CN110801919B - 一种能提升原料粉碎质量的食品加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能提升原料粉碎质量的食品加工设备,包括底座,所述底座的两侧分别固定有固定板和控制板,所述控制板的一侧设有凹槽,所述凹槽内设有调节机构,所述调节机构上设有转盘、安装块和顶板,所述顶板上设有动力机构,所述动力机构和安装块相对应,所述顶板上可拆卸连接有粉碎桶。本发明方便进行移动和固定,能很好的保证设备的稳定性,并且能通过快速调节粉碎刀的位置、有效避免粉碎桶内壁贴敷原料以及通过调节粉碎桶的角度和使粉碎刀能在转动时升降这四种功能来实现提升粉碎质量和效率的目的,能有效的避免原料出现堆积的情况,从而对所有原料进行有效的粉碎,且能有效进行密封以及方便进行清理,有助于延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工设备技术领域,尤其涉及一种能提升原料粉碎质量的食品加工设备。
背景技术
食品加工就是把可以吃的东西通过某些程序,造成更好吃或更有益的变化。将原粮或其他原料经过人为的处理过程,形成一种新形式的可直接食用的产品,这个过程就是食品加工。
食品加工工业的发展历史比较悠久,食品工业指主要以农业、渔业、畜牧业、林业或化学工业的产品或半成品为原料,制造、提取、加工成食品或半成品,具有连续而有组织的经济活动工业体系。随着科学技术的不断进步,现代的食品工业发展迅速,食品加工的范围和深度不断扩展,利用的科学技术也越来越先进。
随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,人民对食品工业提出了更高的要求。现代食品已朝着营养、绿色、方便、功能食品的方向发展,且功能食品将成为新世纪的主流食品。食品工业也成为国民经济的支柱产业,作为装备食品工业的食品机械工业发展尤为迅猛。
在下游需求的拉动下,我国农副食品加工专用设备制造行业也实现了快速发展。在多种食品加工设备中,物料的粉碎设备是最常用的一种加工设备,其能对原料进行充分的粉碎,从而方便后续的加工。
现有的食品粉碎设备一般都是通过电机带动粉碎刀、辊运作对原料进行切割和碾压来实现粉碎,其不能很好的调节粉碎的粗细程度,而且在粉碎时,会有部分原料贴敷在粉碎桶、罐的内壁上,影响最终的粉碎质量,为此,我们提出了一种能提升原料粉碎质量的食品加工设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种能提升原料粉碎质量的食品加工设备。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种能提升原料粉碎质量的食品加工设备,包括底座,所述底座的两侧分别固定有固定板和控制板,所述控制板的一侧设有凹槽,所述凹槽内设有调节机构,所述调节机构上设有转盘、安装块和顶板,所述顶板上设有动力机构,所述动力机构和安装块相对应,所述顶板上可拆卸连接有粉碎桶,所述底座内的底部固定有第一油缸,所述第一油缸的活塞杆末端转动连接有托板,所述托板上固定有握把,所述托板的上端抵触在粉碎桶的下端,所述动力机构和粉碎桶上均设有六棱柱,所述六棱柱上设有连接孔,所述粉碎桶内设有第一转轴,所述第一转轴上固定有两个第一套环,所述粉碎桶内的底部设有往复机构,所述往复机构和其中一个第一套环相连接,所述往复机构上设有第二滑套,所述第一转轴的两端均设有六角孔,两个六棱柱分别位于六角孔内,其中一个六角孔内的顶部转动连接有转动板,其中一个六棱柱的上端抵触在转动板的下端,所述第一转轴内设有空腔,所述空腔内设有适应机构,所述适应机构上设有顶杆和第一滑套,所述第一滑套位于两个第一套环之间,所述顶杆位于其中一个六角孔内,所述动力机构上设有螺杆,所述螺杆和顶杆相抵触,所述第一滑套和第二滑套的一周侧壁上均固定有四个粉碎刀,所述第一转轴上可拆卸连接有刮板,所述刮板和粉碎桶内的侧壁相对应,所述底座的下端四角均安装有万向轮。
优选地,所述调节机构包括转动连接在凹槽内一端侧壁上的第二油缸,所述控制板上转动套接有第二转轴,所述第二转轴的一端位于凹槽内,所述转盘固定在第二转轴的一端,所述第二油缸的活塞杆末端转动连接在转盘的一侧,所述安装块固定在第二转轴的另一端,所述安装块和固定板的相对一侧均转动连接有L型连接轴,两个L型连接轴的相对一端分别固定在顶板的两侧。
优选地,所述粉碎桶的一周侧壁上固定有四个连接板,所述顶板的一周侧壁上固定有四个L型板,四个连接板分别和四个L型板一一抵触,同一侧的一个连接板和一个L型板上共同贯穿设有第一螺栓,所述第一螺栓上螺合有螺母。
优选地,所述动力机构包括转动套接在顶板上的竖轴,另一个六棱柱的上端固定在竖轴的下端,所述顶板的上端一侧固定有安装架,所述安装架上螺纹套接有螺杆,所述螺杆的下端套设在竖轴内并延伸至其中一个连接孔内,所述螺杆的上端固定有摇把,所述安装块内设有安装腔,所述安装腔内的底部安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴末端通过联轴器固定有转动杆,所述转动杆的上端转动连接在安装腔内的顶部,所述竖轴和转动杆上均固定套装有同步轮,两个同步轮之间通过传动带传动连接,所述安装腔内的一端侧壁上设有第二开口,所述传动带位于第二开口内。
优选地,所述适应机构包括固定在空腔内底部的第一定位杆,所述第一定位杆的上端贯穿设有连接杆,所述连接杆的下端设有盲孔,且第一定位杆的上端位于盲孔内,所述连接杆上套设有第二轴套,所述第二轴套的两侧均固定有支撑杆,两个支撑杆的一端分别固定在空腔内的相对侧壁上,所述第一定位杆上套设有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别固定在空腔内的底部和连接杆的下端,所述空腔内的相对侧壁上均设有第一开口,所述连接杆的两侧均固定有横杆,两个横杆分别贯穿两个第一开口并延伸至第一转轴的两侧,两个横杆的一端分别固定在第一滑套内的相对侧壁,所述顶杆的下端转动连接在连接杆的上端,所述顶杆转动套接在空腔内的顶部并延伸至其中一个六角孔内,所述顶杆的上端位于其中一个连接孔。
优选地,所述第一转轴上套设有第一轴套,所述第一轴套的两侧均设有通孔,所述通孔内贯穿设有第二螺栓,所述第一转轴的两侧均设有螺纹盲孔,两个第二螺栓的两端分别螺合至两个螺纹盲孔内,所述刮板的上端一侧固定在第一轴套的一侧。
优选地,两个第一套环的相对一侧均固定有第一密封垫,所述第一滑套上设有四个第二套环,位于两端的两个第二套环分别和两个第一密封垫相对应,同一侧的两个第二套环为一组,同一组内两个第二套环的相对一侧均固定有第二密封垫,同一组内的两个第二套环上的两个第二密封垫相对应。
优选地,所述转盘的一侧固定有插板,所述插板上套设有插杆,所述凹槽内的一端侧壁上等间距设有多个插孔,所述插杆的一端延伸至其中一个插孔内。
优选地,所述固定板的一侧设有移动槽,所述移动槽内的顶部固定有第三油缸,所述第三油缸的活塞杆末端固定有竖杆,所述竖杆套设在移动槽内的底部,所述竖杆的下端固定有底板,所述底板的下端四角均固定有支撑腿,所述竖杆上套设有限位杆,所述移动槽内的一端侧壁上设有两个限位孔,所述限位杆的一端位于其中一个限位孔内,所述底板上套设有滑杆,所述滑杆的上端固定在底座的下端。
优选地,所述往复机构包括固定在粉碎桶内的底部的端齿盘,所述第二滑套的下端等间距固定有四个支撑件,所述支撑件的下端转动连接有滚轮,所述滚轮和端齿盘内的底部相抵触,其中一个第一套环的下端等间距固定有四个第二定位杆,所述第二滑套的上端等间距设有四个限位槽,四个第二定位杆的下端分别延伸至四个限位槽内,所述第二定位杆上套设有第二弹簧,所述第二弹簧的两端分别固定在其中一个第一套环和第二滑套的相对一侧。
本发明的有益效果是:
1、通过底座和万向轮的配合,万向轮能抵触地面,从而方便通过固定板推动设备移动,第三油缸能带动竖杆升降进而使底板带动支撑腿升降,支撑腿能牢固的抵触地面,再通过限位杆和限位孔的配合,有助于保证支撑腿位置的稳定性,进而能保证设备的稳定性,通过第一油缸和托板的配合,方便推动粉碎桶升降,便于和顶板抵触,使用握把能带动托板和粉碎桶转动,便于连接板和L型板抵触,继而能通过第一螺栓和螺母快速连接固定,且方便进行拆卸;
2、通过第二油缸能推动转盘,使转盘带动第二转轴转动,第二转轴带动安装块转动,安装块和两个L 型连接轴配合使顶板跟随安装块转动,第二转轴和两个L型连接轴的轴心三点一线,使顶板和安装块同心转动,再将插杆插进对应的插孔内,能固定转盘的位置,从而使第二转轴的位置固定,从而方便调节安装块、顶板和粉碎桶的倾斜角度,在进行粉碎时,能使粉碎桶摇摆,使得粉碎桶内的原料不断的翻转,避免原料堆积在某处的情况出现,保证能对所有原料都进行粉碎;
3、通过驱动电机带动其中一个同步轮转动,传动带能使另一个同步轮和竖轴跟随其中一个同步轮转动,通过调节驱动电机的转速能实现调节竖轴和其中一个六棱柱的转速,其中一个六棱柱和第一转轴上端的六角孔配合带第一转轴转动,第一转轴和第一滑套带动粉碎刀转动进行粉碎,通过转动螺杆能调节螺杆的位置,螺杆顺时针转动时,螺杆上升,螺杆逆时针转动时,螺杆下降,螺杆下降能推动顶杆下降,顶杆能使连接杆下降,再通过支撑杆带动第一滑套下降,能使第一滑套上的粉碎刀和第一转轴上的粉碎刀之间的距离减小,提升粉碎的细度和效率;
4、通过第二螺栓能使第一轴套和第一转轴同步转动,第一轴套能带动刮板转动,从而能使粉碎桶内壁贴敷原料被刮除,这些原料进入粉碎桶内被粉碎刀粉碎,避免在粉碎桶内壁上残留较大的原料,进一步的提升粉碎的质量,第一密封垫和第二套环抵触、两个第二密封垫相抵触,很好的进行密封,避免原料渗入空腔,方便进行清理和避免锈蚀,有助于延长使用寿命;
5、通过第二定位杆、第一套环和限位槽的配合,第一套环能带动第二定位杆跟随第一转轴转动,第二定位杆的下端始终位于限位槽内,第二定位杆能抵触限位槽内的侧壁,使第二滑套跟随进行转动,通过滚轮、支撑件和端齿盘的配合,滚轮能沿端齿盘的上端运动,并通过支撑件将滚轮的运动情况传递到第二滑套上,使得第二滑套在转动时,能不断的升降,通过第二弹簧受力发生形变,当力减小,能同步恢复,能使滚轮始终抵触端齿盘的上端,保证当第一转轴转动时,第二滑套能带动四个粉碎刀转动并进行升降,能对粉碎桶内底部的原料进行搅拌,使原料进行循环,避免原料在粉碎桶内的底部堆积,能对所有原料进行有效的粉碎,更能与粉碎桶的摆动进行配合,提高粉碎质量和效率;
综上所述,本发明方便进行移动和固定,能很好的保证设备的稳定性,并且能通过快速调节粉碎刀的位置、有效避免粉碎桶内壁贴敷原料以及通过调节粉碎桶的角度和使粉碎刀能在转动时升降这四种功能来实现提升粉碎质量和效率的目的,能有效的避免原料出现堆积的情况,从而对所有原料进行有效的粉碎,且能有效进行密封以及方便进行清理,有助于延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种能提升原料粉碎质量的食品加工设备的正视图;
图2为本发明提出的一种能提升原料粉碎质量的食品加工设备的粉碎箱内部结构示意图;
图3为本发明提出的一种能提升原料粉碎质量的食品加工设备的A处放大图;
图4为本发明提出的一种能提升原料粉碎质量的食品加工设备的B处放大图;
图5为本发明提出的一种能提升原料粉碎质量的食品加工设备的C处放大图;
图6为本发明提出的一种能提升原料粉碎质量的食品加工设备的顶板内部结构示意图;
图7为本发明提出的一种能提升原料粉碎质量的食品加工设备的转盘结构示意图;
图8为本发明提出的一种能提升原料粉碎质量的食品加工设备的移动槽内部结构示意图;
图9为本发明提出的一种能提升原料粉碎质量的食品加工设备的第三油缸结构示意图;
图10为本发明提出的一种能提升原料粉碎质量的食品加工设备的第一转轴结构示意图;
图11为本发明提出的一种能提升原料粉碎质量的食品加工设备的六棱柱结构示意图;
图12为本发明提出的一种能提升原料粉碎质量的食品加工设备的D处放大图;
图中:1摇把、2螺杆、3安装架、4传动带、5顶板、6螺母、7第一螺栓、8粉碎桶、9托板、10固定板、11竖杆、12第一油缸、13同步轮、14连接板、15L型板、16底座、17支撑腿、18万向轮、19滑杆、20底板、21刮板、22六角孔、23顶杆、24第一轴套、25转动块、26连接杆、27第一转轴、28粉碎刀、29转动板、30六棱柱、31螺纹盲孔、32通孔、33第二螺栓、34第二轴套、35第一套环、36第一密封垫、37第一滑套、38第二套环、39第二密封垫、40盲孔、41支撑杆、42第一定位杆、43第一弹簧、44 横杆、45第一开口、46竖轴、47L型连接轴、48握把、49转动杆、50驱动电机、51第二转轴、52控制板、53安装块、54插板、55插杆、56转盘、57凹槽、58插孔、59第二油缸、60移动槽、61第三油缸、 62限位杆、63限位孔、64连接孔、65第二定位杆、66第二弹簧、67第二滑套、68支撑件、69端齿盘、 70滚轮、71限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-12,一种能提升原料粉碎质量的食品加工设备,包括底座16,底座16上设有豁口,从而方便粉碎桶8的搬运和放置,便于对粉碎桶8内的原料进行粉碎和在粉碎后的拆除连接并移出粉碎桶,进而将粉碎好的原料移出。
在本发明中,底座16的两侧分别固定有固定板10和控制板52,控制板52内设有控制腔,控制腔内安装多种所需部件,能和外界电源连接,并且能和设备内的自动化部件连接,便于工作人员进行操控,实现自动化运作。
在本发明中,控制板52的一侧设有凹槽57,凹槽57内设有调节机构,调节机构上设有转盘56、安装块53和顶板5,通过调节机构能使转盘56转动,从而能使安装块53和顶板5转动,进而能使粉碎桶8摆动,第二转轴51能使顶板5带动粉碎桶8往复摆动,使粉碎桶8倾斜,能使粉碎桶8内的原料翻滚,便于粉碎刀28对其进行切割,使粉碎刀28能更好的对原料进行粉碎,并且也有助于避免原料贴敷在粉碎桶8 内侧壁上。
在本发明中,调节机构包括转动连接在凹槽57内一端侧壁上的第二油缸59,第二油缸59和控制腔内的安装的液压组件连接,能稳定运作,便于工作人员进行操控。
在本发明中,控制板52上转动套接有第二转轴51,便于第二转轴51平稳转动,第二转轴51的一端位于凹槽57内,转盘56固定在第二转轴51的一端,第二油缸59的活塞杆末端转动连接在转盘56的一侧,转盘56位于凹槽57内,便于第二油缸59推动转盘56进行转动,从而能带动第二转轴51转动。
在本发明中,安装块53固定在第二转轴51的另一端,安装块53和固定板10的相对一侧均转动连接有L型连接轴47,两个L型连接轴47的相对一端分别固定在顶板5的两侧,两个L型连接轴47的中心点和第二转轴51的中心点三点一线,从而能使安装块53和顶板5同轴转动,顶板5能带动粉碎桶8转动,第二转轴51能使顶板5带动粉碎桶8往复摆动,使粉碎桶8倾斜,能使粉碎桶8内的原料翻滚,便于粉碎刀28对其进行切割粉碎。
在本发明中,转盘56的一侧固定有插板54,插板54上套设有插杆55,凹槽57内的一端侧壁上等间距设有多个插孔58,插杆55的一端延伸至其中一个插孔58内,转盘56转动能带动插板54转动,插板54 带动插杆55以第二转轴51为圆心进行转动,当调节到位后,推动插杆55使其进入对应的插孔58内,能很好的固定转盘56的位置,进而能的保证第二转轴51、顶板5和安装块53的倾斜角度固定和稳定性。
在本发明中,顶板5上设有动力机构,动力机构和安装块53相对应,动力机构包括转动套接在顶板5 上的竖轴46,便于竖轴46进行转动,且竖轴46的中部贯通设置,便于螺杆2在竖轴46内进行移动。
在本发明中,另一个六棱柱30的上端固定在竖轴46的下端,竖轴46带动另一个六棱柱30转动,且竖轴46的中部和该六棱柱30上的连接孔64相对应,便于螺杆2在连接孔64内移动。
在本发明中,顶板5的上端一侧固定有安装架3,安装架3上螺纹套接有螺杆2,螺杆2的下端套设在竖轴46内并延伸至其中一个连接孔64内,螺杆2的上端固定有摇把1,使用时,工作人员能通过摇把1带动螺杆2转动,螺杆2顺时针转动时,螺杆2上升,螺杆2逆时针转动时,螺杆2下降,能进入连接孔64 内,便于抵触顶杆23使其下降,以达到调节粉碎刀28之间距离的目的。
在本发明中,安装块53内设有安装腔,安装腔内的底部安装有驱动电机50,驱动电机50和控制腔内的部件连接,从而能形成完整的动力***,便于驱动电机50的正常运作,并且方便工作人员控制驱动电机 50的启闭和转速。
在本发明中,驱动电机50的输出轴末端通过联轴器固定有转动杆49,驱动电机50能带动转动杆49转动,转动杆49的上端转动连接在安装腔内的顶部,能很好的保证转动杆49转动的稳定性,竖轴46和转动杆49上均固定套装有同步轮13,两个同步轮13之间通过传动带4传动连接,同步轮13为齿形同步轮,传动带4为齿形传动带,从而能使两个同步轮13稳定的同步转动,进而能使竖轴46带动另一个六棱柱30转动,另一个六棱柱30的侧壁和位于上端的六角孔22的侧壁相抵触,能使第一转轴27转动。
在本发明中,安装腔内的一端侧壁上设有第二开口,传动带4位于第二开口内,便于传动带4的平稳运动,从而保证传动带4能稳定传动。
在本发明中,顶板5上可拆卸连接有粉碎桶8,粉碎桶8的一周侧壁上固定有四个连接板14,粉碎桶8 在第一油缸12和托板9的作用下能进行升降,且能通过握把48的作用进行转动,便于粉碎桶8抵触顶板5 进行转动,顶板5的一周侧壁上固定有四个L型板15,四个连接板14分别和四个L型板15一一抵触,粉碎桶8转动后,能使四个连接板14分别和四个L型板15抵触并对应。
在本发明中,同一侧的一个连接板14和一个L型板15上共同贯穿设有第一螺栓7,第一螺栓7上螺合有螺母6,第一螺栓7贯穿连接板14和L型板15,在第一螺栓7上套设两个垫片,第一螺栓7的上端螺合螺母6,螺母6位于L型板15的上端,能使连接板14和L型板15紧密抵触,使粉碎桶8和顶板5牢固连接,且便于拆卸。
在本发明中,动力机构和粉碎桶8上均设有六棱柱30,六棱柱30上设有连接孔64,粉碎桶8内设有第一转轴27,第一转轴27上固定有两个第一套环35,粉碎桶8内的底部设有往复机构,往复机构和其中一个第一套环35相连接,往复机构上设有第二滑套67,往复机构能使第二滑套67进行往复升降运动,从而能带动第二滑套67上的四个粉碎刀28在转动时升降,能很好的提升粉碎的质量。
在本发明中,往复机构包括固定在粉碎桶8内的底部的端齿盘69,端齿盘69的上端为连续起伏弧形结构,端齿盘69和粉碎桶8内的底部通过焊接固定,能提升连接的牢固程度,便于为第二滑套67的升降提供稳定的支撑。
在本发明中,第二滑套67的下端等间距固定有四个支撑件68,支撑件68的下端转动连接有滚轮70,滚轮70和端齿盘69内的底部相抵触,当第二滑套67转动时,会带动支撑件68带动滚轮70以第一转轴27 为轴心进行转动,滚轮70抵触端齿盘69的上端,能稳定的推动第二滑套67不断起伏升降,第二滑套67 在转动时升降,能带动四个粉碎刀28在转动时升降,能提升粉碎的质量,并且不断搅动底部的原料,使原料进行循环,进一步的提升粉碎的质量。
在本发明中,其中一个第一套环35的下端等间距固定有四个第二定位杆65,第一转轴27转动时,会使两个第一套环35跟随转动,第一套环35能带动四个第二定位杆65转动,第二滑套67的上端等间距设有四个限位槽71,四个第二定位杆65的下端分别延伸至四个限位槽71内,在转动时,第二定位杆65的下端一侧抵触限位槽71内的侧壁从而推动第二滑套67转动,从而能带动第二滑套67上的四个粉碎刀28转动。
在本发明中,第二定位杆65上套设有第二弹簧66,第二弹簧66的两端分别固定在其中一个第一套环 35和第二滑套67的相对一侧,通过第二弹簧66能使第二滑套67和下端的一套环35相连接,当第二滑套 67升降时,第二定位杆65插进限位槽71的发生变化,但是第二定位杆65的下端始终位于限位槽71内,当第二滑套67上升时,第二弹簧66收缩,当第二滑套67下降时,第二弹簧66能恢复原状从而推动滚轮 70始终抵触在端齿盘69的上端。
在本发明中,第一转轴27的两端均设有六角孔22,两个六棱柱30分别位于六角孔22内,其中一个六角孔22内的顶部转动连接有转动板29,其中一个六棱柱30的上端抵触在转动板29的下端,两个六棱柱 30分别位于两个六角孔22内,且六棱柱30和六角孔22相抵触,便于稳定传动,两个六角孔22能很好的固定第一转轴27的位置,且能带动第一转轴27进行转动,还方便进行拆卸,能快速对第一转轴27以及粉碎刀28进行清理。
在本发明中,第一转轴27内设有空腔,空腔内设有适应机构,适应机构上设有顶杆23和第一滑套37,第一滑套37位于两个第一套环35之间,能很好的限制第一滑套37的运动范围,并且便于进行密封,适应机构能带动顶杆23和第一滑套37平稳运动,从而方便调节第一滑套37上粉碎刀28的位置,调节粉碎刀 28之间的距离,以此来调节粉碎的粗细情况。
在本发明中,适应机构包括固定在空腔内底部的第一定位杆42,第一定位杆42的上端贯穿设有连接杆26,连接杆26的下端设有盲孔40,且第一定位杆42的上端位于盲孔40内,第一定位杆42的大部分位于连接杆26内的盲孔40中,能保证连接杆26平稳升降,连接杆26上套设有第二轴套34,第二轴套34的两侧均固定有支撑杆41,两个支撑杆41的一端分别固定在空腔内的相对侧壁上,支撑杆41能很好的保证第二轴套34的稳定性,能进一步的保证连接杆26升降的平稳性。
在本发明中,第一定位杆42上套设有第一弹簧43,第一弹簧43的两端分别固定在空腔内的底部和连接杆26的下端,第一弹簧43能很好的适应来自顶杆23的压力,从而便于连接杆26下降,且能快速推动连接杆26复位。
在本发明中,空腔内的相对侧壁上均设有第一开口45,连接杆26的两侧均固定有横杆44,两个横杆 44分别贯穿两个第一开口45并延伸至第一转轴27的两侧,两个横杆44的一端分别固定在第一滑套37内的相对侧壁,连接杆26升降能带动横杆44升降,横杆44升降能带动第一滑套37升降,从而便于带动第一滑套37上的粉碎刀28升降,并且能保证升降的平稳性。
在本发明中,两个第一套环35的相对一侧均固定有第一密封垫36,第一滑套37上升能使第一滑套37 的上端抵触位于上端第一套环35上的第一密封垫36,第一滑套37下降能使第一滑套37的下端抵触位于下端第一套环35上的第一密封垫36,实现密封,有助于避免出现渗透的情况,避免异物进入空腔内。
在本发明中,第一滑套37上设有四个第二套环38,位于两端的两个第二套环38分别和两个第一密封垫36相对应,同一侧的两个第二套环38为一组,两个第一开口45位于两组第二套环38之间,同一组内两个第二套环38的相对一侧均固定有第二密封垫39,同一组内的两个第二套环38上的两个第二密封垫39 相抵触,当第一滑套37上升时,位于下端的两个第二套环38上的两个第二密封垫39相抵触,与位于上端的第一密封垫36配合实现密封,当第一滑套37下降时,位于上端的两个第二密封垫39相抵触,与位于下端的第一密封垫36配合实现密封,能有效避免原料进入空腔内,有助于保护空腔内的部件,延长使用寿命。
在本发明中,顶杆23的下端转动连接在连接杆26的上端,顶杆23转动套接在空腔内的顶部并延伸至其中一个六角孔22内,顶杆23的上端位于其中一个连接孔64内,顶杆23和螺杆2对应,便于螺杆2推动顶杆23下降。
在本发明中,顶杆23位于其中一个六角孔22内,动力机构上设有螺杆2,螺杆2和顶杆23相抵触,通过摇把1能带动螺杆2转动,螺杆2逆时针转动时,螺杆2下降并抵触顶杆23下降,顶杆23下降带动连接杆26下降,能通过横杆44带动第一滑套37下降,方便调节第一滑套37上粉碎刀28的位置。
在本发明中,第一滑套37和第二滑套67的一周侧壁上均固定有四个粉碎刀28,粉碎刀28位于粉碎桶 8内的下部,八个粉碎刀28能快速运作,从而对原料进行粉碎,第一转轴27上可拆卸连接有刮板21,刮板21和粉碎桶8内的侧壁相对应,底座16的下端四角均安装有万向轮18,刮板21能对粉碎桶8内壁上端原料进行清理,避免原料贴敷,有助于提升粉碎的质量。
在本发明中,第一转轴27上套设有第一轴套24,第一轴套24的两侧均设有通孔32,通孔32内贯穿设有第二螺栓33,第一转轴27的两侧均设有螺纹盲孔31,两个第二螺栓33的两端分别螺合至两个螺纹盲孔31内,刮板21的上端一侧固定在第一轴套24的一侧,通过第二螺栓33能使第一轴套24和第一转轴27 牢固连接,从而保证第一轴套24和第一转轴27同步转动,能很好的带动刮板21转动。
在本发明中,固定板10的一侧设有移动槽60,移动槽60内的顶部固定有第三油缸61,第三油缸61 和控制腔内的液压部件连接,便于工作人员进行操控,第三油缸61的活塞杆末端固定有竖杆11,竖杆11 套设在移动槽60内的底部,竖杆11的下端固定有底板20,底板20的下端四角均固定有支撑腿17,第三油缸61能推动竖杆11下降,从而使底板20带动支撑腿17下降并抵触地面,提升整体的稳定性。
在本发明中,竖杆11上套设有限位杆62,移动槽60内的一端侧壁上设有两个限位孔63,限位杆62 的一端位于其中一个限位孔63内,底板20上套设有滑杆19,滑杆19的上端固定在底座16的下端,滑杆 19能很好的保证底板20升降的稳定性,通过限位杆62能很好的保证竖杆11的稳定性,进一步的提升支撑的力度。
在本发明中,底座16内的底部固定有第一油缸12,第一油缸12和控制腔内的液压组件连接,能稳定运作,且便于工作人员进行操控,第一油缸12的活塞杆末端转动连接有托板9,托板9上固定有握把48,托板9的上端抵触在粉碎桶8的下端,往粉碎桶8内灌装完原料后,能将粉碎桶8抬到托板9上,第一油缸12能推动托板9和粉碎桶8上升,使其和顶板5抵触,通过握把48带动托板9转动,便于快速进行连接固定。
在本发明中,使用时,推动控制板52或者固定板10均能使万向轮18运动,方便调节位置,第三油缸 61能带动竖杆11升降,限位杆62能固定竖杆11的位置,便于使底板20升降,滑杆19能保证底板20升降的平稳性,底板20带动支撑腿17抵触地面,保证设备的稳定性,将第一转轴27下端的六角孔22和粉碎桶8内底部的六棱柱30对应设置,刮板21和粉碎桶8内的侧壁对应,粉碎刀28位于粉碎桶8内的下部,将原料放置进粉碎桶8内,抬动粉碎桶至托板9上,第一油缸12能运作,使粉碎桶8上升,顶板5内的六棱柱30和第一转轴27上端的六角孔22对应,并且顶杆23插进连接孔64内,其和螺杆2对应,通过握把 48带动托板9转动,使粉碎桶8带动连接板14转动并使其和L型板15对应,通过第一螺栓7和螺母6进行连接固定,第一油缸12恢复,驱动电机50通过传动带4能使竖轴46转动,竖轴46通过六棱柱30和六角孔22的配合带动第一转轴27转动,能使粉碎刀28和刮板21转动,转动螺杆2能使顶杆23下降,带动第一滑套37下降,能调节粉碎刀28的间距,便于调节粉碎粗细程度,第二油缸59能通过转盘56带动第二转轴51转动,通过插杆55能固定转盘56的位置,第二转轴51能使顶板5带动粉碎桶8往复摆动,使粉碎桶8倾斜,能使粉碎桶8内的原料翻滚,便于粉碎刀28对其进行切割,同时刮板21能清理粉碎桶8 内壁上的原料进行清理,使其被粉碎刀28切割粉碎,第一套环35能通过第二定位杆65带动第二滑套67 转动,并且第二弹簧66能使滚轮70牢固抵触端齿盘69,能使第二滑套67在转动时平稳的进行升降运动,第二滑套67能带动位于下端的四个粉碎刀28在转动时进行升降,不仅能对原料进行粉碎,同时还能搅拌原料使底部的原料上升,避免原料堆积在底部,并且和粉碎桶8的摆动配合,能对所有原料进行高效粉碎。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种能提升原料粉碎质量的食品加工设备,包括底座(16),其特征在于:所述底座(16)的两侧分别固定有固定板(10)和控制板(52),所述控制板(52)的一侧设有凹槽(57),所述凹槽(57)内设有调节机构,所述调节机构上设有转盘(56)、安装块(53)和顶板(5),所述顶板(5)上设有动力机构,所述动力机构和安装块(53)相对应,所述顶板(5)上可拆卸连接有粉碎桶(8),所述底座(16)内的底部固定有第一油缸(12),所述第一油缸(12)的活塞杆末端转动连接有托板(9),所述托板(9)上固定有握把(48),所述托板(9)的上端抵触在粉碎桶(8)的下端,所述动力机构和粉碎桶(8)上均设有六棱柱(30),所述六棱柱(30)上设有连接孔(64),所述粉碎桶(8)内设有第一转轴(27),所述第一转轴(27)上固定有两个第一套环(35),所述粉碎桶(8)内的底部设有往复机构,所述往复机构和其中一个第一套环(35)相连接,所述往复机构上设有第二滑套(67),所述第一转轴(27)的两端均设有六角孔(22),两个六棱柱(30)分别位于六角孔(22)内,其中一个六角孔(22)内的顶部转动连接有转动板(29),其中一个六棱柱(30)的上端抵触在转动板(29)的下端,所述第一转轴(27)内设有空腔,所述空腔内设有适应机构,所述适应机构上设有顶杆(23)和第一滑套(37),所述第一滑套(37)位于两个第一套环(35)之间,所述顶杆(23)位于其中一个六角孔(22)内,所述动力机构上设有螺杆(2),所述螺杆(2)和顶杆(23)相抵触,所述第一滑套(37)和第二滑套(67)的一周侧壁上均固定有四个粉碎刀(28),所述第一转轴(27)上可拆卸连接有刮板(21),所述刮板(21)和粉碎桶(8)内的侧壁相对应,所述底座(16)的下端四角均安装有万向轮(18),所述调节机构包括转动连接在凹槽(57)内一端侧壁上的第二油缸(59),所述控制板(52)上转动套接有第二转轴(51),所述第二转轴(51)的一端位于凹槽(57)内,所述转盘(56)固定在第二转轴(51)的一端,所述第二油缸(59)的活塞杆末端转动连接在转盘(56)的一侧,所述安装块(53)固定在第二转轴(51)的另一端,所述安装块(53)和固定板(10)的相对一侧均转动连接有L型连接轴(47),两个L型连接轴(47)的相对一端分别固定在顶板(5)的两侧,所述粉碎桶(8)的一周侧壁上固定有四个连接板(14),所述顶板(5)的一周侧壁上固定有四个L型板(15),四个连接板(14)分别和四个L型板(15)一一抵触,同一侧的一个连接板(14)和一个L型板(15)上共同贯穿设有第一螺栓(7),所述第一螺栓(7)上螺合有螺母(6),所述动力机构包括转动套接在顶板(5)上的竖轴(46),另一个六棱柱(30)的上端固定在竖轴(46)的下端,所述顶板(5)的上端一侧固定有安装架(3),所述安装架(3)上螺纹套接有螺杆(2),所述螺杆(2)的下端套设在竖轴(46)内并延伸至其中一个连接孔(64)内,所述螺杆(2)的上端固定有摇把(1),所述安装块(53)内设有安装腔,所述安装腔内的底部安装有驱动电机(50),所述驱动电机(50)的输出轴末端通过联轴器固定有转动杆(49),所述转动杆(49)的上端转动连接在安装腔内的顶部,所述竖轴(46)和转动杆(49)上均固定套装有同步轮(13),两个同步轮(13)之间通过传动带(4)传动连接,所述安装腔内的一端侧壁上设有第二开口,所述传动带(4)位于第二开口内,所述适应机构包括固定在空腔内底部的第一定位杆(42),所述第一定位杆(42)的上端贯穿设有连接杆(26),所述连接杆(26)的下端设有盲孔(40),且第一定位杆(42)的上端位于盲孔(40)内,所述连接杆(26)上套设有第二轴套(34),所述第二轴套(34)的两侧均固定有支撑杆(41),两个支撑杆(41)的一端分别固定在空腔内的相对侧壁上,所述第一定位杆(42)上套设有第一弹簧(43),所述第一弹簧(43)的两端分别固定在空腔内的底部和连接杆(26)的下端,所述空腔内的相对侧壁上均设有第一开口(45),所述连接杆(26)的两侧均固定有横杆(44),两个横杆(44)分别贯穿两个第一开口(45)并延伸至第一转轴(27)的两侧,两个横杆(44)的一端分别固定在第一滑套(37)内的相对侧壁,所述顶杆(23)的下端转动连接在连接杆(26)的上端,所述顶杆(23)转动套接在空腔内的顶部并延伸至其中一个六角孔(22)内,所述顶杆(23)的上端位于其中一个连接孔(64),所述第一转轴(27)上套设有第一轴套(24),所述第一轴套(24)的两侧均设有通孔(32),所述通孔(32)内贯穿设有第二螺栓(33),所述第一转轴(27)的两侧均设有螺纹盲孔(31),两个第二螺栓(33)的两端分别螺合至两个螺纹盲孔(31)内,所述刮板(21)的上端一侧固定在第一轴套(24)的一侧,两个第一套环(35)的相对一侧均固定有第一密封垫(36),所述第一滑套(37)上设有四个第二套环(38),位于两端的两个第二套环(38)分别和两个第一密封垫(36)相对应,同一侧的两个第二套环(38)为一组,同一组内两个第二套环(38)的相对一侧均固定有第二密封垫(39),同一组内的两个第二套环(38)上的两个第二密封垫(39)相对应,所述转盘(56)的一侧固定有插板(54),所述插板(54)上套设有插杆(55),所述凹槽(57)内的一端侧壁上等间距设有多个插孔(58),所述插杆(55)的一端延伸至其中一个插孔(58)内,所述固定板(10)的一侧设有移动槽(60),所述移动槽(60)内的顶部固定有第三油缸(61),所述第三油缸(61)的活塞杆末端固定有竖杆(11),所述竖杆(11)套设在移动槽(60)内的底部,所述竖杆(11)的下端固定有底板(20),所述底板(20)的下端四角均固定有支撑腿(17),所述竖杆(11)上套设有限位杆(62),所述移动槽(60)内的一端侧壁上设有两个限位孔(63),所述限位杆(62)的一端位于其中一个限位孔(63)内,所述底板(20)上套设有滑杆(19),所述滑杆(19)的上端固定在底座(16)的下端,所述往复机构包括固定在粉碎桶(8)内的底部的端齿盘(69),所述第二滑套(67)的下端等间距固定有四个支撑件(68),所述支撑件(68)的下端转动连接有滚轮(70),所述滚轮(70)和端齿盘(69)内的底部相抵触,其中一个第一套环(35)的下端等间距固定有四个第二定位杆(65),所述第二滑套(67)的上端等间距设有四个限位槽(71),四个第二定位杆(65)的下端分别延伸至四个限位槽(71)内,所述第二定位杆(65)上套设有第二弹簧(66),所述第二弹簧(66)的两端分别固定在其中一个第一套环(35)和第二滑套(67)的相对一侧。
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