CN110791881A - 一种去味型一次性卫生用品的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一次性卫生用品技术领域，提供一种去味型一次性卫生用品的制备方法，解决采用现有技术的制备方法得到的卫生用品在使用过程中容易散发异味的问题，包括卫生用品主体的制备步骤，所述卫生用品主体设有含活性炭纤维无纺布。

Description

一种去味型一次性卫生用品的制备方法

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品技术领域，尤其涉及一种去味型一次性卫生用品的制备方法。

背景技术

纸尿裤、卫生巾等一次性卫生用品，具有穿戴方便、用完即弃的特点，其主要目的是吸收尿液、经血等人体***物，主要包括透液性面层、吸收芯体和不透液性底层，其中吸收芯体是关键结构层，能够吸收并锁住人体***的液体。一次性卫生用品在使用过程中，容易散发出一股异味，针对这一问题，现有技术主要采用以下方法：(1)气味掩盖法；(2)抑菌法；(3)气味吸附法。气味掩盖法的做法是添加各种香精香料来掩盖异味，但该方法引入了新的气味，部分消费者可能不喜欢，同时也容易引起周边人员的关注。使用过程中滋生的细菌代谢容易产生不良气味，抑菌法是指添加抑菌成分来抑制细菌的代谢从而消除气味，但人体***物本身带有的气味依然存在。

气味吸附法包括物理吸附和化学吸附，化学吸附是添加可与气体(比如氨气)发生反应的化合物来去除异味，但散发的异味其往往组分复杂，使用化学吸附法通常只能针对气味中的某一成分，无法达到去除所有成分的目的，祛味效果不理想。物理吸附通常采用具有微孔结构的吸附剂来吸附气体，例如中国专利号：201520192380.3公开一种抗菌除臭纸尿裤，包括面层、导流层、吸收芯体和底层，所述面层、导流层、吸收芯体和底层顺次通过热熔胶固定连接，所述面层和底层将所述导流层和吸收芯体固定在所述面层和底层之间，所述吸收芯体采用纳米活性炭颗粒与聚丙烯酸高吸水性树脂的混合吸收层，具有吸水和除臭的功能。但纸尿裤吸收芯体主要起吸水功能，其中能够添加的活性炭吸附剂有限，因此除臭效果一般。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种去味型一次性卫生用品的制备方法，解决采用现有技术的制备方法得到的卫生用品在使用过程中容易散发异味的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种去味型一次性卫生用品的制备方法，包括卫生用品主体的制备步骤，所述卫生用品主体设有含活性炭纤维无纺布，所述含活性炭纤维无纺布的制备包括以下步骤：

(1)将热塑性纤维和活性炭纤维共混作为纤维原料，其中活性炭纤维占原料总质量的10％～80％；

(2)将步骤(1)的纤维原料送入粗开松机中进行第一次开松，将大束纤维团松解成小束，热塑性纤维和活性炭纤维实现初步混合，然后将初步开松的纤维原料送入精开松机进行第二次开松，将纤维原料进一步松解混合，得到蓬松、混合均匀的纤维原料；

(3)经步骤(2)处理得到的纤维原料送入梳理机中进行梳理，所述梳理机包括从左到右依次设置的进料辊、刺辊、第一转移辊、第一梳理单元和第二梳理单元，所述第一梳理单元包括第一锡林，所述第一锡林的上部环形排列有至少两对第一辊组，每对第一辊组包括一个第一工作辊和一个第一剥取辊，所述第一梳理单元和第二梳理单元之间设有第二转移辊，所述第二梳理单元包括第二锡林，所述第二锡林的上部环形排列有至少五对第二辊组，每对第二辊组包括一个第二工作辊和一个第二剥取辊，所述第二锡林的右侧设有杂乱机构，所述杂乱机构从左到右依次设有第一杂乱辊和第二杂乱辊，所述杂乱机构右侧依次连接有道夫、剥网辊和输出帘，所述纤维经过梳理后成薄网状输出，所述第一锡林和第二锡林由低合金铸钢制成，所述梳理机的主要工艺参数包括：第一锡林的线速度500～650m/min，第一工作辊的线速度60～80m/min，第二锡林的线速度800～1000m/min，第二工作辊的线速度120～180m/min，第一杂乱辊的线速度900～1100m/min，第二杂乱辊的线速度950～1150m/min；

或将步骤(2)处理得到的纤维原料送入气流成网机中，将纤维原料梳理成单纤维，最后凝聚形成纤网；

(4)对步骤(3)得到的纤网进行固网处理，得到含活性炭纤维无纺布。

进一步的改进是：所述热塑性纤维为醋酸纤维、聚酰胺纤维、聚烯烃纤维、ES纤维中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。

进一步的改进是：所述步骤(4)中的固网处理采用水刺、针刺、热粘合或化学粘合中的任意一种。

进一步的改进是：所述活性炭纤维占原料总质量的10％～50％，固网形式为热粘合、针刺、水刺、化学粘合中的任意一种。

进一步的改进是：所述活性炭纤维占原料总质量的50％～80％，固网形式为针刺、水刺、化学粘合中的任意一种。

进一步的改进是：所述含活性炭纤维无纺布进行复合形成多层结构的复合无纺布，复合方式采用热熔胶粘合或热压复合或超声波复合。

进一步的改进是：所述纤维原料中的热塑性纤维替换为活性炭纤维，制得的无纺布为纯活性炭纤维无纺布。

进一步的改进是：所述纯活性炭纤维无纺布进行复合，形成多层结构的复合无纺布。

刺辊将进料辊上输送的纤维原料开松梳理，且纤维原料中的杂质在刺辊高速旋转产生的离心力作用下去除，随后纤维原料转移到第一梳理单元中的第一锡林上，第一锡林的线速度远大于第一工作辊的线速度，第一锡林和第一工作辊的针齿面呈平行配置且针刺面同方向运转，故二者表面之间的纤维原料被不断的拉扯分梳，部分纤维原料被第一工作辊上的针齿抓取而转移到第一工作辊上。第一剥取辊的线速度要大于第一工作辊的线速度，二者的针齿面呈交叉设置且针刺面反方向运转，因此第一工作辊上的纤维原料被剥取到第一剥取辊上。同样，第一剥取辊和第一锡林产生剥取作用，第一锡林的线速度大于第一剥取辊的线速度，二者的针齿面呈交叉设置且针刺面反方向运转，因此第一剥取辊上的纤维原料又被第一锡林剥取。被第一锡林剥取的纤维原料再次被原来的一对第一锡林工作和剥取辊组分梳、剥取，或者被下一对第一锡林工作和剥取辊组分梳、剥取，纤维原料在第一梳理单元如此往复梳理，然后通过转移辊转移至第二梳理单元。所述第二梳理单元的工作原理与第一梳理单元相一致，更多对的第二锡林工作和剥取辊组能够保证纤维原料的充分梳理。经过第二梳理单元梳理后的纤维原料送至杂乱机构，在速度差的作用下纤维原料受到挤压，改变了纤维的排列方向，缩小了纤网的纵横向强度差异。第二杂乱辊的线速度大于第一杂乱辊的线速度，且二者的针尖反向旋转，纤维原料受到二次挤压，进一步缩小纤网的纵横向强度差异。然后再经过道夫、剥网辊和输出帘以薄网状输出。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、使用热塑性纤维为原料可以降低生产成本，与活性炭纤维混合制备的含活性炭纤维无纺布，利用活性炭纤维的丰富的微孔结构，具有优异的吸附性能，能够吸收一次性卫生用品使用过程中产生的气味，使用后的一次性卫生用品不会向外界散发不良气味。

2、不同于现有技术直接在吸收芯体中添加活性炭来实现气味吸附，本发明的一次性卫生用品制备过程中，可将导流层、吸收体中的亲水无纺布、不透液性底层的拒水无纺布采用本发明的含活性炭纤维无纺布或纯活性炭纤维无纺布替代，也可以在含活性炭纤维无纺布或纯活性炭纤维无纺布的横向两侧在线复合疏水无纺布形成透液性面层。

3、纤维原料先后经过第一次开松、第二次开松，两次开松后大束纤维团松解成小束，得到蓬松、混合均匀的纤维原料。开松后的纤维原料送入梳理机进行梳理后，第一梳理单元对纤维原料进行初步分梳、混合和剥取，去除其中的细小杂质，随后的第二次梳理单元对纤维原料进一步的分梳、混合和剥取，纤维原料分解为单纤维状态，形成的纤网纵横向性能差异大，在第二梳理单元右侧设置杂乱辊，能够使纤网中的纤维杂乱排列，纵横向交错且分布均匀。梳理过程中，第一工作辊和第二工作辊起到握持纤维的作用，第一锡林和第二锡林起到分梳纤维的作用，本发明中梳理机的主要参数设置为：第一锡林的线速度500～650m/min，第一工作辊的线速度60～80m/min，第二锡林的线速度800～1000m/min，第二工作辊的线速度120～180m/min，第一杂乱辊的线速度900～1100m/min，第二杂乱辊的线速度950～1150m/min，在设置的线速度条件下，纤维的分梳效果好，纤维均匀度高，纤维不缠绕在一起形成纤维团，影响成品的质量。相较于现有梳理机中的各线速度配比，本发明中梳理机各主要参数的设置可以使制得的含活性炭纤维无纺布纵横向强度差异小，呈现波浪形的效果，其立体感强，臭味通过含活性炭纤维无纺布后能被充分过滤掉。

4、现有的第一锡林和第二锡林是通过铸铁材料制得的，其硬度高、脆性大，不能承受冲击载荷，无法满足高速转动的第一锡林和第二锡林的强度要求，本发明所述的第一锡林和第二锡林由低合金铸钢制成，具有良好的冲击韧性且减轻了配件的质量。

附图说明

图1是本发明实施例一中梳理机的结构示意图；

图2是本发明实施例五中复合无纺布的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

实施例一

参考图1，一种去味型一次性卫生巾的制备方法，包括卫生巾主体的制备步骤，所述卫生巾主体包括透液性面层、吸收体、不透液性底层，所述卫生巾主体设有含活性炭纤维无纺布，所述卫生巾主体的制备步骤如下：

1、制备透液性面层：所述透液性面层由含活性炭纤维无纺布以及设于其横向两侧的疏水无纺布组成，所述含活性炭纤维无纺布的制备包括以下步骤：

(1)将醋酸纤维和活性炭纤维共混作为纤维原料，其中活性炭纤维占原料总质量的10％；

(2)将步骤(1)的纤维原料送入粗开松机中进行第一次开松，将大束纤维团松解成小束，醋酸纤维和活性炭纤维实现初步混合，然后将初步开松的纤维原料送入精开松机进行第二次开松，将纤维原料进一步松解混合，得到蓬松、混合均匀的纤维原料；

(3)经步骤(2)处理得到的纤维原料送入梳理机中进行梳理，所述梳理机包括从左到右依次设置的进料辊1、刺辊2、第一转移辊3、第一梳理单元和第二梳理单元，所述第一梳理单元包括第一锡林4，所述第一锡林4的上部环形排列有至少两对第一辊组，每对第一辊组包括一个第一工作辊5和一个第一剥取辊6，所述第一梳理单元和第二梳理单元之间设有第二转移辊7，所述第二梳理单元包括第二锡林8，所述第二锡林的上部环形排列有至少五对第二辊组，每对第二辊组包括一个第二工作辊9和一个第二剥取辊10，所述第二锡林8的右侧设有杂乱机构，所述杂乱机构从左到右依次设有第一杂乱辊11和第二杂乱辊12，所述杂乱机构右侧依次连接有道夫13、剥网辊14和输出帘15，所述纤维经过梳理后成薄网状输出，所述第一锡林4和第二锡林8由低合金铸钢制成，所述梳理机的主要工艺参数包括：第一锡林的线速度500m/min，第一工作辊的线速度60m/min，第二锡林的线速度800m/min，第二工作辊的线速度120m/min，第一杂乱辊的线速度900m/min，第二杂乱辊的线速度950m/min；

(4)利用干燥设备上的热风穿透步骤(3)得到的纤网，纤网受热后ES纤维软化熔融，纤维间相互粘接，冷却后纤网得到加固，制得含活性炭纤维无纺布；

制得的含活性炭纤维无纺布的横向两侧在线复合疏水无纺布，形成透液性面层。

2、制备吸收体：将绒毛浆与吸水性树脂混合制成吸收芯，并在吸收芯的外面包裹一层亲水无纺布。

3、制备不透液性底层：在PE薄膜底部复合一层拒水无纺布，所述拒水无纺布横向两侧向外延伸形成侧翼。

4、复合层：将上述制得的透液性面层、吸收体及不透液性底层在线复合为一体，形成复合层。

5、在复合层和侧翼的下表面在线复合离型纸，制得去味型一次性卫生巾。

实施例二

参考图1，一种去味型一次性卫生巾的制备方法，包括卫生巾主体的制备步骤，所述卫生巾主体包括透液性面层、吸收体、不透液性底层，所述卫生巾主体设有含活性炭纤维无纺布，所述卫生巾主体的制备步骤如下：

1、制备透液性面层：所述透液性面层由含活性炭纤维无纺布以及设于其横向两侧的疏水无纺布组成，所述含活性炭纤维无纺布的制备包括以下步骤：

(1)将ES纤维和活性炭纤维共混作为纤维原料，其中活性炭纤维占原料总质量的50％；

(2)将步骤(1)的纤维原料送入粗开松机中进行第一次开松，将大束纤维团松解成小束，ES纤维和活性炭纤维实现初步混合，然后将初步开松的纤维原料送入精开松机进行第二次开松，将纤维原料进一步松解混合，得到蓬松、混合均匀的纤维原料；

(3)经步骤(2)处理得到的纤维原料送入梳理机中进行梳理，所述梳理机包括从左到右依次连接的进料辊1、刺辊2、第一转移辊3、第一梳理单元和第二梳理单元，所述第一梳理单元包括第一锡林4，所述第一锡林4的上部环形排列有至少两对第一辊组，每对第一辊组包括一个第一工作辊5和一个第一剥取辊6，所述第一梳理单元和第二梳理单元之间设有第二转移辊7，所述第二梳理单元包括第二锡林8，所述第二锡林的上部环形排列有至少五对第二辊组，每对第二辊组包括一个第二工作辊9和一个第二剥取辊10，所述第二锡林8的右侧设有杂乱机构，所述杂乱机构从左到右依次设有第一杂乱辊11和第二杂乱辊12，所述杂乱机构右侧依次连接有道夫13、剥网辊14和输出帘15，所述纤维经过梳理后成薄网状输出，所述第一锡林4和第二锡林8由低合金铸钢制成，所述梳理机的主要工艺参数包括：第一锡林的线速度650m/min，第一工作辊的线速度80m/min，第二锡林的线速度1000m/min，第二工作辊的线速度180m/min，第一杂乱辊的线速度1100m/min，第二杂乱辊的线速度1150m/min；

(4)利用高压水流对步骤(3)得到的纤网进行穿刺，纤维缠结而制得含活性炭纤维无纺布；

制得的含活性炭纤维无纺布的横向两侧在线复合疏水无纺布，形成透液性面层。

2、制备导流层：所述导流层为含活性炭纤维无纺布，与透液性面层中的含活性炭纤维无纺布的制备过程相同。

3、制备吸收体：将绒毛浆与吸水性树脂混合制成吸收芯，并在吸收芯的外面包裹一层亲水无纺布。

4、制备不透液性底层：在PE薄膜底部复合一层拒水无纺布，所述拒水无纺布横向两侧向外延伸形成侧翼。

5、将上述制得的透液性面层、吸收体及不透液性底层在线复合为一体。

6、在复合层和侧翼的下表面在线复合离型纸，制得去味型一次性卫生巾。

实施例三

参考图1，一种去味型一次性卫生巾的制备方法，包括卫生巾主体的制备步骤，所述卫生巾主体包括透液性面层、吸收体、不透液性底层，所述卫生巾主体设有含活性炭纤维无纺布，所述卫生巾主体的制备步骤如下：

1、制备透液性面层：所述透液性面层由含活性炭纤维无纺布以及设于其横向两侧的疏水无纺布组成，所述含活性炭纤维无纺布的制备包括以下步骤：

(1)将聚酰胺纤维和活性炭纤维共混作为纤维原料，其中活性炭纤维占原料总质量的80％；

(2)将步骤(1)的纤维原料送入粗开松机中进行第一次开松，将大束纤维团松解成小束，聚酰胺纤维和活性炭纤维实现初步混合，然后将初步开松的纤维原料送入精开松机进行第二次开松，将纤维原料进一步松解混合，得到蓬松、混合均匀的纤维原料；

(3)经步骤(2)处理得到的纤维原料送入梳理机中进行梳理，所述梳理机包括从左到右依次连接的进料辊1、刺辊2、第一转移辊3、第一梳理单元和第二梳理单元，所述第一梳理单元包括第一锡林4，所述第一锡林4的上部环形排列有至少两对第一辊组，每对第一辊组包括一个第一工作辊5和一个第一剥取辊6，所述第一梳理单元和第二梳理单元之间设有第二转移辊7，所述第二梳理单元包括第二锡林8，所述第二锡林的上部环形排列有至少五对第二辊组，每对第二辊组包括一个第二工作辊9和一个第二剥取辊10，所述第二锡林8的右侧设有杂乱机构，所述杂乱机构从左到右依次设有第一杂乱辊11和第二杂乱辊12，所述杂乱机构右侧依次连接有道夫13、剥网辊14和输出帘15，所述纤维经过梳理后成薄网状输出，所述第一锡林4和第二锡林8由低合金铸钢制成，所述梳理机的主要工艺参数包括：第一锡林的线速度600m/min，第一工作辊的线速度75m/min，第二锡林的线速度900m/min，第二工作辊的线速度150m/min，第一杂乱辊的线速度1000m/min，第二杂乱辊的线速度1050m/min；

(4)通过针刺机上的刺针对纤网进行针刺，带钩刺的刺针反复交织、穿刺加固，形成含活性炭纤维无纺布；

制得的含活性炭纤维无纺布的横向两侧在线复合疏水无纺布，形成透液性面层。

2、制备吸收体：将绒毛浆与吸水性树脂混合制成吸收芯，并在吸收芯的外面包裹一层亲水无纺布，所述亲水无纺布为含活性炭纤维无纺布，与透液性面层中的含活性炭纤维无纺布的制备过程相同。

3、制备不透液性底层：在PE薄膜底部复合一层拒水无纺布，所述拒水无纺布横向两侧向外延伸形成侧翼，所述拒水无纺布为含活性炭纤维无纺布，纤维原料为质量分数80％聚酰胺纤维和20％活性炭纤维，其制备方法与透液性面层中的含活性炭纤维无纺布的制备方法相同。

4、复合层：将上述制得的透液性面层、吸收体及不透液性底层在线复合为一体，形成复合层。

5、在复合层和侧翼的下表面在线复合离型纸，制得去味型一次性卫生巾。

实施例四

参考实施例一，所述透液性面层的制备过程中，将纤维原料中的热塑性纤维替换为活性炭纤维，纤维原料经过步骤(2)处理后送入气流成网机中，纤维原料梳理成单纤维并最后凝聚形成纤网，然后利用高压水流对纤网进行穿刺，纤维缠结而制得纯活性炭纤维无纺布，其他步骤与实施例一相一致。

实施例五

参考图2，将实施例一中制备得到的含活性炭纤维无纺布与热风无纺布进行复合，形成四层结构的复合无纺布，所述复合无纺布包括两层含活性炭纤维无纺布16和两层热风无纺布17，所述含活性炭纤维无纺布16和常规无纺布17间隔叠层设置，复合方式采用超声波复合。

复合无纺布还可以利用多层纯活性炭纤维无纺布进行层叠复合。

含活性炭纤维无纺布或纯活性炭纤维无纺布的应用没有位置上的严格限制，可分布在卫生用品的各个区域，比如替换导流层、吸收体中的亲水无纺布、不透液性底层中的拒水无纺布，替换含活性炭纤维无纺布或纯活性炭纤维无纺布的横向两侧在线复合疏水无纺布形成透液性面层，使卫生用品的吸附效果更全面。灵活地调整纤维原料的配比，可以制备不同吸附能力、亲水型(或疏水型)的含活性炭纤维无纺布产品用以满足不同卫生用品的需求。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (6)

1.一种去味型一次性卫生用品的制备方法，包括卫生用品主体的制备步骤，其特征在于，所述卫生用品主体设有含活性炭纤维无纺布，所述含活性炭纤维无纺布的制备包括以下步骤：

(1)将热塑性纤维和活性炭纤维共混作为纤维原料，其中活性炭纤维占原料总质量的10％～80％；

(2)将步骤(1)的纤维原料送入粗开松机中进行第一次开松，将大束纤维团松解成小束，热塑性纤维和活性炭纤维实现初步混合，然后将初步开松的纤维原料送入精开松机进行第二次开松，将纤维原料进一步松解混合，得到蓬松、混合均匀的纤维原料；

(3)经步骤(2)处理得到的纤维原料送入梳理机中进行梳理，所述梳理机包括从左到右依次设置的进料辊、刺辊、第一转移辊、第一梳理单元和第二梳理单元，所述第一梳理单元包括第一锡林，所述第一锡林的上部环形排列有至少两对第一辊组，每对第一辊组包括一个第一工作辊和一个第一剥取辊，所述第一梳理单元和第二梳理单元之间设有第二转移辊，所述第二梳理单元包括第二锡林，所述第二锡林的上部环形排列有至少五对第二辊组，每对第二辊组包括一个第二工作辊和一个第二剥取辊，所述第二锡林的右侧设有杂乱机构，所述杂乱机构从左到右依次设有第一杂乱辊和第二杂乱辊，所述杂乱机构右侧依次连接有道夫、剥网辊和输出帘，所述纤维经过梳理后成薄网状输出，所述第一锡林和第二锡林由低合金铸钢制成，所述梳理机的主要工艺参数包括:第一锡林的线速度500～650m/min，第一工作辊的线速度60～80m/min，第二锡林的线速度800～1000m/min，第二工作辊的线速度120～180m/min，第一杂乱辊的线速度900～1100m/min，第二杂乱辊的线速度950～1150m/min；

或将步骤(2)处理得到的纤维原料送入气流成网机中，将纤维原料梳理成单纤维，最后凝聚形成纤网；

(4)将步骤(3)得到的纤网进行固网处理，得到含活性炭纤维无纺布。

2.根据权利要求1所述的一种去味型一次性卫生用品的制备方法，其特征在于，所述热塑性纤维为醋酸纤维、聚酰胺纤维、聚烯烃纤维、ES纤维中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种去味型一次性卫生用品的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的固网处理采用水刺、针刺、热粘合或化学粘合中的任意一种。

4.根据权利要求3所述的一种去味型一次性卫生用品的制备方法，其特征在于，所述活性炭纤维占原料总质量的10％～50％，固网形式为热粘合、针刺、水刺、化学粘合中的任意一种。

5.根据权利要求3所述的一种去味型一次性卫生用品的制备方法，其特征在于，所述活性炭纤维占原料总质量的50％～80％，固网形式为针刺、水刺、化学粘合中的任意一种。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的一种去味型一次性卫生用品的制备方法，其特征在于，所述含活性炭纤维无纺布进行复合形成多层结构的复合无纺布，复合方式采用热熔胶粘合或热压复合或超声波复合。

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