进行缓冲。工作平台4具有内腔41，且其顶面上设有定位圈42并均设有若干与内腔41相连通的废屑孔43、侧面上设有集废管5，集废管5上连通有真空泵6，且其进口端与内腔41相连通、出口端伸入位于工作平台4下方的废料箱7内，在真空泵6的运转下一方面使得待钻孔工件被位于其下方的废屑孔43吸附在工作平台4上，另一方面钻孔过程中产生的金属废屑先被其它废屑孔43吸入内腔41，再经过集废管5输送至废料箱7内，从而有效避免了工件在钻孔过程中移动，并实现了对钻孔过程中产生的金属废屑进行自动清理的技术效果。工作平台4的上方竖直设有固定连接在承载平台2上的双联双出杆气缸8，双联双出杆气缸8的上端活塞杆的端部设有距离传感器9，且其下端活塞杆的端部水平安装有传动板10，传动板10的底面上转动安装有与定位圈42相对应且可旋转的钻头11，钻头11、距离传感器9、双联双出杆气缸8和真空泵6均与可编程控制器相连，这样设置使得距离传感器9通过实时监测上端活塞杆的移动距离以间接得到钻头11的向下移动距离，并将检测到的数据发送给可编程控制器，一旦检测到的数据落在可编程控制器的预设范围内则表明钻孔完成，此时编程控制器控制距离传感器9关闭、双联双出杆气缸8复位以及钻头11停止旋转即可，从而实现了能自动且保质地对工件进行钻孔的技术效果。
在本发明一个较佳实施例中，钻头11通过以下连接结构实现可旋转的技术效果：传动板10内设有与钻头11传动连接的电机，电机与可编程控制器相连。
在本发明一个较佳实施例中，电机为伺服电机，这样设置使得钻头11的旋转速度可控。
在本发明一个较佳实施例中，双联双出杆气缸8下端活塞杆的端部与传动板10之间通过浮动接头相连，这样设置一方面使得装配方便，另一方面有效延长了双联双出杆气缸8的使用寿命。
在本发明一个较佳实施例中，每个弹簧3内均套设有两端分别抵贴凹槽21和工作平台4的弹性件，弹性件由热塑性聚氨酯弹性体橡胶制成，这样设置提高了缓冲效果好。
在本发明一个较佳实施例中，工作平台4的外表面镀覆有厚度100μm-200μm的耐磨耐热润滑涂层，耐磨耐热润滑涂层为氮碳化钛、氮化钛、氮铝化钛、碳氮化铝钛或者氮化铬，并采用化学气相沉积技术、等离子体增强化学气相沉积技术或者物理气相沉积技术镀覆在工作平台4的外表面上，这样设置有效延长了工作平台4的使用寿命。
在本发明一个较佳实施例中，承载平台2的顶面向上设有一对对称位于工作平台4两侧的光幕，光幕与可编程控制器相连，这样设置进一步提高了使用的安全性。
在本发明一个较佳实施例中，废料箱7的侧壁上设有上料位器，上料位器与可编程控制器相连，这样设置进一步提高了使用的便捷性。
工作原理：使用时，可编程控制器控制真空泵6打开，接着将待钻孔工件的钻孔位置对准定位圈42放置在工作平台4上，位于待钻孔工件下方的废屑孔43在真空泵6的作用下将待钻孔工件竖向紧固在工作平台4上，然后可编程控制器控制距离传感器9打开，并同时控制钻头11旋转以及双联双出杆气缸8运行，距离传感器9通过实时监测上端活塞杆的移动距离以间接得到钻头11的向下移动距离，并将检测到的数据发送给可编程控制器，在此过程中，钻孔过程中产生的金属废屑在真空泵6的作用下先被废屑孔43被吸入内腔41，再经集废管5送至废料箱7内，一旦距离传感器9监测到的数据落在可编程控制器的预设范围内则表明钻孔完成，此时可编程控制器控制双联双出杆气缸8复位、钻头11停止旋转以及距离传感器9和真空泵6关闭，最后取下钻好孔的工件即可。
以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种钻孔设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设有承载平台，所述承载平台的顶面上嵌设有前后贯通的凹槽，所述凹槽的内底壁上通过若干竖向且均匀分布的弹簧连接有与所述凹槽的内壁间隙配合的工作平台，所述工作平台具有内腔，且其顶面上设有定位圈并均设有若干与所述内腔相连通的废屑孔、侧面上设有集废管，所述集废管上连通有真空泵，且其进口端与所述内腔相连通、出口端伸入位于所述工作平台下方的废料箱内，所述工作平台的上方竖直设有固定连接在所述承载平台上的双联双出杆气缸，所述双联双出杆气缸的上端活塞杆的端部设有距离传感器，且其下端活塞杆的端部水平安装有传动板，所述传动板的底面上转动安装有与所述定位圈相对应且可旋转的钻头，所述钻头、所述距离传感器、所述双联双出杆气缸和所述真空泵均与可编程控制器相连。
2.如权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述传动板内设有与所述钻头传动连接的电机，所述电机与所述可编程控制器相连。
3.如权利要求2所述的钻孔设备，其特征在于，所述电机为伺服电机。
4.如权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述双联双出杆气缸下端活塞杆的端部与所述传动板之间通过浮动接头相连。
5.如权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，每个所述弹簧内均套设有两端分别抵贴所述凹槽和所述工作平台的弹性件。
6.如权利要求5所述的钻孔设备，其特征在于，所述弹性件由热塑性聚氨酯弹性体橡胶制成。
7.如权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述工作平台的外表面镀覆有厚度为100μm-200μm的耐磨耐热润滑涂层。
8.如权利要求7所述的钻孔设备，其特征在于，所述耐磨耐热润滑涂层为氮碳化钛、氮化钛、氮铝化钛、碳氮化铝钛或者氮化铬，并采用化学气相沉积技术、等离子体增强化学气相沉积技术或者物理气相沉积技术镀覆在所述工作平台的外表面上。
9.如权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述承载平台的顶面向上设有一对对称位于所述工作平台两侧的光幕，所述光幕与可编程控制器相连。
10.如权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述废料箱的侧壁上设有上料位器，所述上料位器与所述可编程控制器相连。
CN202110019847.4A 2021-01-07 2021-01-07 一种钻孔设备 Pending CN112756993A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110019847.4A CN112756993A (zh) 2021-01-07 2021-01-07 一种钻孔设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110019847.4A CN112756993A (zh) 2021-01-07 2021-01-07 一种钻孔设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112756993A true CN112756993A (zh) 2021-05-07

Family

ID=75700794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110019847.4A Pending CN112756993A (zh) 2021-01-07 2021-01-07 一种钻孔设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112756993A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115383502A (zh) * 2022-07-29 2022-11-25 中国电子科技集团公司第二十九研究所 一种高密度集成粘接故障元器件无碎屑返修装置及方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105903808A (zh) * 2016-06-16 2016-08-31 嘉兴亨泰金属制品有限公司 一种五金件夹紧开孔模具
CN106735425A (zh) * 2017-01-16 2017-05-31 宿迁圣力佳合体育用品有限公司 球拍全自动钻孔机
CN208261893U (zh) * 2018-04-08 2018-12-21 惠州市惠阳协力精密铸造有限公司 一种金属板材加工用自动定位打孔装置
CN109648338A (zh) * 2018-12-29 2019-04-19 泛科轴承集团有限公司 全自动法兰式轴承座钻孔攻丝机
CN209363648U (zh) * 2019-08-06 2019-09-10 莱州金狮汽车配件有限公司 一种摇臂钻床
CN209425564U (zh) * 2019-01-28 2019-09-24 舞阳县新力塑料包装有限公司 一种智能化打孔机
CN210232331U (zh) * 2019-07-26 2020-04-03 淮北市君意达金属科技有限责任公司 一种机械配件加工平台
CN210997534U (zh) * 2019-04-28 2020-07-14 江苏锡滚轴承科技有限公司 轴承固定装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105903808A (zh) * 2016-06-16 2016-08-31 嘉兴亨泰金属制品有限公司 一种五金件夹紧开孔模具
CN106735425A (zh) * 2017-01-16 2017-05-31 宿迁圣力佳合体育用品有限公司 球拍全自动钻孔机
CN208261893U (zh) * 2018-04-08 2018-12-21 惠州市惠阳协力精密铸造有限公司 一种金属板材加工用自动定位打孔装置
CN109648338A (zh) * 2018-12-29 2019-04-19 泛科轴承集团有限公司 全自动法兰式轴承座钻孔攻丝机
CN209425564U (zh) * 2019-01-28 2019-09-24 舞阳县新力塑料包装有限公司 一种智能化打孔机
CN210997534U (zh) * 2019-04-28 2020-07-14 江苏锡滚轴承科技有限公司 轴承固定装置
CN210232331U (zh) * 2019-07-26 2020-04-03 淮北市君意达金属科技有限责任公司 一种机械配件加工平台
CN209363648U (zh) * 2019-08-06 2019-09-10 莱州金狮汽车配件有限公司 一种摇臂钻床

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115383502A (zh) * 2022-07-29 2022-11-25 中国电子科技集团公司第二十九研究所 一种高密度集成粘接故障元器件无碎屑返修装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204954580U (zh) 一种便捷式高效钢管除锈打磨机
KR101365680B1 (ko) 상, 하수도 노후관의 도막 제거장치 및 공법
CN107297522A (zh) 一种五金工具加工用板形零件钻孔设备
CN112756993A (zh) 一种钻孔设备
CN113477972B (zh) 圆棒料材机械钻孔装置的钻杆清扫机构
CN108972290B (zh) 一种加工效果好的抛光机
CN204658152U (zh) 钢管除锈机
CN112453064A (zh) 一种不锈钢冷轧辊表面自动清洁装置
CN214723465U (zh) 一种带上料装置的喷砂机
CN115638759B (zh) 一种高效率机床自动外径测量装置
CN207223687U (zh) 钢珠流抛光机
CN210615233U (zh) 一种改进型的轴承径向通孔加工设备
CN211563490U (zh) 一种金属件表面喷涂烘干装置
CN211697223U (zh) 一种万能材料试验机
CN210483531U (zh) 一种水工环地质探测用小型钻孔装置
CN111805627A (zh) 一种木材加工用方便定位的钻孔装置
CN113020988A (zh) 一种起重车底盘配件固定加工装置
CN115555888B (zh) 一种轴承座加工装置
CN215700728U (zh) 一种球面抛光精磨装置
CN221390030U (zh) 一种机械轴加工用加工中心
CN219212588U (zh) 一种钻杆磨边机床
CN214923544U (zh) 一种用于喷砂机的工件上料装置
CN221313860U (zh) 换热器喷砂回收再利用装置
CN220348589U (zh) 一种工业塑料包装桶的钻孔装置
CN214445608U (zh) 涂塑复合钢管抛丸除锈除尘***装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210507

RJ01 Rejection of invention patent application after publication